OPERATION PROCESS CHART Nama Produk Meja PDF

UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA FM-UII-AA-FKU-01/R0
MATERI / BAHAN PRAKTIKUM

Fakultas : Teknologi Industri Pertemuan ke : 6
Jurusan / Program Studi : Teknik Industri Modul ke : 2
Kode Mata Praktikum : PTLF Jumlah Halaman :
Nama Mata Praktikum` : Analisis Proses Produk Mulai Berlaku : 13/10/13

MODUL 2
ANALISIS PROSES PRODUK
2.1 Deskripsi
Jika perusahaan memutuskan bahwa suatu produk atau komponen akan dibuat sendiri,
maka diperlukan tahapan untuk menentukan bagaimana produk atau komponen
tersebut akan diproduksi. Produk atau komponen yang berbeda, biasanya
membutuhkan teknologi, mesin, peralatan dan proses kerja yang berbeda. Analisis
proses produk memberikan deskripsi secara detil tentang proses produksi dan
perakitan setiap komponen, waktu produksi, material serta peralatan yang dibutuhkan.
Dalam melakukan analisis proses, selain assembly chart dan route sheet,
diperlukan alat analisis lainnya seperti peta proses operasi (operation process
chart/OPC). Peta kerja ini merupakan salah satu alat yang digunakan untuk
memberikan informasi kegiatan kerja produksi secara sistematis. Melalui peta ini,
setiap langkah dan perlakuan terhadap suatu benda kerja dapat dianalisis
2.2 Tujuan
a. Memahami proses perakitan dan pembuatan sebuah produk
b. Mampu merancang Assembly Chart (AC) dari sebuah produk
c. Mampu merancang Route Sheet dari sebuah produk
d. Mampu merancang Operation Process Chart dari sebuah produk
2.3 Input dan Output

Input:
a. Data Bill of Material yang dibutuhkan untuk membuat produk
b. Data proses produksi tiap-tiap komponen produk
c. Data urutan perakitan produk

d. Data jenis mesin/ departemen yang mengerjakan, waktu set up, waktu proses,
waktu pekerja yang dibutuhkan dalam setiap tahapan proses.
e. Data analisis buat-beli
Output:
a. Analisis Assembly chart (AC)
b. Analisis Route Sheet
c. Analisis OPC
2.4 Landasan Teori
Analisis proses produk merupakan suatu aktivitas untuk mengidentifikasi dan

mengevaluasi serangkaian tahapan proses produksi dari masing-masing produk atau
komponen yang dibuat. Umum diketahui perubahan dari input yang berupa bahan
baku menjadi output yang berupaproduk jadi atau jasa yang dikehendaki akan
memerlukan berbagai macam dan tahapan proses manufacturing. Teknologi, mesin
dan peralatan serta berbagai metoda kerja direncanakan dan digunakan untuk
keperluan ini. Menurut (Wignjosoebroto, 1996) dalam merencanakan tahapan proses
yang diperlukan untuk membuat suatu produk maka process engineer harus terlebih
dahulu mempelajari detail gambar kerja yang ada, baru kemudian melaksanakan
tindakan-tindakan sebagai berikut:
1. Merencanakan operasi yang diperlukan untuk proses pengerjaan benda kerja mulai
dari bahan baku sampai produk jadi.
2. Menetapkan langkah-langkah yang tepat dari masing-masing operasi yang
diperlukan.
3. Memilih alternatif yang terbaik ditinjau dari segi efektifitas dan efisiensi
pemakaian dari mesin dan peralatan produksi lainnya yang dibutuhkan untuk
melaksanakan operasi kerja.

4. Merencanakan secara lebih spesifik peralatan pembantu yang diperlukan guna

kelancaran operasi kerja seperti tools, jigs dan fixtures.
5. Menetapkan standard-standar produksi, biasanya dalam tolok ukur jam per satuan
produk yang dihasilkan. Ketentuan mengenai ini diperoleh dari studi pencatatan
waktu kerja.
Dari hasil analisa proses tersebut di atas, maka kesimpulan yang bisa diambil
selanjutnya dapat dinyatakan dalam berbagai bentuk seperti assembly chart, routing
sheet, dan operation process chart.
2.4.1 Peta Perakitan
Assembly Chart adalah grafik urutan-urutan aliran komponen dan rakitan bagian ke
dalam rakitan suatu produk yang menunjukkan keterkaitan antar komponen, yang
dapat pula digambarkan dengan gambar terurai (Hadiguna & Setiawan, 2008).
Peta rakitan memberikan informasi tentang:
1. Komponen- komponen pembentuk produk
2. Bagaimana komponen-komponen ini bergabung bersama
3. Komponen yang menjadi bagian suatu rakitan bagian/ sub assembly
4. Aliran komponen ke dalam sebuah rakitan
5. Keterkaitan antara komponen dengan rakitan bagian/ sub assembly
6. Gambaran menyeluruh dari proses rakitan
7. Urutan waktu komponen bergabung bersama
8. Suatu gambaran awal dari pola aliran bahan
Pembuatan assembly chart dimulai dengan melakukan penyusunan terbalik
proses disassembly produk jadi. Terdapat beberapa langkah yang dilakukan dalam
membuat assembly chart yaitu:
1. Operasi terakhir yang menunjukkan rakitan suatu produk digambarkan dengan
lingkaran berdiameter 12 mm.

2. Gambarkan garis mendatar dari lingkaran kearah kiri, tempatkan lingkaran

berdiameter 6 mm pada bagian ujungnya, tunjukkan setiap komponen (nama
dan nomor komponen) yang dirakit pada proses tersebut.
3. Jika yang dihadapi adalah rakitan-bagian, maka buat garis tadi sebagian dan
akhiri dengan lingkaran berdiameter 9 mm, garis yang menunjukkan komponen
mandiri harus ditarik ke sebelah kiri dan diakhiri dengan diameter 6 mm.
4. Jika operasi rakitan terakhir dan komponen-komponennya selesai dicatat,
gambarkan garis tegak pendek dari garis lingkaran 9 mm ke atas, memasuki
lingkaran 12 mm yang menunjukkan operasi rakitan sebelum operasi rakitan
yang telah digambarkan pada langkah 2 dan langlah 3.
5. Periksa kembali peta tersebut untuk meyakinkan bahwa seluruh komponen
telah tercantum, masukkan nomer-nomor operasi rakitan bagian ke dalam
lingkaran (jika perlu), komponen yang terdaftar di sebelah kiri diberi nomor
urut dari atas ke bawah bagian sub assembly.
Kode
Nama
Komponen
Nama
Komponen
Nama
Komponen
Gambar 1. Assembly Chart


Kaki
112
Strccher
132 SA1
A1
Pasak
122
Daun Meja
212
A2
Meja
Gambar 2. Assembly Chart Meja 2 Kaki
2.4.2 Route Sheet
Lembar pengurutan produksi (Route Sheet) memuat informasi mengenai

beberapa langkah operasi yang dibutuhkan dalam memproduksi
komponen-komponen tertentu yang telah diputuskan untuk dibuat dalam
analisis buat-beli (Wignjosoebroto, 1996). Beberapa langkah tersebut secara
spesifik diatur dalam proses "routing" yang biasanya hal ini akan dibuat oleh
Departemen Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Proses routing ini akan
menyimpulkan langkah-langkah operasi yang diperlukan untuk merubah bahan baku
menjadi komponen yang dikehendaki. Untuk itu, beberapa informasi yang harus
dimasukkan dalam proses ini adalah:
 Nama dan nomor komponen yang akan dibuat.
 Nomor gambar kerja dari komponen tersebut.
 Macam operasi kerja dan nomor operasinya.
 Mesin dan/atau peralatan produksi yang dipakai.
 Waktu standard yang ditetapkan untuk masing masing operasi kerja.

Mesin dan peralatan pembantu seperti jigs & fixture harus

dicantumkan secara spesifik didalam proses routing ini karena akan
berpengaruh terhadap pengaturan rata letak semua fasilitas produksi. Waktu
operasi yang dibutuhkan akan membantu dalam pros es penentuan jumlah
mesin dan peralatan produksi lainnya. Dimana hal tersebut akan
memberikan pengaruh terhadap jumlah stasiun kerja dan luas area dari
masing-masing stasiun kerja yang dibutuhkan.
Tabel 1. Route Sheet Kaki Meja
Route Sheet yang telah dibuat dapat digunakan untuk:

a. Menghitung jumlah part atau bahan (volume produksi) yang harus dipersiapkan
dalam usaha memperoleh sejumlah produk jadi yang diinginkan. Jumlah material
yang dipersiapkan dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
permintaan produk akhir pada stasiun kerja atau tahapan proses produksi ke - i
Pi 
1  % Scrap
b. Menghitung jumlah mesin yang diperlukan dengan menggunakan rumus:

Ti . Pi
F=
D. Ei
Dengan,
i = Stasiun kerja ke-i/ tahapan proses produksi ke-i
F = Jumlah mesin yg dibutuhkan
T = Waktu operasi per tahapan proses produksi

P = Volume produksi yg direncanakan per satuan waktu produksi

D = Waktu operasi yg tersedia per tahapan proses produksi
E = Efisiensi kerja per tahapan proses produksi yang didapatkan dengan rumus
down time mesin/hari  set up mesin/ hari
EI  1
jam kerja mesin/ hari
2.4.3 Operation Process Chart
Pendekatan tradisional yang sering digunakan untuk menganalisis metode kerja adalah
peta proses operasi (OPC). OPC merupakan suatu alat yang menggambarkan kegiatan
kerja secara sistematis dan jelas. Dengan peta ini kita bisa melihat semua langkah atau
kejadian yang dialami oleh suatu benda kerja dari mulai masuk proses sampai menjadi
produk, kemudian menggambarkan semua langkah yang dialaminya yakni operasi,
inspeksi, dan urutan kerja untuk memproduksi produk. Menurut (Sutalaksana, 1979)
kegunaan dari peta proses operasi adalah sebagai berikut:
1. Untuk mengetahui kebutuhan mesin dan penganggarannya.
2. Untuk memperkirakan kebutuhan akan bahan baku.
3. Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik.
4. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan cara kerja yang sedang dipakai.
5. Sebagai alat untuk latihan kerja.
Sedangkan informasi yang didapat dalam OPC adalah:
1. Deskripsi setiap tahapan proses
2. Waktu penyelesaian setiap tahapan proses
3. Peralatan/mesin yang digunakan
4. Persentase scrap (waste produksi, contoh: tatal logam dalam permesinan
CNC) dari setiap tahapan proses
Terdapat beberapa faktor yang dipertimbangkan untuk mendapatkan suatu
proses kerja yang baik melalui analisis OPC, yaitu:

a. Bahan baku dan bahan penunjang

Semua alternatif bahan baku maupun bahan penunjang yang akan digunakan
dalam produksi harus dipertimbangkan, termasuk proses penyelesaian dan
toleransi yang ditetapkan sehingga dapat sesuai dengan fungsi, reliabilitas,
pelayanan dan waktunya.
b. Operasi
Semua alternatif proses pengolahan, pembuatan, pengerjaan dengan mesin
atau metode perakitannya, beserta alat-alat dan perlengkapan yang digunakan
perlu dipertimbangkan. Perbaikan proses dapat dilakukan melalui beberapa
tindakan seperti menghilangkan, menggabungkan, merubah atau
menyederhanakan tahapan proses yang dibutuhkan.
c. Pemeriksaan (inspeksi)
Proses ini diperlukan untuk menjaga kualitas produk akhir maupun komponen
dapat sesuai dengan standar kualitas yang telah ditentukan. Teknik sampling
dapat digunakan dalam faktor ini.
d. Waktu
Setiap alternatif metode produksi, peralatan dan perlengkapan khusus perlu
dipertimbangkan untuk dapat mereduksi waktu proses. Hal ini penting karena
waktu proses akan berpengaruh terhadap jumlah produk yang dihasilkan per
satuan waktu.
Untuk keperluan analisis proses produk, diperlukan pembuatan
beberapa peta yang menggunakan simbol standar dari American Society of
Mechanical Engineers (ASME) yang menggambarkan macam/jenis aktivitas
yang umum dijumpai dalam proses produksi, yaitu:

Tabel 2. Simbol Standar Jenis Aktivitas Produksi

Nama
Simbol Definisi kegiatan
kegiatan
Kegiatan operasi yang terjadi bilamana sebuah objek (benda
kerja/bahan baku) mengalami perubahan bentuk baik secara
Operasi
fisik maupun kimiawi, perakitan dengan objek lainya atau
diurai rakit dan lain-lain
Kegiatan inspeksi terjadi bilamana sebuah objek mengalami
Inspeksi pengujian ataupun pengecekan ditinjau ari segi kuantitas
ataupun kualitas.
Kegiatan transportasi terjadi bilamana sebuah objek
dipindahkan dari satu lokasi ke lokasi lain. Bilamana gerakan
Transportasi perpindahan itu merupakan bagian dari operasi/inspeksi
seperti halnya dengan loading/unloading material maka hal
tersebut bukan termasuk kegiatan transportasi.
Proses menunggu terjadi bila material, benda kerja, operator
atau fasilitas kerja dalam keadaan berhenti atau tidak
Menunggu mengalami kegiatan apapun. Biasanya obyek terpaksa
menunggu atau ditinggalkan sementara sampai suatu saat
dikerjakan/diperlukan kembali.
Proses penyimpanan terjadi bilamana obyek disimpan dalam
jangka waktu yang cukup lama. Disini obyek akan disimpan
Menyimpan
secara permanen dan dilindungi terhadap pengeluaran /
pemindahan tanpa ijin khusus.
Bilamana dikehendaki untuk menunjukan kegiatan-kegiatan
Aktivitas yang secara bersama dilakukan oleh operator pada stasiun
ganda kerja yang sama pula, seperti kegiatan operasi yang yang
harus dilakukan bersama dengan kegiatan inspeksi.

OPERATION PROCESS CHART

Nama Produk : Meja 2 Kaki No Peta :1
Dipetakan Oleh : Taichi Ohno Tanggal dipetakan : 04/11/2012
112- Kaki Meja 212- Stretcher 312- Pasak 141- Daun Meja
45 menit
30 menit Pemotongan Kayu 20 menit Pemotongan Kayu 10 menit Pemotongan Kayu Pemotongan Kayu
10 (gergaji Mesin) 10 (gergaji Mesin) 10 (Tatah/Pahat) 10 (gergaji Mesin)
15 menit Penghalusan kayu 35 menit

10 menit Penghalusan kayu 5 menit Penghalusan Kayu
20 (Mesin ketam) 20 20 Penghalusan
20
(Mesin ketam) (Amplas) (Mesin ketan)
10 menit Pembuatan lobang

30 15 menit
stretcher ( mesin freis) Inspeksi Inspeksi Pengeleman dua
i10 i10 30
daun meja (lem)
i10 Inspeksi
Memasukkan strercher
SA2 ke lobang kaki meja Inspeksi
i10
i20 Inspeksi
Memberi pasak diantara

SA1 stretcher dan kaki meja.
(lem dan paku)
i20 Inspeksi
Assembly Rakitan kaki

A meja dengan daun meja
(Lem, Paku, dan Palu)
i20 Inspeksi
Pengecetan Dasar
40
(Kuas)
Pendempulan dan
50 Pengamplasan
i30 Inspeksi
Pengecetan Akhir
60 (Mesin Cat Semprot)
i40 Inspeksi
Masuk
Showroom
Gambar 3. OPC Meja 2 Kaki


2.5 Alat dan Bahan

Alat dan bahan yang digunakan dalam mata kuliah ini adalah :
a. Data Bill of Material dari produk
b. Data proses produksi tiap-tiap komponen produk
c. Data urutan perakitan produk
d. Data jenis mesin/ departemen yang mengerjakan, waktu set up, waktu proses,
waktu pekerja yang dibutuhkan dalam setiap tahapan proses.
e. Microsoft Excel.
f. Microsoft Visio.
2.6 Prosedur Pelaksanaan Praktikum

Urutan yang akan dilakukan dalam praktikum analisis proses produk adalah sebagai
berikut:
a. Menentukan proses produksi dari tiap-tiap komponen produk yang telah di
tentukan
b. Menentukan urutan perakitan dari tiap-tiap komponen produk yang telah di
tentukan
c. Membuat peta perakitan dari produk yang telah di tentukan
d. Membuat route sheet dari produk yang telah di tentukan dengan penomoran
operasi menggunakan 2 digit angka untuk setiap operasi. Contoh: 10 untuk proses
pemotongan, 20 untuk proses drill.
e. Menghitung jumlah mesin teoritis yang dibutuhkan
2.7 Tugas Praktikum

1. Membuat assembly chart dari produk yang telah di tentukan
2. Membuat route sheet dari produk yang telah di tentukan. Pembuatan route sheet
dapat disesuaikan dengan lembar kerja mahasiswa berikut.
3. Membuat OPC

Lembar Kerja Mahasiswa

Analisis Proses Produk ________________________
Nama Anggota kelompok :

1. ___________________________
2. ___________________________
3. ___________________________
4. ___________________________
Bahan Kebutuhan
Waktu Demand Set Up
Mesin Jam dipersiapkan Mesin
No Operasi %scrap produk Down time Time Efisiensi
Deskripsi yg kerja/hari atau volume
Operasi (menit/Unit) (defect) akhir mesin/hari(menit) Mesin/hari Mesin Ei Teori
dipakai (menit) produksi Pi Aktual
Ti (kg) (menit) F
(Kg)
1

DAFTAR PUSTAKA
Hadiguna, R. A., & Setiawan, H. (2008). Tata Letak Pabrik. Yogyakarta: Andi.
Sutalaksana. (1979). Teknik Tata Cara Kerja. Bandung: ITB.
Wignjosoebroto, S. (1996). Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Jakarta: PT.
Guna Widya.

OPERATION PROCESS CHART Nama Produk Meja PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

OPERATION PROCESS CHART Nama Produk Meja PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA FM-UII-AA-FKU-01/R0

MATERI / BAHAN PRAKTIKUM

MATERI / BAHAN PRAKTIKUM

2.3 Input dan Output

MATERI / BAHAN PRAKTIKUM

2.4 Landasan Teori

Analisis proses produk merupakan suatu aktivitas untuk mengidentifikasi dan

MATERI / BAHAN PRAKTIKUM

4. Merencanakan secara lebih spesifik peralatan pembantu yang diperlukan guna

2.4.1 Peta Perakitan

MATERI / BAHAN PRAKTIKUM

2. Gambarkan garis mendatar dari lingkaran kearah kiri, tempatkan lingkaran

Gambar 1. Assembly Chart

MATERI / BAHAN PRAKTIKUM

Gambar 2. Assembly Chart Meja 2 Kaki

2.4.2 Route Sheet

Lembar pengurutan produksi (Route Sheet) memuat informasi mengenai

MATERI / BAHAN PRAKTIKUM

Mesin dan peralatan pembantu seperti jigs & fixture harus

Tabel 1. Route Sheet Kaki Meja

Route Sheet yang telah dibuat dapat digunakan untuk:

b. Menghitung jumlah mesin yang diperlukan dengan menggunakan rumus:

MATERI / BAHAN PRAKTIKUM

P = Volume produksi yg direncanakan per satuan waktu produksi

2.4.3 Operation Process Chart

MATERI / BAHAN PRAKTIKUM

a. Bahan baku dan bahan penunjang

MATERI / BAHAN PRAKTIKUM

Tabel 2. Simbol Standar Jenis Aktivitas Produksi

MATERI / BAHAN PRAKTIKUM