UNIVERSIDAD UTE

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA E INDUSTRIAS

INGENIERIA AMBIENTAL Y MANEJO DE RIESGOS NATURALES
“SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL”

Nombres: Josselyn Rodríguez, Paula Rosero, David Sanguña, Miguel Romero, Nathalie Okojie,
Alexander Esparza
Curso: 7TD
Fecha: 31/10/2018

DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL CONFORME A LOS REQUERIMIENTOS DE LA NORMA

ISO 14001:2015 EN LA INDUSTRIA “ACERO DE LOS ANDES”

1. Resumen y comentarios ............................................................................................................3

2. Introducción a la RMAI ..............................................................................................................3
2.1. Propósito de la revisión .....................................................................................................3
2.2. Ámbito de la revisión .........................................................................................................3
2.3. Metodología empleada para recabar la información .......................................................3
2.4. El equipo de proyecto ........................................................................................................3
2.5. Marco temporal de la revisión ..........................................................................................3
3. Información general ..................................................................................................................4
3.1. La propia compañía ...........................................................................................................4
3.2. El sitio de operaciones .......................................................................................................4
3.3. Ubicación del sitio en relación con los receptores de riesgos y los alrededores ..............5
3.4. La topografía, hidrología y geografía del sitio de operaciones. ........................................5
3.5. Otras industrias locales......................................................................................................5
3.6. Historia del sitio de operaciones .......................................................................................6
4. Revisión de las prácticas de gestión medioambiental ..............................................................8
4.1. Descripción de las prácticas actuales de gestión medioambiental ...................................8
5. Revisión de las actividades, los productos y los procesos ........................................................9
5.1. Descripción del funcionamiento general del sitio de operaciones .................................10
5.1. Identificación de los aspectos e impactos medioambientales asociados a los procesos de
los principales sitios de operaciones. ..........................................................................................11
5.2. Descripción de los Aspectos Ambientales Significativos .................................................12
5.3. Áreas medioambientales: consecuencias y efectos ........................................................13
 5.4. Recomendaciones para la mejora de la actuación medioambiental de las actividades,
los productos y los procesos........................................................................................................15
6. Revisión de accidentes e incidentes medioambientales previos ............................................16
7. Revisión de la legislación relevante ........................................................................................17
8. Material acreditativo. ..............................................................................................................19
1. Resumen y comentarios

La Industria Acero de los Andes, es una empresa ambientalmente responsable puesto que cuenta
con varios tipos de certificaciones, entre esas la 14001, la cual indica que el sistema de gestión
ambiental que se lleva a cabo en la empresa, si está funcionando dentro de los parámetros
establecidos. En esta revisión, se ha buscado sintetizar un poco la estructura de la Revisión
Ambiental Inicial, la misma que fue base para la implementación del SGA en esta industria.

2. Introducción a la RMAI

2.1. Propósito de la revisión

La finalidad de realizar esta revisión, es elaborar e implementar un sistema ambiental basado en
la norma ISO 14001 para la Industria “Acero de los Andes” debido a que hoy en día, el mayor
impacto ambiental es provocado por el sector industrial y por ende debería ser de gran
preocupación para toda la sociedad y su entorno.

Esta metalmecánica es una empresa que se preocupa por el bienestar de las personas y el
ambiente que rodea a su gente. Es por ello, que a través de la implementación de buenas
prácticas ambientales y el mejoramiento de sus operaciones, podemos minimizar los impactos
que se generen sus actividades.

2.2. Ámbito de la revisión

Para la elaboración del Sistema de Gestión Ambiental se revisaron todas las instalaciones de la
planta, como son los procesos de corte, mecanizados, confromado, soldadura, granallado,
pintura y tratamiento térmico.

2.3. Metodología empleada para recabar la información

La información obtenida proviene de documentos encontrados en la red; así como información
proporcionada por el Ing. Milton Tobar Villacis, gerente de operaciones de la Industria Acero de
los Andes; el cual nos explicó los procesos que se llevaban a cabo dentro de la empresa.

2.4. El equipo de proyecto

El equipo está conformado por las siguientes personas:

 Josselyn Rodríguez (quién está al frente)

 Paula Rosero
 David Sanguña
 Miguel Romero
 Nathalie Okojie

2.5. Marco temporal de la revisión

La revisión tuvo como fecha de inicio el 25 de Octubre del 2018 y duró 3 días. Esto debido a que
se tuvo que programar el encuentro con el jefe de operaciones quien nos brindaría la información
necesaria y luego a la misma se la recopilaría en un solo documento con las especificaciones
necesarias que integran una RMAI.

3. Información general
3.1. La propia compañía
La Industria Acero de los Andes (IAA) es una empresa Ecuatoriana, que se dedica a desarrollar y
proveer proyectos y productos de contenido metalmecánico y calderería pesada, para los
sectores petrolero, energético, industrial, minero y de infraestructura. Esta empresa cuenta con
más de 4 décadas de experiencia, y es considerada la empresa metalmecánica más importante
del Ecuador. Esto ha sido posible debido a que es una de las pocas compañías en Latinoamérica
que cuenta con los siguientes estampes y certificados internacionales: ASME “U”, “U2”, “S” y “R”.

Cuenta con un staff de ejecutivos, ingenieros, técnicos, diseñadores, supervisores y obreros

altamente calificados y entrenados en cada una de sus especializaciones, lo cual garantiza la
calidad de sus productos y proyectos ejecutados.

Las empresas que conforman el Grupo Cooperativo son:

 Industria Acero de los Andes S.A

 Santos-CMI S.A: contratista general, especializada en proyectos llave en mano y bajo el
sistema “fast tack”.
 Genesys Trading Co. S.A: empresa dedicada a la automatización, instrumentación y
Control de procesos.

3.2. El sitio de operaciones

La planta de operaciones se encuentra ubicada en la calle J E4-162 y Panamericana Sur Km 14 ½
– Parque Industrial del Sur, Quito-Ecuador. Esta planta dispone de 6.400 m2 de prefabricación,
ensamblaje, soldadura y 10.000 m2 de bodegas y patios de manipuleo.

A diciembre del 2012 la empresa contaba con 118 empleados, actualmente se encuentra con un
total de 150 empleados.
 Gráfico 1. Planta de operaciones (exterior)

Gráfico 2. Planta de operaciones (interior)

3.3. Ubicación del sitio en relación con los receptores de riesgos y los alrededores
El sitio en el que se encuentra ubicado la industria, no se encuentra rodeado por áreas naturales
de significación; el mismo se encuentra rodeado de muchas más industrias puesto que se localiza
en el parque industrial del Sur de Quito.

Si existen viviendas cercanas y el microclima de este sitio es frio con fuertes vientos. Es un área
bien lejana por lo que sitios de recreación, hospitales o estadios deportivos no existen.

3.4. La topografía, hidrología y geografía del sitio de operaciones.

El parque industrial del Sur se encuentra ubicado en Turumbamba cuyo rol es netamente
industrial y residencial, con falta de planificación urbana y déficit de equipamientos, pues se han
asentado sin considerar la franja de amortiguamiento establecido por el PUOS del Distrito.

Gráfico 3. Ubicación de la zona en el mapa

3.5. Otras industrias locales

En el parque industrial del sur colindan con “Acero de los Andes” otras industrias como:

 Interquimec
  Ideal Alambrec
 Renovallanta
 Eternit
 Resiflex
 Tocarvi
 Familia Sancela
 Topesa
 Transalambrek
 Proquimsa

3.6. Historia del sitio de operaciones

El Parque Industrial Turubamba representa una serie de actividades tipo 3 que son nominadas como
las de mayor contaminación dentro de la clasificación industrial. Todo esto debido a la existencia y
el manejo de desechos líquidos y sólidos, a su vez existen aguas lluvias en las zonas industriales y
residenciales que son percibidos por la comunidad en barrios vecinos. En la actualidad el parque
industrial se encuentra consolidado en un 30%. Según la municipalidad el área del parque industrial
tiene un plazo de 10 años más para ser consolidado, pero al no existir una organización de la
Asociación de Industrias del Parque con el Municipio el destino de esta zona en el futuro es incierta.

En parque se encontraba conformado por elementos naturales propios del territorio, con sus
características de clima y tipo se suelo, cruces de agua natural y artificial que forman parte de sus
suelos húmedos destinados para una buena agricultura. Estos parámetros han buscado conservar y
aprovechar estos recursos naturales para conformar una comunidad productiva basada en la
potencialización de la actividad agrícola, aspecto que se da actualmente en la zona con un enfoque
de la transformación de productos en aspectos de industrias de bajo impacto que permita la
comercialización tanto interna como externa de los productos agrícolas y productos procesados,
esto crea fuentes de empleo a la comunidad de la zona y fortaleciéndola como una centralidad
periférica de la ciudad de Quito.

Otros elementos que forman parte del parque industrial Turubamba y fueron importantes para
definir él estudió de su asentamiento son:

Vial: Las Vías que permiten una conexión de la zona con el resto de la ciudad son la: Panamericana
Sur, Av. Turubamba Oriental y Simón Bolívar, esta última más la vía transversal indicada con el
numeral 5 son las vías únicas de conexión con el Parque Metropolitano del Sur
 Gráfico 4. Mapa vial de Turubamba

Vivienda: Es una zona a consolidarse de rápida expansión cuyos usos residenciales están
determinados solo en cierto lugares como indica el gráfico pues el resto de la zona tiene viviendas
dispersas la mayoría de gente dedica a la agricultura.

Gráfico 5. Mapa Urbanístico de Turumbamba

Hitos urbanos: El Camino del Inca junto a las Casas de Hacienda son elementos de importantes por
su significancia histórica, determinantes de una identidad para los habitantes de Turubamba.
 Gráfico 6. Mapa de hitos urbanos de Turubamba

Áreas Verdes: Las zonas de espacio verde y público son mínimas en las zonas pues algunas de las
identificadas en el mapa están en proceso de implementación y no todas están mantenidas
adecuadamente, además algo importante de destacar es el Parque Metropolitano del Sur cuya
presencia en esta zona tiene una marcada influencia que debe ser explotada.

Gráfico 7. Mapa de áreas verdes de Turubamba

4. Revisión de las prácticas de gestión medioambiental

4.1. Descripción de las prácticas actuales de gestión medioambiental

Las denominadas Buenas Prácticas suelen ser enormemente atractivas en algunos casos por
los rápidos y sorprendentes resultados que se obtienen, como por su simplicidad y bajo coste.
Se trata de medidas muy rentables y seguras, con la ventaja adicional de que no interfieren
en los procesos productivos.

A continuación se enumeran algunas de estas buenas prácticas recomendadas:

Prácticas de gestión medioambiental Implicación

Evitar compras en exceso Departamento de compras
Estudiar la compra de materiales alternativos de Departamento de compras
menor peligrosidad
Recuperar los disolventes para su tratamiento Departamento de producción
como subproducto
Reciclar los materiales sobrantes en la misma Control de inventarios
planta o venderlos a otra empresa.
Mantener las distancias entre productos Almacenamiento
químicos incompatibles
Conservar el área de transporte en el almacena Almacenamiento y manipulación de materiales
de materias primas, bien iluminada, limpia y sin
obstáculos
Planes de mantenimiento preventivo en Prevención de fugas y derrames
tanques e instalaciones
Realizar estudios de análisis de riesgo Prevención de fugas y derrames
Instalar alarmas de rebose en los tanques de Prevención de fugas y derrames
almacenamiento y comprobarlas
periódicamente
Realizar un seguimiento de la evolución del Mantenimiento preventivo
coste de mantenimiento para cada equipo,
incluyendo los residuos y emisiones generados
Aislar los residuos líquidos de los solidos Segregación de residuos
Separar los materiales tóxicos de los no tóxicos Segregación de residuos
Describir los procedimientos normales de Desarrollo de procedimientos
operación
Recuperación del área de los alrededores de la Gestión forestal
empresa, mediante campaña de reforestación y
recuperación paisajística.
Adquisición de Equipos de Protección, tanto Gestión de Recursos Humanos
individual como colectivos para la protección a
los trabajadores.
Introducción de mejoras tecnológicas para
minimizar la exposición de los trabajadores a los
factores de riesgo.
Elaboración de un programa de capacitación,
información y divulgación ambiental.

5. Revisión de las actividades, los productos y los procesos

5.1. Descripción del funcionamiento general del sitio de operaciones

Planta

Tratamiento
Corte Mecanizados Conformado Soldadura Ganallado Pintura Capacidad de Izaje
Térmico

proceso que utiliza proceso en el cual proceso de fijacion

proceso de
gas ionizado a altas se usa la donde se realiza la es un proceso de
enfiramiento o
temperaturas para procedimiento por deformación union de dos o más proceso que alto riesgo debido a
calentamiento con
cortar secciones de el cual se elimina el plástica para piezas a traves de la elimina materiales que involucra la
el fin de mejorar las
metales tales como material que no se cambiar las formas fusion. contaminantes o carga del material
propiedades del
el acero, acero desea de nuestra de las piezas metal ya sea de alisa una superficie final.
inoxidable, pieza de trabajo metálicas. dureza, resistencia a travesde fluidos a
aluminio y otros con el fin de darle o elasticidad. alta presión
metales. la forma deseada.
Principales líneas de productos ofertados por la compañía

Equipos de proceso para la industria petrolera y gas:

 Separadores de crudo y gas bifásicos y trifásicos

 Botas de gas
 Scrubbers
 Desaladores
 Intercambiadores de calor

Estructuras pesadas

 Puentes grúa
 Skids
 Estructuras telescópicas
 Cerchas para túneles
 Torres eólicas
 Torres de perforación
 Estructuras para señalización urbana

Equipos industriales

 Azucarera
 Cementera
 Chancadoras, molinos, zarandas
 Tanques flotadores, boyas para anclajes de barcos
 Calderos, evaporadores, condensadores para máquinas de vapor

Línea de Servicios:

 Modificaciones y reparaciones de equipos con Certificaciones ASME U y R

 Granallado con partículas metálicas y en cabinas para grandes equipos.
 Pintura en cabina presurizada con control de temperatura que permite la aceleración del
curado.
 Inspección de equipos nuevos y en proceso: medición de espesores de plancha
 Instalaciones en campo
 Torqueo y ajuste de pernos y espárragos con equipo hidráulico.

Un total de ventas de 377.707.000,00 dólares al año aproximadamente.

5.1. Identificación de los aspectos e impactos medioambientales asociados a los procesos de los
principales sitios de operaciones.

Objetivo: definir y establecer los aspectos e impactos ambientales de las actividades, productos y
proceso de la empresa, delimitando responsabilidades de la misma.
Contenido

El Comité Directivo Ambiental deberá identificar en cada sección de la industria los aspectos e
impactos ambientales significativos mediante una matriz de evaluación de impactos ambientales.

Procedimiento

La determinación de los aspectos ambientales significativos se la realizara antes de:

 El establecimiento de los objetivos y metas ambientales

 El desarrollo de un nuevo producto o proceso
 La modificación de un producto existente que pueda crear nuevos aspectos ambientales

Los aspectos e impactos ambientales deberán ser actualizados cada año, para ello se deberá reunir
la alta gerencia junto con el Comité Directivo Ambiental para dicha actualización.

5.2. Descripción de los Aspectos Ambientales Significativos

En el marco de la revisión ambiental inicial elaborada en la industria Acero de los Andes, en base a la
auditoría ambiental inicial, se han podido cuantificar los aspectos ambientales significativos de la
empresa, los cuales corresponden a sus siete procedimientos principales de producción.

A continuación presentamos la lista elaborada en base a los estudios de los procesos de la empresa.

Proceso o actividad principal Aspecto o Impacto identificado

Corte Consumo de materia prima
Consumo energía
Residuos peligroso
Generación de emisiones e inmisiones
Ruido
Mecanizados Vertido aguas residuales
Generación de residuos tóxicos peligroso
Conformado Generación de emisiones e inmisiones
Consumo de agua
Soldadura Consumo de energía
Consumo sustancias peligrosas
Generación de emisiones e inmisiones
Ruido
Tratamiento térmico Generación de residuos tóxicos peligroso
Granallado Consumo materia prima
Consumo energía
Generación emisiones e inmisiones
Ruido
Generación residuos peligrosos
Pintura Consumo materia prima
Consumo agua
Consumo sustancias peligrosas
Residuos sólidos y peligrosos
Emisiones e inmisiones
Capacidad de Izaje Emisiones e inmisiones
 5.3. Áreas medioambientales: consecuencias y efectos
Emisiones atmosféricas

Operación Parámetros característicos

Capacidad de izaje CO2
Granallado Particulas solidas
Soldadura Humos, partículas solidas
Conformado Moldeantes, nieblas, COV
Corte Particulas solidas

Los principales impactos a los que contribuyen los contaminantes de la atmósfera que se generan en
este sector son los siguientes:

Impacto Contaminantes que lo provocan

Efecto invernadero CO2
N2O
CFC
Destrucción de la capa de ozono N2O
CFC
Organoclorados
Lluvia ácida NOx
SO2
Smog fotoquímico NOx
Hidrocarburos
Particulas solidas en suspensión
Oxidos metálicos
Salud y ecosistemas Hidrocarburos
Metales pesados
Aluminio
COV
NOx
Partículas solidas en suspension

Es de destacar que una parte muy considerable de los focos de mayor incidencia no cuenta con los
medios adecuados para limitar las emisiones al exterior, potenciando de este modo su propia
peligrosidad. Sin embargo, es de rigor destacar la importancia de cumplir con los límites legales que
les son de aplicación en lo que se refiere a emisiones. Como emisión tipo del sector pueden
considerarse dos: la emisión generalizada de partículas sólidas en suspensión (de carácter metálico
en la mayor parte de los casos) y los gases de combustión que son también emisiones tipo
correspondientes a los subsectores que implican algún tipo de fundición de metales.

El principal potencial contaminador de las partículas emitidas radica en ser fácilmente transportables
a grandes distancias y en que pueden originar trastornos en la salud de tipo respiratorio si son
inhaladas o de tipo irritante en personas susceptibles o alérgicas. La mayor parte de los compuestos
volátiles emitidos no llegan a ascender más de unos cuantos centenares de metros. En el caso de que
el aporte de residuos sea elevado y constante, y si además las condiciones climáticas lo favorecen,
los contaminantes pueden permanecer en una determinada zona muy local durante un largo período
de tiempo con lo que, entonces, sus efectos se perciben de forma notable, contribuyendo al
incremento del efecto invernadero y a la formación de smog fotoquímico, fundamentalmente.

Aguas residuales

Aunque no puede hablarse de un vertido tipo del sector, sí puede decirse que un contaminante
común son los metales, como resultaría previsible, apareciendo los mismos en función de la manera
de tratar la pieza. En todos aquellos procesos que implican mecanizado se produce contaminación
del metal tratado así como materia en suspensión. La presencia de taladrinas y mezclas de aceite y
agua, está directamente ligada a la existencia y adecuación de sistemas adecuados de retención de
derrames y en este sentido, uno de los aspectos más significativos es la ausencia de medidas o
dispositivos para la recogida de dichos derrames, goteos, agua de lavado de instalaciones,
hidrolimpieza de equipos, etc., que acaban siendo evacuadas por la red de desagües. Así se produce
de hecho una contaminación de las aguas debido a su contenido en diversos compuestos utilizados
con frecuencia en este tipo de industrias, tales como aceites, disolventes, taladrinas, restos de
pinturas y esmaltes, decapantes y desengrasantes, fundamentalmente.

El mayor problema respecto a las aguas residuales se centra en las empresas que realizan algún tipo
de tratamiento superficial de piezas metálicas (pintura, recubrimientos) o de conformación, prensado
o mecanizado.

Impacto Contaminantes que lo provocan

Eutrofización No3, PO4, K, Ca, Mg
Salinización del medio receptor Aniones y cationes
Ácidos y bases
Consumo del oxígeno disuelto en el medio DQO, DBO
receptor Aceites y grasas
Salud y ecosistemas Sólidos en suspensión
DQO, DBO
Puntas de pH
Metales pesados
Aluminio
Aceites y grasas

Los contaminantes más importantes a considerar son los metales disueltos y algunos productos
químicos. Estos productos pueden ser tóxicos para la vida acuática incluso a niveles de concentración
muy bajos. El potencial contaminador de los vertidos se debe a la toxicidad de los compuestos que
pueden verterse. Los efectos reales se deben a la ausencia de instalaciones de minimización o
depuración de efluentes.

En términos de riesgo ambiental, la mayor parte de los problemas provienen de vertidos

incontrolados. Las situaciones más comunes que producen vertidos incontrolados pueden ser:
  Rebose de tanques debido a una inadecuada atención durante la adición de aguas o puntas
de caudal procedentes de los sistemas de refrigeración.
 Derrames de productos químicos durante el llenado de tanques.
 Derrames debidos a roturas
 Apertura de válvulas equivocadas
 Mal estado de las juntas de tuberías

Residuos tóxicos y peligrosos

Como residuos frecuentes y típicos de las empresas de fabricación de productos metálicos podemos
destacar:

 Aceite usado: Que procede, generalmente, de compresores que se utilizan para accionar
equipos que funcionan neumática e hidráulicamente.
 Taladrinas: Procede de las secciones de mecanización de las empresas de fabricación de
bienes de equipo, así como viruta de mecanización impregnada de taladrina.
 Disolventes agotados: Procedentes de limpieza de instrumentos de pintura e instalaciones
 Restos de pintura: Procedente de la limpieza de las instalaciones de pintura, así como lodos
en aquellas instalaciones que disponen de lecho de agua en la cabina de pintura.
 Restos de desengrasantes y decapantes: Procedentes de limpieza de superficies.

Los principales impactos a los que contribuyen los residuos tóxicos y peligrosos que se generan en
este sector son los siguientes:

Impacto Contaminantes que lo provocan

Irritantes Aceites hidráulicos y liquidos de freno usados
Absorbente, materiales de filtración
Nocivos Residuos del moldeado
Aceites hidraúlicos y líquidos de freno usados
Residuos de la utilización de pinturas
Tóxicos Residuos y lodos de procesos hidrometalurgicos
no férreos
Cancerígenos Residuos de la utilización de pinturas
Corrosivos Residuos de soluciones ácidas
Residuos liquidos y lodos del tratamiento y
revestimiento de metales
Residuos y lodos de procesos hidrometalurgicos
no férreos.

5.4. Recomendaciones para la mejora de la actuación medioambiental de las actividades, los

productos y los procesos.

Medidas correctoras y preventivas

Contaminación Atmosférica

Se recomienda:
  El uso de combustibles menos contaminantes, que supongan una reducción de la
contaminación.
 El control y correcto mantenimiento de las instalaciones de depuración de gases.
 El empleo de sustancias no dañinas de la capa de ozono y la sustitución de las que hubiere.
 La redacción y disposición de planes de actuación para el caso de que se sobrepasen los
límites de emisión, con el objetivo de reducir los riesgos.
 La instalación de aparatos de registro en continuo.
 La realización de medidas de inmisión.

Contaminación de aguas

Se recomienda:

 El estudio de calidades de agua según usos

 El uso de limpiezas automatizadas
 La instalación de cubetas de retención de los principales puntos de generación de vertidos
prohibidos
 La instalación de aparatos de registro en continuo
 La realización de controles periódicos del vertido
 Los estudios de minimización de consumos
 El estudio de posibilidades de recirculación: La escasez de agua, acentuada en algunas zonas
por periodos de sequía, y principalmente, el elevado coste sin perspectivas de disminución,
hace necesario plantearse la recirculación del agua depurada a diversos procesos
productivos, una vez agotadas las técnicas de minimización de consumo.

Generación de residuos

 El empleo de materiales no generadores de residuos o de sustitutos de materias primas

generadoras de los mismos.
 La reserva de espacio para el correcto almacenamiento.
 La adopción de las medidas necesarias para prevenir derrames accidentales.
 La redacción y disposición de planes de seguridad en el manejo de los RTP´s.
 La sustitución de los PCB´s si los hubiere.
 La recuperación, regeneración o reutilización de residuos.
 La redacción y disposición de planes de minimización.

6. Revisión de accidentes e incidentes medioambientales previos

En lo que compete a accidentes ambientales, en donde ha existido daños notables al ambiente, no

se tiene registro alguno puesto que como se mencionó anteriormente, Acero de los Andes cumple
con la normativa ambiental vigente del Ecuador; por lo tanto, cualquier tipo de descarga que se
realice al agua o al aire, se encuentra dentro de los límites máximos permisibles. Así, no hay una
afectación al medio ambiente que rodea a la empresa.
Respecto a incidentes ambientales tampoco hay un registro puesto que no han existido connatos y
tampoco escapes de gases tóxicos, todos los procesos que se realizan dentro de la industria, están
controlados y supervisados por expertos, justamente para que no existan este tipo de eventos y de
esta forma poder calificar a la empresa como un lugar de operaciones responsable y sobretodo
seguro.

7. Revisión de la legislación relevante

Objeto: Definir y establecer los requerimientos legales, aplicables a los aspectos ambientales de las
actividades, procesos y productos de la empresa, delimitando las responsabilidades, de acuerdo a los
requisitos establecidos.

Contenido

Este proceso nos ayuda a conocer y a entender los requerimientos legales aplicables a los aspectos
ambientales de las actividades, productos y servicios de la empresa y así delimitar las
responsabilidades de dichos requisitos.

El Comité Directivo Ambiental tendrá la responsabilidad de comprobar y asegurar que la legislación,

leyes y ordenanzas a las que Acero de los Andes está sujeta se cumpla; así como de mantener el
registro de la legislación y regulaciones actualizado.

Procedimiento.

Los Registros de la Legislación y las Regulaciones se deberán actualizar cada año, de este modo se
asegura que la empresa cumpla con cada uno de sus objetivos de su política ambiental y así lograr la
mejora en todos sus procesos.

La identificación de los requisitos legales se desarrollará antes de:

• Empezar nuevas actividades en cualquier área de la empresa.

• Que se modifique un producto ya existente.

• Que se elabore un nuevo producto.

A continuación se presenta la matriz de legislación y regulaciones ambientales:

Matriz de la legislación y las regulaciones Ambientales

Nombre de la Compañía: Acero de los Andes Versión del documento:
Departamento: Producción. Fecha de expedición/revisión:
Actualizado por: Josselyn Rodríguez Sustituye a la versión:
Aprobado por: Página: 1/1

Referencia Legal Proceso Productivo Aspecto Ambiental

Libro VI, “DE LA CALIDAD AMBIENTAL”, Título II, “Políticas

Nacionales de Residuos Sólidos”, del Texto Unificado de la Desechos Sólidos
Legislación Ambiental Secundaria. Art. 30-31-32-34-35-36
 Corte por Sierra
Soldadura

Libro VI, “DE LA CALIDAD AMBIENTAL”, Anexo 1, “Norma

de calidad ambiental y de descarga de efluentes: Recurso Corte por Sierra Desechos Líquidos
Agua.” 4.1.20

Emisión de CO2

Soldadura
Radiación Ultravioleta
Libro VI, “DE LA CALIDAD AMBIENTAL”, Anexo 3, “Normas
Emisión de Humos
de emisiones de gases desde fuentes fijas de combustión
Metálicos
No significativas.”4.1.1.4, 4.1.1.5, 4.1.1.6, 4.1.1.7, 4.1.1.8
Emisión de Humos
Metálicos
Emisión de Humos
Metálicos
Soldadura Emisión de CO2
Ley de Prevención de Control de la Contaminación Art 1- Emisión de Materia de
5 Partículas
Emisión de Humos
Metálicos
Soldadura Emisión de CO2
Emisión de Materia de
Partículas
Libro VI, “DE LA CALIDAD AMBIENTAL”, Anexo 4, “Norma Emisión de Humos
de calidad del aire ambiente.”4.1.1 Metálicos

Código de Salud. Decreto Supremo 188, Registro Oficial Radiación Ionizante

158 del 8 de Febrero de 1971. Capítulo VI, de las
Radiaciones Ionizantes.

Contaminación por
Curvadora Faccin
Libro VI, “DE LA CALIDAD AMBIENTAL”, Anexo Ruido, del Ruido
texto unificado de la Legislación Ambiental
Secundaria.(Anexo 5) 4.1

Código de Salud. Decreto Supremo 188, Registro Oficial

158 del 8 de Febrero de 1971. Capitulo IX, de los Uso de Electricidad
Establecimientos Industriales Art 56, 57, 58.
 Soldadura

Desechos Sólidos
Libro VI, “DE LA CALIDAD AMBIENTAL”, Anexo 6, “Norma
de calidad ambiental para el manejo y disposición final de Soldadura
desechos sólidos no peligrosos”4.1

8. Material acreditativo.

Fotografías de los procesos que se llevan a cabo en la industria

Corte

Mecanizados
Conformado

Soldadura

Tratamiento térmico
Granallado

Pintura
Capacidad de izaje

Bibliografía complementaria:

 Acero de los Andes. (2013). Bolsa de Quito. Recuperado el 27 de 10 de 2018, de

http://www.bolsadequito.info/uploads/inicio/prospectos/emisores-revni/140114150915-
ac38e34e259a2a610bc844bc99fbb2b1_AndesSA.pdf

 Acero de los Andes. (2017). Acero de los Andes. Recuperado el 27 de 10 de 2018, de

https://aceroandes.com/planta/

 Centro Acero. (2017). Revisión Ambiental Inicial. Quito. Recuperado el 30 de 10 de 2018

 MAE. (2011). Libro VI, "De la calidad ambiental", Anexo 1, 3, 4 y 6. Recuperado el 30 de 10

de 2018, de
http://www.industrias.ec/archivos/CIG/file/CARTELERA/Reforma%20Anexo%2028%20feb
%202014%20FINAL.pdf