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Productividad del

encofrado de aluminio
Ing. Iván Botero L.
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Muros de hormigón

Cada vez se habla más del sistema de muros de


hormigón, asociado a la tecnología del vaciado en
sitio. Nos preguntamos por qué?, la respuesta es:
por productividad, industrialización del proceso, costos
programados, economía y mejor desempeño en
construcción de estructuras horizontales y en altura

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Moldaje para la Industrialización

Cabe generalizar que la solución FORSA para el


sistema la podemos acotar técnicamente como un
moldaje de larga vida útil, mano portable, que
ofrece precisión dimensional, con excelente acople
entre piezas y ojala permita vaciar monolíticamente
los elementos verticales (columnas y muros) y los
horizontales (losas y vigas).

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Como se alcanza una real Productividad

Directamente
relacionada con la
ligereza o mano
portabilidad de los
paneles (del orden de 22
kg/m2 como máximo) y
con el logro de una
estructura de hormigón
completa que integra los
todos los componentes de
la vivienda ya que se le
asigna propiedades
estructurales o portantes a
todos y cada uno de los
muros existentes inclusive
la tabiquería o divisiones.

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Como se alcanza una real Productividad
Se garantiza un armado rápido y estará listo para ser
vaciado en ciclos diarios; pero pensar en una vivienda
por día solo será posible con una adecuada colocación
del hormigón y selección de los métodos de colocación
idóneos, siendo el volumen, la altura del vaciado, el ciclo
en el suministro de la mezcla y las condiciones
climatológicas unos de los factores decisivos. A esto
debemos sumarle la especialización de cada actor en su
respectiva tarea.

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Como se alcanza una real Productividad

Primero que todo se debe concebir desde el inicio


del proyecto la intención de industrializar los procesos
inherentes al sistema de muros de concreto. Esto es
la integración de todas las tareas requeridas en un
solo evento, siendo este la construcción de una
vivienda o módulo.

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Como se alcanza una real Productividad

esta será la unidad objeto de una secuencia clara y


ordenada de cada labor, partiendo desde el trazo,
excavaciones, los aceros de refuerzo, instalaciones,
acabados y todas las preparaciones que posibiliten
dar celeridad a la construcción de todos los
componentes de la edificación

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Ventajas de moldajes de aluminio

Es de gran importancia a
nivel de productividad, el
consumo de materiales; ya
que se facilita el poder
manejar “kits” de insumos
por vivienda y también en
cuanto a suministros, sobre
todo de carpinterías
(metálica, madera y de
aluminio) las cuales
obedecen a un único patrón
de diseño, garantizado por
el moldaje usado,
permitiendo así su
producción y suministro en
serie .

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Ventajas de moldajes de aluminio

Costos programados: Al entender el costo como un gasto


que ya expiró, el sistema de muros en hormigón vaciados en
sitio nos ofrece la posibilidad de programar efectivamente
cuándo y cómo se dará ese gasto, a tal grado de detalle
que conocemos hasta el día y hora en que se generará,
con cantidades precisas.

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Ventajas de moldajes de aluminio

Como se tienen pocos materiales para controlar y sus


cantidades son de fácil verificación dado que los
consumos son casi que cíclicos y repetitivos, esto
permite ajustar un flujo de caja real, manejar pagos a
proveedores eficazmente, requisiciones de materiales
a tiempo y un control de presupuesto e inventarios casi
en tiempo real, puesto que día a día sabremos cómo
ha sido el consumo de un material y no habrá que
esperar mucho tiempo para emitir alertas cuando
estemos fuera de él (presupuesto)

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Ventajas de moldajes de aluminio

Economía: Por no requerir ningún equipo especial para


maniobrar los encofrados de aluminio, tenemos ya un
ahorro en la operación de estos moldes.

Adicionalmente una estructura para cualquier tipo de


vivienda, lograda de tal forma que a nivel de obra gris
presente superficies homogéneas, libres de detalles, sus
debidos plomos y niveles, redundará en omitir revoques
o resanes previos al acabado y por consiguiente
abarata esta última etapa, en la que fácilmente se
puede perder el equilibrio financiero de un proyecto

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Ventajas de moldajes de aluminio

Los moldajes de aluminio son


los que ofrecen una mejor
apariencia del hormigón
terminado, permitiendo
minimizar el espesor que
tendrán las capas de los
acabados y recubrimientos
empleados (masillas, rellenos
acrílicos, estuco y manos de
pintura); siendo esta relación
directamente proporcional a
su costo, tenemos que a
menor espesor, menor
consumo de rellenos y menor
costo de los acabados.

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Ventajas de moldajes de aluminio
Desempeño en altura: Como
se tienen vaciados
monolíticos, se da por
terminada toda la estructura
con sus muros divisorios y
losa, en una sola etapa. Con
los debidos controles y
restricciones, tenemos que
los encofrados usados
funcionan como un “cubo
indeformable”, el cual iremos
moviendo una y otra vez, de
tal forma que a medida que
vamos avanzando y
completando niveles
superiores, podremos
mantener la verticalidad y
plomos deseados.

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Ventajas de moldajes de aluminio

La virtud de “modulable” de
estos moldes contempla
inclusive hacer ajustes
durante su operación,
convirtiéndose en un
encofrado dinámico que
será solución a cualquier
cambio o modificación que
se de en sitio. La elevación
de los paneles de aluminio al
ser manual, es menos
susceptible a tener que
parar la producción
(vaciados) debido a fallas
mecánicas en los equipos de
elevación

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Las secuencias de armado son simples y repetitivas,


lo que genera la nemotecnia deseada de quienes
operan estos sistemas, con el único fin de recortar los
tiempos y movimientos del encofrado.

Adicionalmente debemos procurar que nuestro


proveedor de formaletas brinde todas las garantías
de un trabajo seguro en alturas; esto se logra sí y solo
sí, se cuenta con soluciones de tránsito seguro en las
zonas de armado (fachadas más que todo),
adecuadas plataformas y guarda cuerpos, todas
estas plenamente compatibles con el moldaje.

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Ventajas de moldajes de aluminio

Actualmente en el mercado existen muchos sistemas


de moldes disponibles, pero indudablemente los de
aluminio son la mejor opción, pues además de
ofrecer lo mostrado anteriormente, traen consigo
ventajas como: flexibilidad en su diseño (lograr
moldes sin limitaciones arquitectónicas), modulación
sencilla de paneles, durabilidad de sus caras de
contacto (más de 1500 usos), operación instintiva y
una alta adaptabilidad (lograr modificaciones de un
encofrado inicial, a un bajo costo).

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Ventajas de moldajes de aluminio

GRACIAS!

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