Presentado por:
Rafaél Fernando Garcia Sagastume - Carné: 2901-10-2602 - rgarcias@miumg.edu.gt
INTRODUCCIÓN
El propósito de este trabajo es realizar una guía efectiva para trazar una línea de
mantenimiento preventivo de tal manera que se pueda evidenciar si es posible la solución
a muchos eventos que ocurren en los procesos, si bien es cierto para muchas empresas las
prioridades son diferentes, los enfoques no son los mismos, sin embargo, muchas de ellas
poseen la misma meta realizar su producto final, pero como lo producen, si se tiene en
mente los muchos proceso iniciales, estos son olvidados por el simple hecho de que para
muchos gerentes no son relevantes, pero se puede crear un producto final sin máquinas,
normas, calidad en su materias primas, esto podría ser un no claramente.
Es evidente que la vida útil de muchos activos llega a una etapa crucial para la
empresa, muchas deben llegar a esta etapa, realizar relaciones constantes o realizar un
cambio completo del activo, el desgaste es natural por los años de utilidad que ha tenido el
activo, este punto es el clave para este documento, es viable realizar el cambios completo
de un activo o seguir reparándolo, como podemos cuantificar el gasto de estas reparaciones
con los años que se ha venido ejecutando estas correcciones temporales, como le afecta a
la producción de manufactura, como le afecta a gerencia estos gastos innecesarios, como
le afecta al personal no poseer activos que les permita laborar en sus jornadas completas.
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I. TEORIA RELEVANTE
Existen activos en toda empresa que llegan a su vida útil, en algunos casos pueden
quedar totalmente obsoletos, a tal punto que necesiten un cambio total, sin embargo, en
muchas ocasiones se pueden aplicar los tipos mantenimientos que existen para procesos
de manufactura, en algunos se pueden corregir los defectos que poseen siendo
comunicados por el personal que lo detecte, existen otros con el fin de prevenirlos estos
generan ordenes de trabajo a tiempos considerables para ajustar ciertos procesos o en
maquinarias el remplazo de pequeñas piezas que pueden prevenir un desgaste total, otros
como los predictivos que son los más avanzados tecnológicamente, para ello es importante
identificar muchos fenómenos físicos, conocimientos avanzados de cálculos para respaldar
las predicciones, o procesos técnicos a la época. (Garrido, s.f.)
Es evidente que cada activo es diferente, cada uno de ellos puede presentar distintos
problemas a lo largo de la vida útil, algos podrían necesitar la mezcla completa de los tipos
de mantenimientos que existen, es importante considerar los costes o pérdidas que este
genera por la parada del activo, para ello existen modelos de mantenimiento, algunos se
enfocan en reparar pequeñas piezas que no son problema alguno para los procesos
productivos, otros que son para equipos de uso menor, aquellos que por la frecuencia de
uso son casi imposible que fallen, otros están sometidos a normas legales, o de alto peligro
por ejemplo todos aquellos activos que soportan altas presiones, químicos, instalaciones
contra incendios entre otros. (Garrido, s.f.)
Existen temas delicados como lo son los químicos, que pasa al momento de
derrames de este material, estos pueden causar incidentes químicos en la empresa,
cualquier situación sea manipulación, transporte, almacén, fugas estos a cualquier grado
pueden causar daño a las personas. (GRE, 2012)
los diversos proceso en las compras, por lo que se necesitan poseer también planes de
contingencia. (S.A.C., 2018)
Por otra parte, se puede decir que el mantenimiento correctivo es aplicable en estos
momentos esto es porque el tanque ya presenta fugas constantes con las reparaciones de
la fibra de vidrio que le realizan no es suficiente, estas reparaciones se están en recurrencias
más tempranas con el pase del tiempo o vida útil del activo, el mantenimiento preventivo es
muy probable que no sea aplicable porque son para problemas menores antes de que sea
un completa falla. (Maintenance, S.F)
Las empresas deben realizar constantemente las inspecciones de estos activos que
son muy importantes para la operación continua de las líneas de producción, estos procesos
no solo darán mejor calidad al almacenamiento de la materia prima en este caso Hipoclorito
de Sodio, también evitara los paros constantes que se producción al momento de las
reparaciones, estos procesos deben generarse según la experiencia que las empresas
poseen en este ámbito de cambios, deben considerar la mejor manera de realizar cambios
o reparaciones según que activo es más crítico para las operaciones, bajo este punto de
vista hay que considerar una planeación estratégica organizacional. (Zuluaga Giraldo, 2007,
pág. 226)
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II. CASO
Para la realización del caso se ha analizado del área de denominada para la Planta
Escuintla como departamento de Hipoclorito, para definir los puntos de mejoras en el cual
se diseña un plan de acción para determinar el impacto como la relevancia que tendrá al
definir la necesidad de realizar el cambio del activo (Tanque Producto Terminado Hipoclorito
de Sodio), a partir de la cual se determinan las posibles causas que lo han generado, los
efectos que posee sobre la producción como los impactos positivos que este puede generar
se plantearon las posibles alternativas de solución. (Prieto Herrera, 2011)
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A. Objetivos de aprendizaje
1. Objetivo General
Según los estándares de calidad de la empresa se ha realizo el objetivo principal,
este conlleva realizar el cuidado de su materia de producción para ello es necesario
realizar el cambio del activo conforme a dos alternativas de solución, cual es la mejor
opción más conveniente tanto en calidad, estándares según manejo de químicos,
como financieramente.
2. Objetivo especifico
1. Se presentará una tabla de características importantes a los proveedores
evaluados la cual deben cumplir con los siguientes datos.
Valor de fabricación
Valor de instalación
Estándares de calidad
Materiales utilizados en la fabricación
Tiempo de entrega
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B. Párrafo de apertura
Planta Escuintla es una empresa que eleva sus ventas constantemente, incluyendo
las exportaciones, como resultado un gran volumen de necesidad de producción diaria, los
estándares de calidad están altamente considerados, dejan un flujo de secuencia para la
producción como la exportación, esto con el objetivo de generar sus producciones con la
mejor calidad respecto a la competencia según sus productos variados, para mantener la
calidad de su producto principal almacenado es necesario el reemplazo de tanque, con el
objetivo de reducir los paros por mantenimiento correctivo, como las reparaciones
correspondientes por fugas.
También se debe tomar en cuenta como una de las principales causas del cambio
del activo en cuestión es la seguridad de los activos número uno considerados por Planta
Escuintla que son los empleados, estas fugas constantes no solo aumentan el costo de la
producción sino también exponen a los empleados con la inseguridad que surge cuando el
tanque presenta una fuga, el producto es derramado en el patio de tanques, denominado
así por la empresa, la cual los líquidos o químicos derramados llegan a un contenedor a
nivel de la tierra llamado Sistema de Regulación y Control de Líquidos, según la cantidad
derramada es neutralizada por el personal del departamento de Hipoclorito, luego es
desecha al rio como agua al rio con según estándares de Planta Escuintla.
Este procedimiento se repite por cada derrame que produce el tanque de Hipoclorito
de Sodio, la cantidad de quimo que se utiliza para la neutralización, el coste que es
generado para tratar estos derrames con el tiempo se han convertido relevantes para la
operación del día a día, sin embargo cuando la fuga se convierte constante o considerable
la Gerencia toma la decisión de para la operación de producción de Populinos o Galones
de cloro por reparaciones, estas reparaciones se tienden en realizarse en un día, sin
embargo como la reparación es con fibra de vidrio el secado que le dan al tanque suele ser
de dos a tres días, luego se procede al arranque de la máquina que genera el Hipoclorito
para su posterior arranque de las operaciones de empaque.
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Detectado este procedimiento que genera costos relevantes para la operación del
departamento de Hipoclorito, se propone a Gerencia de Planta Escuintla elaborar como
promover el proyecto de reemplazo de Tanque de Hipoclorito de Sodio, que se debe
ejecutar a corto o mediano plazo, las cuales deben ser consecuentes según los recursos de
la empresa.
Todas las áreas de la empresa juegan un papel importante para su continuo proceso
productivo, se identifica que cada área juega un rol específico para la producción de su
producto final, esto hace que la empresa esa mayormente eficiente en sus procesos
empleando adecuadamente las normas ISO correspondientes en la cual se encuentra
correctamente certificada, procesos continuos de auditorías apoyan al incremento de
responsabilidades vitales para un funcionamiento adecuado.
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Se notan dos procesos que en el flujo de producción son muy importantes, el área
de Hipoclorito consta de procesos que pueden generar paros de operación como otros
departamentos, actualmente la principal causa de la mayoría de paros operacionales son
las fugas causadas del Tanque de Hipoclorito de Sodio para sus respectivas reparaciones
las causas principales de estas fugas pueden identificarse como:
Para ello se describen las funciones, atributos como las responsabilidades para estos
niveles que participan en el proceso del proyecto cambio de Tanque Hipoclorito de Sodio
se detallan en la siguiente tabla:
Según las causas determinadas como razón principal los paros operacionales, donde
hacen que las demás operaciones también realicen paros operacionales por falta de materia
prima según sus departamentos siguientes, se deben intervenir en el proceso los puntos de
mejoras en la cual es necesario, se presenta en la siguiente figura:
Planta Escuintla se caracteriza también por ser una de las empresas que su
operación es continua, esto quiere decir que los turnos de las personas son día como de
noche, según el departamento de “Recursos Humanos” los turnos son de 12 horas, de
horarios de 7:00 a 19:00 horas, turnos de lunes a domingo, trabajan por equipos para las
rotaciones, Según el departamento de empaque las operaciones de día tienen como meta
diaria 140 tarimas de Populinos de cloro, los turnos de noche tienen 90 tarimas de Populinos
de cloro, el departamento de “Botellas” posee una meta de 40 tarimas de galones de cloro,
estas metas según el departamento de “Ventas” las metas son programadas de semana en
semana, esto quiere decir que se deben cumplir con los plazos y las programaciones que
logística impone en las operaciones.
Para poder comprender un poco más sobre el problema que se especifica conforme
a la cantidad de producto no producido por las demás áreas de manufactura.
Total 2160
Para poder realizar el cambio de Tanque se verifica que no existen tanques con las
mismas proporciones que la del activo actualmente puesto en cuestión, para ello es
necesario contactar proveedores que sean capaces de recibir los parámetros de
construcción con su respectivo diseño, es por ello que para por cumplir estos requisitos se
han invitado dos proveedores capaces de realizar estas construcciones.
Los requisitos que deben cumplir los proveedores para lograr participar en la
evaluación del proyecto son los siguientes:
1. El proveedor debe ser capaz de construir el tanque con los parámetros indicados por
el departamento de Hipoclorito.
2. La Fabricación del Tanque debe ser de materiales resistentes al Hipoclorito de Socio.
3. El proveedor debe estar completamente de acuerdo a las normas que la empresa
actualmente se rige, por ejemplo, la calidad, cuidado del activo número uno para la
Planta Escuintla que son los empleados.
4. El proveedor o fabricante debe proveer la información detallada del aspecto técnico
como físico del tanque.
5. El proveedor que participe a la fabricación del tanque, será completamente
responsable del traslado del activo como de la instalación del mismo en Planta
Escuintla.
6. Planta Escuintla no será responsable de los daños causados por las instalaciones,
por lo tanto, el proveedor deberá reembolsar parte para cubrir los daños causados a
la empresa.
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F. Alternativas
Tabla 7: Proveedor 1
Fuente: Elaboración Propia
Tabla 8: Proveedor 2
Fuente: Elaboración Propia
Los dos proveedores aceptaron las condiciones impuestas por la Planta Escuintla,
los cuales seguirán el proceso de evaluación siempre tomando en cuenta el respeto de las
condiciones que se declararon anteriormente.
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1. Alternativas evaluadas
2. Pruebas realizadas
Tabla 10: Pruebas realizadas por los proveedores según Equipo de Gestión del Proyecto
Fuente: Elaboración Propia
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El resultado obtenido del equipo de gestión del proyecto muestra que los dos
proveedores poseen un estándar bastante alto en igualdad, como bien se sabe para realizar
este tipo de fabricación se identificaron los proveedores con mayores estándares posibles,
el proveedor 1 posee 10/10 en las pruebas que el equipo de gestión del proyecto necesita
para el reemplazo del tanque de hipoclorito de sodio, el proveedor 2 posee un resultado de
9/10 ambos proveedores están aptos en el proceso de calidad como de construcción del
mismo.
Según los resultados muestra que el proveedor 1 posee una eficiencia mayor en la
fabricación de los tanques, tomando en cuenta el tiempo donde el proveedor 2 es mucho
menor pero el tamaño del tanque es relativo en proporción al tiempo de entrega por lo tanto
este proceso puede ser descartado.
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4. Aspectos cualitativos
Las mayores ventajas las posee el proveedor 1 debido a los años en el mercado, la
desventaja que posee el proveedor 1 es que no es local, el proveedor posee la misma
desventaja, ambas empresas cumplen con los requerimientos de calidad sin embargo el
proveedor que soporta las especificaciones de producción por el tamaño del tanque que la
empresa Planta Escuintla necesita solo la posee el proveedor 1.
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6. Inversión
Tomando en cuenta los datos presentado en el análisis del caso, del proyecto
cambio de tanque de producto terminado hipoclorito, el proveedor 2 posee una gran
ventaja sobre el precio de inversión, sin embargo el proveedor 1 es quien realmente
llena no solo los cumplimientos necesarios para la construcción si no las normas de
calidad, seguridad.
7. Condiciones de negociación
G. Conclusiones
H. Preguntas
BIBLIOGRAFÍA
Contaiment Solutions. (Mayo 2015). Tanques de Almacenamiento de Fibra de Vidrio. Mt. Union,
Pennsylvania: Versio J.
Prieto Herrera. (2011). Gestión estratégica organizacional. Guía práctica para el diagnóstico empresarial (3ª
ed.).
Zuluaga Giraldo. (2007). Creación y consolidación de empresas - Teoría, prática y aplicación (1ª ed.). Bogota:
Colombia: Ecoe Ediciones.
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GLOSARIO
Ineos
Denominado así por el departamento de Hipoclorito, es una máquina que posee
membranas para la ionización de las partículas del agua salada que hace la separación de
la sosa caustica como el cloro.
Hipoclorito de Sodio
Líquido verdoso que es extraído de la salmuera.
Salmuera
Prácticamente es el agua saturada de sal, es la materia prima principal de Planta
Escuintla para producir su producto.
Mantenimiento Correctivo
Para explicarlo de la mejor manera es todo aquel mantenimiento que se le realizan a
las maquinas cuando esta posee un fallo, la pieza tiene que ser reemplazada pero este
mantenimiento no estaba planeado.
Mantenimiento Preventivo
Para explicarlo de una manera simple es aquel mantenimiento que es planeado, este
tipo de mantenimiento se realiza para prevenir las fallas que pueden causar paros mayores
si no son realizados.
Bleach
Es un departamento donde el Hipoclorito es transformado a un producto final, este
término es denominado así por el departamento de Hipoclorito de Planta Escuintla.
Neutralización
En este documento el término de neutralización se utiliza para el químico Hipoclorito
de Sodio, este proceso que realiza el Departamento de Hipoclorito es hacer un
procedimiento químico para convertirlo en agua que pueda ser enviado hacia el rio dentro
de los parámetros de ley.