EQUIPO ELÉCTRICO
Unidad II
Catedrático:
ING. MORALES VENTURA RICARDO
Presentador:
SILVA CIRILO MOISES
Para saber si el mantenimiento que se lleva a cabo es el correcto hay que observar el nivel de
consecución de los objetivos siguientes:
Los tableros de media tensión, son equipos que tienen como propósito proteger
y distribuir la energía eléctrica a los diferentes servicios o cargas. Los tableros
regularmente se componen de barras, interruptores, contactores, equipos de
medición, relevadores de protección, fusibles, entre otros.
Existen diferentes tipos de tableros que se clasifican de acuerdo a las normas
internacionales en función del sistema de aislamiento en las barras, de tal forma
que se llaman AIS (air insulated switchgear) cuando éstas se encuentran en aire,
y GIS (gas insulated switchgear) cuando se encuentran en gas o aislamiento
sólido.
De acuerdo con la necesidad particular, se elige el tipo de tablero más adecuado;
es por eso que Schneider Electric ha desarrollado una serie de tableros que
cubren específicamente la necesidad de cada aplicación, tanto para la
distribución primaria como para la distribución secundaria.
La distribución primaria se puede entender como aquella red que está destinada
a transportar la energía eléctrica producida por un sistema de generación a
puntos de utilización. Estos puntos de utilización se refieren principalmente a
usuarios de alto consumo de energía, como industria pesada, petroquímicas,
acereras, etc La distribución secundaria, es la red que interconecta en niveles
de media tensión las subestaciones alimentadoras de la red eléctrica a los
usuarios, principalmente del sector comercial, servicios e industria ligera, donde
prácticamente la energía eléctrica se transfiere de media tensión a baja tensión.
9. Anillo de hule de sellado (O´rings). 29. Ejes soporte del resorte motor (2 por
aparato).
10. Dedos de los contactos principales
inferiores. 30. Coplees (2 por aparato).
11. Eje de guía del tubo de contacto móvil. 31. Resorte de regreso de la biela.
PRUEBAS NORMALIZADAS
El propósito fundamental de estas pruebas es:
• Verificar que el diseño y el proceso de manufactura satisface los requerimientos
de los estándares aplicables y las especificaciones de los clientes respecto a los
valores nominales del interruptor
• Verificar que cumplen los requerimientos de calidad y desempeño La Tabla 7.1
enlista las pruebas tipo y de rutina que son aplicables a interruptores de potencia
indicadas en la Norma IEC 62271-100 “High-voltage switchgear and controlgear –
Part 100: Alternating-current circuit-breakers”.
PRUEBAS DIELÉCTRICAS.
Dentro de esta categoría se utilizan tres tipos de pruebas para verificar la capacidad
dieléctrica del aislamiento de los interruptores y que están relacionadas con los
diversos fenómenos de sobretensión que ocurren en la red eléctrica. Éstas son:
• Tensión de aguante nominal a la frecuencia del sistema o potencial aplicado
• Tensión de aguante nominal al impulso por rayo
• Tensión de aguante nominal al impulso por maniobra La realización de las pruebas
dieléctricas requiere cumplir con las condiciones y requisitos descritos en los
subincisos siguientes.
PRUEBAS DE PROTOTIPO Y RUTINA OBLIGATORIAS TIPO RUTINA INCISO 1
Pruebas dieléctricas X X
Pruebas de tensión de radio interferencia (R.I.V.) X
Medición de la resistencia de circuitos X X
Prueba de elevación de temperatura X
Pruebas de corriente pico y de corriente instantánea X
Pruebas de hermeticidad X X
Pruebas de compatibilidad electromagnética (EMC) X
Prueba de operación mecánica X X
Pruebas de corto circuito X
Pruebas de falla de fase a tierra X
Pruebas de falla de línea corta X
Pruebas de interrupción de corrientes inductivas (reactores y motores) X
Pruebas de apertura y cierre de desfasamiento (fuera de fase) X
Pruebas de interrupción de corrientes capacitivas X
Verificación visual y del diseño X
2.11. FALLAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA.
Pruebas de resistencia de √ √ √ √
aislamiento
Pruebas de resistencia de √ √ √ √
contactos (Duster)
Determinación de tiempo de √ √ √ √
apertura
Determinación de tiempo de √ √ √ √
Pruebas normales cierre
Determinación de tiempo de √ √ √ √
cierre-apertura en
condiciones de (trip-free)
Medición de resistencia √ √ √ √
estática (SRM)
Medición de resistencia √ √ √ √
dinámica (DRM)
Prueba de vibraciones √ √ √ √
Pruebas especial al interior √ N/A N/A √
Determinación de sincronismo √ √ √ √
Determinación de la √
diferencia en tiempo entre
contacto principal y Aux.
Explosión √ √ √
Incendio √ √ √ √
Pruebas a equipos
específicos
Mecanismo atorado √ √ √ √
Fugas √ √
Roturas √ √ √ √
Desajuste √ √ √ √
FALLAS EN INTERRUPTORES
Pruebas a realizar Int. De Int. De SF6 Int de vacío Int. De aire
aceite de
gran y poco
volumen
Falla estando cerrado √ √ √ √
No cierra √ √ √
No cierra correctamente √ √ √
No se mantiene cerrado; √ √ √ √
Fallas del por ejemplo: por un
mecanismo de comando de disparo no
operación intencional
No abre √ √ √ √
No abre correctamente. √ √ √ √
No se mantiene abierto, √ √ √ √
por ejemplo. Por un
comando de cierre no
intencional
Fallas por la Descargas atmosféricas √ √ √ √
degradación de Contacto físico con un √ √ √
aislamiento sólido sistema de mayor
externo tensión.
Cortos circuitos √ √ √ √
repetitivos
Fallas debidas a √ √ √ √
animales.
Puntas, rebabas o √ √ √ √
esquinas que puedan
causar corona y ruptura
del dieléctrico.
SF6 Fallas por pérdida de √
SF6.
Fallas debida a la √
licuefacción del SF6
Fallas por degradación √
del SF6.
Fallas debidas a la √
degradación del
aislamiento sólido
interno.
Fallas de las Deterioro interno de la √
cámaras de boquilla por fuga de
interrupción aceite, humedad o
“traking”
Juntas flojas y fuga de √
aceite.
Falla por bombeo. √
Arqueo a través de los √
contactos abiertos,
debido a pérdida de
vacío o a alguna otra
razón.
Pérdida de vacío (las √
fugas permiten la
entrada de gas o
líquido).
Partes rotas dentro de √
la cámara de vacío.
Contactos muy √
deteriorados al exceder
la vida útil
Falla dieléctrica externa √
a la cámara de vacío,
causada por
contaminación.
Baja presión del gas √
aislante (cuando existe).