6.

FORMULACION DEL PROBLEMA

DEFINICION ESTADO A

En la empresa SARAY JEANS ubicada barrio motilones se encontró una serie de

problemas ocasionados por un factor específico, identificado como la mala distribución de

la planta, donde las áreas que componen la línea de producción están muy separadas una de

la otra. Específicamente, el área de corte se encuentra a 9 calles de distancia lo que

ocasiona afectaciones en cuanto a costos de transporte, pérdida de tiempo, demoras en los

despachos y en ocasiones maquinas paradas en espera de material a procesar.

DEFINICION ESTADO B

Debido a la mala distribución de la planta se propone a la empresa SARAY JEANS la

reubicación del área de corte, aprovechando la oportunidad que a dos calles de la ubicación

actual de la planta de producción se encuentra un espacio disponible que se podría arrendar

o llegar a un acuerdo de compra, y además con este traslado se verá beneficiada la

producción en cuanto a disminución de distancias, tiempos, costos de transporte, y una

reducción considerable en fenómenos de detenimiento de máquinas por la demora.

CRITERIOS DE SELECCIÓN

Se escogió esta problemática ya que todos los inconvenientes presentados en la empresa

se derivan de una mala distribución de planta, además, analizando otras posibles

problemáticas en el proceso de producción, se encontraron condiciones aptas en cuanto a

iluminación, ventilación, limpieza y buen funcionamiento y mantenimiento de máquinas.

Cabe destacar que la empresa SARAY JEANS cuenta con toda la maquinaria necesaria,

avanzada tecnológicamente, moderna y con estándares de alta calidad.

 LISTA DE CHEQUEO

LISTA DE COMPROBACION PARA EL ANALISIS

OPERACIÓN: producción del pantalón jean ref. 05

DEPARTAMENTO: producción

ANALIZADO POR:

 Keyner Lopez
 Stefany Agudelo
 Lycet Sanchez
PREGUNTAS SI NO NOTAS

MATERIALES

 ¿Podría sustituirse los que se utilizan por otros X porque se reduciría la

más baratos? calidad del jean
 ¿Se recibe el material con características
uniformes y está en buenas condiciones al X
llegar al operario?
 ¿Tiene las dimensiones, peso y acabado más
adecuados y económicos para su mejor
X
utilización?
 ¿Se utilizan completamente los materiales? Siempre se aprovechan
X
 ¿Se podría encontrar alguna utilización para los los materiales lo máximo
residuos y desperdicios? X posible
 ¿Podría reducirse el número de Se cuenta con el espacio
X
almacenamientos del material o alguna de las
adecuado para
partes del proceso?
almacenamientos

MANEJO DE MATERIALES

 ¿Podría reducirse el número de manipulaciones X Porque los procesos ya

a que están sometidos los materiales? cuentan con la mano de
obra requerida
 ¿podrían cortarse las distancias a recorrer? X
 ¿se reciben, mueven y almacenan los Redistribución de
materiales en depósitos adecuados y limpios? X algunos procesos
 ¿hay retraso en la entrega de los materiales
X
usando a los obreros?
 ¿podría relevarse a los obreros del transporte X No hay necesidad,
de materiales usando transportadores? porque los transportes
 ¿podría reducirse o eliminarse los retrasos que son de corta distancia.
experimenta el material durante su transporte
X Con la redistribución de
en la fábrica?
 ¿Sería posible evitar el transporte de los planta
 materiales mediante el reajuste de ciertas X
operaciones?
HERRAMIENTAS Y OTROS ACCESORIOS

 Las herramientas que se emplean, ¿son las más X

adecuadas para el trabajo que se realiza?
 ¿están todas las herramientas en buenas
condiciones de utilización? X
 ¿están bien afiladas las herramientas que se
utilizan para cortar? X
 ¿se podría reemplazar las herramientas y otros
X Se podrían emplear
accesorios para disminuir el esfuerzo?
herramientas más
actualizadas
 ¿Se utilizan ambas manos en trabajo realmente
productivo con el empleo de las herramientas X
que se disponen?
 ¿se emplean toda clase de accesorios X
Soportes Y estantes
convenientes, tales como transportadores,
plano inclinado, soportes?
 ¿podría hacerse algún cambio técnico X
importante para simplificar la forma proyectada
para la ejecución del trabajo?

MAQUINARIA

a) Montaje
¿Podría cada operador montar su propia
maquinaria? X Porque, hay maquinarias
que para el montaje
necesitan un personal
calificado
¿Podría reducirse el número de montajes X
haciendo más apropiados los lotes de
producción?
¿Se obtienen oportunamente los dibujos, X
herramientas y aparatos de medidas?
¿Se producen retrasos en la comprobación de X
las primeras piezas producidas?
Porque se cuentan con
b) Operaciones o trabajos las operaciones
¿Puede eliminarse alguna operación? X necesarias. Ya sea con
más personal, o
disminuyendo tiempos
¿Podría aumentar la producción? X muertos
 ¿Puede aumentar la alimentación o velocidad
X
de la maquina?

X
¿Podría utilizarse un alimentador automático?
¿Podría subdividirse la operación en otras de X
dos o más de menor duración?
¿Podría combinarse dos o más operaciones en
una sola? X
¿Podría disminuirse la cantidad de trabajo inútil
o más aprovechado? X Especificando las
funciones que debe
¿Podría adelantarse alguna parte de la realizar el obrero.
operación siguiente? X Porque las operaciones
¿Podría eliminarse o reducirse las son consecutivas.
X Determinando rutas
interrupciones?
críticas y evitar algún
retraso que afecte la
¿Podría combinarse la inspección con alguna producción. Pero aun
operación? X así, el obrero podría
llegar a revisar su
trabajo, antes de pasar a
la siguiente operación.

OPERARIOS

 ¿está el obrero calificado tanto mental como X

físicamente para realizar su trabajo?
 ¿se podría eliminar la fatiga innecesaria
mediante condiciones o disposiciones de X Implementando pausas
trabajo? activas y mejorando su
 los salarios base, ¿son los adecuados para esa X
entorno de trabajo
clase de trabajo?
X
 ¿es satisfactoria la inspección? Porque es mínima la
cantidad de producto
defectuoso
 ¿podría mejorar su trabajo el operario X
instruyéndolo convenientemente?
CONDICIONES DE TRABAJO

 ¿son adecuadas para el trabajo la iluminación, X En términos generales,

la calefacción y la ventilación? pero podría mejorar la
ventilación
 ¿son apropiados los cuartos de aseo, armarios, X
cortinas y ventanas?
 ¿hay algún riesgo innecesario en el trabajo? X Se maneja términos de
seguridad industrial
siendo estrictos
 ¿se ha previsto lo conveniente para que el X
obrero pueda trabajar indistintamente de pie o
sentado?
 ¿la jornada de trabajo y los periodos de X
descanso son los más económicos?

 ¿las máquinas están pintadas adecuadamente?

X

X
 ¿existe confort en el área de trabajo?
 ¿son apropiados los estantes para guardar las X
herramientas?
X
 ¿existe limpieza en el área de trabajo?
 ¿existe seguridad para que el obrero realice su X
trabajo adecuadamente?
ANALISIS DEL PROBLEMA

En la empresa, se llevó a cabo una encuesta para lo cual se tomó una

población de 35 personas, es decir, no se tomó una muestra representativa ya que

la población no es tan grande y se presentó la posibilidad de realizar dicha

encuesta a todo el personal, para esto, se empleó un análisis del problema basado

en un diagrama de paretto donde se obtuvieron los siguientes resultados.

PROBLEMA TOTAL TOTAL % INDIVIDUAL %

ACUMULADO ACUMULADO

MALA 28 28 80% 80%

DISTRIBUCION DE
PLANTA

MATERIAL CON 3 31 8.57% 88.57%

INPERFECCIONES

MALTRATO DE 2 33 5.71% 94.28%

MATERIAL POR
TRANSPORTISTA

MATERIAL MAL 1 34 2.86% 97.14%

EMBALADO

INEXATITUD EN 1 35 2.86% 100%

CANTIADES

TOTAL 35 35 100% 100%

CONCLUSION: La mala distribución de planta corresponde al 80% de los problemas

presentados en la industria SARAY JEANS.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
 DIAGRAMA DE PROCESOS ANALISIS DEL HOMBRE Página 1
TIPO: Diagrama de procesos DEPARTAMENTO: Producción
METODO: Actual REALIZADO POR: KEYNER LOPEZ
STEFANY AGUDELO

LYCET SANCHEZ

OPERACIÓN: Fabricación de un jean FECHA: NOVIEMBRE 2018

DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCION
- 60 min Boceto del pantalón
1
2,6m 0.05 min Traspaso del boceto
1

- 8 min Realizar a escala el modelo del jean

2

- 10 min Impresión en maquina plotter

3

1500 m 15 min Envió al área de corte

2

- 0.083 min Levantar los rollos de tela

4

12 m 0.4166 Llevas los rollos de tela a la mesa de corte

min 3

- 0.083 min Descarga los rollos en la mesa

5

- 0.6 min Extensión de la tela en la mesa de corte

6

- 10 min Corte de la tela

7

100 m 12 min envió al taller satélite

4
 - 1 min Unir relojera con vista
8

DIAGRAMA DE PROCESOS ANALISIS DEL HOMBRE Página 2

TIPO: Diagrama de procesos DEPARTAMENTO: Producción

METODO: Actual REALIZADO POR: KEYNER LOPEZ
STEFANY AGUDELO

LYCET SANCHEZ

OPERACIÓN: Fabricación de un jean FECHA: NOVIEMBRE 2018

DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCION
- 1 min Unir vista con delantero (bolsillo)
9

- 3.3 min Armar cierre

10

- 2.7 min Cerrar tiro

11

- 4.1 min Armar parche

12

- 1 min Pegar parche al trasero

13

- 2.3 min Unir costados

14

- 1 min Pisar costados

15

- 4 min Cerrar entrepierna

16

- 1 min Armar pretina

17
 - 2 min Unir pretina al pantalon
18

- 2 min Hacer puntas

19

- 1.9 min Hacer bota

20

DIAGRAMA DE PROCESOS ANALISIS DEL HOMBRE Página 3

TIPO: Diagrama de procesos DEPARTAMENTO: Producción

METODO: Actual REALIZADO POR: KEYNER LOPEZ
STEFANY AGUDELO

LYCET SANCHEZ

OPERACIÓN: Fabricación de un jean FECHA: NOVIEMBRE 2018

DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCION
- 1.8 min Respeluzado
21

- 1 min Colocar las presillas

22

- 3 días Envió y esperar que los pantalones lleguen

1 de la lavandería
- 1 min Colocar herrajes (botones, placas, taches,
23 ojaletes)
- 0,5 min Colocar las garras
24

- 0.7 min Realizar un nuevo respeluzado

25

- 3 min Control de calidad

1

- 15 min Realizar arreglos si se presentan

2
 - 2.2 min Empaque
26

DIAGRAMA DE PROCESOS ANALISIS HOMBRE ESTADO A

En conclusión, con base a la información tomada y plasmada en el diagrama anterior se

llegó a contabilizar un tiempo promedio de 3 días, 2 horas y 48 minutos en la producción

actual de un jean ref. 05 en el cual se tuvieron en cuenta todos los procesos para su

realización.
 DIAGRAMA DE RECORRIDO Página 1
TIPO: Diagrama de procesos DEPARTAMENTO: Producción
METODO: Actual REALIZADO POR KEYNER LOPEZ
STEFANY AGUDELO

LYCET SANCHEZ

OPERACIÓN: Fabricación de un jean FECHA: NOVIEMBRE 2018

AREA DE TRAZO

DISEÑO DISEÑO DE
ETIQUETA
S

PATRONAJE
 DIAGRAMA DE RECORRIDO Página 2

TIPO: Diagrama de procesos DEPARTAMENTO: Producción

METODO: Actual REALIZADO POR: KEYNER LOPEZ
STEFANY AGUDELO

LYCET SANCHEZ
OPERACIÓN: Fabricación de un jean FECHA: NOVIEMBRE 2018

ALMACEN DE
MP

DIAGRAMA DE RECORRIDO ESTADO A

 DIAGRAMA DE PROCESOS ANALISIS DEL HOMBRE Página 1
TIPO: Diagrama de procesos DEPARTAMENTO: Producción
METODO: Propuesto REALIZADO POR: : KEYNER LOPEZ
STEFANY AGUDELO

LYCET SANCHEZ
OPERACIÓN: Fabricación de un jean FECHA: NOVIEMBRE 2018
DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCION
- 60 min Boceto del pantalón
1
2,6m 0.05 min Traspaso del boceto
1

- 8 min Realizar a escala el modelo del jean

2

- 10 min Impresión en maquina plotter

3

100 m 3 min Envió al área de corte

2

- 0.083 min Levantar los rollos de tela

4

12 m 0.4166 Llevas los rollos de tela a la mesa de corte

min 3

- 0.083 min Descarga los rollos en la mesa

5

- 0.6 min Extensión de la tela en la mesa de corte

6

- 10 min Corte de la tela

7

100 m 12 min envió al taller satélite

4

- 1 min Unir relojera con vista

8
 DIAGRAMA DE PROCESOS ANALISIS DEL HOMBRE Página 2

TIPO: Diagrama de procesos DEPARTAMENTO: Producción

METODO: propuesto REALIZADO POR: KEYNER LOPEZ
STEFANY AGUDELO

OPERACIÓN: Fabricación de un jean
DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO
- 1 min
9
LYCET SANCHEZ
FECHA: NOVIEMBRE 2018
DESCRIPCION
Unir vista con delantero (bolsillo)

- 3.3 min Armar cierre

10

- 2.7 min Cerrar tiro

11

- 4.1 min Armar parche

12

- 1 min Pegar parche al trasero

13

- 2.3 min Unir costados

14

- 1 min Pisar costados

15

- 4 min Cerrar entrepierna

16

- 1 min Armar pretina

17

- 2 min Unir pretina al pantalón

18

- 2 min Hacer puntas

19
 - 1.9 min Hacer bota
20

DIAGRAMA DE PROCESOS ANALISIS DEL HOMBRE Página 3

TIPO: Diagrama de procesos DEPARTAMENTO: Producción

METODO: propuesto REALIZADO POR: : KEYNER LOPEZ
STEFANY AGUDELO

LYCET SANCHEZ

OPERACIÓN: Fabricación de un jean FECHA: NOVIMEBRE 2018

DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCION
- 1.8 min Respeluzado
21

- 1 min Colocar las presillas

22

- 3 días Envió y esperar que los pantalones lleguen

1 de la lavandería
- 1 min Colocar herrajes (botones, placas, taches,
23 ojaletes)
- 0,5 min Colocar las garras
24

- 0.7 min Realizar un nuevo respeluzado

25

- 3 min Control de calidad

1

- 15 min Realizar arreglos si se presentan

2

- 2.2 min Empaque

26
 SIMBOLO NUMERO DISTANCIA TIEMPO
26 0 123.226 min

1 0 3 min

4 214m 15.46 min

2 0 3 días y 15 min

0 0 0

0 0 0

TOTAL 214 m 3 días y 2 horas y 35

minutos

DIAGRAMA DE PROCESO ANALISIS DEL HOMBRE ESTADO B

Teniendo en cuenta el diagrama de análisis del hombre actual (estado A) con el anterior

propuesto (estado B) se realiza una mejora en la distancia y tiempo hacia el área de corte,

obteniendo un tiempo total de 3 días, 2 horas y 35 minutos donde comparándolo con el

estado A se obtuvo una reducción de 13 minutos y de 1374 metros. Para dicha mejora es

necesario el traslado de la sección de corte a un garaje (lugar de operación) más cercano,

siendo así más eficientes, disminuyendo costos y eliminando este inconveniente.

 DIAGRAMA DE RECORRIDO Página 1
TIPO: Diagrama de procesos DEPARTAMENTO: Producción
METODO: Propuesto REALIZADO POR: KEYNER LOPEZ
STEFANY AGUDELO

LYCET SANCHEZ

OPERACIÓN: Fabricación de un jean FECHA: NOVIEMBRE 2018

AREA DE TRAZO

DISEÑO DISEÑO DE
ETIQUETA
S

PATRONAJE
 DIAGRAMA DE RECORRIDO Página 2

TIPO: Diagrama de procesos DEPARTAMENTO: Producción

METODO: Propuesto REALIZADO POR: KEYNER LOPEZ
STEFANY AGUDELO

LYCET SANCHEZ

OPERACIÓN: Fabricación de un jean FECHA: NOVIEMBRE 2018

ALMACEN DE
MP

DIAGRAMA DE RECORRIDO ESTADO B