INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERÍA MECÁNICA Y
ELECTRICA
U.P. TICOMÁN
DEPARTAMENTO DE LABORATORIOS Y TALLERES
LABORATORIO DE ENSAYE DE MATERIALES
PRÁCTICA NO.1 “PREPARACIÓN DE MUESTRAS METALOGRÁFICAS”
PROFESOR: ANTONIO MOSQUEDA SÁNCHEZ
GRUPO: 3AM3

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Marco teórico
La metalografía es la disciplina que estudia microscópicamente las características
estructurales de un metal o de una aleación, buscando microestructura,
inclusiones, tratamientos térmicos a los que haya sido sometido, micro rechupes,
con el fin de determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales
ha sido diseñado; además podemos hallar la presencia de material fundido,
forjado y laminado. Podremos conocer la distribución de fases que componen la
aleación y las inclusiones no metálicas, así como la presencia de segregaciones y
otras irregularidades.
El microscopio es la herramienta más importante del metalurgista tanto desde el
punto de vista científico como desde el técnico. Es posible determinar el tamaño
de grano, forma y distribución de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto
sobre las propiedades mecánicas del metal. La microestructura revelará el
tratamiento mecánico y térmico del metal y, bajo un conjunto de condiciones
dadas, se podrá predecirse su comportamiento esperado.

La experiencia ha demostrado que el éxito en el estudio microscópico depende en

mucho del cuidado que se tenga para preparar la muestra. El microscopio más
costoso no revelará la estructura de una muestra que haya sido preparada en
forma deficiente. El procedimiento que se sigue en la preparación de una muestra
es comparativamente sencillo y requiere de una técnica desarrollada sólo después
de práctica constante. El último objetivo es obtener una superficie plana, sin
ralladuras, semejante a un espejo.

TIPOS DE METALOGRAFÍAS
Dentro de la metalografía podemos distinguir la metalografía cuantitativa y la
metalografía
Cualitativa:
Metalografía cuantitativa su objetivo es determinar el tamaño medio de los granos,
el porcentaje en cada fase que contiene el material, la forma y el tipo de
inclusiones no metálicas, la forma y el tipo de la grafito, en el caso de hierros
fundidos y otros datos específicos de cada componente. Con estos datos, es
posible identificar cada componente, prever el comportamiento mecánico y el
método con el que el material fue procesado. Este tipo de análisis puede ser
hecho a través de la observación directa de la muestra, utilizando una ocular
adonizada, o de forma experimental, a través del Método Planimérico de Jeffries y
del Método de los Interceptos de Heyn. Los métodos experimentáis pueden ser
utilizados de forma manual y de forma automatizada, a través de un sistema c

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Metalografía cualitativa consiste sólo en observar la microestructura,
determinándose cuáles son los microconstituintes que la compone. Los
microconstituintes varían de acuerdo con el tipo de pandilla analizada y de
acuerdo con los tratamientos térmicos, tratamientos mecánicos, procesos de
fabricación y otros procesos a que el material haya sido sometido. Para los aceros,
los principales constituyentes son: ferrita, cementita, austenita, perlita, martensita,

Desarrollo
1. Para la práctica de preparación de muestras metalográficas, se llevó a
cabo un proceso exhaustivo para poder preparar las dos muestras y así
llevar acabo su análisis en el microscopio metalográfico. Como se muestra
en las figuras 1 a y b.

Fig.1.-a Muestra de la primera pieza de acero 1020.

b)Muestra de la segunda pieza de acero 1040.

2. Se nos proporcionaron muestras cuyos cortes fueron hechos por un

disco de corte , al llevar a cabo este paso en las piezas obtenemos
defectos como grietas y deformaciones en toda la superficie de la pieza
.Para poder continuar con dicho proceso tenemos que hacer un desbaste
de la superficie de cada una de las muestras ,hasta poder obtener una
superficie lisa ,para continuar con el proceso metalográfico y así tener más
clara la imagen micro estructural .como se muestra en la figura 2 a

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 Figura 2ª Piezas donde el desbaste aún no está hecho correctamente.

3. En el proceso de desbaste se llevó a cabo un lijado por varias lijas,

comenzando con un grano grueso y de ahí partimos al más fino que
pudimos llevar. Con esto proporcionamos a la superficie más lisa, para irla
preparando para el siguiente paso. Como se muestra en la figura 2b.

Fig.2b Mesa de desbaste, con 4 lijas (240,320,400,600 GRIT)

4. En el proceso de pulido utilizamos un disco giratorio en el cual colocamos

un medio abrasivo en forma de polvo que es lo que encontramos en el
laboratorio. Colocamos la superficie de la pieza que anteriormente pasamos
por las lijas para que esta sea pulida por el abrasivo. Como se muestra en
la figura 3.

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 Figura 3.Maquina para pulido con el abrasivo “Alúmina”
5. Para finalizar este paso, la pieza no tiene que tener ninguna ralladura y su
superficie tiene que tener un acabado espejo, posteriormente se llevará al
microscopio metalográfico para observar que su estructura este bien
definida , sin puntos alargados .Como se muestra en la imagen 4.

Figura 4. Pieza después de pasar por la máquina de pulido.

6. Posteriormente a la muestra la atacamos con un reactivo, con este se
opacará lo que queramos .Como se muestra en la figura 5.

Figura 5. Reactivo para ataque

5
Mesa de desbaste que contiene
lijas de grado 240, 320, 400 y 600
(grado grueso a grado fino).

Máquina con disco giratorio que

tiene un paño el cual debe
humedecerse con agua

Está constituido por un

dispositivo de iluminación, un
vidrio plano o prisma de reflexión,
el ocular y el objetivo. El aumento
de la imagen observada viene
dado por el producto de los
aumentos del objetivo por los del
ocular

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Resultados

Figura 7: metalografía probeta b

figura 6: metalografía acero 1035

De acuerdo a la metalografía de la probeta de laboratorio, y en comparación con la

imagen de metalografía de bibliografía, se puede concluir que la probeta “b” es de acero
al carbono de aproximadamente 0.35 % C, laminado en caliente y normalizado.

Figura 8: metalografía acero 1022 figura 9: metalografía probeta a

De acuerdo a la metalografía de laboratorio, y en comparación con la imagen de

metalografía de bibliografía se puede concluir que la probeta “a” es de acero al carbono
de aproximadamente 0.20 % C.

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Tabla 1: dureza Rockwell A

55
56.5
57.5
56

47.5
47.5
48
48

Conclusión
De acuerdo a los datos obtenidos en laboratorio (metalografía y prueba de dureza
Rockwell A) y en comparación con los datos bibliográficos, determinamos que la probeta a
se trata de un acero al carbono de aproximadamente 0.20 % C. mientras que la probeta b
se trata de un acero al carbono, de igual forma, de aproximadamente 0.35% C.
Los resultados de práctica tienen pequeñas variaciones. Esto se puede deber, en caso de
la prueba de dureza, a que la superficie de contacto no estaba completamente plana; el
penetrador se colocó en diferentes posiciones sobre la probeta, cambiando sus
propiedades; las probetas contienen impurezas, etc. Y en caso de metalografía, las
probetas pueden poseer algún tratamiento térmico que desconocemos, no contamos con
todos los datos bibliográficos para poder hacer una correcta comparación de resultados,
etc.

Bibliografía
https://matensayos.webcindario.com/metalogracero/metaloaceros.pdf
https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/12065/ANALISISACERO.pdf?sequence=
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Ciencia e ingeniería de los materiales. William D. Callister.