SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

En el presente informe se escribe el aprendizaje obtenido a través de la

visualización y la investigación de los sistemas de producción como lo son: FORD,
TAYLOR y TOYOTA. Cabe mencionar que un sistema de producción también
implica facilidades para la definición de reglas, mecanismos que permitir a una o
más bases de conocimientos y datos especificar una estrategia de control de cómo
cada regla debe ser procesada y así resolver conflictos que puedan presentarse en
un ambiente. Las empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan
y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y
transformación de regreso al ambiente a través de sus salidas.

Un sistema de producción otorga una estructura que facilita descripción y ejecución

de un proceso productivo; es decir, es la automatización de la producción en sí
misma, implica facilidades para la definición de reglas, mecanismos para acceder a
una o más bases de conocimientos y datos; especificar una estrategia de control de
cómo cada regla debe ser procesada y así resolver conflictos que puedan
presentarse.

El objetivo más importante de un sistema de producción es lograr la máxima

contribución a la continuamente creciente satisfacción del cliente. Otras áreas de la
organización contribuyen con su parte, pero el sistema de producción es el pivote
de este esfuerzo. Es el único lugar donde las ideas y el material se transforman en
un producto que se entrega al cliente. Casi siempre, el objetivo de un sistema se
define como punto de partida para el estudio.

Cada empresa tiene su propio sistema de producción como son el caso de las
empresas Ford, Toyota y Taylor. Por último, se abordarán características, ventajas
y desventajas de cada uno de los sistemas de producción ya mencionados.
 Sistema de producción FORD.

Henry Ford fue un industrial estadounidense, fundador de la compañía automotriz

Ford Motor Company y padre de las cadenas de producción modernas utilizadas
para la producción en línea. La producción en serie, también conocida como
producción en masa, producción en flujo o producción continua, hace referencia a
la fabricación de grandes cantidades de productos estandarizados, incluyendo y
especialmente en líneas de montaje. Los conceptos de producción en serie se
aplican a diversos tipos de productos, desde fluidos y partículas manipulados a
granel hasta partes sólidas discretas (Niebel, 2011).

Características

 Se produce para el mercado, esto significa que la empresa fabrica a un ritmo

constante y va almacenando lo producido, en espera de que llegue la
demanda.
 El proceso de obtención del producto se vuelve más complejo y todos los
productos requieren una secuencia similar de operaciones.
 La mecanización es muy alta lo que implica, en la mayoría de los casos, un
alto grado de automatización en la planta productiva.
 Para la producción en serie se requiere de mano de obra poco cualificada,
dado que se trata de realizar tareas muy rutinarias y repetitivas apoyadas en
una fuerte automatización.
 Los equipos son especializados y requieren de importantes necesidades de
capital, al menos en su momento inicial.
 La distribución en planta que más se ajusta a este tipo de producción es la
distribución en planta por producto.

Ventajas:

 Era posible reducir la carga de trabajo de los mandos intermedios.

 Podían reducirse los tiempos de trabajo del operario.
 Se podía contar con trabajadores formados como especialistas de una forma
más sencilla, pues deberían actuar sólo en una línea de especialización.
  El trabajo poseería más calidad por estar preparado por expertos.
 Acortamiento de los tiempos de transporte, almacenamiento y de obra en
curso.
 Uniformidad en la calidad técnica de los productos.
 Reducción de la necesidad de mano de obra y costes laborales.
 Disminución del capital en rotación.
 Condiciones más favorables para aplicar métodos productivos.
 Simplificación de la planificación, dirección y control del proceso de
fabricación.

Desventajas:

 Existía un alto grado de interdependencia entre los trabajadores

 Si en una parte de la línea de producción algo salía mal el trabajo se
estancaba
 Trabajos mecanizados y cansados
Sistema de producción TAYLOR.

El taylorismo (término derivado del nombre del estadounidense Frederick Winslow

Taylor), en organización del trabajo, hace referencia a la división de las distintas
tareas del proceso de producción. Fue un método de organización industrial, cuyo
fin era aumentar la productividad y evitar el control que el obrero podía tener en los
tiempos de producción. Está relacionado con la producción en cadena (Cruz, 2015).

Características:
 Salarios altos y bajos costos de producción.
 Aplicar métodos científicos al problema global, con el fin de formular
principios y establecer procesos estandarizados.
 Los empleados deben ser dispuestos científicamente en servicios o puestos
de trabajo donde los materiales y las condiciones laborales sean
seleccionados con criterios científicos.
 Los empleados deben ser entrenados científicamente para perfeccionar sus
aptitudes.
 Debe cultivarse una atmósfera cordial de cooperación entre la gerencia y los
trabajadores.
 La racionalización del trabajo productivo debería estar acompañada por una
estructura general de la empresa.
Ventajas:
 Más productos en menos tiempo.
 Cada trabajador se ocupaba siempre de la misma tarea.
 Disminución de los precios.
 Mayor acumulación de capital.
Desventajas:
 Aumento excesivo de productividad.
 Dificultad de adaptación a cambios tecnológicos y tendencias de mercado.
 Dificultades para incorporar adecuadamente nuevas tecnologías.
 Dificultad para crear motivación.
 Dificultades para satisfacer las necesidades de los trabajadores.
Sistema de producción TOYOTA.
El toyotismo corresponde a una relación en el entorno de la producción industrial
que fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial japonés y coreano,
y que después de la crisis del petróleo de 1973 comenzó a desplazar al fordismo
como modelo referencial en la producción en cadena. Se destaca de su antecesor
básicamente en su idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a través de
la gestión y organización (just in time) y el trabajo combinado que supera a la
mecanización e individualización del trabajador, elemento característico del proceso
de la cadena fordista (Taiichi, 1995).

Características
 Se produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica (demanda), que ponen
en marcha la producción.
 La eficacia del método japonés está dada por los llamados “cinco ceros”: cero
errores, cero averías, cero demoras, cero papeles y cero existencias.
 La fabricación de productos muy diferenciados y variados en bajas
cantidades.
 Un modelo de fábrica mínima, con un personal reducido y flexible.
 Un trabajador multifuncional que maneje simultáneamente varias máquinas
diferentes.
 La adaptación de la producción a la cantidad que efectivamente se vende:
producir lo justo y lo necesario.
 La automatización, que introduce mecanismos que permiten el paro
automático de máquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.
Ventajas:
 Ideal para producciones homogéneas.
 Usada sobre todo cuando necesitamos una gran capacidad de producción
 Es fácil de automatizar.
 Nos permite ahorrar costes y tiempos de producción y, por lo tanto, abaratar
los costes del producto.
Desventajas:
 Requiere de una alta inversión en maquinaria.
 En el caso de que haya muchas fluctuaciones de demanda, puede dar
problemas.
 Es necesario reprogramar las máquinas cada vez que se cambie el producto
a fabricar.
Conclusión.

Podemos concluir que un sistema de producción ayuda a proporcionar una

estructura que agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso.
Teniendo como objetivo lograr la máxima contribución a la continuamente creciente
satisfacción del cliente. Estos sistemas proporcionan una estructura que agiliza la
descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso industrial.

Que el caso de las empresas como lo es la Toyota y Taylor que siguen su filosofía
se basa en criterios absolutamente opuestos a los relacionados: su objetivo básico
es el cliente; su operativa es altamente eficiente; los problemas afloran y se afrontan,
sin miedo, en toda su dimensión; la mejora continua forma parte de los principios
básicos y las personas están acostumbradas a trabajar en equipos que se apoyan
mutuamente.
Opinión.
Los diferentes tipos de sistemas de producción son una base fundamental para que
un proceso sea funcional, además de son la base de futuros sistemas de
producción, como lo fue el de FORD, que fue sustento del Taylor y el Toyota.
También se puede decir que un sistema de producción será funcional dependiendo
de las características de la empresa, es decir, que puede adoptar uno ya existente
o generar uno nuevo de acuerdo a sus especificaciones.

Bibliografía
(Abril de 2010). Obtenido de https://es.scribd.com/doc/96653979/Taylorismo-
Fordismo-y-Toyotismo

Cruz, A. (9 de Noviembre de 2015). Prezi. Obtenido de

https://prezi.com/rtiswn29eg7j/ventajas-y-desventajas-del-toyotismo/

Taiichi Ohno (1995), Toyota Production System: Beyond Large-scale Production,

Productivity Press Inc., ISBN 0-915299-14-3.

Niebel, B. Ingeniería Industrial «Métodos, estándares y diseño del trabajo». 12.ª

edición. McGraw Hill.