Perkenalan pada

Pengujian Kekerasan
Kekerasan memiliki berbagai arti. Untuk industri logam, mungkin
dianggap sebagai resistensi terhadap deformasi permanen. Untuk ahli metalurgi, itu
berarti resistensi terhadap penetrasi. Bagi insinyur lubrikasi, itu berarti resistensi
untuk dipakai. Untuk insinyur desain, itu adalah ukuran tegangan aliran. Ke
mineralogi, itu berarti ketahanan terhadap goresan, dan kepada masinis, itu
berarti resistensi terhadap permesinan. Kekerasan juga bisa disebut sebagai rata-rata
tekanan kontak. Semua karakteristik ini terkait dengan aliran plastik
stres bahan.
Mengukur Kekerasan
Kekerasan diindikasikan dalam berbagai cara, seperti yang ditunjukkan oleh nama-nama
tes yang mengikuti:
• Tes indentasi statis: Bola, kerucut, atau piramida dipaksa ke permukaan
dari logam yang sedang diuji. Hubungan beban ke area atau
kedalaman indentasi adalah ukuran kekerasan, seperti di Brinell,
Tes kekerasan Knoop, Rockwell, dan Vickers.
• Uji rebound: Objek massa standar dan dimensi dipantulkan
dari permukaan benda kerja yang sedang diuji, dan ketinggian rebound
adalah ukuran kekerasan. Tes Scleroscope dan Leeb adalah contoh.
• Tes file awal: Idenya adalah satu materi dapat menggaruk
lain. The Mohs dan tes kekerasan file adalah contoh dari jenis ini
Tes pembajakan: Elemen tumpul (biasanya berlian) digerakkan melintasi
permukaan benda kerja yang diuji dalam kondisi beban dan bentuk yang dikontrol. Lebar alur
adalah ukuran kekerasan. Itu
Tes bierbaum adalah contoh.
• Tes peredam: Kekerasan ditentukan oleh perubahan amplitudo a
pendulum memiliki pivot keras, yang bertumpu pada permukaan
benda kerja sedang diuji. Tes Herbert Pendulum adalah contoh.
• Tes Pemotongan: Alat tajam bentuk yang diberikan disebabkan untuk menghilangkan chip
dimensi standar dari permukaan benda kerja yang sedang diuji.
• Uji abrasi: Benda kerja dimuat ke disk yang berputar, dan
tingkat keausan adalah ukuran kekerasan.
• Tes Erosi: Pasir atau butiran granular lainnya menimpa permukaan
benda kerja yang sedang diuji dalam kondisi standar, dan kehilangan material
dalam waktu yang diberikan adalah ukuran kekerasan. Kekerasan grinding
roda diukur dengan metode pengujian ini.
• Pengujian elektromagnetik: Kekerasan diukur sebagai variabel terhadap
standar kerapatan fluks yang diketahui.
• Uji ultrasonik: Jenis uji indentasi
Dalam bab-bab berikut, sebagian besar metode ini dibahas. Namun,
fokusnya adalah pada tes indentasi statis, karena mereka yang paling luas
bekas. Rebound testing juga digunakan secara ekstensif, terutama untuk kekerasan
pengukuran pada benda kerja besar atau untuk aplikasi yang terlihat atau
kesan tajam di permukaan uji tidak dapat ditoleransi.
Konsep Umum Kekerasan
Tes kekerasan adalah, sejauh ini, mekanik yang paling berharga dan paling banyak digunakan
tes untuk mengevaluasi sifat-sifat logam dan juga lainnya
bahan. Kekerasan material biasanya dianggap tahan terhadap permanen
lekukan. Secara umum, indentor ditekan ke permukaan
logam yang diuji di bawah beban spesifik untuk interval waktu tertentu, dan a
pengukuran dibuat dari ukuran atau kedalaman indentasi.
Tujuan utama dari tes kekerasan adalah untuk menentukan kesesuaian
bahan untuk aplikasi yang diberikan, atau perlakuan khusus yang padanya
material telah dikenakan. Kemudahan yang dapat digunakan untuk uji kekerasan
dibuat telah membuatnya menjadi metode pemeriksaan yang paling umum untuk logam dan
paduan.
Mengapa sangat berharga? Pada prinsipnya, pentingnya pengujian kekerasan harus dilakukan
dengan hubungan antara kekerasan dan sifat material lainnya. Untuk
contoh, baik uji kekerasan dan uji tarik mengukur ketahanan logam terhadap aliran plastik,
dan hasil dari pengujian ini mungkin sejajar satu sama lain.
lain. Tes kekerasan lebih disukai karena sederhana, mudah, dan relatif
tidak rusak.
Kekerasan bukanlah properti mendasar dari suatu material. Nilai-nilai kekerasan adalah
sewenang-wenang, dan tidak ada standar kekerasan yang absolut. Kekerasan tidak
nilai kuantitatif, kecuali dalam hal beban tertentu yang diterapkan dalam spesifikasi
cara untuk durasi tertentu dan bentuk penetrator yang ditentukan.
Praktik saat ini di Amerika Serikat membagi pengujian kekerasan ke dalam dua kategori:
macrohardness dan microhardness. Macrohardness mengacu pada pengujian
dengan beban yang diterapkan pada indentasi lebih dari 1 kg dan penutup, misalnya,
pengujian alat, mati, dan bahan lembaran dalam gages yang lebih berat. Di
pengujian microhardness, beban yang diterapkan adalah 1 kg dan di bawah, dan material
sedang
diuji sangat tipis (turun ke 0,0125 mm, atau 0,0005 masuk.). Aplikasi termasuk
bagian yang sangat kecil, bagian yang dangkal mengeras tipis, permukaan berlapis, dan
konstituen individu material.

Teori Pengujian Kekerasan

Metode awal umumnya terdiri dari goresan. Uji kekerasan gores
terdiri dari penetrasi permukaan material oleh titik pengujian dan menanggung a
kemiripan dekat dengan tes kekerasan indentasi. Salah satu bentuk paling awal
pengujian awal kembali ke Reaumur pada 1722. Skala pengujiannya terdiri
dari bar goresan, yang meningkatkan kekerasan dari satu ujung ke ujung
lain. Tingkat kekerasan ditentukan oleh posisi di bar itu
logam yang diuji akan tergores. Pada tahun 1822, skala kekerasan Mohs
diperkenalkan untuk mineral dan mengukur kekerasan relatif dari sepuluh mineral.
Untuk informasi lebih lanjut, lihat Bab 6.
Uji kekerasan-goresan lain telah digunakan dalam industri pengerjaan logam,
terutama berdasarkan laboratorium. Salah satu yang lebih dikenal adalah Spencer
Instrumen bierbaum. Prinsip yang terlibat terdiri dari menggambar secara mekanis
spesimen di bawah berlian, yang dilumasi oleh minyak arloji halus
selama operasi goresan. Setelah goresan dibuat, sampelnya adalah
dibersihkan dari minyak. Lebar goresan dibaca dalam mikron dengan menggunakan filar
lensa mikrometer. Skala ini diturunkan dengan menggunakan timbal balik dari potongan
lebar dalam mikron kuadrat, dikalikan dengan 10.000:
K = 10.000 / W2
di mana K adalah skala microcharacter, dan W adalah lebar memotong mikron Pada akhir
abad ke-19, lebih banyak perhatian diberikan pada kekerasan dan pengukurannya.
Johann A. Brinell, seorang insinyur Swedia, mempresentasikan sebuah makalah untuk
Swedish Society of Technologists menggambarkan tes "bola" nya. Ini dengan cepat menjadi
dikenal sebagai tes Brinell dan menjadi universal digunakan dalam pengerjaan logam
industri. Saat ini, banyak mesin telah dirancang untuk dibuat
tes ini lebih cepat dan akurat, tetapi prinsipnya tetap pada dasarnya
tidak berubah.
Karena keterbatasan yang dikenakan oleh metode Brinell dan meningkat
persyaratan teknik, beberapa penyelidik mengintensifkan upaya mereka
merancang indenters lainnya — terutama yang terbuat dari berlian — untuk
mengakomodasi pengujian baja yang dikeraskan sepenuhnya. Pada 1919, tes Rockwell
diperkenalkan. Ini telah menjadi, sejauh ini, tes kekerasan paling populer yang digunakan
hari ini, terutama karena mengatasi keterbatasan tes Brinell. Itu
penemu, Stanley P. Rockwell, Hartford, Connecticut, penangkap panas, menggunakan
tes untuk pengendalian proses dalam perlakuan panas.
Nilai-nilai kekerasan dalam tes jenis Rockwell dapat dinyatakan sebagai C × Y, di mana
C adalah faktor kendala untuk tes, dan Y adalah tegangan aliran uniaksial dari
bahan yang sedang diuji. Nilai faktor kendala sangat bergantung pada
bentuk indentor yang digunakan. Banyak indenters umum (Brinell,
Vickers, dan Knoop) relatif tumpul. Faktor kendala mereka kira-kira
3
Prandtl pertama menjelaskan asal dari faktor kendala, C. Dia mengibaratkan
indentasi kekerasan tumpul digunakan dalam rekayasa untuk pukulan datar dan dilanjutkan
untuk menghitung tekanan yang berarti pada pukulan dua dimensi — yaitu,
yang memiliki tinggi dan lebar tetapi tidak memiliki ketebalan yang berarti - untuk
permulaan
aliran plastik di bawah pukulan. Dia mengasumsikan pola aliran di bawah pukulan
yang kinematika puas. Bahan dalam pola diasumsikan
mengalir secara plastis dalam regangan bidang, dan material yang mengelilingi pola aliran
dianggap kaku. Pola aliran ditentukan oleh Prandtl, yang mana
ditunjukkan pada Gambar. 1 (a), memprediksi faktor kendala C dari 1 - (π / 2).
Hill menggeneralisasi pendekatan Prandtl ke dalam apa yang sekarang dikenal sebagai
teori slip-line-field. Kondisi keseimbangan tidak perlu dipenuhi di
pendekatan slip-line-field, dan karenanya, solusi unik tidak diperoleh. Untuk
setiap pola aliran kinematik diterima, solusi batas atas diperoleh.
Hill mengusulkan solusi slip-line-field yang ditunjukkan pada Gambar. 1 (b), yang
mengarah ke nilai yang sama dari C sebagai pola yang ditentukan oleh Prandtl (C = 2,57).
Menurut teori-teori ini, material yang digantikan oleh pukulan itu dicatat
untuk dengan aliran ke atas. Constraint factor C dapat disebut sebagai "flow constraint"
dari sudut pandang slip-line-field