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FENÓMENOS DE
TRANSPORTE.
CAPÍTULO 6: BALANCES
MACROSCÓPICOS EN SISTEMAS
ISOTÉRMICOS.
Ing. Willians Medina.
Maturín, Junio de 2015.

Capítulo 6. Balances macroscópicos en sistemas isotérmicos.
PRESENTACIÓN.
La presente es una Guía de Ejercicios de Fenómenos de Transporte para estudiantes
de Ingeniería, Ciencia y Tecnología dictada en las carreras de Ingeniería Civil, Industrial,
Mecánica, de Petróleo y Química de reconocidas Universidades en Venezuela.
El material presentado no es en modo alguno original, excepto la inclusión de las

respuestas a ejercicios seleccionados y su compilación en atención al contenido
programático de la asignatura y al orden de dificultad de los mismos.
Dicha guía ha sido elaborada tomando como fuente las guías de ejercicios y
exámenes publicados en su oportunidad por Profesores de Fenómenos de Transporte en los
núcleos de Monagas y Anzoátegui de la Universidad de Oriente, además de la bibliografía
especializada en la materia y citada al final de cada capítulo, por lo que el crédito y
responsabilidad del autor sólo consiste en la organización y presentación en forma
integrada de información existente en la literatura.
Adicionalmente es conveniente mencionar que este trabajo ha sido realizado con

fines estrictamente académicos y su uso y difusión por medios impresos y electrónicos es
libre, no representando ningún tipo de lucro para el autor.
Finalmente, se agradece infinitamente la dispensa y atención a esta modesta

contribución en la enseñanza y aprendizaje de los Fenómenos de Transporte, así como las
sugerencias que tengan a bien para mejorar este trabajo, las cuales pueden hacer llegar
directamente a través de los teléfonos: +58-424-9744352 ó +58-426-2276504, PIN:
2736CCF1 ó 7A264BE3, correo electrónico: medinawj@udo.edu.ve ó
medinawj@gmail.com, twitter: @medinawj ó personalmente en la sección de Matemáticas,
Universidad de Oriente, Núcleo de Monagas.
Ing. Willians Medina.
Fenómenos de Transporte. Ing. Willians Medina. http://www.slideshare.net/asesoracademico/ 1

ACERCA DEL AUTOR.

Willians Medina es Ingeniero Químico, egresado de la Universidad de Oriente,
Núcleo de Anzoátegui, Venezuela. Durante el transcurso de su carrera universitaria se
desempeñó como preparador docente en el área de Laboratorio de Química I y
Termodinámica Aplicada de la carrera de Ingeniería Química de la referida Universidad.
En el año 1996 ingresó a la Industria Petrolera Venezolana, Petróleos de Venezuela
(PDVSA), desempeñando el cargo de Ingeniero de Procesos en la Planta de Producción de
Orimulsión, en Morichal, al sur del Estado Monagas hasta el año 1998, momento en el cual
comenzó su desempeño en la misma corporación como Ingeniero de Manejo de Gas en el
Complejo Operativo Jusepín, al norte del Estado Monagas hasta finales del año 2000.
Durante el año 2001 formó parte del Plan Integral de Adiestramiento (PIA) en San Tomé,
Estado Anzoátegui, donde recibió cursos de preparación integral en las áreas de producción
y manejo de petróleo y gas, pasando finalmente a la Gerencia de Manejo de Gas del Norte
del Estado Monagas, en la localidad de Punta de Mata, siendo responsable del tratamiento
químico anticorrosivo de gasoductos de la zona de producción de petróleo y gas hasta
finales del año 2002. Desde el año 2006, forma parte del Staff de Profesores de
Matemáticas, adscrito al Departamento de Ciencias, Unidad de Cursos Básicos del Núcleo
de Monagas de la Universidad de Oriente (UDO), cargo en el cual ha dictado asignaturas
tales como Matemáticas I (Cálculo Diferencial), Matemáticas II (Cálculo Integral),
Matemáticas III (Cálculo Vectorial), Matemáticas IV (Ecuaciones diferenciales), Métodos
Numéricos, Termodinámica y Fenómenos de Transporte para estudiantes de Ingeniería. Es
autor de compendios de ejercicios propuestos y formularios en el área de Matemáticas,
Física, Química, Mecánica Vectorial, Métodos Numéricos, Termodinámica, Estadística,
Diseño de Experimentos, Fenómenos de Transporte, Mecánica de los Fluidos e Ingeniería
Económica. Es miembro del Colegio de Ingenieros de Venezuela.

6.1.- RESUMEN DE ECUACIONES.

Flujo incompresible a régimen permanente en tuberías sencillas.
Régimen de flujo.
Flujo laminar: Re  2100
Flujo turbulento: Re  2100
Ecuación de continuidad: 1 A1v1   2 A2 v2
Fluido incompresible: A1v1  A2 v2

2
v1  D2 
 
v 2  D1 
Ecuación de Bernoulli:
P1 v12 P v2
z1    z2  2  2
 2g  2g
Ecuación general de la energía:
P1 v12 P v2
z1    H B  z 2  2  2  h f  he
 2g  2g
z 2  z1 : Cabezal de altura ó cabeza de altura.
P2 P1
 : Cabezal de presión ó cabeza de presión.
 
v 22 v12
 : Cabezal de velocidad ó cabeza de velocidad.
2g 2g
H B : Pérdida de carga, altura de carga, pérdida de cabezal o cabezal total.

h f : Pérdida de energía debido a la fricción.
he : Pérdida de energía debido a los accesorios (pérdidas menores).
P1 v12 P v2
z1    H B  z 2  2  2  h f  he
 2g  2g
P
Pérdidas por fricción: h f 
g

L v2
Ecuación de Darcy: h f  f
D 2g
h f : Pérdida de energía debido a la fricción.
 P  P1  P2 : Caída de presión.
 : Densidad de fluido.
g: Aceleración de la gravedad.
L = Longitud de la corriente de flujo.
D = Diámetro del conducto.
v = Velocidad promedio de flujo.
f = Factor de fricción (adimensional).
Tabla 6.1. Relaciones entre parámetros de flujo.
En función de la
Variable En función del caudal En función del diámetro
velocidad
Número de vD  4   4  Q  1
Re  Re    Q Re    D
Reynolds,    D    
Número de vD  4   4 Q  1
Re  Re    Q Re    D
Reynolds,     D   
L v2 8 f L  8  f LQ2  5
Caída de presión P   f  P   2 5  Q 2  P    D
D 2  D   2 
Pérdidas por L v2  8f L  2  8 f LQ2  5
fricción, Tubería hf  f h f   2 Q
5 
h f    D
 g D    g
2
sencilla D 2g 
Pérdidas por L v2  8f L  2  8 f L Q 2  5
fricción, Tuberías hf   f h f    2 Q
5 
h f     D
 g D    g 
2
en serie D 2g
Pérdidas v2  8K  2  8 K Q 2  4
menores, Tubería he  K he   2 Q
4 
he   2  D
sencilla 2g  g D    g 
Pérdidas v2  8K  2  8 K Q2 
menores, he   K he    2 Q
4 
he    2  D 4
Tuberías en serie 2g  g D    g 
Problemas de tuberías.
Tipo I. Dado: Q , L , D ,  ,  ,  . Para encontrar: h f ó  P .
Calcular:
4Q
- El número de Reynolds: Re 
D
- Rugosidad relativa:  / D
- Factor de fricción:
a) Diagrama de Moody.
64
b) Flujo laminar ( Re  2100 ): f 
Re
0.316
c) Flujo turbulento (Tubo liso) ( Re  100000 ): f  1
(Formula de Blasius).
Re 4
1  Re f 
d) Flujo turbulento (Tubo liso) 2.1  103  Re  5  10 6 :  0.869 ln  
 2.523 
f  
1  / D
e) Flujo turbulento (Tubo rugoso), ( D /  ) / Re f  0.01 :  0.869 ln  
f  3.7 
(Fórmula de Nikuradse).
1   / D 2.523 
f) Flujo en transición:  0.869 ln    (Fórmula de Colebrook).
f  3.7 Re f 
 
1.325 
g) f  , 10 6   10  2 , 5000  Re  108
[ln ( / 3.7 D  5.74 / Re ]
0.9 2
D
L v2
- Pérdida de energía: h f  f
D 2g
L v2
- Caída de presión: P   f
D 2
Tipo II. Una tubería. Dado: h f ó  P , L , D ,  ,  ,  . Para encontrar: Q .
Procedimiento de solución para sistemas clase II con una tubería.

1. Escriba la ecuación de la energía del sistema.
P1v12 P2 v 22
z1    H B  z2    h f  he
 2g  2g
P2 P1
2. Evalúe las cantidades conocidas tales como las cabezas de presión (  ) y las
 
cabezas de elevación ( z 2  z1 ).
3. Exprese las pérdidas de energía en términos de la velocidad desconocida (v) y el factor
de fricción.
L v2 v2
hf  f he   K
D 2g 2g
4. Despeje la velocidad en términos de f.
2hf D g 2 P D
v  C1 f 0.5 , C1  , C1 
L L
5. Exprese el número de Reynolds en términos de la velocidad.
D
Re  C2 v , C 2 

6. Calcule la rugosidad relativa  / D .
7. Seleccione un valor de prueba f basado en el valor conocido  / D y un número de
Reynolds en el rango de turbulencia.
8. Calcule la velocidad, utilizando la ecuación del paso 4.
9. Calcule el número de Reynolds de la ecuación del paso 5.
10. Evalúe el factor de fricción f para el número de Reynolds del paso 9 y el valor conocido
de  / D , utilizando el diagrama de Moody, la fórmula de Colebrook o cualquiera de los
mecanismos mostrados en los sistemas tipo I.
11. Si el nuevo valor de f es diferente del valor utilizado en el paso 8, repita los pasos 8 a 11
utilizando el nuevo valor de f.
12. Si no se presenta ningún cambio significativo en f del valor asumido, entonces la
velocidad que se encontró en el paso 8 es correcta.
13. Calcular el caudal: Q  14  D 2 v .

Opción: Si solamente están involucradas pérdidas de energía debido a la fricción y se desea

evitar el procedimiento iterativo, usar la fórmula explícita para la descarga:
 / D 1.784  
Q  0.965 D 2 g D h f / L ln    (Swamee y Jain)
 3.7  D g D h f / L 
 
Esta ecuación es tan exacta como la ecuación de Colebrook y es válida para los mismos

límites de valores de y Re.
D
Tipo II. Dos tuberías.
P1 v12 P v2
z1    H B  z 2  2  2  h f  he
 2g  2g
P2 P1
2. Evalúe las cantidades conocidas, tales como las cabezas de presión (  ) y las
 
cabezas de elevación ( z 2  z1 ).
3. Exprese las pérdidas de energía en términos de las dos velocidades desconocidas y de los
dos factores de fricción.
L1 v12 L v2 v12 v2
h f  f1  f2 2 2 he   K1   K2 2
D1 2 g D2 2 g 2g 2g
4. Utilizando la ecuación de continuidad, exprese la velocidad en la tubería más pequeña en
términos de los de la tubería más grande.
A1v1  A2 v2
A 
v1   2  v 2
 A1 
2
D 
v1   2  v 2
 D1 
5. Sustituya la expresión del paso 4 en la ecuación de energía, por ende, eliminando la
velocidad desconocida.
6. Despeje la velocidad que queda en términos de los dos factores de fricción.
7. Exprese el número de Reynolds de cada tubería en términos de la velocidad en esa

tubería.
8.Calcule la rugosidad relativa  / D para cada tubería.
9. Seleccione valores de prueba para f en cada tubería, utilizando los valores conocidos de
 / D como una guía. En general, los dos factores de fricción no serán iguales.
10. Calcule la velocidad en la tubería más grande, utilizando la ecuación del paso 6.
11. Calcule la velocidad en la tubería más pequeña, utilizando la ecuación del paso 4.
12. Calcule los dos números de Reynolds.
13. Determine el nuevo valor del factor de fricción en cada tubería.
14. Compare los nuevos valores de f con aquellos asumidos en el paso 9 y repita los pasos 9
– 14 hasta que no se detecten cambios significativos. Las velocidades que se encontraron en
los pasos 10 y 11 son correctas entonces.
15. Calcular el caudal: Q  14  D12 v1 ó Q  14  D22 v2 .
Tipo III. Dado: h f , Q , L ,  ,  ,  . Para encontrar: D .

P1 v12 P v2
z1    H B  z 2  2  2  h f  he
 2g  2g
P2 P1
2. Despeje la pérdida de energía total ( h f  he ) y evalúe las cabezas de presión (  )y
 
elevaciones conocidas ( z 2  z1 ).
3. Exprese la pérdida de energía en términos de la velocidad, utilizando la ecuación de
Darcy.
L v2 v2
D 2g 2g
4. Exprese la velocidad en términos de la velocidad de flujo de volumen y el diámetro de la
tubería.
Q
v
A
4Q
v
 D2
5. Sustituye la expresión de v en la ecuación de Darcy:
L 16 Q 2 16 Q 2
D ( 2 D 4 ) 2 g ( 2 D 2 ) 2 g
8 LQ2 f 8 K Q2 1
hf  2 he 
 g D5  2 g D4
6. Despeje el diámetro:
1
 8 LQ2 5
D 2 f
 g h 
 f 
8 LQ2 8  LQ2
D  C1 f 0.2 , C1  5 , C  5
 2g hf  2 P
1
Note que los términos que forman C1 son todos conocidos e independientes del diámetro de
la tubería.
7. Exprese el número de Reynolds en términos del diámetro:
vD vD
Re  Re 
 
4Q
Pero v  . Entonces tenemos:
 D2
4Q D
Re 
 D2 
4Q 1
Re 
 D
C2 4Q
Re  , C2 
D 
8. Asuma un valor de prueba inicial para f. Puesto que tanto Re como  / D son incógnitas,
no existen procedimientos específicos para seleccionar el valor inicial. Al menos que
existan las condiciones específicas o que la experiencia dicte otra cosa, asuma f  0.02 .
9. Calcule D  C1 f 0.2 .
C2
10. Calcule Re  .
D
11. Calcule  / D .
12. Determine el nuevo valor para el valor de fricción f del diagrama de Moody, de la
fórmula de Colebrook o cualquiera de los mecanismos mostrados en los sistemas tipo I.
13. Compare el valor nuevo de f con el que asumió en el paso 8 y repita los pasos 8 al 12
hasta que no se pueda detectar un cambio significativo en f. El diámetro calculado en el
paso 9 es entonces correcto.
14. Ubicar en el catálogo una tubería con diámetro interno ligeramente mayor que el
determinado.
Opción: Si solamente están involucradas pérdidas de energía debido a la fricción y se desea
evitar el procedimiento iterativo, usar la fórmula explícita para el diámetro:
0.04
  2 
4.75
  LQ2  
5.2
1.25  L Q    
D  0.66  
  gh   Q  gh  
  f   f 


La ecuación es válida para los límites 3  103  Re  3  108 y 10 6   2  10 2 y
D
producirá un D dentro del 2% del valor obtenido por el método de la ecuación de
Colebrook.
Eficiencia mecánica de bombas.
Potencia de salida del motor

Potencia transmitida por el fluido
Potencia requerida por bombas.
H BW
P

W Q
H B Q
P

6.2.- SISTEMAS TIPO I.

1. Una bomba de potencia P y eficiencia  se utiliza para llevar un fluido del depósito 1 al
depósito 2. El diámetro de la tubería es D , su longitud L y el caudal Q . ¿Cuánto vale el
factor de fricción? Despréciense las pérdidas menores, y tómese  como el peso específico
del líquido.
2. Diferencia de presión necesaria para una determinada velocidad de flujo.
¿Qué gradiente de presión se requiere para lograr que la N, N-dietilanilina [C6H5N(C2H5)2]
circule por un tubo circular, horizontal, liso, de 3 cm de diámetro interno, con una
velocidad volumétrica Q  1.1 litros/s a 20ºC? A esta temperatura la densidad de la
dietilalinina es   0.935 g/cm 3 y su viscosidad   1.95 cp .

P
Respuesta:  951 Pa/m .
L
3. Un aceite con una viscosidad cinemática de 0.0810–3 ft2/s y una densidad de 57 lbm/ft3
fluye a través de una tubería horizontal de 0.24 pulg de diámetro a una rapidez de 10 gal/h.
Determinar la caída de presión a 50 pies del tubo.
4. Diferencia de presión necesaria para obtener una determinada velocidad de flujo
con accesorios.
Hallar la diferencia de presión necesaria para bombear agua a 20ºC a través de una tubería
de 25 cm de diámetro y 1234 m de longitud con una velocidad de 1.97 m3/s. La tubería es
horizontal y contiene cuatro codos normales de 90º y dos codos de 45º. (Un codo normal de
90º es aproximadamente equivalente a la resistencia que ofrece una tubería de 32
diámetros; el de 45º equivale a 15 diámetros).
Respuesta: 315 atm.
5. Diferencia de presión necesaria para obtener una determinada velocidad de flujo
con variación de altura.
Por una tubería normal de 3 pulgadas (diámetro interno 7.79 cm) y 29 m de longitud se
bombea agua a 20ºC hasta un depósito elevado, tal como se indica en la figura. a? ¿Qué
presión es preciso comunicar al agua a la salida de la bomba para elevarla al depósito con

una velocidad de 4.09 m3/h. (A 20ºC la viscosidad del agua es de 1.002 cp y su densidad
0.9982 g/mL). b) ¿Qué tanto por ciento de la caída de presión se necesita para vencer la
fricción de la tubería?
9.1 m
15.3 m
4.6 m
Respuesta: 1.03 atm.

6. [IS] La velocidad en el punto A es 18 m/s. ¿Cuál es la presión en el punto B si se ignora
la fricción?
Respuesta: PB  365.64 kPa .

7. A través de una línea de 400 pies de largo fluye agua a razón de 500 gal/min. Los
primeros y los últimos 100 pies de la línea son de tubería de hierro colado, de 6 pulg,
mientras que en los 200 pies intermedios está compuesta por dos tuberías de hierro colado
de 4.24 pulg de diámetro. Encontrar
a) La rapidez promedio en cada sección de la tubería.
b) La caída de presión en cada tramo de tubería.
c) La caída total de presión.
8. Calcular la presión de entrada a una bomba colocada a 3 pies por arriba del nivel del
sumidero. El tubo es de 6 pulg de diámetro, 6 pies de longitud y está construido en acero

comercial. La rapidez del flujo a través de la bomba es 500 gal/min. Utilizar la suposición
(incorrecta) de que el flujo se halla totalmente desarrollado.
9. [IS] ¿Qué presión p1 se necesita para hacer circular 100 L/s de agua hacia el aparato con
una presión manométrica p2  40 kPa ? El diámetro de la tubería de acero comercial es 150
mm. Suponga que   0.113 10 5 m 2 /s
10. A través de una tubería de 0.71 m de diámetro se bombea aceite con una viscosidad
cinemática de 6.710–6 m2/s u una densidad de 801 kg/m3, con una rapidez promedio de 1.1
m/s. La rugosidad de la tubería es equivalente a la de una tubería de “acero comercial”. Si
las estaciones de bombeo se encuentran separadas, a una distancia de 320 km, encontrar la
pérdida de carga (en metros de aceite) entre las estaciones bombeo y la potencia que se
requiere.
11. [IS] Si a través del sistema de tuberías fluyen 140 L/s de agua, ¿qué pérdida de altura
total se produce en toda la longitud de la tubería?

Respuesta: hT  10.80 m .
12. Una tubería de 280 km de longitud conecta dos estaciones de bombeo. Si se van a
bombear 0.56 m3/s a través de una línea de 0.62 m de diámetro, la estación de descarga está
250 m más abajo que la estación corriente arriba y debe mantenerse una presión de
descarga de 300 000 Pa. Determinar la potencia que se requiere para bombear el aceite. El
aceite tiene una viscosidad cinemática de 4.510–6 m2/s y una densidad de 810 kg/m3. El
tubo se construye de acero comercial. La presión de entrada puede considerarse como la
atmosférica.
13. [IS] ¿Cuál es la potencia requerida para que 30 ft 3/s de agua fluyan en la bomba de la
figura? Ignore la fricción en la tubería. El diámetro de salida de la boquilla es 10 in.
Respuesta: P  1901.62 hp
14. [RB] Potencia necesaria para el flujo en una conducción.
¿Qué potencia se necesita para bombear agua en el sistema de la figura? El agua
(   1.00 g/cm 3 ;   1.0 cp ) se eleva al depósito superior a razón de 0.34 m 3/min. Toda la
conducción está formada por una tubería circular lisa de 10 cm de diámetro interno.

50 m
12 m
36 m “2”
90 m
1.5 m
"1”
Respuesta: 2 hp.
15. [IS] Si 565 L/s de flujo se mueven desde A hasta B, ¿cuál es la potencia necesaria para
bombear el agua? Suponga que v  0.113 10 5 m 2 /s .
Respuesta: P  692.13 kW .
16. En la instalación indicada la bomba tiene una eficiencia de 0.7 y debe suplir un caudal
de 0.1 m3/s. Las pérdidas de la tubería ascendente corresponden a una K  10 . La turbina
usa un flujo de 150 m3/s y las pérdidas a través de su mecanismo equivalen a 1.5 m de
altura. Si se desprecian las pérdidas en la tubería descendente, calcular la potencia de la
bomba en kW y la capacidad de generación de potencia de la turbina en MW.
z  600 m
3
1
z  550 m
z 0m 4
6.3.- SISTEMAS TIPO II.

17. [IS] Encuentre el caudal si la bomba suministra al flujo 70 kW de potencia.
Respuesta: q  0.1347 m3 /s .
18. Un sistema para bombear lodo contaminado desde una macro-fosa hasta los tanques de
recepción de una empresa recolectora de desechos, consta de los siguientes accesorios: una
entrada cuadrada, una válvula check, dos válvulas de globo, cuatro codos estándar y una
salida sumergida. Se desea transportar 1000 m 3/día utilizando una bomba de 150 W
(   72% ). Si la tubería es de 4” de diámetro:
a) Determine si la bomba tiene la suficiente potencia para transportar el referido caudal de
lodo.
b) Determine qué cantidad de material se puede transportar con esa bomba.

Depósito.
Elevación: 25 m
1870 m
4750 m 650 m
Macro fosa. 500 m

Elevación: 20 m
1000 m
  1800 kg/m 3
  1.7 10 6 Pa.s

  4.6 10 5 m
19. Velocidad de flujo para una determinada diferencia de presión.
Determinar la velocidad de flujo, en kg por hora, de agua a 20ºC, a través de una tubería
horizontal de acero, schedule 40, de 8 pulgadas y 305 m de longitud, bajo una diferencia de
presión de 0.21 kgf/cm2.
Respuesta: 1.42105 kg/s.
20. Velocidad de flujo para una determinada caída de presión.
¿Cuántos m3 de agua a 20ºC circularán a través de una tubería lisa de 15.2 cm de diámetro
interno y 402 m de longitud, bajo una diferencia de presión de 0.017 atm?
Respuesta: 15.4 m3/h.
21. Una línea de lubricación tiene un diámetro interior de 0.1 pulg y 30 pulg de longitud. Si
la caída de presión es de 15 lbf/pulg2, determinar la rapidez de flujo del aceite. Utilizar las
propiedades establecidas en el problema 3.
Respuesta: v  13.2293 ft/s .
22. Estimar la rapidez de flujo del agua a través de 50 pies de manguera para jardín desde
un suministro de 40 lbf/pulg2 para
a) Una manguera de ½ pulg DI.
b) Una manguera de ¾ pulg DI.
23. [IS] Dentro de un tanque grande se encuentra agua con una presión manométrica de 35
kPa en su superficie libre. Ésta se bombea a través de una tubería, como se muestra y sale a
través de una boquilla para formar un chorro libre. Utilizando los datos dados, ¿cuál es la
potencia requerida por la bomba?
Respuesta: P  5.61 kW .
24. [RB] Cálculo de la velocidad de flujo. Calcular la velocidad de flujo, para agua a
20ºC, en el sistema que se indica en la figura. El nivel del líquido en el depósito superior se
mantiene constante.
3.65 m
8.23 m
3.35 m
4.27 m
Respuesta: 7.3 m3/min.

25. Suponer que el nivel de agua en el tanque que se muestra permanece constante y que no
hay pérdidas por fricción en la entrada de la tubería o en la boquilla. Determinar:
a) La rapidez de descarga volumétrica desde la boquilla.
b) La presión y la rapidez en los puntos A, B, C y D.

20 ft
20 ft
23 ft
3 ft D  2"
26. El tubo en el problema 25 es de 35 m de longitud y está construido en acero comercial.

Determinar la rapidez del flujo.
27. [IS] En la figura se muestra un sifón. Si no se tiene en cuenta la fricción, ¿cuál es la
velocidad del agua que sale por C como un chorro libre? ¿Cuáles son las presiones del agua
dentro de la tubería en B y en A?
Respuesta: PB  35.30 kPa , PA  23.53 kPa.

28. En la siguiente figura suponga que el flujo en el sifón está libre de fricción. Determinar
la rapidez de descarga en ft3/s y la carga de presión en B si el tubo tiene un diámetro
uniforme de 1 pulg. ¿Cuánto tardará en descender 3 pies el nivel del agua? El diámetro del
tanque es de 10 pies.
4 ft
Agua
10 ft
29. El sifón en el problema 28 está construido con una manguera de caucho liso y tiene 23
pies de longitud. Determinar la rapidez de flujo y la presión en el punto B.
30. [IS] Un tanque cilíndrico contiene aire, aceite y agua. En el aceite se mantiene una
presión manométrica p  5 lb/pulg 2 . ¿Cuál es la velocidad del agua que sale si se ignoran
la fricción y la energía cinética del fluido por encima de la elevación A? El chorro del agua
que sale tiene un diámetro de 1 pie.
Respuesta: v2  39.27 ft/s .

31. [IS] ¿Cuál es el caudal q desde A hasta B para el sistema que se muestra? Llegue hasta
una segunda iteración. Suponga que v  0.113 10 5 m 2 /s .
Respuesta: q  0.1160 m3 /s .

32. La llave de agua fría en una casa se alimenta del suministro municipal a través del
siguiente sistema de tuberías simplificado.
a) Un tramo de tubo galvanizado de ¾ pulg y DI de 160 pies de longitud que va de la línea
principal a la base de la llave.
b) Cuatro codos estándar de 90º.
c) Una válvula de ángulo totalmente abierta (sin obstrucción).
d) La llave. Considérese que la llave está formada por dos partes: 1) Una válvula de globo
convencional y 2) Una boquilla que tiene un área transversal de 0.10 pulg2.
La presión en la línea principal es de 60 lbf/pulg2 (virtualmente independiente del flujo) y la
rapidez allí es despreciable. Encontrar la rapidez máxima de descarga de la llave.
Despreciar los cambios en elevación a lo largo del sistema.
33. Se requiere transportar agua a 20ºC utilizando una tubería comercial (6” de diámetro)
entre dos tanque que se encuentran a 13 km de distancia con una pérdida de carga de 8 m.
La línea que conecta los tanques tiene una reentrada y una salida sumergida (expansión
brusca con D1 / D2  0 ), cuatro codos estándar y una válvula de globo.
a) Determine el caudal de agua posible entre los tanques.
b) Determine la potencia de la bomba bomba (   80% ) que permitiría aumentar el flujo en
un 30%.
34. Un viejo acueducto de 2 m de diámetro tiene una rugosidad de unos 30 mm. Un
ingeniero experto en polímeros propone disminuir la rugosidad a 1 mm utilizando
recubrimiento de 12 mm de espesor. Para que esta propuesta sea aceptada se requiere
calcular el ahorro anual en costos de bombeo por kilómetro de tubo para agua a 20ºC y una
descarga de 5000 L/s. Adicionalmente se sabe que las bombas son eficientes en un 80% y
el costo del kilowatt-hora es de unos 25 Bs.
35. En la figura se muestra parte de un sistema de tratamiento de aguas servidas. Cuando el
agua está ya tratada químicamente se filtra y se envía al reservorio de agua limpia. El filtro
produce una caída de presión de 5 psi, y Q  800 L/min . Las tuberías del sistema son todas
de acero comercial con un diámetro interno de 4 12 " . Los accesorios presentes están

indicados en la figura. Considere para sus cálculos el agua a 20ºC, la presión atmosférica es
14.7 psi y el nivel del tanque I es constante.
i. Calcule las pérdidas en el filtro.
ii. Determine el valor de h para que el nivel del tanque II se mantenga.
iii. Si el valor de h es cero, calcule la potencia de la bomba para mantener las condiciones
de flujo (Asuma que la bomba tiene una eficiencia de 75%).
iv. Si por problemas mecánicos la bomba reduce su eficiencia a un 50%, ¿cuál será el
nuevo flujo de agua?
Nota: La bomba se colocaría justo antes del filtro, y después de la válvula.
5m Tanque I
h
4
3m Tanque II
Filtro
30 m
36. Un fluido con viscosidad 5 10 4 Pa.s y densidad 700 kg/m 3 se transporta a través de
una tubería de acero comercial de 4 pulgadas de diámetro nominal, catálogo 40, y 100 m de
longitud total entre dos puntos A y B (ver figura). La tubería tiene como accesorios dos
válvulas de compuerta, una de globo y una de ángulo, además de una bomba que suministra
la potencia necesaria para transportar un caudal de 700 L/s. Todas las secciones de la
tubería están al mismo nivel de altura.
Se debe reparar la tubería y se plantea bombear el fluido por una ruta alterna entre los
mismos puntos A y B. Dicha ruta consta de un tramo de 70 m de tubería de acero comercial
de 4 pulgadas de diámetro nominal y otro de 50 m de tubería de acero comercial de 6
pulgadas de diámetro nominal, ambas catálogo 40. La transición entre los tramos ocurre en
una expansión brusca. En el tramo de 70 m se coloca la bomba y se tienen como accesorios
2 válvulas de compuerta, una válvula de ángulo y un codo de 90º. En el tramo de 50 m se
tienen como accesorios una válvula de globo y un codo de 90º. También en este caso todas
las secciones de tubería se encuentran a la misma altura. Si en todo momento se registran
presiones fijas en los extremos del sistema de PA  200 kPa y PB  970 kPa (presiones
manométricas) y la potencia suministrada a la bomba es la misma en la ruta original que en
la ruta alterna, determine el caudal que se transportará entre los puntos A y B a través de la
ruta alterna.
Ruta alterna
10 m 10 m
Ruta original
A B
100 m
6.4.- SISTEMAS TIPO III.

37. A través de una tubería horizontal de 250 pies de longitud fluye agua a razón de 118
ft3/min. La caída de presión es 4.55 lbf/pulg2. Determinar el diámetro del tubo.
38. La caída de presión en una sección de tubería se determina a partir de pruebas con agua.
Con una rapidez de flujo de 28.3 lbm/s se obtiene una caída de presión de 13 lb f/pulg2. Si el
flujo es totalmente turbulento, ¿cuál será la caída de presión cuando fluye oxígeno líquido
(   70 lb m /ft 3 ) a través de la tubería, a razón de 35 lbm/s?
39. En una planta de tratamiento de aguas servidas se requiere diseñar una tubería de acero
comercial para verter el agua tratada en el mar. La distancia entre la planta y el mar es de
unos 25 km y se estima que todos los accesorios equivalen a una constante K  17.5 . El
agua se encuentra depositada en un tanque que está a 35 metros sobre el nivel del mar.
a) Determine el diámetro de la tubería que permitiría transportar al menos 160 L/s.
b) Determine la potencia de la bomba que permita incrementar ese caudal en un 35%
considerando que ésta es 72% eficiente, para ese mismo diámetro de tubería.

40. Se requieren transportar 200 L/s de agua a 20ºC utilizando una tubería de acero
comercial entre dos depósitos que se encuentran a 5 km de distancia con una caída de carga
de 4 m. La línea que conecta los depósitos tienen una reentrada y una salida sumergida
(expansión brusca con D1 / D2  0 ), cuatro codos estándar y una válvula de globo.
a) Determine el diámetro de la tubería.
b) Si la caída de carga fuese nula, determine la potencia de la bomba (   80% ) que
permitiría mantener las condiciones de flujo.
41. Fluye agua a 25ºC a través del sistema mostrado en la figura. El manómetro del tanque
I reporta una lectura de 500 kPa. La tubería es de diámetro uniforme y en ella se encuentran
una válvula de globo y dos codos estándar de 90º. La entrada y salida de los tanques son de
bordes rectos.
a) Determine el diámetro de la tubería lisa necesaria para que el flujo de agua transportado
entre los dos tanques sea de 30 L/s.
b) Determine la potencia de la bomba necesaria para incrementar un 20% el flujo
volumétrico de agua.
30 m
Tanque I
3m
Tanque II 10 m
30 m
42. Para suministrar agua (a 20ºC) a un poblado, una empresa está evaluando dos opciones.
a) Traer agua de un poblado cercano y b) Utilizar agua de un pozo al lado del pueblo. Los
detalles de cada caso se presentan a continuación.
Item Detalle Caso “a” Caso “b”

1 Longitud total de los tramos rectos 35 km 12 km
2 Número de codos 6 4
3 Válvulas de bola 2 2
4 Válvulas de retención 1 1
5 Filtros de agua ( K  15 ) 0 1
6 Elevación del reservorio 75 m 15 m

7 Elevación del tanque depósito 10 m 10 m
8 Diámetro de la tubería 4” Acero comercial 4” Acero comercial
9 Carga de la bomba
10 Potencia de la bomba.
El poblado tiene una población de 5000 habitantes y cada uno consume en promedio 15
litros por día. En base a la potencia nominal de la bomba (   75% ), ¿cuál es el sistema
más conveniente? Del sistema seleccionado, calcule el diámetro de tubería que garantice
dos litros adicionales de agua por habitante.
43. Se tienen tres tanques conectados por un sistema de tuberías según muestra la figura. En
el tanque I se suministra agua a los tanques II y III con una bomba que se encuentra justo a
la salida del mismo.
a. Determine el caudal que debe manejar la bomba de tal manera que el tanque II reciba 50
L/s de agua. ¿Qué altura de carga suministra la bomba?
b. En esas condiciones determine el diámetro de la tubería AB (Cat. 40).
Todas las tuberías son de acero comercial. En sus cálculos desprecie los efectos de la “T”
en el punto B. El dibujo no está a escala.
H B  200  5 10 4 Q 3
DBC  4"Cat.80
DAB  ?"Cat.40
DBD  5"Cat.80
  110 6 m 2 /s

3
20 m
5m
5m
2
50 m
4m
B C
40 m
10 m
1
5m
A
7m
Respuesta: a) Q  0.1314 m3 /s , H B  86.5626 m ; b) 5” Sch 40.

44. El circuito de la figura muestra una red de suministro de agua desde el tanque I hasta el
tanque IV propuesta por el grupo de diseño de la compañía UDO Pipes and Tanks, en
donde Ud. Trabaja. Esta red consiste en cuatro tanques y cuatro líneas de tuberías cuya
descripción es la siguiente:
- Linea A-B que va desde el tanque I al tanque II utilizando una tubería de diámetro 5”
catálogo 40 y una bomba ubicada a 5 m del tanque I.
- Línea D-F que va desde el tanque II hasta el tanque III, utilizando una tubería de diámetro
3” catálogo 40.
- Línea G-H que va desde el tanque III hasta el tanque IV, utilizando una tubería de
diámetro 2” catálogo 40 y una bomba ubicada a 5 m del tanque III.
- Línea C-E que va desde el tanque II hasta el tanque IV para aumentar el suministro de
agua del tanque II hasta el tanque IV.
El diseño propuesto tiene como limitación que el nivel de los tanques II y III deben
permanecer constantes, así como que el tanque IV debe tener un suministro de agua de
1300 L/min. El jefe del grupo de diseño le ha pedido que complete el mismo antes de las
12:00 M del 15/07/2015 en los siguientes aspectos:
a) ¿Qué bomba habrá que colocar en el tramo G-H que alimenta al tanque IV por medio del
tanque III?
b) Calcule el diámetro de la tubería en el tramo C-E que suministra agua al tanque IV desde
el tanque II.
c) ¿Qué bomba hay que colocar en el tramo A-B que alimenta agua al tanque II desde el
tanque I?
d) ¿Da lo mismo colocar la válvula de globo del tramo C-E al final (donde está
actualmente) o justo a la salida del tanque II? Argumente su respuesta.
Válvula check
Válvula de compuerta.
Válvula de globo.
  9800 N/m3
  110 6 m 2 /s
hI  hIV  5 m
hII  hIII  4 m
20 m
1m
B
30 m
II hII
C D
100 m
25 m
10 m 30 m
20 m 50 m F
hI I
50 m
A III hIII
G
5m 5m
15 m
10 m 5m 5m
100 m
E H
IV hIV
Respuesta: a) Bomba 5; b) 2” Sch 40; c) Bomba 4.

45. La compañía “Estudiantes UDO” ha firmado recientemente un contrato con PDVSA

para estudiar una red de tuberías que se encuentra instalada en la planta RESOR (Jusepín,
Monagas). La junta directiva de “Estudiantes UDO” le ha designado Presidente del Grupo
de Ingeniería que se va a encargar del diseño y evaluación del funcionamiento de la red de
tuberías. PDVSA Oriente ha suministrado a “Estudiantes UDO” un diagrama de flujo de la
red, al igual que una serie de especificaciones relacionadas con las tuberías y las bombas
disponibles en el almacén de la planta. Estas especificaciones pueden resumirse en:
- Material de las tuberías: Acero comercial.
- Diámetros de las tuberías:
1 ½ pulgadas, catálogo 40 desde el tanque 1 hasta el tanque 2.
Diámetro a diseñar según las especificaciones desde el tanque 2 al 3.
Como presidente del Grupo de Ingeniería Usted debe dar un reporte técnico que cumpla
con las siguientes especificaciones:
a) ¿Qué tubería debe ser instalada entre los tanques 2 y 3, de manera que se pueda
garantizar un suministro constante de 330 L/min hacia el tanque 3?
b) Para que el nivel del tanque 2 no cambie, y se pueda asegurar el suministro de 330 L/min
hacia el tanque 3, debe alimentarse continuamente agua al mismo. Dicha alimentación
proviene de un tanque de almacenamiento que se encuentra en las afueras de la Planta y
puede ser bombeado a través de dos sistemas de tuberías distintos (Tramo A-B o tramo B-
C). ¿Qué tramo de tuberías recomendaría? ¿Por qué?
c) De las bombas modelo 5553 B que se disponen en el almacén de la Planta, ¿Cuál
seleccionaría para asegurar que le suministre el caudal requerido? ¿Por que´?
d) Con la bomba seleccionada, ¿cuál sería el caudal máximo que la misma puede
suministrar en la red de tuberías?
Flujograma del proceso.

10 m
5m
B C
10 m Tanque 2 h2
5m 10 m 2.5 m
1.5 m 1m
Tanque 3 h3
h1 Tanque 1
A 10 m
1m 5m 5m
Nota: El dibujo no está a escala.

h1  3 m h2  5 m h3  2 m
Válvula de globo. Válvula check. Válvula de compuerta.

Bomba modelo 5553 (3500 rpm)

70
60
50
Altura de carga en metros.
40
30 5 hp
3 hp
20
2 hp
10
0
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480
Caudal en litros por minuto.
46. Determine el caudal desde A hasta B si la bomba en E tiene las siguientes

características de entrada:
   18 Q  30 (m), con Q en L/s.
Tubería de acero comercial:   0.048 mm

D  200 mm .
Agua:   1000 kg/m 3 ,   0.0113 10 4 m 2 /s
Respuesta: Q  0.3663 m3 /s .

47. En el ejercicio 45, ¿Cuál debe ser el diámetro de la tubería para transportar un caudal de
120 pies3/s?
48. ¿Cuál es el caudal q para el sistema que se muestra en la figura? La bomba tiene las
características que se ilustran en la figura. ¿Cuál es la potencia requerida?
  0.1217 10 4 pies2 /s

49. Una tubería de hierro colado de 0.2 m de diámetro y una tubería de acero comercial de
67 mm de diámetro son paralelas y ambas corren desde la misma bomba hasta un depósito.
La caída de presión es de 210 kPa y las líneas son de 150 m de longitud. Determinar el
caudal de agua en cada línea.
50. [IS] Un tubo venturímetro es un aparato que se inserta en una tubería para medir
caudales de flujos incompresibles. Está compuesto por una sección convergente que reduce
el diámetro hasta una medida situada entre ½ y ¼ del diámetro de la tubería y es seguido
por una sección divergente. Mediante un manómetro diferencial, como se muestra, se mide
la diferencia de presión entre el punto inmediatamente aguas arriba del venturímetro y la
garganta de éste. Demuestre que
 A2 p1  p2 
q  cd  2g 
 1  ( A2 / A1 )  
donde c d es el coeficiente de descarga, que tiene en cuenta los efectos de la fricción y se
determina de forma experimental.
51. Un medidor tipo Venturi, que consta de una porción convergente seguida por una
porción de garganta de diámetro constante y luego una porción gradualmente divergente, se
usa para determinar la velocidad de flujo en tubo. El diámetro de la sección 1 es 6 pulg y en
la sección 2 es 4 pulg.
a) ¿Cuál es la descarga del tubo si  P  3 lb f /pulg2 ?
b) Se determinó experimentalmente que este valor no coincide con el valor real. Explique
por qué?
Nota. El peso específico relativo del aceite es 0.9.

1 2
52. Para el medidor Venturi e instalación de manómetro de la figura, dedúzcase una

expresión que relacione la velocidad de flujo del volumen con la lectura del manómetro.

RESUMEN DE FIGURAS Y TABLAS.
Tabla 6.1. Dimensiones de Tubos de Acero. Calibre 40.
Tamaño nominal de la
Diámetro exterior Grosor de la pared Diámetro interior Área de flujo
tubería (pulgadas)
(pulgadas) (pulg) (mm) (pulg) (mm) (pulg) (pie) (mm) (pie2) (m2)
1/8 0.405 10.3 0.068 1.73 0.269 0.0224 6.8 0.000395 3.667×10–5
¼ 0.540 13.7 0.088 2.24 0.364 0.0303 9.2 0.000723 6.714×10–5
3/8 0.675 17.1 0.091 2.31 0.493 0.0411 12.5 0.00133 1.232×10–4
½ 0.840 21.3 0.109 2.77 0.622 0.0518 15.8 0.00211 1.960×10–4
¾ 1.050 26.7 0.113 2.87 0.824 0.0687 20.9 0.00370 3.440×10–4
1 1.315 33.4 0.133 3.38 1.049 0.0874 26.6 0.00600 5.576×10–4
1¼ 1.660 42.2 0.140 3.56 1.380 0.1150 35.1 0.01039 9.650×10–4
1½ 1.900 48.3 0.145 3.68 1.610 0.1342 40.9 0.01414 1.313×10–3
2 2.375 60.3 0.154 3.91 2.067 0.1723 52.5 0.02330 2.165×10–3
2½ 2.875 73.0 0.203 5.16 2.469 0.2058 62.7 0.03325 3.089×10–3
3 3.500 88.9 0.216 5.49 3.068 0.2557 77.9 0.05134 4.769×10–3
3½ 4.000 101.6 0.226 5.74 3.548 0.2957 90.1 0.06866 6.379×10–3
4 4.500 114.3 0.237 6.02 4.026 0.3355 102.3 0.08840 8.213×10–3
5 5.563 141.3 0.258 6.55 5.047 0.4206 128.2 0.1389 1.291×10–2
6 6.625 168.3 0.280 7.11 6.065 0.5054 154.1 0.2006 1.864×10–2
8 8.625 219.1 0.322 8.18 7.981 0.6651 202.7 0.3474 3.228×10–2
10 10.750 273.1 0.365 9.27 10.020 0.8350 254.5 0.5476 5.087×10–2
12 12.750 323.9 0.406 10.31 11.938 0.9948 303.2 0.7773 7.221×10–2
14 14.000 355.6 0.437 11.10 13.126 1.0938 333.4 0.9397 8.730×10–2
16 16.000 406.4 0.500 12.70 15.000 1.2500 381.0 1.227 0.1140
18 18.000 457.2 0.562 14.27 16.876 1.4063 428.7 1.553 0.1443
20 20.000 508.0 0.593 15.06 18.814 1.5678 477.9 1.931 0.1794
24 24.000 609.6 0.687 17.45 22.626 1.8855 574.7 2.792 0.2594
32 32.000 812.8 0.688 17.48 30.624 2.5520 777.8 5.115 0.4752
34 34.000 863.6 0.688 17.48 32.624 2.7187 828.6 5.805 0.5393
36 36.000 914.4 0.750 19.05 34.500 2.8750 876.3 6.492 0.6031
Tabla 6.2. Dimensiones de Tubos de Acero. Calibre 80.
tubería (pulgadas)
1/8 0.405 10.3 0.095 2.41 0.215 0.0179 5.5 0.000252 2.342×10–5
1/4 0.540 13.7 0.119 3.02 0.302 0.0252 7.7 0.000497 4.621×10–5
3/8 0.675 17.1 0.126 3.20 0.423 0.0353 10.7 0.00098 9.066×10–5
1/2 0.840 21.3 0.147 3.73 0.546 0.0455 13.9 0.00163 1.511×10–4
3/4 1.050 26.7 0.154 3.91 0.742 0.0618 18.8 0.00300 2.790×10–4
1 1.315 33.4 0.179 4.55 0.957 0.0798 24.3 0.00500 4.641×10–4
1 1/4 1.660 42.2 0.191 4.85 1.278 0.1065 32.5 0.00891 8.276×10–4
1 1/2 1.900 48.3 0.200 5.08 1.500 0.1250 38.1 0.01227 1.140×10–3
2 2.375 60.3 0.218 5.54 1.939 0.1616 49.3 0.02051 1.905×10–3
2 1/2 2.875 73.0 0.276 7.01 2.323 0.1936 59.0 0.02943 2.734×10–3
3 3.500 88.9 0.300 7.62 2.900 0.2417 73.7 0.04587 4.261×10–3
3 1/2 4.000 101.6 0.318 8.08 3.364 0.2803 85.4 0.06172 5.734×10–3
4 4.500 114.3 0.337 8.56 3.826 0.3188 97.2 0.07984 7.417×10–3
5 5.563 141.3 0.375 9.53 4.813 0.4011 122.3 0.1263 1.174×10–2
6 6.625 168.3 0.432 10.97 5.761 0.4801 146.3 0.1810 1.682×10–2
8 8.625 219.1 0.500 12.70 7.625 0.6354 193.7 0.3171 2.946×10–2
10 10.750 273.1 0.593 15.06 9.564 0.7970 242.9 0.4989 4.635×10–2
12 12.750 323.9 0.687 17.45 11.376 0.9480 289.0 0.7058 6.557×10–2
14 14.000 355.6 0.750 19.05 12.500 1.0417 317.5 0.8522 7.917×10–2
16 16.000 406.4 0.842 21.39 14.316 1.1930 363.6 1.118 0.1038
18 18.000 457.2 0.937 23.80 16.126 1.3438 409.6 1.418 0.1318
20 20.000 508.0 1.031 26.19 17.938 1.4948 455.6 1.755 0.1630
22 22.000 558.8 1.125 28.58 19.750 1.6458 501.7 2.127 0.1976
24 24.000 609.6 1.218 30.94 21.564 1.7970 547.7 2.536 0.2356
Tabla 6.3. Dimensiones de Tubos de Hierro ductil.
tubería (pulgadas)
3 3.96 100.6 0.320 8.13 3.32 0.2767 84.3 0.0601 5.585×10–3
4 4.80 121.9 0.350 8.89 4.10 0.3417 104.1 0.0917 8.518×10–3
6 6.90 175.3 0.380 9.65 6.14 0.5117 156.0 0.2056 1.910×10–2
8 9.05 229.9 0.410 10.41 8.23 0.6858 209.0 0.3694 3.432×10–2
10 11.10 281.9 0.440 11.18 10.22 0.8517 259.6 0.5697 5.292×10–2
12 13.20 335.3 0.480 12.19 12.24 1.0200 310.9 0.8171 7.591×10–2
14 15.65 397.5 0.510 12.95 14.63 1.2192 371.6 1.167 0.1085
16 17.80 452.1 0.540 13.72 16.72 1.3933 424.7 1.525 0.1417
18 19.92 506.0 0.580 14.73 18.76 1.5633 476.5 1.920 0.1783
20 22.06 560.3 0.620 15.75 20.82 1.7350 528.8 2.364 0.2196
24 26.32 668.5 0.730 18.54 24.86 2.0717 631.4 3.371 0.3132
Tabla 6.4. Dimensiones de tuberías de cobre tipo K.
tubería (pulgadas)
1/8 0.250 6.35 0.035 0.89 0.18 0.0150 4.6 0.0002 1.642×10–5
1/4 0.375 9.53 0.049 1.24 0.28 0.0231 7.0 0.0004 3.888×10–5
3/8 0.500 12.70 0.049 1.24 0.40 0.0335 10.2 0.0009 8.189×10–5
1/2 0.625 15.88 0.049 1.24 0.53 0.0439 13.4 0.0015 1.407×10–4
5/8 0.750 19.05 0.049 1.24 0.65 0.0543 16.6 0.0023 2.154×10–4
3/4 0.875 22.23 0.065 1.65 0.75 0.0621 18.9 0.0030 2.812×10–4
1 1.125 28.58 0.065 1.65 1.00 0.0829 25.3 0.005 0.0005
1 1/4 1.375 34.93 0.065 1.65 1.25 0.1038 31.6 0.008 0.0008
1 1/2 1.625 41.28 0.072 1.83 1.48 0.1234 37.6 0.012 0.0011
2 2.125 53.98 0.083 2.11 1.96 0.1633 49.8 0.021 0.0019
2 1/2 2.625 66.68 0.095 2.41 2.44 0.2029 61.8 0.032 0.0030
3 3.125 79.38 0.109 2.77 2.91 0.2423 73.8 0.046 0.0043
3 1/2 3.625 92.08 0.120 3.05 3.39 0.2821 86.0 0.062 0.0058
4 4.125 104.8 0.134 3.40 3.86 0.3214 98.0 0.081 0.0075
5 5.125 130.2 0.160 4.06 4.81 0.4004 122.0 0.126 0.0117
6 6.125 155.6 0.192 4.88 5.74 0.4784 145.8 0.180 0.0167
8 8.125 206.4 0.271 6.88 7.58 0.6319 192.6 0.314 0.0291
10 10.125 257.2 0.338 8.59 9.45 0.7874 240.0 0.487 0.0452
12 12.125 308.0 0.405 10.29 11.32 0.9429 287.4 0.698 0.0649
Tabla 6.5. Coeficientes K representativos para la pérdida de cabeza para varios
accesorios.
Accesorio K (Bird) K (Streeter) K (Welty)
Válvula de globo (100% abierta) 10.0 7.5
Válvula de ángulo (100% abierta) 5.0 3.8
Válvula de retención de columpio
2.5
(100% abierta)
Válvula de compuerta (100% abierta) 0.2 0.19 0.15
Codo en U 2.2 1.6
Válvula de compuerta, abierta ¾ 0.85
Válvula de compuerta, abierta ½ 4.4
Válvula de compuerta, abierta ¼ 20
Conexión en T estándar 1.8
Te, a través de la salida lateral 1.5
Te, salida recta 0.4
Codos de 45º 0.3 – 0.4
Codo estándar 0.9
Codo de radio medio 0.75
Codo de radio largo 0.60
Tubería a depósito 1.00
Depósito a tubería (Entrada al tubo
0.05
redondeada, borde redeondeado)
Depósito a tubería (Entrada al tubo
0.5
cuadrada, borde agudo)
Depósito a tubería 1.00
Contracción brusca 0.45 (1   )
2 2
1  1 
Expansión brusca   1   1
   
2.7 (1   ) (1   2 )
Orificio (de borde afilado)
2
2
 Diámetro menor 
   
 Diámetro mayor 

Apéndice A. Resumen de figuras y tablas.
Tabla 6.6. Rugosidad de conductos. Valores de diseño (Mott).

Material Rugosidad (m) Rugosidad (ft)
Vidrio, plástico. Suavidad Suavidad
Cobre, latón, plomo (tubería). 1.510–6 510–6
Hierro fundido: Sin revestir. 2.410–4 810–4
Hierro fundido: Revestido de asfalto. 1.210–4 410–4
Acero comercial o acero soldado. 4.610–5 1.510–4
Hierro forjado. 4.610–5 1.510–4
Acero remachado. 1.810–3 610–3
Concreto 1.210–3 410–3
Fenómenos de transporte aplicado. 39

Figura 6.1. Diagrama de Moody para el factor de fricción. Flujo totalmente desarrollado en tubos circulares.
BIBLIOGRAFÍA.
BIRD, R. B, Fenómenos de Transporte. Editorial Reverté., Barcelona, 1996.
ÇENGEL, Y y CIMBALA, J. Mecánica de Fluidos. Fundamentos y Aplicaciones, Segunda
Edición., McGraw-Hill / Interamericana Editores S.A de C.V., México, 2012.
GILES, R, EVETT, J y LIU, C, Mecánica de los Fluidos e Hidráulica, Tercera Edición.,
Mc-Graw Hill / Interamericana de España, S.A.U., Madrid, 1994.
MOTT, R, Mecánica de Fluidos Aplicada, Cuarta Edición., Editorial Prentice Hall.,
México, 1996.
STREETER, V y WILYE, E, Mecánica de los Fluidos, Octava Edición., Editorial Mc-
Graw Hill., México, 1988.

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FENÓMENOS DE

Ing. Willians Medina.

Maturín, Junio de 2015.

El material presentado no es en modo alguno original, excepto la inclusión de las

Adicionalmente es conveniente mencionar que este trabajo ha sido realizado con

Finalmente, se agradece infinitamente la dispensa y atención a esta modesta

Ing. Willians Medina.

Fenómenos de Transporte. Ing. Willians Medina. http://www.slideshare.net/asesoracademico/ 1

ACERCA DEL AUTOR.

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6.1.- RESUMEN DE ECUACIONES.

Fluido incompresible: A1v1  A2 v2

H B : Pérdida de carga, altura de carga, pérdida de cabezal o cabezal total.

he : Pérdida de energía debido a los accesorios (pérdidas menores).

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h f : Pérdida de energía debido a la fricción.

Procedimiento de solución para sistemas clase II con una tubería.

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Opción: Si solamente están involucradas pérdidas de energía debido a la fricción y se desea

7. Exprese el número de Reynolds de cada tubería en términos de la velocidad en esa

Tipo III. Dado: h f , Q , L ,  ,  ,  . Para encontrar: D .

1. Escriba la ecuación de la energía del sistema.

6.2.- SISTEMAS TIPO I.

dietilalinina es   0.935 g/cm 3 y su viscosidad   1.95 cp .

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Respuesta: 1.03 atm.

Respuesta: PB  365.64 kPa .

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mm. Suponga que   0.113 10 5 m 2 /s

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6.3.- SISTEMAS TIPO II.

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Macro fosa. 500 m

  1.7 10 6 Pa.s

Respuesta: 7.3 m3/min.

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26. El tubo en el problema 25 es de 35 m de longitud y está construido en acero comercial.

Respuesta: PB  35.30 kPa , PA  23.53 kPa.

Respuesta: v2  39.27 ft/s .

una segunda iteración. Suponga que v  0.113 10 5 m 2 /s .

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6.4.- SISTEMAS TIPO III.

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Item Detalle Caso “a” Caso “b”

6 Elevación del reservorio 75 m 15 m

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Respuesta: a) Q  0.1314 m3 /s , H B  86.5626 m ; b) 5” Sch 40.

Respuesta: a) Bomba 5; b) 2” Sch 40; c) Bomba 4.

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45. La compañía “Estudiantes UDO” ha firmado recientemente un contrato con PDVSA

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Nota: El dibujo no está a escala.

Válvula de globo. Válvula check. Válvula de compuerta.

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Bomba modelo 5553 (3500 rpm)

46. Determine el caudal desde A hasta B si la bomba en E tiene las siguientes

Tubería de acero comercial:   0.048 mm

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donde c d es el coeficiente de descarga, que tiene en cuenta los efectos de la fricción y se

determina de forma experimental.

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