PULPAS METALURGICAS

Conceptos Básicos y Definiciones

La mayoría de las plantas de procesamiento de minerales trabajan en húmedo.

No sólo es el agua el medio preferido para llevar a efecto la mayoría de los procesos de
concentración, sino que es también el más conveniente para muchas operaciones de
molienda y clasificación.
Esto significa que el material que se procesa en una planta puede ser transportado de
una operación a otra en forma de pulpa.

Una suspensión es una mezcla de partículas sólidas con un líquido. En el

procesamiento de minerales, las partículas sólidas que componen las suspensiones
contienen especies mineralógicas y el líquido, que como se dijo normalmente es agua,
contiene algunas sustancias químicas disueltas.
A estas suspensiones o mezclas, comúnmente se les denomina pulpas metalúrgicas
o simplemente pulpas.

Una pulpa formada por partículas minerales que requieren ser procesadas, por
ejemplo, para concentrar él o los elementos valiosos, se acostumbra llamarla
alimentación o cabeza.

Si una pulpa al ser procesada llega a ser rica en especies mineralógicas de

interés económico, se le denomina concentrado.

Al producto de pulpa pobre en especies valiosas se usa llamarlo rechazo, cola

o relave
y al producto con un contenido intermedio de elementos de interés se le suele
llamar mixtos o middling.

EL PROCESO DE FLOTACIÓN

La flotación es un proceso de separación de materias de

distintos orígenes, que se efectúa desde pulpas acuosas por

medio de burbujas de aire y en base a propiedades de

mojabilidad, es decir propiedades HIDROFOBICAS E

HIDROFILICAS de estas materias.

Esta definición indica que el proceso es aplicable a materias

de distintos origen, pudiendo ser orgánicas o inorgánicas.
Las materias inorgánicas son generalmente minerales en
todas sus gamas de variedades: minerales metálicos y no
metálicos, metales nativos, sales, carbones y otras
variedades que generalmente se incluyen en el reino
mineral.

La flotación como método de separación, forma parte de un

método general que tiene múltiples facetas, aplicaciones y

posibilidades, sin embargo su objetivo principal está en la

aplicación a la Separación de Minerales, campo que originó

la flotación como proceso de separación de partículas de

minerales.

Elementos de la Flotación

El proceso de flotación contempla 3 fases:

Una sólida representada por las materias a separar; líquida por el agua,
que debido a sus propiedades constituye el medio ideal para efectuar la
separación y una gaseosa representada generalmente por el aire, que se
inyecta a la pulpa para formar burbujas que son los medios de transporte
para las partículas a separar.

El proceso basado en el comportamiento de los materiales frente al agua,

es decir su mojabilidad presenta también un comportamiento especial ante
el aire, de tal manera que los materiales hidrofóbicos son también
aerofílicos, es decir tienen

tendencia a unirse a las burbujas de aire; de la misma manera, los

materiales de propiedades hídrofílicas, tienen tendencia a ser rechazados
por el aire. Por lo tanto son aerofóbicas.

Celdas de flotación

EIementos Tecnológicos del Proceso

El proceso de flotación comprende una etapa de molienda,

cuya finalidad es liberar los minerales útiles de la ganga o
roca. En segundo lugar es necesario producir condiciones
que favorezcan la adherencia de los minerales deseados a
las burbujas de aire en tercer lugar crear una corriente de
aire en la pulpa de mineral.
 A pesar que la etapa de molienda fina no forma parte
del proceso, es necesaria, ya que sin una liberación de los
minerales útiles de la ganga, el proceso sería ineficiente.
Por otra parte la aireación de la pulpa, por medio de una
corriente de aire, es parte de la mecánica de( proceso y tan
necesaria que constituye el elemento de transporte de las
partículas de mineral a la superficie en forma de espuma.

Para obtener la adherencia de las partículas de

minera¡ deseado a los burbujas de aire, es necesario crear
condiciones de hidrofobicidad sobre la superficie de los
minerales deseados y condiciones hidrofílicas sobre el resto
de las partículas. Estas condiciones se logran por medio de
compuestos químicos que llamaremos Reactivos de
Flotación, los cuales producen diversos efectos sobre la
superficie de los minerales.

Estos reactivos según el efecto que produzcan pueden

ser: Colectores, Espumantes y Modificadores. la selección
y combinación de ellos constituye el principal problema
en el procesamiento de minerales, por medio del proceso
de flotación. Siendo el éxito de una buena separación, la
buena selección de ellos.

REACTIVOS DE FLOTACION

los reactivos de flotación son sin duda los

componentes y variables más importantes en el proceso de
flotación, debido a que sin ellos, ésta no se puede efectuar.
Los materiales con alta flotabilidad natural son escasos y su
importancia relativa tan limitada que no es posible afirmar
que la flotación contemporánea se puede efectuar sin su
uso.

De este modo los reactivos de flotación son absolutamente

necesarios para cualquier tipo de flotación. Estos influyen
además con una extraordinaria sensibilidad. No solamente
influye el tipo de reactivo, sino que la combinación con
otros; sus dosis y puntos de adición.

Se ha comprobado que los efectos favorables o

desfavorables causados por otras variables en la flotación,
como grado de molienda, aireación, densidad de pulpa etc.,
nunca podrán sobrepasar en su importancia, a los efectos
positivos o negativos de una fórmula de reactivos (mezcla
de colector - espumante - modificador).

Es conveniente destacar la complejidad del problema que

representa la selección apropiada de ellos. Como se sabe
la adsorción de los reactivos se basa en un equilibrio de
iones en la pulpa que determinan los potenciales cinéticos,
electroquímicos y la hidratación de las partículas de
minerales. Este equilibrio es difícil de controlar o prever
tomando en consideración que aparte de los reactivos de
flotación introducidos en la pulpa, hay una variedad de
iones provenientes de las impurezas que trae el mineral
mismo y las aguas empleadas.

Clasificación de los Reactivos de Flotación

Estos se clasifican en 3 grupos principales según su función

en el proceso de flotación.

Colectores: Cuya función es proporcionar propiedades

hidrófobas a las superficies de los minerales.

Espumantes: Reactivos que permiten la formación de una

espuma estable, de burbujas de tamaño adecuado que
permite transportar las partículas de mineral deseado al
concentrado.

Modificadores: Reactivos cuya misión es preparar, las

condiciones de funcionamiento de las superficies de los
minerales, y la pulpa, de tal manera que los colectores
puedan aumentar su sensibilidad y selectividad.

Los modificadores tiene un amplio campo de acción:

Su acción como reguladores de pH: regula la concentración

íónica de la pulpa para una mayor acción del colector.

Como activador: modifica la superficie de los minerales,

con el fin de acentuar la hídrofobicidad.

Como depresores, también modifica la superficie de los

minerales, con el fin de hacerlos mojables o hidrofílicos.
También actúan como dispersantes de partículas finas,
precipitantes o acomplejadores de iones en la pulpa de
mineral, con el fin de ayudar a la colección de partículas de
mineral deseado con mayor eficiencia.

Reactivos Espumantes

Los espumantes son reactivos orgánicos tensoactivos

que se absorben de preferencia en la interfase líquido - gas,
ayudando a mantener las burbujas de aire dispersas a
través de la pulpa y evitando su coalescencia. Los
espumantes son agentes que aumentan la estabilidad de la
flotación por espuma, haciendo disminuir la energía libre
superficial de las burbujas.

Los espumantes más comunes son aquellos

compuestos orgánicos héteropolares que contienen el
grupo OH, tales como:

Aceite de pino C10 H17 0H

Los cresoles CH3 C6 H4 0H

Los alcoholes, tales como el C5 H11 OH

La función del espumante es formar una espuma

estable, la cual permite remover el concentrado en la
espuma. Los espumantes tienen otras cualidades en el
circuito de flotación tales como:

* Formación de burbujas pequeñas, que mejoran la

dispersión del aire en la pulpa.

* Evita la coalescencia de las burbujas de aire.

* Disminuye la razón de ascensión de las burbujas hacia la

superficie de la pulpa.

* Afecta la acción colectora.

* Aumenta la resistencia de las paredes de las burbujas que

suben cargadas con mineral en su transporte.
Reactivos Modificadores

Los modificadores son reactivos usados en la flotación

para controlar la acción de los colectores sobre los
minerales, en orden a intensificar o reducir el efecto de
hidrofilicidad sobre la superficie de los minerales, regulando
la acción del colector, en el sentido de hacer más selectiva
la separación de los minerales.

Estos reactivos pueden clasificarse según su acción en:

Depresantes, los cuales inhiben o evitan la adsorción de los

colectores en minerales que no se desean flotar.

Activadores: son reactivos que aumentan o ayudan a que

los colectores se absorban sobre minerales que tienen
disminuida su flotabilidad.

Modificadores de pH: Son reactivos que controlan la

concentración de iones H + y OH -en la pulpa, con el
propósito de aumentar o disminuir la adsorción de los
colectores como se desea.

A continuación se muestra un resumen de las

funciones de los modificadores y los componentes.

a. Control de pH
b. Cal: Ca0
c. 2 Ceniza de soda: Na2CO3
d. Soda cáustica: NaOH
e. Acidos: H2 SO4; HCI; HF.

Modificadores de pH

Con pocas excepciones, la efectividad de la mayoría de

los agentes de flotación depende en gran manera, de la
concentración de los iones H + y 0H - en la pulpa.

Uno de los objetivos primarios de la flotación es

encontrar el pH óptimo para una combinación dada de
reactivos y de mineral. La mayoría de las plantas de
flotación tratan minerales sulfurados en un circuito alcalino
para obtener un mejor rendimiento metalúrgico, como
para también mantener un mínimo de corrosión. Muy
pocas plantas operan en circuito ácido, siendo usual en
planta que retratan relaves o menas que provienen de una
lixiviación ácida.

MECANISMOS DE COLECCION DEL COLECTOR

En el campo de la concentración de minerales

sulfurados, la flotación constituye el principal método de
recuperación de la especie útil desde la ganga o estéril.
Este proceso está basado en las propiedades hidrofobicas
naturales de los minerales o que le son conferidas por
determinados reactivos tradicionales; en este sentido las
características de hidrofobicidad o hidrofilicidad juegan un
rol fundamental en la eficiencia de esta técnica de
concentración.

la clave del proceso de flotación está en el mecanismo de

adsorción del reactivo colector sobre la superficie mineral.
Sin embargo, es necesario considerar que bajo condiciones
de flotación la estabilidad química del colector se ve
comprometida por las condiciones redox y el pH de la
solución. Como es natural, se eligen las fórmulas de
reactivos de flotación y su dosificación óptima de acuerdo a
las características metalúrgicas específicas de cada mineral

El mecanismo esencial del proceso de flotación consiste

en la anexión de las partículas de minerales a las
burbujas de aire, de tal modo que dichas partículas sean
llevadas a la superficie de la pulpa para ser removidas,
aprovechando para ello las propiedades hidrofóbicas de
los constituyentes principales

Colectores

Los colectores son compuestos orgánicos de carácter

héteropolar, en que la parte polar es la parte activa que
los une a la superficie del mineral por medio de un
mecanismo de adsorción (química o física), y la parte
apolar es la que proporciona las propiedades hidrofábicas
sobre el mineral.
 VARIABLES DEL PROCESO DE FLOTACION

Se ha dicho que el proceso de flotación es un proceso

de múltiples variables, cuya definición y descripción
cuantitativa requiere todavía de muchos estudios. Pese a
que en la presente época se tiene un amplio dominio
práctico de él, no hay todavía un concepto teórico claro del
proceso, ni la capacidad de predecir la fórmula apropiada
de flotación (reactivos colector - espumante - modificador)
en forma teórica. Esto se debe principalmente que aún no
se conocen todas las interacciones entre las variables que
rigen el proceso.

• La forma mineralógica del mineral

• Su asociación con otros componente

• La presencia de impurezas

• Su diseminación (en ganga)

• Su pH natural

Procesos secundarios como oxidación y otros factores

que determinan
el comportamiento del mineral en un circuito de
flotación.

Circuito de los bancos de Celdas de Flotacion

La Flotación

¿Cuál es el objetivo de la flotación?

La flotación es un proceso físico-químico que permite la
separación de los minerales sulfurados de cobre y otros
elementos como el molibdeno, del resto de los minerales
que componen la mayor parte de la roca original.

¿Cómo se realiza la flotación?

La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya

incorporados los reactivos necesarios para la flotación, se
introduce en unos receptáculos como piscinas, llamados
celdas de flotación. Desde el fondo de las celdas, se hace
burbujear aire y se mantiene la mezcla en constante
agitación para que el proceso sea intensivo.

Los reactivos que se incorporan en la molienda tienen

diferentes naturalezas y cumplen diferentes funciones:

Reactivos espumantes: tienen como objetivo el producir

burbujas resistentes.

Reactivos colectores: tienen la misión de impregnar las

partículas de sulfuros de cobre y de molibdeno para que se
separen del agua (efecto hidrófobo) y se peguen en las
burbujas.

Reactivos depresantes: destinados a provocar el efecto

inverso al de los reactivos colectores para evitar la
recolección de otros minerales como la pirita, que es un
sulfuro que no tiene cobre.

Otros aditivos: como la cal sirven para estabilizar la

acidez de la mezcla en un valor de pH determinado,
proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra todo
el proceso de flotación.

Las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados

hacia la superficie, donde rebasan por el borde de la celda
hacia canaletas que las conducen hacia estanques
especiales, desde donde esta pulpa es enviada a la
siguiente etapa.

El proceso es reiterado en varios ciclos, de manera que

cada ciclo va produciendo un producto cada vez más
concentrado.

En uno de estos ciclos, se realiza un proceso especial de

flotación para recuperar el molibdeno, cuyo concentrado
alcanza una ley de 49% de molibdenita (MoS2).

¿Cuál es el producto del proceso de flotación?

Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde

de las celdas, se obtiene el concentrado, en el cual el
contenido de cobre ha sido aumentado desde valores del
orden del 1% (originales en la roca) a un valor de hasta
31% de cobre total.

A continuación de la Flotación siguen los Procesos de

Espesamiento y Filtrado y como un Apendice se procede a
depositar los Relaves de la Flotación en un Tranque

SEPARACIÓN SÓLIDO / LIQUIDO

El concentrado producto de la flotación y conteniendo los sulfuros ricos en
cobre deberá ser vendido casi seco 8ª 10% de humedad a una Compañía que
tenga una FUNDICION DE COBRE para proseguir su tratamiento hasta llegar a
Cobre Metálico con un contenido de 99.99 % de Cobre

Procesos metalúrgicos que siguen a la Flotación acá

son Espesamiento y Filtrado para llegar con un
Concentrado seco para su VENTA

Diagrama de Espesadores de Concentrado

TK – 10 TK – 12 TK – 13
ESPESADOR D E Cu - Mo 140`. ESPESADOR D E Cu 140`. CLARIFICADOR 140`.
Concentrado
Concentrado
Cu
Cu -- Mo
Mo

Relave
1ra Limpieza Concentrado Cu
Agua Tr anque
Relave

Planta Molibdeno Concentraducto

TK 52
Agua Rebo se Agua Rebo se
A
APunta
Punta Chungo
Chungo Clarificador
Espesadores
2 Bomba GEHO Relaves
Concentrado
Concentrado 120 Kms de Tubería de 7”
Agua Proceso
TK 50 – TK 51 Concentradora
Molibdenita
Molibdenita

Reactivos
PLANTA
PLANTA DE
DE MOLIBDENO
MOLIBDENO ESPESADOR
ESPESADOR D
DEE Cu
Cu TK
TK 12
12
•Espumante MIBC •Floculante A - 110
•Reactiv o Flotación Kerosene
•Reactiv o Flotación P-400
•Depresante Cu NaHS
ESPESADOR
ESPESADOR CL
CLARIFIC
ARIFIC ADOR
ADOR TK
TK 13
13
•Floculante A - 110
•Acondicionador H2SO4

La separación sólido / liquido es la remoción de sólidos desde una

pulpa para recuperar los sólidos o el liquido. Esta separación puede
ser hecha por los siguientes métodos :

• SEDIMENTACIÓN : CLARIFICACIÓN
ESPESAMIENTO
• DESAGUADO : FILTRACIÓN
CENTRIFUGACIÓN

La Sedimentación
La sedimentación es la separación de sólidos suspendidos desde una pulpa
utilizando la fuerza de gravedad.
La clarificación es la remoción de sólidos desde fase liquida, con el objeto de
producir un liquido limpio, con el mínimo de sólidos suspendidos, sin tener
mayor importancia la densidad del flujo de sólidos.
El espesamiento es la remoción del líquido desde una pulpa con el objeto de
obtener una pulpa con alta densidad de sólidos. La calidad del líquido es
importante pero no critica.
La caracterización de una muestra para ser espesada, se realiza por medio de
una prueba de sedimentación, para obtener la “curva de sedimentación, de la
cual se obtiene el parámetro de “área unitaria”

CURVA DE SEDIMENTACION

CURVA AREA UNITARIA

• El área unitaria, son los metros cuadrados (m2) necesarios de un equipo

sedimentador o espesador, para procesar 1 tonelada del material a
sedimentar.
• De la curva de área unitaria, se puede elegir esta para cada %Sólido en
la descarga deseado.
• El porcentaje de sólidos en volumen o peso, es la relación del volumen o
peso del constituyente sólido al volumen o peso total de la pulpa,
multiplicando por 100.

VARIABLES EN LA SEDIMENTACIÓN

%SOLIDO EN LA ALIMENTACION

GRANULOMETRIA MATERIAL

DOSIS DE FLOCULANTES

DENSIDAD DEL SOLIDO

VISCOSIDAD DE LA PULPA

pH
 TEMPERATURA

FLOCULANTES
Los floculantes, por lo general son cadenas de polímeros sintéticos, (existen
algunos floculantes orgánicos) que se adhieren al mineral y tiene la
característica de unir muchas partículas.

Producto de esta unión, este conjunto o “floculo” se vuelve mas pesado, por lo
que sedimenta mas rápido.

En el caso de partículas finas, en una primera etapa se forman los

“coágulos”, los que entre si forman un floculo. En general la cadena polímera
que cumple la función de coagular las partículas finas, se denomina
“Coagulante”.

ESPESAMIENTO

Se denomina espesamiento o espesaje a la operación de separar, mediante el

mecanismo de sedimentación, parte del agua de una suspensión, de modo de
obtener por una parte, una pulpa de mayor concentración de sólidos y por la
otra, un flujo de agua clara.

El espesamiento se efectúa en equipos llamados ESPESADORES.

Estos son estanques cilíndricos de mayor diámetro que altura provistos de una
alimentación central en su parte superior una descarga, también central en el
fondo. El piso se construye con una leve inclinación hacia el centro y sobre él la
pulpa espesa es barrida por brazos mecánicos soportados desde el eje del
estanque. La periferia superior del cilindro posee un canal concéntrico exterior
que colecta el flujo de agua clara y recibe el nombre de rebalse.

Funcionamiento de un Espesador

A medida que entra el flujo de alimentación en el espesador, los sólidos

van decantando hacia el fondo. El agua clara rebosa por la parte superior y los
sólidos son evacuados por la descarga inferior. La Figura 2.1 muestra un corte
esquemático en el que se ilustra la operación de un espesador continuo:
 ZONAS DE SEDIM
i.- La zona A que es el agua de rebose limpio, esta libre de sólidos en la mayoría de las
aplicaciones.

ii.La zona B consta de una pulpa de consistencia poco uniforme cuya concentración se
aproxima a la de alimentación.

iii. La zona C es un estado intermedio en el cual la pulpa está en una condición transitoria entre
sedimentación por caída libre y compresión.

iv. la zona D muestra la pulpa en compresión, produciéndose un desplazamiento M agua por

compresión de los sólidos que fuerzan al líquido a salir de sus intersticios.

Componentes y Accesorios de Espesadores

Un espesador consiste en un conjunto de componentes, cada uno de los cuales es se puede
construir en diversas variaciones. Los componentes básicos son:

Tranque de Relaves
Una MENA de cobre esta formada por minerales útiles que contiene los
metales de interés y minerales inútiles que contienen minerales sin valor
económico

El proceso de flotación separa las partículas útiles que constituyen el

concentrado de las partículas que forman el Relave

Este Relave hay depositarlo en algún sector y este deposito se llama

TRANQUE DE RELAVES

Este tranque en una cubeta en el terreno que tiene por un lado el Muro de
Partida , en el otro el muro de Cola y los costados lo constituyen las laderas de
la quebradas don de emplaza

La pulpa de relaves que se envía por cañerías llega a una estación de ciclones
que son clasificadores que separan las arenas gruesas de las finas

Las arenas gruesas servirán para ir levantando el muro de Partida dándole este
esta la forma de un embalse o tranque y las Arenas finas irán a la cubeta de
este embalse

Que es un Tranque de Relaves

Es una obra que se construye para contener en forma
segura los relaves provenientes de una planta de
beneficio de minerales, principalmente por flotación.

Los relaves están compuestos por material molido

y agua con reactivos.

Un tranque de relaves está formado por un muro de

contención, construido normalmente con la fracción
gruesa del relave, y una cubeta.
En la cubeta los sólidos finos sedimentan y en la superficie se forma
una laguna de aguas claras.
Qué riesgos se debe evitar o minimizar al operar un Tranque
de Relaves

Con el objetivo de proteger la salud de las personas y prevenir

daños a bienes físicos y al medio ambiente, un tranque de relaves
debe operarse evitando o minimizando riesgos como:

Falla del muro del tranque con vaciamiento de relaves.

Arrastre de relaves por efecto de lluvias intensas.

Filtración de aguas del relave al entorno e infiltración bajo el

Tranque.

Levantamiento y arrastre de material fino por acción del viento.

Qué se debe considerar antes

de construir un tranque de relaves

Como mínimo se debe considerar lo siguiente:

La selección de un sitio adecuado.

Las condiciones climáticas del lugar.

La elección de un método seguro para depositar los relaves.

La aprobación por parte del SERNAGEOMIN.

Son peligrosos los relaves

En algunos casos, el agua de los relaves puede
disolver minerales solubles y contener reactivos de flotación, mercurio u otros productos, por lo
que podría ser nocivo que llegue a contactar
suelos y recursos de agua utilizados por las personas.

Cómo se elige un sitio adecuado para construir un Tranque de

Relaves

Todo sitio puede presentar ventajas y desventajas.

Las mejores condiciones se presentan cuando:

Las características topográficas permiten construir

el muro de contención con una menor cantidad de
material, quedando los relaves soportados
principalmente por muros naturales.
El suelo es resistente y con buenas características
de impermeabilidad.

No hay viviendas o centros poblados aguas abajo

del sitio.

El sitio está alejado de caminos u otras obras públicas,

cursos de agua permanentes o temporales, fuentes
de aguas subterráneas o sitios con valor histórico o
arqueológico

Qué puede ocurrir si el suelo no es resistente

En este caso el suelo podría deformarse y desplazarse a medida que se va acumulando el

relave, con el riesgo de generar un colapso del tranque

Cómo se construye el muro de un tranque de relaves

La forma habitual consiste en:

Preparación de la zona del muro con un sistema de

Drenaje.

Construcción de un pequeño muro inicial con material de empréstito.

Levantamiento del muro depositando la fracción gruesa del relave sobre el muro inicial.

Cómo se separa la fracción gruesa del relave

La mejor forma es utilizando hidrociclones, lo que

permite operar el tranque de manera más eficiente y
segura.
La fracción gruesa se deposita en el muro,
mientras que la fracción fina o lamas se deposita en la
cubeta del tranque.

Cómo se debe operar un tranque de relaves

Se debe controlar la cantidad y calidad de las arenas para mantener una altura y ángulos de
talud que hagan estable el muro.
Una buena estabilidad se alcanza con un talud de 3 : 1.
En el interior del depósito se debe formar una playa de arenas lo más extensa posible,
manteniendo la laguna de aguas claras alejada del muro.
El desnivel entre el coronamiento del muro y la altura de la laguna de aguas claras, llamado
revancha, debe tener una altura mínima de 2 metros.
Se debe hacer lo posible para recuperar el agua clara desde la laguna y los drenes ubicados
bajo el muro, recirculándola a la planta de beneficio.
Se debe realizar un control rutinario para detectar posibles deformaciones o asentamientos,
filtraciones anormales en el muro, presencia de grietas, etc.
Se debe planificar con tiempo las acciones para un cierre seguro del tranque.

Cómo se recupera el agua clara de un tranque

El agua de la laguna se recupera con torres de captación, bombas superficiales o por simple
sifoneo.
El agua que filtra por el muro se recupera a través de drenes y la canalización del flujo.
El agua del muro se puede devolver al tranque, o se puede juntar en un estanque común con el
agua recuperada de la laguna para su recirculación a la planta de beneficio.

FILTRACION
Filtración es el proceso mediante el cual un sólido es separado de un fluido, líquido o gas,
haciendo pasar la suspensión a través de un medio poroso. Este retiene al sólido dejando
pasar el fluido.

Con el objetivo de obtener un flujo de fluido a través del medio filtrante, se debe
establecer una diferencia de presión entre ambos lados del medio, siendo inmaterial la
forma en que este gradiente de presión se origine.

Las principales formas de establecerlo son aplicando:

• Gravedad
• Vacío
• Presión
• Fuerza centrífuga
Cada uno de estos mecanismos de aplicar el gradiente de presión da origen a algún equipo de
filtración.

Operación del proceso de filtración

Las principales variables y parámetros que afectan el proceso de

filtración son:
• Flujo volumétrico de suspensión a filtrar

• Concentración de la suspensión a filtrar

• Flujo volumétrico de filtrado

• Concentración de queque de descarga.

• Flujo de descarga del queque formado

• Distribución granulométrica del sólido

• Tiempo de los ciclos de filtración

• Area de filtración

• Densidad del fluido

TIPOS DE FILTROS

Filtros de tambor
Filtros de Banda

Filtros de Prensa

Filtro de discos

Consiste en un estanque para la pulpa, un agitador para mantener esta en

suspensión,
un eje hueco horizontal sobre el cual se fijan discos verticales paralelos hechos
de sectores.

Este filtro produce un queque por ambas caras del disco, lo que da en total a
este tipo de equipo una gran superficie filtrante por espacio de planta ocupado.

PUER
C
04 SLURRY TANKS

CONCENTRATE PIPELINE
FROM EL CHACAY

Producto final seco

SHOCK
STATION
Que es enviado a Fundiciones Nacionales o de
otros Países

Quienes lo requieren como materia prima

para sus FUNDICIONES

Balance Metalalurgico
Tonelaje tratado

Es la cantidad de mineral procesado

en Peso
(T)

Ley.
es la cantidad de valores que existe en un mineral o cualquier producto de concentración
metalúrgica.

Cabeza

Es el mineral proveniente de la explotación minera.

La cabeza para un circuito de flotación está constituido por el mineral finamente molido
y mezclado con el agua, formando una pulpa, y tiene una ley determinada de elementos
valiosos.

Concentrado
(C)
Es el producto final del proceso de concentración.
Tiene valor comercial y reúne la mayor parte de la mena.
Este producto tiene una ley mucho mayor que la de cabeza.

Relave
(t)
( t ) Es el producto final del proceso de concentración
pero que no tiene valor comercial
y su contenido de elemento valioso es insignificante.
Está constituido en su mayor parte por material estéril,
motivo por el cual se lo desecha

Razón de concentración
(RC)

Es la relación existente entre el N° de toneladas de mineral de cabeza y el N° de

toneladas de concentrado producido
Se interpreta como el N° de toneladas del mineral de cabeza que se requiere para
obtener una tonelada de concentrado

Recuperación
(R )

Se refiere a la eficiencia o rendimiento del tratamiento y está expresado en porcentaje

señala cuánto del elemento valioso que ingresa al tratamiento,
pasa al concentrado.
Cuanto mayor cantidad de elemento valioso pasa al concentrado, mayor será la
recuperación.

Balance Metalúrgico
Cualquiera que sea la escala de tratamiento de una Planta Concentradora,, al final de la
operación diaria, semanal, mensual, anual, requiere de la presentación de los resultados
obtenidos en forma objetiva,

En ella se incluyen los cálculos para determinar el tonelaje de los productos de la

flotación, contenido metálico de los elementos valiosos en cada uno de los productos, la
distribución porcentual y las razones de concentración

Peso neto seco

Es el peso del mineral de cabeza, concentrado o relave, sin humedad.
Para los cálculos es necesario conocer el peso neto seco.
Para determinar el Porcentaje de humedad se somete a secado a 100° C.
Y se obtiene el peso seco
Por una relación simple se puede determinar el % de humedad de la muestra.

Contenido metálico
Contenido metálico = tonelaje x ley

Se refiere el contenido de elemento valioso ya sea en el mineral de cabeza, concentrado

o relave.
Se determina multiplicando el tonelaje del producto por la ley correspondiente
Se expresa en % o en grs/Ton
Razón de Concentración
( Rc)
La razón de concentración que expresa indirectamente a la selectividad del proceso
Si representamos por A, B y C los pesos de la cabeza, el concentrado y el relave y por a,
b y c sus leyes respectivas en un cierto metal o mineral útil
.
Entonces la relación A/B es por definición la razón de concentración que significa
cuantas toneladas de cabeza son necesarias para obtener una tonelada de concentrado.
del proceso.

FIN Materia Certamen