2018

CASO DE ESTUDIO:
EASTERN GEAR IN

GRUPO
 BETZABE HUILLCA CHAPARRO
 MAX CHOI WUTON.
 JUAN DIEGO SOTO.
 MIGUEL ANGEL CORDOVA
 ROY VERGARA MOSTACERO
 1. Cuáles son los principales problemas a los que
Eastern Gear se enfrenta?

El sistema de No hay correcta Diseño de

órdenes de asignacion de proceso no
funciones. definido.
producción
es deficiente

La calidad del No existe un

producto terminado programa de
No hay politicas es deficiente , no se produccion y
claras para cuenta con control estandarizacion
verificacion de de calidad. de proceso.
pedidos.

La
Gran parte de las
No hay stock
distribucion
de planta no
tareas están de
centralizadas en
se encuentra
función del seguridad.
alineada al
presidente.
proceso.
 2. ¿Qué acciones debe tomar Rhodes para resolver
sus problemas?

No hay politicas •Se debe crear politicas y estandares tecnicos claramente definidos
para satisfacer la necesidad del cliente sobre el diseño solicitado,
claras para esto evitara volver a parar la produccion constantemente y los
pedidos seran atendidos en el tiempo requerido por el clientes.
verificacion de
productos

No existe un •El encargado de produccion debe trabajar un programa de

programa de produccion con definiciones de ordenes que contengan informacion
solicitada en el momento de pedido a los trabajadores para que se
produccion definan las ordenes en los distintos tipos de producto.

•El Gerente de Ventas entregará un formato con toda la información

necesaria para generar una Orden y evitar retrabajos. Las visitas de
No hay correcta ingenieros a la planta serán previas al envío de la solicitud.
•El expeditador Matt pasa a ser encargado de mejora continua sus
asignacion de funciones seran generar una prioridad de O/C, en funcion de
funciones. rentabilidad , fecha de solicitud,disponibilidad de maquinaria
etc;mejorar inventarios de materias primas , ordenes mediante
clasificacion.

•Se propone una ruta que optimiza la distribución de planta.

La distribucion de •Esta distribución de planta contribuiría a una reducción en los
tiempos de desplazamiento de los productos durante el proceso
planta no se productivo.
encuentra alineada
al proceso.

•Planficacion de gestion de stock , en base a las proyecciones

existentes

No hay stock de
seguridad.
La calidad del producto
terminado es • Realizar inspecciones de calidad durante y al
deficiente , no se finalizar el proceso productivo.
cuenta con control de
calidad

3. ¿Cómo puede relacionarse este caso con los

conceptos de diseño y de la estrategia de
operaciones?
La estrategia de operación se relaciona con el diseño del proceso en el momento que la
empresa diseñe sus procesos de modo que permita realizar procesos de producción sin
perjuicio o paradas volviendo el proceso más eficiente.

Una vez diseñado el proceso teniendo definido los activos, procesos estandarizados,
tecnología y el perfil de puesto con profesionales competentes, que van a llevar a cabo
un proceso productivo, seria optimo e imprescindible elaborar estrategias de operación
optimizando recursos, planificando productividad, y fabricando productos de calidad
que satisfagan la necesidad del cliente, eliminando toda aquella actividad que no genere
valor a la cadena productiva, aumentando la rentabilidad de la empresa.

Cambien podemos relacionar al identificar que la empresa cuenta con más acciones
correctivas que preventivas por lo que es necesario cambio de enfoque direccionado a
optimizar el proceso productivo y mediante estrategias operativas poder mirar al
objetivo que desea la empresa, cambios de estilo de gestión.