Para DEA alta carga (se asume x = 0,70 moles de gas acido
removidos/mol de DEA):
Fuente: “GPSA”
Esta planta fue creada con el propósito del acondicionamiento del gas y el
petróleo obtenidos del subsuelo. En las siguientes líneas presentamos un resumen del
funcionamiento de esta planta.
Los principales procesos con los cuales se consigue este propósito son los
siguientes:
Proceso de Separación
Los fluidos entran por la parte media del separador, circulan por el área interior
del equipo durante cierto tiempo (30 segundos a 3 minutos dependiendo del caudal)
mediante se produce el fenómeno de separación debido a la diferencia de peso entre el
gas y el líquido.
Las burbujas de gas se acomodan en la parte superior del equipo por ser más
livianas y el líquido se deposita en la parte inferior por ser más pesado.
Los valores de capacidad dependen del tamaño del vaso, de las características con las
que fue diseñado y las especificaciones como las condiciones de operación dadas.
Manifold
La producción de los pozos integrados al sistema se recibe en los manifolds
colectores, que los agrupan de acuerdo a la presión de recepción. Cada manifold está
compuesto básicamente por dos líneas horizontales a las cuales se conectan, mediante el
empleo de válvulas y bridas.
Una de las líneas (la de mayor diámetro) está asociada al circuito de producción
mientras que la otra se conecta al circuito de control.
Slug Catcher
Separadores
Por medio de las válvulas ubicadas al ingreso, y las asociadas a la salida de cada
unas de las fracciones obtenidas, se puede regular las condiciones de funcionamiento de
cada equipo en particular.
Temperatura: 80 °F
Generalidades
El gas natural separado del petróleo ingresa a la unidad a una presión 1120 Psi
y una temperatura de aproximadamente 122 °F, con un caudal máximo de 75 MMSCFD.
Por otra parte, la solución de DEA carbonatada (DEA “rica”), obtenida por el fondo
de los equipos T-203 y V-204 se deriva a una etapa de regeneración, en la cuál se deriva
el dióxido de carbono absorbido.
Previo al ingreso del regenerador, la temperatura del líquido aumenta hasta 240
°F en el equipo E-202, mediante el aporte térmico de una corriente de DEA regenerada.
La columna regenerada T-206 posee 20 platos, con alimentación por el plato del tope.
Los gases incondensables se liberan por la parte superior de este equipo, enviándose
al sistema de venteo para su descarga final a la atmósfera. Para evitar el arrastre de
gotitas de agua y minimizar la pérdida de amina, el acumulador posee un eliminador de
niebla en la descarga de gases. El vapor de agua condensado es aspirado por las bombas
de reflujo P-217 A/B, que lo envían hacia la alimentación al regenerador T-206.
Su función es el de recolectar el agua que se condensa del gas que sale por la parte
superior de la torre contactora de Amina. También recolecta pequeñas cantidades de
amina que están suspendidas en el gas que sale de la torre contactora.
El gas se enfría a transferir calor con el gas que entra en el intercambiador E-
211 de gas/gas. El depurador de gas dulce es un separador vertical de dos fases.
PROBLEMAS OPERATIVOS
2) Permitir que se inunde la amina y sobrepase la parte superior del depurador del gas
dulce hasta el proceso de aguas abajo.
Los hidrocarburos gaseosos que se destilan de la amina entran en el espacio del vapor
del tanque flash.
La amina (sin los hidrocarburos gaseosos o líquidos) se asienta en el fondo del tanque
y de ahí va ala regenerador de amina.
ACUMULADOR DE REFLUJO (V - 216)
PROBLEMAS OPERATIVOS
Nivel Alto.- Esto puede ser causado por espuma en el regenerador y un exceso de
amina. Si la espuma es lo suficiente y la amina puede ser llevada a través del venteo,
resulta una pérdida de amina y daños al medio ambiente.
El gas entra a la torre y se eleva a través de las válvulas de las bandejas, donde
tiene un contacto íntimo con la amina y las moléculas del dióxido de carbono. A la hora
que el gas llega a la salida del contactor, el contenido de CO2 se ha reducido a 1%.
Un filtro de niebla está ubicado a la salida del gas para atrapar gotas de líquido
que puedan estar mezclados con el gas tratado.
PROBLEMAS OPERATIVOS
El problema más común que uno suele encontrar es la formación de espuma en
el contactor. Por lo general, esto es causado por el ingreso de hidrocarburos más
pesados en la corriente de gas.
PROBLEMAS OPERATIVOS
El enfriador de amina está diseñado para enfriar la amina pobre antes de que
vaya al contactor de amina para asegurar una distribución adecuada de la temperatura
de amina/gas. Este es un enfriador de una pasada con 2 ventiladores con tiro hacia
arriba con bocas de ventilación automáticas y se debe armar para mantener una
distribución de 10 °F entre las temperaturas del gas en la entrada y el amina que sale
del enfriador.
El condensador está diseñado para enfriar el vapor caliente y rico que sale de la
parte superior del regenerador de amina y condensar cualquier líquido llevado en el
vapor. Este es un condensador de 2 ventiladores, de un solo pase que enfría lo que está
en lo alto de la torre de 212 °F a aproximadamente 80 °F antes de que vaya al
acumulador del reflujo.
TANQUES
FILTROS
Este filtro de entrada tiene el diseño de una vasija con 2 tubos horizontales que
está instalado aguas debajo de los separadores de entrada. El filtro está diseñado para
quitar los líquidos libres y atrapar las partículas que son llevadas de la entrada.
Este filtro consta de 19 filtros de cinco micrones en cada recipiente. Una mala
filtración generalmente está indicada por el color oscuro, nublado u opaco de la amina.
La amina limpia tiene un color ámbar claro.
El filtro de sólido para amina rica, es un filtro para flujo completo con 51 filtros
con cinco micrones que está ubicado aguas abajo del tanque flash para amina.
BOMBAS
Las bombas de carga para amina están diseñadas para entregar amina al
contactor para absorber el CO2 de la corriente de gas en la entrada.
Las bombas son bombas centrífugas de 11 etapas que funcionan a 3600 rpm y
entregan 410 gpm a 1225 psi. Esto es al 100 % de las bombas, dejando siempre una como
reserva.
Son impulsadas por un motor Waukesha que funciona a gas combustible. Las
bombas succionan la descarga de la bomba booster para amina a 90 psi y lo descarga
en el contactor a aproximadamente 1200 psi.
BOMBAS BOOSTER PARA AMINA (P – 202 A/B)
Estas son dos unidades que al 100 % de su capacidad son capaces de bombear
420 gpm a 85 psig. Estas succionan del tanque de compensación para amina y descargan
en las bombas de alta presión para amina a través del enfriador de amina.
BOMBAS DE REFLUJO PARA AMINA (P – 217 A/B)
Las bombas de reflujo para amina, son bombas centrífugas verticales que
descargan 36 gpm a 68 psi. Bombean los vapores condensados (en su mayoría agua) del
acumulador de reflujo hasta la parte superior de la torre regeneradora para ayudar con
el enfriamiento y detener el exceso de líquidos. El flujo de las bombas depende del nivel
en el acumulador.
Estas son bombas centrífugas horizontales que descargan 1116 gpm a1250 psi
cada una. Son unidades al 50 %, entonces una siempre será utilizada como reserva. Las
bombas se usan para bombear el aceite del calentador hasta el rehervidor, donde
intercambia el calor con la amina. Cada una de las bombas está equipada con
aeroenfriadores de descarga.
Actividades:
1.- Determinar el tipo de amina recomendado para el proceso de
acuerdo con los datos y cálculos del texto.
NOMENCLATURA