UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERIA QUÍMICA

FUNCIONAMIENTO DE
REACTORES EN SERIE
CASCADA DE DOS TANQUES
ESTUDIANTES: Ayala Villarroel Neicy
Bautista García Dennys
Cossio Perez José Alfredo
Meneses Crespo Joel D.
Sejas Soto José Daniel
DOCENTE: LIC. BERNARDO LÓPEZ ARCE
MATERIA: LABORATORIO DE REACTORES
 FUNCIONAMIENTO DE REACTORES EN SERIE CASCADA DE DOS TANQUES

1. INTRODUCCION

Cuando el sistema consta de varios reactores, la eficiencia general del mismo depende
no solo del tipo de reactor, sino también de la manera en que están conectados, ya
sea en serie o paralelo o en una combinación de ambas modalidades.

En el presente capitulo se hace referencia a los modelos de reactores en serie cascada

de dos tanques. En este tema se ampliara el diseño de reactores a reacciones
múltiples, es decir, sistemas de reacción que requieren más deuna ecuación cinética
para describir los cambios de composición. En este caso tanto el tamaño del reactor
como la distribución de producto dependen del modelo de flujo.

2. OBJETIVOS
 Determinar el grado de conversión del acetato del etilo en un sistema de tanques
en serie en el estado estacionario.
 Mostrar el aumento de la concentración escalonada en una cascada de dos
tanques agitados.
 Compara los valores de conversión experimental y los teóricos.

3. MARCO TEORICO
3.1. REACTORES EN SERIE

En reactores de tanque agitado con corrientes continuas a régimen permanente en los

flujos de alimentación y de productos, la alimentación adopta inmediatamente una
composición final uniforme a lo largo del reactor, debido a la perfección del mezclado.
De este modo, la corriente de salida tendrá la misma composición que la que existe en
el interior del reactor.

Cuando varios reactores se conectan en serie, la concentración de la mezcla

reaccionante en cada reactor es uniforme, pero cambia de un reactor a otro. Es decir,
los reactores son conectados en serie de tal modo que la salida de corriente de un
reactor es la corriente de alimentación para otro reactor. A medida que se incrementa
el número de reactores tanque agitado, el comportamiento del sistema de reactores
de mezcla perfecta se aproxima al del reactor de flujo en pistón.

Debe mantenerse una agitación adecuada en cada reactor para lograr una uniformidad
de concentración. De manera, si, se considera el sistema como un todo, existe un
gradiente de concentración escalonado.

En el caso, de un reactor de múltiples etapas en sentido horizontal, este está dividido

por tabiques verticales de diferentes alturas, por encima de los cuales rebosa la mezcla
reaccionante. Cuando los reactantes son parcialmente miscibles y sus densidades lo
suficientemente distintas, se trabaja con un reactor vertical, el cual conduce la
operación en contracorriente, efecto de suma importancia en las reacciones
reversibles.

Figura 3.1.Cascada de reactores tanque agitado continúo

De acuerdo a la ecuación de diseño de un tanque de mezcla completa,

Primer reactor está definido:

C A,o X A,1
1 
 rA 1
Segundo reactor está definido como:

C A,o X A, 2  X A,1 
2 
 rA 2

3.2. IMPORTANCIA DE LOS REACTORES EN SERIE

La batería de reactores es un sistema de gran flexibilidad aunque tal vez sea más caro
que el reactor tubular, y más complicado el mecanismo como las condiciones de
operación. Las reacciones relativamente lentas se efectúan mejor en la batería de
reactores, que suele ser más barata que un sólo reactor de tanque agitado para
velocidades de producción moderadas.

La eficacia de una batería de reactores depende del número de etapas, de sus

dimensiones y de la perfección del mezclado. Cuando hay mezcla perfecta, la
concentración es uniforme a lo largo de toda la etapa e igual a la de salida, por lo que a
dicha etapa se le denomina teórica o ideal.

El grado de aproximación a las condiciones ideales depende de la economía y de las

características del sistema. En todos los casos, una parte más o menos considerable
del sistema fluyente para en corto circuito a través de la etapa, de modo que el tiempo
de residencia de esta porción se reduce por esta causa. En consecuencia, aunque el
tiempo de residencia del resto será mayor, el valor medio de la conversión a la salida
será menor que en las condiciones ideales.

4. PARTE EXPERIMENTAL
4.1. EQUIPOS Y MATERIALES
 Dos tanques agitados continuos
 Un sistema de alimentación
 Un equipo de titulación
 Un cronometro
 Un vaso de 100 ml
 Una balanza analítica ±0.01

4.2. REACTIVOS
 NaOH (comercial)
 Acetato de etilo P.A
 Agua destilada
 Fenoftaleina

5. PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA
1. Armar correctamente el equipo, sin la intervención de fugas o retención de
fluidos.
2. Llenar los tanques de alimentación con agua potable
3. Regular los flujos de los dos tanques de alimentación (A, B), de tal manera que
los dos reactores conserven un volumen de 0.8 L.
4. Una vez definidos los flujos de cada tanque procedemos a unir con un tubo en T
de vidrio, comunicado al reactor.
5. Regular el flujo de salida hasta igualar al flujo de entrada del reactor.
6. Una vez regulado los flujos de alimentación cerrar las llaves principales y vaciar
toda el agua potable, para poder depositar los reactivos de alimentación.
7. Preparación de las concentraciones de alimentación
8. De acuerdo a los flujos de alimentación se calculará las concentraciones de
cada reactante de acuerdo con las siguientes ecuaciones (Provenientes del
balance de masa)
9. El sistema de reacción será equimolar por lo tanto las concentraciones iniciales
CAo, CBo tendrán un valor de 0.1 M
10. Una vez determinadas las concentraciones, preparar 4.5 litros para cada
reactivo acetato de etilo e hidróxido de sodio.
 5.1. FUNCIONAMIENTO DEL REACTOR

1. Una vez preparadas las soluciones de acetato de etilo e hidróxido de sodio

cargar a cada tanque de alimentación.
2. Llenar cada reactor con un volumen de 0.8 litros de agua destilada
3. Iniciar la agitación para ambos reactores
4. Abrir las válvulas principales de los alimentadores, inmediatamente encender la
bomba que comunica al reactor 2, y succionar del mismo con la jeringa. Poner
en marcha el cronómetro.
5. Se tomará alícuota de 6 mL para luego titular con ácido 0.2 M de la salida del
segundo reactor al cabo de 4 minutos.
6. Tomar en intervalos de 3 minutos hasta que no haya variación del volumen
gastado de ácido clorhídrico. Una vez alcanzado el estado estacionario en el
segundo reactor, sacar un alícuota del primer reactor y de la misma manera
titular con ácido clorhídrico.

6. CALCULOS Y RESULTADOS

Flujo del tanque A A = 1 ml/s Flujo del tanque B B = 1 ml/s

CA,o = 0.1 M CB,o = 0.1 M

0.3

Volumen del reactor 1 = L Volumen del reactor 2 = L

0.8 0.8

Reacción:
𝐶4 𝐻8 𝑂2 + 𝑁𝑎𝑂𝐻 → 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻 + 𝐶2 𝐻4 𝑂𝑁𝑎
Datos:

Tiempo Volumen de la Volumen de HCl

[min.] alícuota [ml] [ml]

4.26 6 0.9
7 6 0.9
10 6 0.8
13 6 0.7
16 6 0.6
19 6 0.6
22.35 6 0.5
25.95 6 0.5
28.85 6 0.5
31.41 6 0.5

Conversión experimental

La reacción es equimolar CA = CB , siendo la concentración CB hidróxido de sodio

Vtitulado * C HCl
C NaOH 
Vali cot a

CA
X A  1
C A,o
Calculo de la conversión experimental

Tiempo Volumen de la Volumen de HCl

CNAOH[M] XA
[min.] alícuota [ml] [ml]

4.26 6 0.9 0.015 0.85

7 6 0.9 0.015 0.85

10 6 0.8 0.0133 0.867

13 6 0.7 0.0116 0.884

16 6 0.6 0.01 0.9

19 6 0.6 0.01 0.9

22.35 6 0.5 0.0083 0.917

25.95 6 0.5 0.0083 0.917

28.85 6 0.5 0.0083 0.917

31.41 6 0.5 0.0083 0.917

 Conversion Vs tiempo
0.93
0.92
0.91
0.9
0.89
0.88
0.87
0.86
0.85
0.84
0 5 10 15 20 25 30 35

Tiempo de residencia
V
 
 A  B
Conversión teórica para el primer reactor

 2 k  1
X A2 ,1   1  X A,1  1 k  0
 1 k 

Resolviendo esta ecuación de segundo grado podremos conocer XA,1 del primer reactor

Conversión teórica para el segundo reactor

 2 k  1   k  X A,1
X A2 , 2   2  X A, 2  2 0
 2  k   2 k

Utilizando el valor calculado de XA1 podremos conocer XA2 resolviendo esta ecuación
de segundo orden
XA 2 = 0,8
 7. CONCLUCIONES

Se logró determinar el grado de conversión del acetato del etilo en un sistema de

tanques en serie en el estado estacionario con un resultado de 0,67. Además se
consiguió obsevarque la conversión a la salida de los dos tanques se incrementa a
medida que transcurre el tiempo.

8. BIBLIOGRAFIA
 OctaveLevenspiel, Ingeniería de las reacciones químicas, Segunda Edición 1981
 Kenneth Denbigh& J.C.R. Turner, Introducción a la Teoría de los Reactores
Químicos, Versión Español, Primera Edición 1990
 J.F. Richardson & D.G. Peacock, Chemical Engineering, PrimeraEdición 1971
 R. Aris, Análisis de Reactores, Primera Edición Española 1973
 Jesús Blanco Álvarez & Ricardo Linarte Lazcano, Diseño de Reactores
Químicos, Primera Edición 1978
 Stanley M. Walas, Cinética de las Reacciones Químicas, Edición en Español