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1.

MARCO TEÓRICO DE LA INVESTIGACIÓN

1.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

(Göpfert, 2016), con su tesis titulada: “SELECCIÓN DE MÉTODOS DE

EXPLOTACIÓN PARA VETAS ANGOSTAS.”, sustentada en la

Universidad de Chile, en la Ciudad de Santiago de Chile. En esta tesis, se

arribaron a las siguientes conclusiones:

1) “El método Sublevel Stoping es aplicable preferentemente por sobre el

método Sublevel Caving bajo las siguientes condiciones:

2) El método Sublevel Caving es aplicable preferentemente por sobre el

método Sublevel Stoping bajo las siguientes condiciones

1
3) Luego, las condiciones en que no existe preferencia por alguno de los

métodos en estudio se presentan a continuación

4) Debido a que hay incertidumbre en la selección del método de

explotación para las condiciones presentadas anteriormente, se debe

utilizar la herramienta de evaluación. De este modo, la selección queda

definida a través de un resultado económico.

5) El hecho de encontrar condiciones de aplicación similares para los

métodos Sublevel Stoping y Sublevel Caving en vetas angostas,

contradice en parte el modelo de selección de Nicholas, que descarta por

completo la utilización del método Sublevel Caving en vetas angostas,

debido a que no considera la variante longitudinal.

6) Finalmente, para obtener más condiciones donde exista incertidumbre

para seleccionar el método de explotación, se recomienda extender el

estudio para inclinaciones de 70° y 80°; y valores intermedios de calidad

de macizo Q’ entre 5,0 y 10,0”

2
(Guadalupe, 2015), con su tesis titulada: “ESTUDIO TÉCNICO-

ECONÓMICO DEL MÉTODO SHRINKAGE STOPING APLICADO

A LA EXPLOTACIÓN DE LA VETA EL GALLO, MINA CAMPANA

DE ORO, LA LIBERTAD”- AGOSTO 2015.”, sustentada en la

Universidad Privada del Norte, en la Ciudad de Cajamarca, departamento de

Cajamarca. En esta tesis, se arribaron a las siguientes conclusiones:

1) “Continuar con los trabajos de exploración mediante perforaciones

diamantinas ayudará con el crecimiento sostenido de recursos minerales

que posteriormente podrían pasar a ser Reservas de Mena, información

de gran importancia también en la elaboración de un planeamiento con

mayor detalle y exactitud en la empresa.

2) Se recomienda llevar a cabo el aumento de volumen de producción como

se plantea en la presente tesis, aprovechando que se tienen más vetas en

la unidad y precio rentable que presentan los metales.

3) El control diario de los costos por área, de acuerdo al programa, llevara

al éxito del proyecto, para ello se recomienda implementar un área de

costos independientemente en mina Campana de Oro, lo cual controlara

los mismos de acuerdo al planeamiento.

4) Se recomienda invertir en estudios de proyectos de inversión en

exploraciones y aumentar el horizonte de reservas, mientras que se

tengan contextos externos atractivos, ya que el valor de mineral satisface

el costo beneficio de las operaciones.”

3
(Solano, 2008), con su tesis titulada: “APLICACIÓN DE LOS

PRINCIPIOS DEL FLUJO GRAVITACIONAL AL DISEÑO

GEOMÉTRICO DEL SUBLEVEL CAVING”, sustentada en la

Universidad Nacional del Centro del Perú, el Ciudad de Huancayo,

departamento de Junín. En esta tesis, se arribaron a las siguientes

conclusiones:

1) “Las pruebas registradas en las fotografías y video adjunto han

demostrado la creación de un único elipsoide de extracción, el cual es

dividido en dos elipsoides de menor dimensión cerca de las abertura de

extracción del mineral en el método de extracción lateral, de esta

manera las investigaciones difundidas por Rudolf Kavapil en el que

demuestra un elipsoide de extracción y otro de desprendimiento no son

confirmadas mientras se realice la extracción en forma lateral (Figuras

29, 30, 31, 32). Es decir, mientras se realiza la extracción de mineral en

forma lateral, se genera un elipsoide desprendimiento, además se genera

otro único elipsoide de extracción hasta que llegar cerca de las

aberturas de extracción lateral, donde este elipsoide de extracción de

divide en dos elipsoides.

2) En un hecho que el elipsoide de extracción es proporcional al grado de

recuperación del mineral, tal como se demuestra en la Figura 34, donde

la tendencia de esta relación es casi constante y horizontal e igual a

0.006, por lo tanto se concluye que el grado de recuperación del mineral

es directamente proporcional al ancho del elipsoide generado en el

proceso de extracción del mineral, aún cuando se cambien los métodos

4
de extracción, el ancho de la abertura de extracción y el grado de

fragmentación. Es decir, “la modificación de la variable independiente

“método de extracción” determina el incremento o disminución del

ancho del elipsoide, el mismo que es proporcional al grado de

recuperación del mineral”.

3) La aceptación de la hipótesis nula número uno (H1) a través de las

pruebas estadísticas demuestran que el cambio en el método de

extracción frontal por la extracción lateral mejorará significativamente

los resultados de recuperación de 76% a 99% en promedio, por lo tanto

el incremento relativo de resultados es realmente 30% mediante el

cambio del método de extracción en la explotación del Sublevel Caving.

Este cambio de método no requiere un incremento en el costo de

operación, pues sólo basta con una capacitación adecuada a los

operadores, acerca del flujo lateral del mineral, sin obviar los cuidados

estrictos de seguridad durante el proceso.

4) La hipótesis nula número dos (H2) rechazada, demuestra mediante

pruebas estadísticas que el incremento en el ancho de la abertura de

extracción no influye en el grado de recuperación del mineral, aún

cuando el promedio de recuperaciones mejoró de 77.7% a 88.9%,

debido a la desviación estándar muy elevada de los resultados. Esta

situación fue causada principalmente por un dato errático (Ensayo N°

5), realizado con abertura de 3.5 m en forma frontal y en la zona D-II

con un resultado de recuperación de solo 45%..

5
5) Las pruebas estadísticas demuestran que el cambio del grado de

fragmentación no influye en el grado de recuperación del mineral. De

esta manera la hipótesis nula número tres (H3) es rechazada, aún

cuando el promedio de recuperaciones mejoró de 83% a 93% debido a

la desviación estándar de los resultados. Sin embargo en un hecho que

una fragmentación uniforme facilitará el flujo del mineral, además

evitará el campaneo causado por bloques de mineral causado por una

voladura defectuosa.

6) Las pruebas estadísticas se realizaron con un nivel de significancia de

1%, es decir hay una probabilidad de 99% que las hipótesis demostradas

cumplan el objetivo planteado.

7) Los resultados de la investigación fueron registrados en fotografías y un

video que muestra la simulación del flujo gravitación a escala. Este

video de 12 seg. llamado “Formación de Elipse” es adjuntado al

presente informe.

8) Las variables independientes humedad, cohesión, densidad, etc son

asumidos como constantes para el presente informe.”

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1.2. BASES TEÓRICAS DE LA INVESTIGACIÓN

1.2.1. EL MEOTODO DE EXPLOTACION MIENRA SUB LEVEL

CAVING

Este método, denominado también Sub Level Caving, es considerado

como una especie dentro de los métodos usados por hundimiento,

entre lo que también destacan el método de tajo largo o Longwall

Mining y el Sistema de hundimiento por bloques o Block Panel

Caving. Este método alcanzo popularidad, como nos explica

(Hartman, 1992), gracias a la experiencia de su uso en Suecia, ya que

les permitió alcanzar condiciones económicas de explotación

excepcionales, a pesar de que Suecia suele tener un costo de mano de

obra considerado como uno de los más elevados del mundo.

Es de dominio bastante extenso, que uno de los casos más relevantes

es el del “Kirunavaara”, yacimiento minero ubicado en Suecia en el

que se explotaba a cielo abierto hasta el año 1962, año a partir del cual

se comenzó a utilizar exclusivamente el hundimiento por subniveles y

que luego pasó a un proceso de expansión para aumentar la

producción de 12 300.000 toneladas por año de mineral de hierro a

20.000.000. (Jauregui, 2015)

Así pues, la importancia del uso de este método reporta grandes

utilidades técnicas y económicas, sin embargo, para un mejor

acercamiento a su definición, nos será necesario poder delimitar lo

que podemos entender por método de hundimiento. Así pues,

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podemos decir que, como indican algunos de los textos academcios

preparados en la facultad de Minas de la (UNMSM - Universidad

Nacional Mayor de San Marcos,, 2010) “En general el concepto de

método por hundimiento implica que el material estéril superpuesto se

derrumba y rellena el vacío que va dejando la extracción del cuerpo

mineralizado. Este proceso se debe propagar hasta la superficie,

creando así una cavidad o cráter”.

En la aplicación del método de hundimiento por subniveles o sub

Level Caving; como indican (Bull & Page, 2000), es necesario tener

en claro algunas consideraciones de carácter general, como podemos

señalar a continuación:

- Su aplicación se da preferentemente cuando se hallan cuerpos

de forma tabular, ya sean verticales o sub verticales, que

tengan grandes dimensiones, una densidad considerable, así

como un gran tamaño en su extensión vertical.

- Cunado su aplicación se da en yacimientos masivos, la roca

mineralizada debe presentar condiciones de competencia solo

empleables para que las labores emplazadas en ella

permanezcan estables, esto con un mínimo de elementos de

refuerzo. Del mismo modo, la roca circundante, o

particularmente la roca superpuesta, debe ser poco resistente,

de modo que cuando se derrumbe, lo haga con facilidad

8
ocupando el vacío dejado por la extracción de la roca

mineralizada.

- La roca mineralizada y el material estéril superpuesto deben

ser fácilmente diferenciables y separables, en el sentido de

minimizar su mezcla y por consiguiente la dilución del

mineral.

Gráfico N° 1: Esquema del método de Realce o Sub Level Stoping

1.2.1.1. Campo de aplicación del Método de Sublevel Caving

El campo de aplicación de este método se dirige a

yacimientos masivos y vetas de un espesor razonable, no

siendo importante el tener vetas relativamente verticales, así

como que las características mecánicas del mineral como de

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la roca encajadora sean bastante buenas; esto permite que su

campo de aplicación sea mucho más amplio.

Así también, se caracteriza, como señala (Contreras, 1990),

por ser un método relativamente selectivo, ya que todo el

mineral arrancado se carga mediante palas, hecho que

permite separarlo de acuerdo a sus leyes, sobre todo si se ha

muestreado previamente el mineral aprovechando la

perforación de los tiros de arranque.

1.2.1.2. Desarrollo del Método Sub Level Caving

Como es que indica (Kvapil, 1992), el desarrollo de los

trabajos que involucran el método de hundimiento por

subniveles, consiste en la perforación de tiros en abanico

desde los subniveles hacia la parte superior, atravesando el

pilar superior, la posterior tronadura de las perforaciones, las

mismas que general galerías, el carguío y transporte

secundario del mineral tronado hasta los piques de traspaso y

su posterior transporte desde los buzones de descarga del

nivel de transporte principal hacia su lugar de destino.

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Gráfico N° 2: Esquema de Operación y distribución del método de
Explotación de hundimiento por subniveles

Como puede notarse, existen galerías de arranque y

extracción del mineral en todos los subniveles, según la

disposición planificada con anterioridad. (Gruber, 2014).

Estas galerías, de gran sección, se conforman como la mayor

parte de los desarrollos requeridos y su excavación, a veces

puede llegar a representar hasta un 20% de la capacidad

productiva de la explotación minera.

A medida que se extrae el mineral, el residuo se hunde,

rellenando el espacio creado y llegando a producir

subsidencia en la superficie; de este modo, el mineral in situ

se ve rodeado por tres caras de material hundido (cara, frente

y costado).

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1.2.1.3. Arranque del Material

La operación de arranque del mineral inicia en el subnivel

superior, en retroceso desde el límite más alejado o pendiente

del cuerpo mineralizado hacia el límite yacente. Así desde

cada galería del subnivel se inicia la perforación de tiros

hacia la parte superior, según un diagrama en abanico que

cubre toda la sección de roca de forma romboidal ubicada

inmediatamente encima.

La longitud de los tiros varia llegando a alcanzar hasta unos

40 metros. En tanto el diámetro de la perforación resultante

se ubica en el rango de 50 metros a 90 metros; para ello se

utilizan jumbos electrohidráulicos diseñados para perforación

radial.

La perforación ha de realizarse como una operación continua

e independiente de la operación de tronadura, esta a su vez

involucra entre dos y cinco abanicos por galería.

1.2.1.4. Manejo del mineral

El material arrancado se maneja con equipos de transporte y

descarga o también denominados Load Haul Dump o “LHD”,

estos tienen que ser de gran capacidad. Operan cargando el

mineral en el frente de producción y lo transportan a través de

las mismas galerías de perforación para para así vaciarlos en

12
los piques de traspaso que se conectan a las galerías de

cabecera. (Hartman, 1992)

El uso de estos sistemas se identifica por alcanzar una alta

eficiencia en las labores de carga, ya que una misma pala

puede mantenerse continuamente en operación sirviendo

simultáneamente a varias galerías; así pues a medida que se

extrae el mineral dinamitado, el material estéril superpuesto

rellena el vacío dejado por la explotación, como ya se había

señalado en puntos anteriores; este luego se mezcla

parcialmente con el mineral arrancado. El proceso de

extracción continúa hasta que la introducción de material

estéril supera un cierto límite.

1.2.1.5. Ventilación

En el sistema de hundimiento por subniveles, es necesario el

uso constante de los cargadores de tipo Load Haul Dump con

diésel o combustible a base de petróleo, por lo mismo se

requiere disponer de una buen sistema de ventilación, sobre

todo en las galerías de producción, ya dichos trabajos, son

tareas a ciegas, es necesario recurrir a sistemas auxiliares de

ventilación. En tal sentido el inyectar aire fresco por la

rampla de acceso, suele ser una de las soluciones más

asequibles.

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De este modo, como indica (Kvapil, 1992) el aire accede a la

galería de cabecera donde es necesaria la instalación de una

puerta de control dotada de un ventilador inyector. Por

medio de dicha puerta, el aire sigue su recorrido hacia las

galerías de producción por el interior de una red de ductos,

las cuales pueden estar hechas de acero o algún material

plástico.

Así, el aire generado retorna ventilando las distintas galerías

de producción, y lo mismo hacia la galería de cabecera,

evacuándose este por una chimenea, la misma que está

dotada de un ventilador extractor y ubicado al interior de la

puerta de control.

1.2.1.6. Fortificación

Para el óptimo desarrollo de este método es necesario el

desarrollo de una gran cantidad de labores de gran sección, en

particular en las galerías de producción de 4 metros a 5

metros de ancho, las que a su vez tienen una vida

relativamente corta. De este modo, si se trata de una roca

competente no requerirá de elementos de fortificación

adicionales.

Por otro lado, en presencia de rocas medianamente

competentes, se pueden utilizar elementos de refuerzo de

forma provisoria, tales como enmaderado, pernos cementados

14
y malla de alambre. (UNMSM - Universidad Nacional Mayor

de San Marcos,, 2010)

El principal problema se presenta en la mantención del frente

de extracción o visera. Ante la presencia de roca de mala

calidad requiere de elementos de fortificación de caracteres

semi-permanentes, tales como malla de acero, shotcrete o

inclusive, los marcos de acero, situación que puede afectar

seriamente las posibilidades de aplicación del método.

1.2.1.7. Ventajas y Desventajas del Método Sub Level Caving

En primer lugar, las ventajas del método Sub Level Caving,

son, como acaso las indica (Jauregui, 2015):

 Su aplicación puede darse en roca cuya calificación

puede ser "de muy competente a moderadamente

competente".

 Su versatilidad hace que pueda adecuarse a cuerpos

irregulares y angostos.

 Se define como un método seguro por lo fortificado de

las galerías en las que se desarrollan todas las actividades

 Su alta mecanización, permite que se den importantes

reducciones de costos operativos.

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 Ya que no quedan pilares sin explotar, la recuperación

suele ser alta.

 Las galerías se distribuyen, como se ha visto, según una

configuración uniforme.

 Ya que el ritmo de producción puede variar con

facilidad le da una gran flexibilidad al método.

 Las actividades mineras son estandarizarles y

especializadas, lo que permite una alta utilización de los

equipos en distintos niveles.

 La organización de las actividades mineras son de fácil

desarrollo ya que existe poca interferencia entre ellas.

 la perforación adelantada se puede llevar, asi se da

holgura en caso de imprevistos.

 Permite un mejor reconocimiento del cuerpo

mineralizado y disponer de mineral para efectuar pruebas

y ajustes de los procesos metalúrgicos involucrados.

Por otro lado, sus desventajas, como nos lo vuelve a señalar

(Jauregui, 2015) son:

 Existe cierto grado de dilución del mineral.

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 No existe un control de producción acucioso.

 Al llegar al punto límite de extracción se evidencia de

que existen pérdidas de mineral altamente diluido

remanente

 Se pueden generar zonas pasivas, esto es espacios sin

escurrimiento, lo que implica pérdidas.

 El método requiere un alto grado de desarrollos.

 La subsidencia, que se genera por el hundimiento, se

produce con destrucción de la superficie.

 Las labores permanentes como el de las chimeneas de

ventilación y rampas deben ubicarse fuera del cono de

subsidencia requiriéndose mayor desarrollo.

1.2.2. EL METODO DE EXPLOTACION MINERA SHRINKAGE

STOPPING

La elección del método de explotación a aplicar depende de la

estructura del terreno, la forma del cuerpo mineralizado, la

competencia de la roca, las características geomecánicas de la roca, la

profundidad a la cual se encuentra el mineral, consideraciones

económicas, factores tecnológicos, medioambientales, la ley y la

estimación del contenido de agua, para así realizar la extracción de

una manera efectiva y eficaz mediante distintas técnicas de extracción

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del material según las necesidades y condiciones del yacimiento.

(Gago, 1996)

De estos dos sistemas antes citados, nuestro tema, el Shrinkage

Stoping, corresponde a un método de tipo subterráneo, es utilizado en

vetas principalmente verticales de dimensiones pequeñas ya que es un

método más bien manual donde participa mayormente mano de obra y

una baja mecanización. (Richard & Gertsch, 1998)

Gráfico N° 3: Esquema General del Método Shrinkage

Previamente a la extracción del mineral es preciso una serie de estudios,

esquemas y trabajos como galerías, acceso al depósito, chimeneas, estocadas

y otros necesarios para obtener antes que todo, productividad, recuperación y

rentabilidad de la mina.

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1.2.2.1. Descripción del método de explotación minera Shrinkage

Stopping

Previamente a la extracción del mineral es preciso una serie de

estudios, esquemas y trabajos como galerías, acceso al depósito,

chimeneas, estocadas y otros necesarios para obtener antes que

todo, productividad, recuperación y rentabilidad de la mina.

El Shrinkage Stoping, según señala (Turner, 2003) es un método de

explotación subterránea vertical aplicable a vetas (estructuras

verticales), se utiliza principalmente en la explotación subterránea

de minas pequeñas o medianas, en la actualidad está un tanto

obsoleto por no poder ser automatizado, por lo cual que requiere

una utilización extensiva de mano de obra.

Cuenta con la característica de ser un método autosoportante (o de

caserones abiertos), esto quiere decir que el caserón debe poder

mantenerse estable de forma natural, o necesitar el mínimo de

elementos de refuerzo. Este método se caracteriza por explotar el

mineral de manera ascendente y en tajadas horizontales, dejando

así que el mineral se acumule dentro de ellos.

El montón de material tronado, se utiliza como plataforma de

trabajo, se ocupa como un apoyo relativo para que así los mineros

puedan trabajar, cuidando de que este no se compacte ni cemente

para no dificultar la extracción del mineral y proporcionar un

espacio suficiente entre el mineral que se encuentra in situ, y el

mineral que se acaba de tronar para obtener una distancia

19
operacional óptima, y el trabajador pueda ejercer la explotación sin

problemas.

Cómo el volumen del mineral tronado es mayor al del estado in

situ, después de cada disparo debe ser evacuado del caserón una

cantidad de mineral equivalente al esponjamiento experimentado,

sacando aproximadamente un 35% y dejando hasta el momento del

vaciado el resto. De esta manera, se sigue de manera ascendente la

explotación hasta tronar todo el mineral del caserón.

Este método es aplicable a vetas angostas de 1.2 a 30 m, a cuerpos

donde otros métodos son técnica o económicamente inviables.

Para la aplicación del método se requiere conocer bastante bien la

regularidad y los límites del cuerpo mineralizado. Es por esto que

para asegurar que el mineral fluya se construyen dos niveles

horizontales separados verticalmente por 30-180 m, los cuales

permiten definir la continuidad de la veta y determinar la

regularidad en el espesor de la misma.

Para asegurar que el mineral fluya, el mineral no debe tener

muchas arcillas, ni debe oxidarse rápidamente, generando

cementación. El cuerpo mineralizado debe ser continuo para evitar

la dilución. El estéril debe extraerse como dilución o dejarse como

pilares aleatorios.

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Gráfico N° 4: Esquema de los límites del cuerpo mineralizado

1.2.2.2. Campos de aplicación del Método

Para que la aplicación del método Shrinkage Stoping sea

productivo y ventajoso, se requiere que este método sea

aplicado preferentemente a vetas de poca a mediana potencia,

por lo cual es muy común verlo en la explotación en minas

artesanales de oro (que tiene mayor valor económico, lo cual

hace rentable su explotación). También, se puede aplicar en

mantos muy potentes, dividiéndolo en caserones verticales,

separados por pilares ó en vetas muy potente colocando los

caserones de modo que su eje sea perpendicular a la corrida

de la veta.

Las Condiciones de aplicación de este método de minería

subterránea, son como las indica

- El cuerpo mineralizado debe presentar un buzamiento

mayor o igual a 60°.

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- Yacimientos de forma regular

- Mineral debe ser resistente para dar seguridad al personal

- La mena debe ser de valor uniforme y en lo posible sin

incrustaciones de estéril

- Las cajas deben ser de roca muy sólida(competente) para

evitar desprendimientos o desgaste por roce

- La potencia no debe ser menor a 0,80 m

- No debe oxidarse el mineral con facilidad

- El mineral no debe ser quebradizo

1.2.2.3. Ejecución del Método de Explotación

El mineral se arranca a lo largo de la cámara por rebanadas

en realces sucesivos de 2 a 3.5 m de altura y ancho de la

cámara. El mineral arrancado sirve como base para el trabajo.

El ciclo de explotación tienes las etapas de perforar, volar,

cargar y fortificar, luego se debe realizar una extracción

parcial, debido a que luego de cada voladura el mineral llena

la cámara, por lo cual se debe sacar cerca del 40% del

mineral tronado por los cargaderos inferiores, hasta obtener

nuevamente un espacio de 2 m, entre el mineral tronado y la

22
corona virgen. El mineral que queda en la cámara se

mantiene a un nivel tal que permita su uso como piso de

trabajo para cada realce, hasta tronar toda la cámara. Luego el

60% del mineral “preso” en la cámara es extraído.

Las características de este método, vetas angostas, dificultad

de acceso y el piso de trabajo irregular, no permiten la

utilización de equipos mecánicos de perforación.

En la práctica se utilizan perforadoras manuales, jack-legs o

stopers, y barras integrales. Los tiros pueden ser horizontales

(1,6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2,4 m) con diámetros de 32 a

38mm. En ocasiones particulares se utilizan perforadoras

mecanizadas (drill wagons o jumbos con largo de perforación

que pueden ir de 1,8 m hasta 3,0 m.

Gráfico N° 5: Esquema de ejecución del método de explotación


Shrinkage Stoping

23
Como este método requiere conocer bastante bien el cuerpo

mineralizado, se construyen dos niveles separados

verticalmente por 30-180 m, lo que permite definir la

continuidad de la veta, y determinar la regularidad en la

potencia de la misma. Además se agregan chimeneas,

construidas por Alimak o Raise Boring, las que permiten

definir continuidad vertical, facilitan la ventilación y

permiten el ingreso de personal y equipos.

Normalmente, cada nivel tendrá un nivel paralelo a la veta,

utilizado como nivel de transporte. Si la veta es demasiado

gruesa, deben realizarse caserones transversales por

Shrinkage. En tal caso son conectadas estocadas de carguío

conectadas hacia los puntos de extracción debajo de estos

caserones.

1.2.2.4. Formas de extracción en el Método:

a) Puntos de extracción cada 1-10m en la base del cuerpo:

Se suprime los macizos de la galería base, y el mineral

se carga sobre una encamada de madera, reforzada por

entibación. Es factible en vetas de pequeña potencia.

24
Gráfico N° 6: Método de explotación Shrinkage Stoping,
extracción por chutes de madera

b) Correr galerías paralelas a la base del cuerpo:

Consiste en correr galerías de extracción desde la galería de

extracción hasta la galería de base del depósito cada 7,5-15 m.

Se trona la primera tajada y se extrae el esponjamiento con

LHD o scraper.

Gráfico N° 7: Método de explotación Shrinkage Stoping,


extracción por sistema LHD

c) Para cuerpos más anchos:

En yacimientos con potencias mayores se suprime la

entibación y se abren embudos en el macizo de la galería,

el intervalo práctico entre cargadores es 8 a 10 m,

permitiendo buenas condiciones de trabajo. Lo principal


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es perforar chimeneas en el centro de la futura cámara y

en el centro de los macizos laterales, para que estas sirvan

de ventilación.

Gráfico N° 8: Método de explotación Shrinkage Stoping,


extracción por sistema LHD

Gráfico N° 9: Método de explotación Shrinkage Stoping,


extracción mediante embudos.

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1.2.2.5. Carguío y transporte:

El sistema tradicional y más antiguo es el carguío directo del

esponjamiento por el nivel de extracción mediante pequeños carros

de ferrocarril, los cuales son cargados mediante buzones instalados

en la base de los embudos recolectores.

Se debe nivelar el piso luego de cada tronadura, para lo cual se

pueden utilizar slushers, LHD pequeños o simplemente palas y

realizar el trabajo manual.

Entre los sismas utilizados se pueden encontrar scrapers,

descargando a camiones o carros de ferrocarril o camiones y

equipos LHD saliendo directamente, o en combinación con piques

de traspaso corto, rampas, ferrocarril o camiones.

1.2.2.6. Ventilación:

El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería

de transporte ubicada en la base a través de la chimenea de

acceso emplazada en uno de los pilares que flanquean el

caserón.

El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la

chimenea emplazada en el otro pilar correspondiente al

caserón vecino.

27
1.2.2.7. Fortificación:

Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se

recurre normalmente a un apernado parcial o sistemático de

las paredes del caserón.

En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y

malla de acero, o incluso shotcrete. También es posible dejar

algunos pilares de mineral de pequeñas dimensiones.

Gráfico N° 10: Pernos de anclaje.

1.2.2.8. Ventajas y Desventajas

Las ventajas del método de explotacion Shrinkage Stoping son,

como indica (Woodruff, 2016) :

- Tasas de producción de pequeñas a medianas.

- Vaciado del caserón por gravedad.

- Método simple, para minas pequeñas.

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- Capital bajo, algo de mecanización posible.

- Soporte de mineral y paredes mínimo.

- Desarrollos moderados.

- Buena recuperación (75 a 100%).

- Baja dilución (10 a 25%).

- Selectividad posible.

- En condiciones apropiadas pueden ser más baratas que el

método de corte y relleno.

- El mineral almacenado actúa como piso de trabajo, incluso

para andamiarse en el arranque.

- La perforación y voladura en las cámaras almacén es más

eficaz que en el método de corte y relleno pues no es un

trabajo cíclico como en éste.

- No hay que mover el mineral durante la explotación, aunque,

a veces, hay que emparejarlo para nivelar las plataformas de

trabajo de las perforadoras móviles.

Por otro lado, las desventajas del Shrinkage, como nuevamente

indica (Woodruff, 2016) son:

- Productividad baja a moderada (3-10 t/hombre-turno).

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- Costos moderados a altos.

- Intensivo en mano de obra.

- Las condiciones de trabajo son relativamente más

difíciles, con exposición a riesgos comparativamente

mayores en relación a otros métodos.

- Mecanización limitada.

- Condiciones de trabajo difíciles.

- Aproximadamente 65% del mineral “preso” dentro del

caserón hasta el final.

- Colgaduras o estancamientos.

- En algunos casos es difícil dejar el muro al descubierto, ya

que habría que producir irregularidades en el mismo que

pueden ser causa de "huecos colgados" al retener el mineral;

por ello hay necesidad de abandonar algo de mineral o

franquear parte de roca del hastial, según las circunstancias.

- Las rocas que se desprenden de los hastiales ensucian el

mineral. El mineral está sujeto a oxidación en la cámara, lo

que puede ocasionar dificultades en la flotación y también

producir fuegos si el contenido en azufre es suficiente.

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1.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

2. Bibliografía

Bull, G., & Page, C. H. (2000). Sublevel Caving- Today’s Dependable Low-Cost ‘Ore

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