Practica 2 1-2018

LABORATORIO SIMULACION DE PROCESOS IND-LABSIM-IND 3310
Tabla de contenid
1. INTRODUCCION..........................................................................................................................3
2. OBJETIVOS..................................................................................................................................3
3. MARCO TEORICO........................................................................................................................4
4. SOFTWARE UTILIZADO...............................................................................................................5
Descripción de los softwares disponible.........................................................................................5
Software utilizado.........................................................................................................................10
Módulos u opciones utilizadas......................................................................................................11
5. PROCEDIMIENTO Y EJECUCION................................................................................................12
6. ESTUDIO DE CASO....................................................................................................................15
7. ANALISIS DE RESULTADOS Y CALCULOS....................................................................................16
8. CONCLUSIONES........................................................................................................................19
RESUMEN EJECUTIVO
INTRODUCCIÓN:
La simulación con ProModel es una de las herramientas que hace posible conocer mejor el sistema
en estudio, ya que permite evaluar diversos escenarios considerando múltiples variables de decisión
y visualizar su comportamiento a través del tiempo. La complejidad en la operación de los sistemas
de producción y servicios de la actualidad requieren de una modelación cada vez más apegada a la
realidad, que permita un análisis profundo y detallado. Por ello herramientas como ProModel, que
permite modelar esta complejidad se hacen relevantes y necesarias. ProModel utiliza la simulación,
la cual permite estudiar un sistema sin tener que realizar experimentación sobre el sistema real.
OBJETIVOS:
 Entender y aplicar el Software ProModel como una herramienta que facilita la toma de
decisiones en procesos productivos para la optimización de los recursos en una
organización, a un bajo costo y mínimos riesgos.
 Manejar todas las herramientas del Promodel
 Interpretar los resultados del software ProModel después de realizar la corrida.
JUSTIFICACION:
Cualquier análisis puede ser hecho manualmente, sin embargo, cuando la complejidad aumenta, la
necesidad de usar una herramienta basada en computadora también aumenta. Una hoja de cálculo
puede ser utilizada para hacer muchos cálculos complejos, para determinar el estatus operacional de
cualquier sistema bajo estudio. La limitación de la hoja de cálculo es su falta de habilidad para
incluir la aleatoriedad que ocurre, así como las interdependencias de los recursos y las entidades
moviéndose en el modelo tienen unos contra otras y viceversa. Los análisis de qué pasa si pueden
ser análisis hechos a través de muchas corridas de los cálculos, sin embargo, los números promedios
que son utilizados en una hoja de cálculo como la tasa de llegadas o la duración de las actividades y
la inesperada falla en la disponibilidad de los recursos (turnos, descansos, etc.), no representan la
realidad. La simulación captura la aleatoriedad y las interdependencias de la realidad, y permite
utilizar distribuciones de probabilidad en lugar de promedios.
DESARROLLO DEL LABORATORIO:
Se realizó el manejo del simulador de forma óptima comprendiendo los elementos básicos
del simulador, donde se hizo el uso de las diferentes estaciones como la locación, entidades,
arribos y proceso de simulación.
RESULTADOS:
El resultado que se obtuvo en este laboratorio fue satisfactorio al realizar correr la simulación del
proceso que se obtiene acerca del proceso de manufactura con un máximo de 342 entidades.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
En conclusión, la simulación desarrollada en el presente laboratorio para el proceso de
rectificado, permite tener una visión general del rectificado, y obtener información útil e
inmediata del proceso de rectificado para la toma de decisiones.
Permite simular soluciones eficientes en corto tiempo, de esta manera explotar los modelos
de forma rápida y confiable. Nos ayuda a encontrar una rápida solución y evitar el de
2
prueba-error. Ayuda a maximizar producción y minimizar costos para aplicaciones

complejas.
CUERPO DEL INFORME
1. INTRODUCCION
ProModel se considera una herramienta tecnológica de software para simular y

experimentar con los procesos que conforman los sistemas que todavía no se han puesto en
marcha, o para experimentar con los procesos de sistemas existentes sin que éstos se
alteren. Esta técnica es ubicada típicamente dentro de la Ingeniería Industrial y es
considerada como una herramienta joven, ya que es en 1960 cuando cobra importancia.
(García, 2006)
Para aplicar Simulación a los procesos o servicios, es necesario elegir una herramienta que
ayude a modelar ingenierilmente los procesos; por lo que la herramienta Tecnológica de
Simulación elegida para definir la estrategia didáctica bajo el enfoque de competencias ha
sido la de ProModel. La razón de esta elección entre otras herramientas se determinó en las
ventajas y desventajas del software, las aplicaciones que tiene en el mercado, la
metodología que esta técnica-herramienta emplea; con el fin de informar y mostrar un
panorama sobre el desarrollo de proyectos integrales y aplicativos de simulación en las
asignaturas de Ingeniería en Sistemas Computacionales e Ingeniería Industrial.
El aprendizaje basado en competencias que se establece en los programas de estudio de los

Institutos Tecnológicos permite el diseño de estrategias de aprendizaje, las cuales se
incorporan en la Instrumentación didáctica de la planeación académica que realiza el
docente, donde se incorpora el uso de tecnologías de información, que promueve en los
estudiantes una motivación e involucramiento en el aprendizaje significativo de la
Simulación de Procesos y Servicios, así como en el desarrollo de habilidades
instrumentales como lo es el uso de una herramientas de software para la toma de
decisiones.
2. OBJETIVOS
 Comprender los elementos básicos de modelado en ProModel: estaciones,

entidades, procesamiento y llegadas.
 Utilizar las herramientas para rotular estaciones en ProModel.
 Utilizar el comando WAIT para simular el tiempo de procesamiento tanto
determinístico como probabilístico.
3
 Utilizar el comando MOVE FOR para indicar la lógica de los movimientos de las
entidades.
 Construir en ProModel un modelo de simulación con múltiples estaciones y varias
entidades.
 Ejecutar el modelo construido y analizar los resultados obtenidos.
3. MARCO TEORICO
ProModel, es un software de simulación de gran flexibilidad, especializado en evaluar

procesos de producción. Permite modelar cualquier tipo de proceso. Ofrece las facilidades
necesarias para que las empresas modernicen y agilice sus procesos de evaluación o planes
pilotos. Su amigable ambiente gráfico permite a un usuario construir modelos y escenarios
sin necesidad de conocimientos específicos de lenguajes de programación, ni de
modelamiento matemático. Para el tratamiento inicial de ajuste de curva de datos a
distribuciones de probabilidades posee un módulo propio llamado Stat: Fit. Además, dentro
de un modelo construido podemos realizar optimización mediante FED (Factorial
Experiments Design). Es decir, con el software Simrunner, módulo de ProModel, podemos
indicar para un modelo dado ciertas condiciones de configuración. Es decir, indicamos las
variables que pueden tener distintos parámetros de entrada. A su vez las variables de
importancia, que quisiéramos minimizar o maximizar con su respectiva ponderación, vale
decir nuestra función objetivo. Todo esto va a generar distintas corridas de escenarios
automáticos de What-If, que Simrunner optimizara de acuerdo a la función objetivo
ingresada.
Metodología para la elaboración de una simulación:
4
4. SOFTWARE UTILIZADO
DESCRIPCIÓN DE LOS SOFTWARES DISPONIBLE.

La simulación nos sirve como punto intermedio entre los conceptos teóricos
y la realidad. Cuanto mayor sea la expresión que defina a la realidad,
mejores serán los resultados, porque serán más reales y, a su vez, nos puede
reducir los costos de fabricación, facilitando las tareas de diseño.
Un simulador es la herramienta que permite la reproducción de un sistema,

puede reproducir tanto las sensaciones físicas (velocidad, aceleración,
percepción del entorno), como el comportamiento de los equipos de la
máquina que se pretende simular.
Los simuladores dedicados fundamentalmente a la industria con el objetivo

de mejorar e incrementar la eficiencia de las mismas a permitir hacer
simulaciones de diferentes procesos antes de que ocurran en realidad, las
cuales producen resultados que pueden ser analizados para una futura
realización de los mismos. Existe una gran variedad de simuladores de
procesos comerciales, algunos de las cuales son poderosas herramientas de
cálculo, con inmensos bancos de datos que contienen las propiedades físicas
5
de miles de compuestos y sustancias químicas, selección de modelos

termodinámicos, cálculos de equipos (teórico y real), análisis de costo,
estado de agregación y condiciones de operación, que le dan al simulador la
ventaja de una gran versatilidad.
Estos son los softwares más usados:

Aspen Plus
El Sistema Avanzado para Ingeniería de Procesos (ASPEN) es un mercado
líder en herramientas de modelado de proceso de diseño conceptual,
optimización y monitoreo de desempeño para la industria química,
polímeros, especialidades químicas, metales y minerales. Aspen Plus es un
simulador estacionario, secuencial modular (en las últimas versiones permite
la estrategia orientada a ecuaciones). Actualmente es posible que sea el más
extendido en la industria. Se ha utilizado para modelar procesos en
industrias: química y petroquímica, refino de petróleo, procesamientos de
gas y aceites, generación de energía, metales y minerales, industrias del
papel y la pulpa y otros. Aspen Plus tiene la base de datos más amplia entre
los simuladores de procesos comerciales, e incluye comportamiento de iones
y de electrolitos. Además, modela y simula cualquier tipo de proceso para el
cual hay un flujo continuo de materiales y energía de una unidad de proceso
a otra. Posee herramientas para cálculos de costes y optimizaciones del
proceso, generación de resultados en forma gráfica y en tablas y otros.
CHEMCAD
Es un paquete de módulos que abarca cálculo y diseño de intercambiadores
de calor (CC-THERM), simulación de destilaciones dinámicas (CC-
DCOLUMN), simulación de reactores por lotes (CC-ReACS), simulación de
destilaciones por lotes (CC-BATCH), simulación de redes de tuberías (CC-
SAFETY NET). Recientemente ha sido puesta a la venta la versión 6 de
6
CHEMCAD con una nueva interface de usuario y otras propiedades

adicionales. Este sistema es muy usado en todo el mundo, para el diseño,
operación y mantenimiento de procesos químicos en una gran variedad de
industrias incluyendo la exploración de petróleo y gas; y naturalmente en
procesos químicos, farmacéuticos, biocombustibles y procesos de fábricas
industriales. De forma general este software, como una herramienta de
productividad tiene muchas ventajas entre las que cabe mencionar las
siguientes:
 Incremento en la productividad por el uso de información obtenida a
partir de la simulación diaria de cálculos relacionados con las
condiciones de operación.
 Maximizar la rentabilidad de las operaciones por el diseño más
eficiente de nuevos procesos y equipos.
 Reducción de costos e inversiones de capital por la optimización y
solución de los cuellos de botella existentes en los procesos y en los
equipos.
HYSYS
Es un programa interactivo enfocado a la ingeniería de procesos y la
simulación, que se puede utilizar para solucionar toda clase de problemas
relacionados con procesos químicos. Este simulador cuenta con una interfaz
muy amigable para el usuario, además de permitir el empleo de operadores
lógicos y herramientas que facilitan la simulación de diversos procesos. Es
un simulador bidireccional, ya que el flujo de información va en dos
direcciones (hacia delante y hacia atrás). De esta forma, puede calcular las
condiciones de una corriente de entrada a una operación a partir de las
correspondientes a la corriente de salida sin necesidad de cálculos iterativos.
Posee un entorno de simulación modular tanto para estado estacionario
como para régimen dinámico. Es un software para la simulación de plantas
petroquímicas y afines.
7
Softwares para líneas de espera

ARENA
Es un modelo de simulación por computadora que nos ofrece un mejor
entendimiento de las cualidades de un sistema, efectúa diferentes análisis del
comportamiento. Arena facilita la disponibilidad del software el cual está
formado por módulos de lenguaje siman. Arena no tiene un enfoque único
objetivo de la industria. La flexibilidad de la herramienta de modelado de
simulación Arena permite el análisis de todo, desde centros de atención al
cliente para completar las cadenas de suministro.
SIMNET II
El diseño de SIMNET II se basa en la idea general que los modelos de
simulación discreta pueden crearse de una u otra manera como sistemas de
líneas de espera. En este contexto, el lenguaje se basa en un acercamiento de
red que utiliza tres nodos auto descriptivos: una fuente, en donde llegan las
transacciones (clientes), una línea de espera, donde la espera tiene lugar en
caso de que esta sea necesaria, y una instalación, en donde se lleva a cabo el
8
servicio. Se agrega un cuarto nodo, llamado auxiliar, para incrementar las

capacidades de modelación de lenguaje. Esta información se almacena en
archivos. SIMNET II utiliza diferentes tipos de archivos:
 Calendario de eventos (o E.FILE como se llama en SIMNET II) es el
archivo principal que mueve la simulación.
 Línea de espera.
OR Brainware Decision Tools

El objetivo del módulo de Líneas de Espera de OR Brainware Decision
Tools Versión 2.1.0 es apoyar a las pequeñas y medianas empresas en el
estudio de las colas en sus sistemas de producción de bienes o servicios de
una manera sencilla y rápida. Está compuesto por un total de 8 modelos de
líneas de espera, seis de los cuales están diseñados para poblaciones
infinitas, y los otros dos modelos restantes son para poblaciones finitas.
El módulo de Control de Inventarios del programa OR Brainware Decision
Tools versión 2.1.0 está constituido por un conjunto de diez sub-módulos de
optimización que le ayudarán a las pequeñas y mediana empresas a tomar
decisiones en cuanto a tamaños óptimos del lote de producción o de compra.
ProModel
ProModel, es un simulador con animación para computadoras personales.
Prácticamente, cualquier sistema puede ser modelado. Algunos ejemplos
incluyen determinar la mejor combinación de factores para maximizar
producción minimizando costo, etc.
Algunas ventajas son:
9
 Único software de simulación con optimización plenamente

integrada.
 Creación de modelos rápida, sencilla y flexible.
 Elementos de Logística, Manejo de Materiales, y Operaciones
incluidas. (Bandas de transporte, Grúas Viajeras, Operadores).
 Resultados probados.
 Importación del Layout de Autocad, y cualquier herramienta de CAD
/ CAE / Diseño, así como de fotografías digitales.
 Integración a Excel, Lotus, Visual Basic y herramientas de
Microsoft.
 Genera en automático las gráficas en 3 dimensiones para
visualización en el espacio tridimensional.
SOFTWARE UTILIZADO
El software utilizado en este laboratorio es el ProModel del cual se dará
información a continuación:
ProModel es un simulador con animación para computadoras personales.
Permite simular cualquier tipo de sistemas de manufactura, logística, manejo
de materiales, etc. Puedes simular bandas de transporte, grúas viajeras,
ensamble, corte, talleres, logística, etc.
ProModel es un paquete de simulación que no requiere programación,
aunque sí lo permite. Corre en equipos 486 en adelante y utiliza la
plataforma Windows®. Tiene la combinación perfecta entre facilidad de uso
y flexibilidad para aplicaciones complejas.
Puedes simular Justo a Tiempo, Teoría de Restricciones, Sistemas de
Empujar, Jalar, Logística, etc. Prácticamente, cualquier sistema poder ser
modelado.
Una vez hecho el modelo, éste puede ser optimizado para encontrar los
valores óptimos de los parámetros claves del modelo. Algunos ejemplos
10
incluyen determinar la mejor combinación de factores para maximizar

producción minimizando costo, minimizar el número de camiones sin
penalizar el servicio, etc.
El módulo de optimización nos ayuda a encontrar rápidamente la solución
óptima, en lugar de solamente hacer prueba y error. ProModel cuenta con 2
optimizadores disponibles y permite de esta manera explotar los modelos de
forma rápida y confiable.
Beneficios Clave
 Único software de simulación con Optimización plenamente
integrada
 Creación de modelos rápida, sencilla y flexible.
 Modelos optimizables.
 Elementos de Logística, Manejo de Materiales, y Operaciones
incluidas. (Bandas de transporte, Grúas Viajeras, Operadores).
 Entrenamiento en español.
 Resultados probados.
 Importación del Layout de AutoCAD, y cualquier herramienta de
CAD / CAE / Diseño, así como de fotografías digitales.
 Soporte Técnico 24 horas al día, 365 días del Año.
Integración a Excel, Lotus, Visual Basic y herramientas de Microsoft.
Genera en automático las gráficas en 3 dimensiones para visualización en el
espacio tridimensional.
MÓDULOS U OPCIONES UTILIZADAS

MENU DE CONSTRUCCION (BUILD)
El menú de construcción es el camino para definir todos los elementos que
definirán el modelo a simular. A través de este menú se específica las
estaciones de trabajo (LOCATIONS), tipos de productos (ENTITIES), tasa
de llegadas (ARRIVALS), atributos (ATTRIBUTES), procesamiento
(PROCESSING), y otros elementos como variables y arreglos que proveen
la flexibilidad necesaria para modelar el sistema.
LOCATIONS (Locaciones o Estaciones de Trabajo)

Locations representan lugares fijos en el sistema a donde las entidades son
enviadas para ser procesadas, almacenadas o alguna actividad de toma de
decisiones. Las acciones deben ser usadas para modelar elementos como
máquinas, áreas de espera, estaciones de trabajo, colas y bandas
transportadoras.
ENTITIES (Entidades)
Cualquier cosa que un modelo procesa es llamada “entidad”. Piezas,
productos, personas o papelería pueden ser modelados como entidades. Las
entidades pueden ser agrupadas, por ejemplo, varias cajas en una tarima
11
(pallet), ensambladas, por ejemplo, una llanta a un rin, multiplicada, por

ejemplo, una manguera partida en varios componentes, o convertida en una
o más entidades.
ATRIBUTES (Atributos)
Declaración de atributos es donde colocamos entero y luego las opciones de
poner locación o entidad porque atributos que damos son para una entidad
llamada pieza.
PROCCESING (Procesamiento)
El procesamiento define la ruta de entidades a través del sistema y las
operaciones que toman lugar en cada locación a la entran. Una vez que las
entidades hayan entrado al sistema, el procesamiento especifica todo lo que
les pase hasta que salgan del sistema.
ARRIVALS (Arribos)
Siempre que una entidad entre al sistema, será llamada “arrival” Un arribo
se debe definir con la siguiente información:
Número de entidades por llegada
Frecuencia de llegadas
Localización de la llegada
Tiempo entre llegada
Total, de ocurrencias de llegada
Cualquier cantidad o tipo de entidades se pueden definir como una llegada
para una LOCATION.
5. PROCEDIMIENTO Y EJECUCION
El procedimiento del laboratorio es el siguiente:
 Lo primero que se debe realizar es definir el problema para poder simular en este
caso es el ejemplo 6.12 del libro de Simulación y Análisis de Sistemas con
ProModel 2da Edición.
12
Figura 5.1 Esquematización del proceso de rectificado
 Abrir el simulador de ProModel, luego se procede con la realización de la

información general donde tenemos que definir las unidades en este caso el tiempo
en minutos y la distancia en pies como indica el problema.
Figura 5.2 Definición de las unidades
 Para empezar, definiremos las localizaciones en este caso Almacén y Rectificadora

en la ventana Locaciones (Construir/ Locaciones). Especificando la capacidad de
dichas localizaciones como se muestra en la figura 5.3.
Figura 5.3 definición de capacidad de las localizaciones.
13
 Definimos la entidad Pieza en la ventana Entidades (Construir/ Entidades), como

se muestra en la figura 5.4.
Figura 5.4 Definición de la entidad.
 Definimos el atributo Tipo en la ventana Atributos (Construir/ Atributos), como

se muestra en la figura 5.5.
Figura 5.5 Definición del atributo.
 Programamos las llegadas de cada pieza al almacén. Abrimos la ventana Arribos

(Construir/ Arribos) y especificamos los parámetros que se muestran en la figura
5.6, definimos en el campo Lógica el valor del atributo Tipo correspondiente a cada
tipo de pieza.
Figura 5.6 Entrada de materia prima (pieza) al punto inicial del proceso (almacén)
 Finalmente desplegamos la ventana Proceso (Construir/ Proceso) para crear la ruta

de producción de las piezas a través de la rectificadora (ver figura 5.7).
14
Figura 5.7 Programación del proceso en la rectificadora para cada tipo de pieza.
 Una vez finalizado con el proceso entramos a la parte de la simulación, pero antes
de simular se debe guardar el trabajo realizado (ver figura 5.8).
Figura 5.8 Simulación
 Una vez completada la simulación se procede a la verificación de los resultados.
6. ESTUDIO DE CASO
Ejemplo 6.12
15
El proceso de manufactura que se ilustra en la figura 6.80 consta de 1 rectificadora y un

almacén donde las piezas esperan antes de ser procesadas. Los tiempos de proceso son de
10 y 8 min/pieza para la pieza tipo 1 y tipo 2, respectivamente. El tiempo entre arribos de la
pieza tipo 1 a este proceso es de 12 min/pieza con distribución Exponencial, y el de la pieza
tipo 2 es de 14 min/pieza con distribución Exponencial. Simule el proceso.
7. ANALISIS DE RESULTADOS Y CALCULOS

Los reportes que genera ProModel contienen los resultados numéricos de la simulación,
representados en un formato de hoja de cálculo.
LOCACION RESUMEN
Tiempo Por
Tiempo entrada
Programado Capacida Total, Promedio Contenido Contenido Contenido
Nombre (Min) d Entradas (Min) Promedio Máximo Actual % Utilización
178,75079
Almacén 7288 999999 1143 1139,751353 5 342 342 0,017875097
Rectificadora 7288 1 801 9,098626717 1 1 1 100
Como se puede ver en el cuadro el tiempo programado para ambas locaciones es de 7288
minutos, con un total de entradas en el almacén de 1143 entidades con contenido promedio
de 342 como máximo en el almacén. La rectificadora tiene un contenido promedio de 1,
contenido máximo 1, con un porcentaje de utilización del 100%.
LOCACION ESTADOS (Indiv. Cap)
Tiempo % %
Programado % Configuració Esperand % %
Nombre (Min) Operación n % Inactivo o Bloqueado Down
16
Rectificador
a 7288 100 0 0 0 0 0
La capacidad individual de la rectificadora nos indica que el 100% está en operación con un tiempo
programado de 7288 minutos.
LOCACION ESTADOS (Multi Cap)
Tiempo
% Parte % %
Nombre Programad % Vacío
Ocupada Lleno Down
o (Min)
Almacé
n 7288 0 100 0 0
La capacidad en la locación de almacén está ocupada el 100% del almacén
17
El histograma muestra que nuestra media es de 178.75 entidades, con un máximo de 342
entidades.
18
8. CONCLUSIONES
En conclusión, la simulación desarrollada en el presente laboratorio para el proceso de
rectificado, permite tener una visión general del rectificado, y obtener información útil e
inmediata del proceso de rectificado para la toma de decisiones.
Se recomienda el uso del ProModel como una plataforma amigable y flexible, que permite
recrear cualquier evento real y la optimización del proceso.
Promodel es un simulador para cualquier computador personal con sistema operativo
Windows. Es muy eficiente y flexible, es un paquete de simulación que no requiere
programación, aunque si lo permite. Puede simular justo a tiempo y en tiempo real.
Permite simular soluciones eficientes en corto tiempo, de esta manera explotar los modelos
de forma rápida y confiable. Nos ayuda a encontrar una rápida solución y evitar el de
prueba-error. Ayuda a maximizar producción y minimizar costos para aplicaciones
complejas.
ProModel se utiliza para modelar situaciones como manufactura donde evaluamos,
planificamos y diseñamos proceso como almacenaje, logística y transporte que nos ayuda a
encontrar una solución óptima para nuestra empresa y observar los errores y fallas de los
procesos.
Como se puede notar, se realizó el manejo del simulador de forma óptima comprendiendo
los elementos básicos del simulador, donde se hizo el uso de las diferentes estaciones como
la locación, entidades, arribos y proceso de simulación.
19
20

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LABORATORIO SIMULACION DE PROCESOS IND-LABSIM-IND 3310

 Manejar todas las herramientas del Promodel

 Interpretar los resultados del software ProModel después de realizar la corrida.

prueba-error. Ayuda a maximizar producción y minimizar costos para aplicaciones

ProModel se considera una herramienta tecnológica de software para simular y

El aprendizaje basado en competencias que se establece en los programas de estudio de los

 Comprender los elementos básicos de modelado en ProModel: estaciones,

ProModel, es un software de simulación de gran flexibilidad, especializado en evaluar

DESCRIPCIÓN DE LOS SOFTWARES DISPONIBLE.

Un simulador es la herramienta que permite la reproducción de un sistema,

Los simuladores dedicados fundamentalmente a la industria con el objetivo

de miles de compuestos y sustancias químicas, selección de modelos

Estos son los softwares más usados:

CHEMCAD con una nueva interface de usuario y otras propiedades

Softwares para líneas de espera

servicio. Se agrega un cuarto nodo, llamado auxiliar, para incrementar las

OR Brainware Decision Tools

 Único software de simulación con optimización plenamente

incluyen determinar la mejor combinación de factores para maximizar

MÓDULOS U OPCIONES UTILIZADAS

LOCATIONS (Locaciones o Estaciones de Trabajo)

(pallet), ensambladas, por ejemplo, una llanta a un rin, multiplicada, por

Figura 5.1 Esquematización del proceso de rectificado

 Abrir el simulador de ProModel, luego se procede con la realización de la

Figura 5.2 Definición de las unidades

 Para empezar, definiremos las localizaciones en este caso Almacén y Rectificadora

Figura 5.3 definición de capacidad de las localizaciones.

 Definimos la entidad Pieza en la ventana Entidades (Construir/ Entidades), como

Figura 5.4 Definición de la entidad.

 Definimos el atributo Tipo en la ventana Atributos (Construir/ Atributos), como

Figura 5.5 Definición del atributo.

 Programamos las llegadas de cada pieza al almacén. Abrimos la ventana Arribos

 Finalmente desplegamos la ventana Proceso (Construir/ Proceso) para crear la ruta

Figura 5.8 Simulación

 Una vez completada la simulación se procede a la verificación de los resultados.

El proceso de manufactura que se ilustra en la figura 6.80 consta de 1 rectificadora y un

7. ANALISIS DE RESULTADOS Y CALCULOS

Rectificadora 7288 1 801 9,098626717 1 1 1 100

LOCACION ESTADOS (Indiv. Cap)

LOCACION ESTADOS (Multi Cap)

La capacidad en la locación de almacén está ocupada el 100% del almacén

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