ANALISIS NODAL

INTRODUCCIÓN

Cualquier pozo petrolero, es perforado y completado, para mover el petróleo y el

gas desde su ubicación original en el reservorio hasta la superficie. El movimiento
o transporte de ese fluido requiere energía para vencer pérdidas por fricción en
el sistema y elevar la producción hacia la superficie. Los fluidos deben viajar a
través del reservorio y del sistema de tubing, y por último a través de los
separadores de gas-líquido.
El sistema de producción puede ser relativamente simple o puede incluir
componentes donde pueden ocurrir cambios o pérdida de energía. Un ejemplo
de un complicado sistema de producción es ilustrado a continuación.

Fuente: Production Optimization Using Nodal Analysis.D. Beggz

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 Esta caída de presión es la suma de las caídas de presiones que ocurren en
todos los componentes del sistema. Por lo tanto, la caída de presión a través de
cualquier componente variará el caudal producido, por lo que el dicho caudal
será controlado por los componentes seleccionados en el sistema. La selección
y el dimensionamiento individual de cada componente es muy importante, debido
a que la interacción entre cada componente provoca que cualquier cambio de
presión en uno de ellos, provoca un cambio en todo el sistema.

Esto ocurre porque el flujo producido es compresible, por lo tanto la caída de

presión en un componente particular depende no solo del caudal que atraviesa
del componente, sino del promedio de presión existente en el componente.
El diseño final de un sistema de producción no puede estar separado entre la
performance del reservorio y la performance del sistema de conducción (piping),
y manejado independientemente. La cantidad de petróleo y gas que fluye dentro
del pozo desde el reservorio depende de la caída de presión en el sistema de
conducción (piping), y la caída de presión en este sistema dependerá de la
cantidad de fluido que pase a través de ella. Por lo tanto, todo el sistema debe
ser analizado como una unidad.

El caudal de producción de un pozo puede a menudo estar severamente

restringido por la performance de un solo componente del sistema. Si el efecto
de cada componente sobre la performance total del sistema puede ser aislado,
la performance del sistema puede ser optimizada de una manera más
económica. Experiencias pasadas han mostrado que grandes cantidades de
dinero han sido gastada en operaciones de estimulación de formaciones, donde
realmente la capacidad de producción estaba restringida debido al diámetro
reducido de los tubings de producción a las líneas de producción (piping).
Otro error durante la etapa de completación es la instalación de tubings de
diámetros muy grandes. Esto ocurre a menudo en pozos donde se espera
producir altos caudales. Esto no solo lleva aparejado un gasto mayor en
materiales al sobredimensionar una instalación, sino que también a una
disminución en la producción de pozo. Por ejemplo, en el caso de pozos
surgentes o de alta relación gas-líquido, al tener diámetros mayores de tubings
se reduce la velocidad del fluido provocando la carga de líquido (load up) en la
cañería de producción y llevando muchas veces a ahogar el pozo. Esta situación
lleva a que sea necesario instalar algún sistema de levantamiento artificial o
compresores de gas en superficie.
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 El método para analizar un pozo, el cual permitirá determinar la capacidad de
producción para cualquier combinación de componentes, es descripto a
continuación. El método puede ser utilizado para determinar la ubicación de
zonas con excesiva resistencia al paso de fluido o caídas de presión en cualquier
parte del sistema. El efecto de los cambios de cualquier componente sobre la
performance total del pozo, pueden ser fácilmente determinados

OBJETIVOS
 Conocer a profundidad los dintintos conceptos y funcionamiento de este amplio tema
 Interpreter los distintos graficos de analisis nodal que se mostraran en breve
 Identificar en que campos es aplicable el analisis nodal

MARCO TEORICO

En análisis del sistema, llamado a menudo Análisis NODAL ™, ha sido aplicado

por varios años para analizar la performance del sistema a partir de la interacción
de cada uno de sus componentes. Circuitos eléctricos, complejas redes de
ductos y sistemas de bombeo centrífugo son todos analizados utilizando este
método. Esta aplicación al análisis de os sistemas de producción de pozos fue
propuesta por Gilbert en 1954 y discutida por Nind en 1964 y Brown en 1978.
El procedimiento consiste en seleccionar un punto de división o nodo en el pozo
y dividir el sistema en ese punto. Las ubicaciones más comunes usadas para los
nodos se muestra a continuación en la Figura.

Figura.
2

1b

Nodo Ubicación
Separador
Orificio sup.
Wellhead
Valv. Seguridad
Restricción
Pwf
Pwfs
Pr
1ª Salida de Gas
1b Tanque stock
8

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 Todos los componentes aguas arriba del nodo (Upstream) comprende la sección
de entrada (Inflow section), mientras que la sección de salida (outflow section)
consiste en todos los componentes que se encuentran aguas abajo del nodo
(Downstream). Una relación entre el caudal y la caída de presión debe estar
disponible para cada componente del sistema. El flujo a través del sistema puede
ser determinado una vez que los siguientes requerimientos son satisfechos:
1. El flujo a la entrada del nodo es igual al flujo a la salida del mismo.
2. Una sola presión existe en el nodo.

En un momento particular de la vida del pozo, hay siempre dos presiones que permanecen
fijas

y no son función del caudal. Una de esas presiones es la presión promedio PR ,

del reservorio

y la otra es la presión de salida del sistema. La presión de salida es generalmente la presión

del Psep , pero si la presión del pozo es controlada con un orificio en la superficie,
separador la

presión fija a la salida del sistema Pwh . Una vez que el nodo es seleccionado, la presión
será

en el nodo es calculada en ambas direcciones, comenzando desde las fijas.

Entrada al Nodo (inflow)

P Δp (upstream componentes) = p
R nodo
Salida del Nodo (outflow)
Psep Δp (downstream componentes) = p
nodo
La caída de Δp , en cualquier componente varía con el caudal, q. Por lo tanto, un
presión

gráfico de la presión en el nodo versus el caudal producirá dos curvas, las cuales
se interceptaran satisfaciendo las condiciones 1 y 2 antes mencionadas. El
procedimiento es ilustrado en Gráfico 3.

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 Salida (outflow)
desde el nodo

Entrada ( inflow) al
Capacidad de flujo del nodo
sistema

Caudal, q
Gráfico. 3

El efecto del cambio en cualquier componente puede será analizado

recalculando la presión en el nodo versus el caudal, usando las nuevas
características del componente que fue cambiado. Si el cambio fue realizado en
un componente aguas arriba (upstream), la curva de salida (outflow) no sufrirá
cambios. Por lo tanto, si cualquier curva es cambiada, la intersección también lo
hará, y existirá entonces una nueva capacidad de flujo y presión en el nodo.
Las curvas también se pueden desplazar si cambian cualquiera de las
condiciones fijas, por ejemplo una depletación en la presión de reservorio o un
cambio en las condiciones del separador o instalaciones receptoras en
superficie.

El procedimiento puede ser ilustrado considerando un sistema simple de

producción, y eligiendo la presión de boca de pozo como nodo, el cual se
representa con el punto 3 en la Figura 2.

Entrada al Nodo (inflow)

P Δp Δp =p
R res tubing wh
Salida del Nodo (outflow)
P Δp =p
sep flowline wh
El efecto sobre la capacidad de flujo debido al cambio del diámetro de tubings es ilustrado
en el
Gráfico .4

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 Nodo ubicado en la cabeza de pozo (wh)
inflow

outflow

Capacidad de flujo del D2 >D1

sistema
D1

Gráfico. 4 Caudal, q

El efecto del cambio del diámetro de tubing por uno de mayor diámetro, siempre
y cuando no sea muy grande, provoca un aumento de caudal y un consecuente
aumento en la presión de boca de pozo.
El análisis usado mas frecuente es el de seleccionar el Nodo entre el reservorio
y el sistema de conducción. Este punto se puede observar en la posición 6 del
gráfico 2, y la presión del Nodo es Pwf.
Seleccionando el Nodo en este punto divide al pozo en dos componentes, el
reservorio y el sistema de conducción (piping). Las expresiones para a entrada
(inflow) y salida (outflow) serán las siguientes:

Entrada al Nodo (inflow)

P Δp = P
R res wf
Salida del Nodo (outflow)
P Δp Δp =P
sep flowline tubing wf
El efecto del cambio en los diámetros de tubing sobre la capacidad de flujo del
sistema es ilustrado en el Gráfico 5
el nodo, Pwf

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 PR D1
inflow outflow

D2 >D1

Capacidad de flujo del

sistema

Gráfico. 5 Caudal, q

Un sistema de producción puede ser optimizado seleccionando una combinación

de componentes característicos que permitan lograr la máxima producción al
menor costo posible

El Gráfico 6. muestra el ejemplo donde un diámetro reducido de tubings restringe

la capacidad de flujo del pozo, mientras que el Gráfico 7 la performance del pozo
se ve controlada por la performance de entrada (inflow performance) donde una
gran caída de presión podría estar cayendo en el daño de formación o en el
entorno de un ineficiente punzado.

Gráfico. 6 Gráfico. 7

outflow

PR PR
Pwf

outflow
inflow
Pwf

inflow

Caudal, q Caudal, q

CONCLUSIONES
 El análisis Nodal de sistemas de producción puede ser utilizado para
analizar problemas en pozos de petróleo y gas.

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  El procedimiento de analisis nodal puede ser utilizado tanto para pozos
surgentes como pozos con sistemas de levantamiento artificial. Este
procedimiento también puede ser utilizado para analizar la performance
de pozos inyectores a partir de la modificación de las ecuaciones de
entrada (inflow) y salida (outflow)

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