Humberto Ramírez
• MBA Universidad de los Andes, Bogotá Colombia
Entre las 4 Mejores Escuelas de Negocios de Latinoamérica 2009
• Manejo de contratos: EPCM, EPC, EPC+C, Administración Directa, Suma Alzada y Precios Unitarios
- Tópico de seguridad
- ¿Qué expectativas tienes del curso?
- Logros del curso
- Introducción general
- Aspectos generales
- Competitividad
- Productividad
- Gestión del conocimiento y Construcción
- Conceptos e historia del LEAN Construction
- Herramientas y teorías de producción
- Ideas finales
Tópico de
seguridad
Equipos de Protección Personal (EPPs)
Conjunto de elementos y dispositivos diseñados para proteger las
partes del cuerpo que se encuentran expuestos a riesgos durante el
ejercicio de una labor
¿Qué expectativas tienes
del curso?
Logros del curso
Bajos
costos
Alta Menores
Calidad Tiempos
Ventaja
competitiva
Niveles de Competitividad
Internacional
Empresarial
Personal / grupal
¿Qué GENERAN los niveles Competitividad…?
Mayor
Productividad
Menor
tiempo
¿Qué es INNOVACIÓN?
Innovar = Alterar algo introduciendo novedades, implica un
CAMBIO
www.youtube.com/v/y5p8kzYt8Ig
¿Qué innovarías en
una empresa
constructora?
Gestión del Conocimiento
Una compañía que incrementa su grado de conocimiento, aumenta de
la misma manera su inteligencia empresarial, por lo tanto tendrá una
mayor posibilidad de superar a su competencia
Innovación
COMPETITIVIDAD
Gestión del
Conocimiento
Historia del LEAN
Construction
Historia
Toyota desarrolla un innovador proceso de manufactura - Toyota
Production System (TPS) sistema conocido en 1970 pero diseñado
varios años atrás por Taiichi Ohno
Entre otros conceptos, utiliza el Just-In-Time (JIT) que significa
producir estrictamente lo necesario, en el momento justo, y en la
cantidad que se requiere
Historia
Mientras que el sistema de producción de automóviles en serie de FORD en
EE.UU. presentaba una gran cantidad de desperdicios en la manufactura, en
Japón se tenía ESCASEZ de recursos… (etapa de post guerra), por lo que
controlar las pérdidas se convierte en un factor determinante…
7 Pérdidas en la productividad:
Sobreproducción
Esperas
Transporte
Sobreprocesamiento
Inventario
Movimientos
Defectos (RETRABAJOS)
• Sobreproducción Representa producir más de lo que se
necesita. Es una de las más perjudiciales
• Esperas formas de desperdicio.
• Transporte
• Sobreprocesamiento
• Inventario
• Movimientos
• Defectos (RETRABAJO)
• Sobreproducción Tiempo que no agrega valor en el
trabajo: esperas por falta de
• Esperas material, falta de información
(planos no terminados), falta o
• Transporte falla de maquinarias y/o
herramientas.
• Sobreprocesamiento
• Inventario
• Movimientos
• Defectos (RETRABAJO)
• Sobreproducción
• Esperas Trasladar material sin planificación, hacia
un lugar equivocado (re transporte).
• Transporte Almacenes provisionales, colocación en
zonas no adecuadas de obra
• Sobreprocesamiento
• Inventario
• Movimientos
• Defectos (RETRABAJO)
• Sobreproducción Mayor trabajo del necesario para
• Esperas realizar un proceso, mayor cantidad
de aprobaciones para el trabajo en
• Transporte obra.
Muchas veces es complicado
• Sobreprocesamiento identificar el sobreprocesamiento en
las obras y por ende eliminarlo
• Inventario
• Movimientos
• Defectos (RETRABAJO)
• Sobreproducción
Acumulación de materiales en
• Esperas partes del proceso. Genera otros
tipos de desperdicios: esperas,
• Transporte transporte.
• Sobreprocesamiento
• Inventario
• Movimientos
• Defectos (RETRABAJO)
• Sobreproducción Exceso de movimientos, o
• Esperas aquellos movimientos que no son
necesarios para completar un
• Transporte trabajo determinado, se puede
aplicar tanto a personal de obra
• Sobreprocesamiento como a maquinaria
• Inventario
• Movimientos
• Defectos (RETRABAJO)
• Sobreproducción
Defectos en la producción que se
• Esperas reflejan en una mayor utilización
de materiales, h-h de mano de
• Transporte obra y/o h-m de equipos
• Sobreprocesamiento
• Inventario
• Movimientos
• Defectos (RETRABAJO)
• Debido al éxito alcanzado por Toyota, un grupo
del MIT estudió el sistema TPS y trabajó en un
nuevo sistema que decidieron llamarlo “Lean
Manufacturing”
• Objetivo: Reducir los desperdicios en los
procesos
• Lean = Carne Magra (sin grasa)
Cosas Correctas
Lugar y tiempo Correctos
• Estados Unidos
Estados Unidos:
“Productividad en Obras de
Construcción: Diagnóstico, Crítica y Propuesta”
Entendiendo la
Producción
¿Qué es una Teoría de Producción?
transformación descomponiendo
un todo en partes
reducción de costo
reducción del costo total
siglo XX
producir el producto.
Características:
Propuesta por los esposos Gilbreth, en 1922.
El modelo considera 4 etapas en el proceso de producción:
Procesamiento (P)
Inspección (I) Duración del Ciclo de
Espera (E) Producción = P + I + E + M
Movimiento (M)
Sólo el Procesamiento representa Transformación.
Las otras etapas representan pérdida en la producción.
Características:
Flow Task
TRANSFORMACIÓN FLUJO VALOR
Nombre Task Management Flow Management Value Management
Transformación, Creación de Valor para
Transformación de inputs
Producción es… movimiento, inspección el cliente, satisfacer sus
en outputs
y espera necesidades
Descomposición del Eliminación Pérdidas
Tener en cuenta todas
trabajo en tareas y reduciendo la No-
Principios las necesidades del
optimización de las Transformación,
Cliente y su flujo
mismas Reducir Variabilidad
Todos las necesidades
Ocuparnos de que lo
Ocuparnos de lo que tiene del cliente son
Contribuye a… innecesario se haga tan
que hacerse atendidas de la mejor
poco como sea posible
manera posible
Herramientas: Herramientas:
GENERACION DE •Contrato
•Encuestas para
identificar VALOR •Cronogramas
necesidades Maestros
•Taller Cliente-Socio
Task
Value Management
Management PRODUCCION
TRANSFORMACION
FLUJO
Flow Herramientas:
•Last Planner System
Management
Producción:
Enfoque Tradicional y
Enfoque LEAN
construcción proceso materias
primas (entradas) productos (salidas)
modelo de producción “Modelo de Conversión
de Procesos”
“Subprocesos de Conversión”
Modelo de Conversión
NO diferencia entre los subprocesos de
conversión asume que TODOS AGREGAN VALOR
minimización o eliminación de
las PÉRDIDAS PROCESO
TP TC TNC
Las actividades que se realizan con un Trabajo Productivo (TP) en
20% - 30%, presentan alto nivel de “GRASA SUPERFICIAL”
(cuadrilla con mayor personal que el necesario)
Se puede lograr aumentar el rango a 40%, eliminando el exceso
de personal en la cuadrilla o reordenando la misma
Tradicional Lean Construction
• Sigue el modelo de conversión • Sigue el modelo de flujos
• El diseño de producto se termina • Productos y procesos son
y después empieza el diseño de
proceso diseñados conjuntamente