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Unidad 3: Paso 3 - Simular un proceso fruver

Castañeda, C.A,

Ingeniería de alimentos, UNAD


,

Desde la
líneas de procesos yogurt inocuidad
Etapas del Operació Justificación
Variables Valores : Puntos
proceso n unitaria de PC - PCC
de
control
Recresepcio circulacio
n de n de
materia fluido
calentar transfere calentar 45-50 °c elimiacio realizacion de
ncia de n de por mmedio
calor microorg de calor la
anismos pasturizacion
en
preparacionp
aumentar mezclado solidos 3-4% controlar ara la
aumentar la
solidos solidos,
mezcla de
adicion
solidos para
agregar mezclado adicion 4-5% el proceso
crear
azucar azucar ambiente
agradable a
la inoculacion
de los
tratamiento transfere temperat 90 °c - 10 control de organismos
controlar la
termico ncia de ura - min tratamien evaparacion,
calor tiempo to en medida de
terminco la
concetracion
de solidos en
el yogur

enfriamient transfere temperat 90 - 42 °c control controlar el


o ncia de ura temperat tiempo
calor: ura adecuado
enfriamie para el
nto ambiente de
los
organismos

inoculacion fermenta resiembra 2% condicion l y d de sitio


cion es de de
inoculacio inoculacion
n
agitacion homogeni tiempo 10 min hogenizac mezclar
zacion ion adecuadame
nte para que
los organizos
este bien
homogenizad
os

incubacion fermenta temperat 40-44 °c - tiempo garantizar


cion ura - 2h de tiempo
tiempo incubacio propicio de
n proliferacion
de
organismos

enfriamient transfere temperat 10 - 5 °c control controlar la


o ncia de ura por actividad
calor: temperat microbiologic
homogeniz enfriamie
mezclado tiempo 5 - 10 min ura a
acion de gel
frutado mezclado
envasado circulacio
n de
fluido
Variable: Número de placas
Entrada Salida
Caudal de entrada de yogurt (kg/h) Número de placas Caudal de agua de enfriamiento (kg/h)
3500 58 5941,48
3500 59 5370,19
3500 60 4884,16
3500 61 4466,64
3500 62 4104,89
3500 63 3789,04

análisis crítico de dichos resultados: lo que se


evidencia con la simulación es que a mayor número
de placas menor es el caudal de agua enfriamiento
(kg/h).

Variable: Caudal de enfriamiento


Entrada Salida
Caudal de entrada de yogurt (kg/h) Número de placas Caudal de agua de enfriamiento (kg/h)
3500 58 5941,48
3550 58 6212,03
3600 58 6493,75
3650 58 6787,14
3700 58 7092,72
3750 58 7411,06
3800 58 7742,74
3850 58 8088,38
3900 58 8448,63
3950 58 8824,2
4000 58 9215,82
4050 58 9624,26
4100 58 10050,36
4150 58 10494,99
4200 58 10959,07
4250 58 11443,61
4300 58 11949,63
4350 58 12478,28
4400 58 13030,72
4450 58 13608,24
4500 58 14212,17

análisis crítico de dichos resultados: lo que se


evidencia con la simulación es que a mayor Caudal
de entrada de yogurt (kg/h) es mayor el Caudal de
agua de enfriamiento (kg/h).