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EJERCICIO 4

Diseña un recipiente el cual contendrá vapores de H2S04 al 50% C/C. Se dice que
se encuentra frío, la presión a la cual será sometido es de 420 lb/ in 2 a T= 125°C.
El recipiente debe de tener una capacidad de 40,000 L, la soldadura es hecha a
tope con doble bordón sin examinar, la V.U.= 25 años, y los cabezales deben ser
hemisféricos. La Fo = 8” NPT y F =6° NPT, además deberá contener una perforación

para termómetro, manómetro e indicadores de nivel, los  para el cuerpo de

vástagos será de 5/8”, 7/8”, los indicadores cuentan con 2 Fo de ½” y un LT= 10”,
deberán ser colocadas en la parte inferior para posibles mediciones de condensado.
Este recipiente contará con una entrada hombre al lado contrario de la salida, se
usará una brida ciega de 24”.

PROCEDIMIENTO:

1) Selección del material


 Acero inoxidable carpenter “20”
2) Esfuerzo a la tensión
 T= 125°C = 257° F
 S= 14,934.51 psi

3) Nivel de corrosión
 C = 1.05X10-2 in/año (25años)
 C = 0.2625 in
4) Eficiencia de la junta
 Soldadura tipo 1
 E = 0.70
5) Presión de diseño
 Po > 300 psi
 P = 1.1 Po
P = 1.1 (420psi)
P = 463 psi
6) Relación óptima

𝑃 462𝑝𝑠𝑖
𝐹 = 𝐶𝐸𝑆 = = 0.1684 𝑖𝑛−1
(0.2625𝑖𝑛)(0.7)(14934.51𝑝𝑠𝑖)

7) Se calcula Din y L rec a presión


V= 40,000 L = 1,412.5867 ft3
Din = 5.8 ft = 69.6 in
L rec = 4 VR = 4 (1,412.5867 ft3 ) = 53. 465 ft = 641.5775 in
π D2 = π (5.8 ft)2

8) Espesor del cilindro


𝑃 𝑟𝑖𝑛𝑡.
𝑡= +𝐶
𝑆𝐸 − 0.6𝑃

(462)(34.8 𝑖𝑛)
𝑡= + 0.2625𝑖𝑛
(14,934.51)(0.7) − (0.6)(462)
𝑡 = 1.8423 𝑖𝑛

9) Espesor del cabezal


𝑃 𝑟𝑖𝑛𝑡.
𝑡= +𝐶
2𝑆𝐸 − 0.2𝑃

(462)(34.8 𝑖𝑛)
𝑡= + 0.2625𝑖𝑛
2(14,934.51)(0.7) − (0.2)(462)
𝑡 = 1.0349 𝑖𝑛

10) Diseño real


Dint r = 72 in
L real = 641. 5795 in
t cilindro = 1 7/8” = 1.875 in
t cabezal = 1 = 1.00 in
11) Entradas, salidas y accesorios
 Alimentación 8” NPT
Brida 8” y 300 lb
D exterior = 15”
t brida = 1 5/8”
D perforación = 7.98” (cuello soldable)
No. barrenos = 12
D perno = 7/8”
D perforación = ¼”

 Salida 6”
Brida 6” y 300 lb
D exterior = 12 ½”
t brida = 1 7/16”
D perforación = 6.07” (cuello soldable)
No. barrenos = 12
D perno = 3/4”
D perforación = 1/8”

 Termómetro
Cople 5/8” (3/4”)
L = 2”
D = 1 ¾”

 Manómetro
Cople 7/8” (1”)
L = 2 3/8”
D = 1 ¾”

 Medidores de flujo
Cople ½”
L = 1 7/8”
D = 1 ½”

 Entrada hombre
Brida 24”
D exterior = 12 1/4”
T brida = 2 = 3/4”
No. barrenos = 24
D perno = 1 ½”
d perforación = 2.0625”

12) Selección del empaque


Material = 316 L Stainless Steel
Medio filtrante= PTFE (teflón)
Tipo de anillo = Raised Face (RW Garlock)

13) Diseño de recipiente a presión

”

” ”

” ”

L”

” ”

L
”
Diseño óptimo de recipiente bajo presión externa

Este diseño debe comprender todas aquellas Fe que comprometan la estructura del
recipiente.

Para ello se hace uso de los anillos de atiensamiento. Por norma la presión máxima
de diseño. Esto puede corregirse aumentando el espesor del cilindro o incorporando
anillos.

Presión máxima de trabajo

48
𝑃𝑎1 =
3(𝐷𝑜/𝑡)

2 𝐴𝐸𝑚
𝑃𝑎2 =
3(𝐷𝑜/𝑡)

A y B = Factores para recipiente a presión externa

Do = Diámetro externo del cilindro

t = Espesor del recipiente

Em = Módulo de elasticidad del material

El cálculo de anillos es determinado por:

a) Área de la sección del perfil del material


b) Momento de inercia propio del material

En segunda se calcula el momento de inercia del recipiente

3 𝑃 𝐷𝑜
𝐵= [ ]
4 𝑡 + 𝐴𝑠
𝐿𝑠

Si B > 2500 Tabla 4.1 R.P

2𝐵
Si B < 2500 A = 𝐸𝑚
[𝐷𝑜2 𝐿𝑠 (𝑡 + 𝐴𝑠/𝐿𝑠)𝐴]
𝐼𝑠 =
14

I material > Is (Correcto)

I material < Is (Modifica)

EJEMPLO 1
Se tiene un recipiente a presión de forma cilíndrica. L casco = 48 Ft, cabezales
helicoidales, D interior = 46 pulgadas, el material es acero al carbón SA 285 C, el cual
se someterá a una P exterior = 15psi a T = 500 F, el t rec = ½” al igual que los cabezales,
el Em = 2.7 x10 4 psi.

Determine si el recipiente es adecuado para soportar la P exterior, en caso contrario,


diseñe los anillos de atiensamiento y su ubicación.

1. DISEÑO

interior” = 96”

interior” = 96”

L= 48”

2. CÁLCULO L/Do y Do/t

𝐿 576 D𝑂 97
= = 5.9381 = = 194
D𝑂 97 t 0.5
3. CÁLCULO DE A Y B

A = 0.00007 (Gráfica página 40)

B = Fuera de rango (Gráfica página 41)

4. CÁLCULO DE Pa
2(0.00007)(27𝑥106 )
𝑃𝑎2 = = 6.495 𝑙𝑏/𝑖𝑛2
3(194)

5. JUSTIFICACIÓN (Anillos de Atiensamiento)


Pexterior = 15psi
Pa = 6.5 psi
Pexterior > Pa (Se usan anillos)

6. DISEÑO DEL No. DE ANILLOS Y DISTRIBUCIÓN

A) L/3 FIGURA B) LT/3

L/3 = 576/3 = 192” LT = L + 3


LT = L + 2
LT = 576 +2 (16.875)= 609.75
LT / 3 =203.25”
7. COMPROBACIÓN

𝐿 203.25
= = 2.09
𝐷𝑜 97
A = 0.00025
B = 3400
4∗ 3400
𝑃𝑎1 = = 23.37 𝑝𝑠𝑖
3∗194

𝑃𝑎 > P exterior

*Diseño Aprobado

8. DISEÑO DEL ANILLO


8.1 Material y tipo de perfil

Ángulo = 4in x 4 in x 3/8” L.I


As = 18.45 cm2 = 2.8598 in2
Im = 181.5 cm2 = 4.3605 in 4

8.2 Requisitos del recipiente

3 𝑃𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝐷𝑜 3 (15𝑝𝑠𝑖)(97𝑖𝑛)
𝐵= [ 𝐴𝑠 ] = [ ]
4 𝑡+ 4 (1/2")+(2.8598𝑖𝑛2 /203.25)
𝐿0

𝐵 = 2122.963 B < 2500

2(2122.963)
𝐴= = 0.000157
27𝑋106

𝐷𝑜2 𝐿𝑠 (𝑡 +𝐴𝑠/𝐿𝑠)𝐴
𝐼𝑆 = 14

(97)2 (203.25)(0.5 + 2.85/203.25)(1.57𝑥10−4 )


𝐼𝑆 =
14
𝐼𝑆 = 11.02 𝑖𝑛4
𝐼𝑆 > 𝐼𝑚 *El diseño no se aprueba
𝐼𝑆 = 458.69 𝑐𝑚4
8.3 Nuevo diseño
Ángulo = 5 in x 5 in x ½in 468.5
Ángulo = 6in x 4 in x 5/16 in 470 (Fácil de ubicar, soldar por la parte
más angosta, t más pequeño.)
As = 10.4cm2 = 3.007 in2
Im = 470 cm2 = 11.297 in4

3 15(97)
𝐵= [ ]
4 0.5 + 3.007
203.25

B= 2119.77 B < 2500

2(2119.77)
𝐴= = 1.57𝑥10−4
27𝑥106

Is = 11.04 in 2

Im > Is *Se aprueba


EJERCICIO 2
Se desea diseñar un recipiente a presión con ácido fosfórico P interior = 120 psi
y T= 135°C (275 F) y V = 14,000 L. La soldadura es hecha a tope, doble
cordón, radiogrado al 100% con V.U. = 20 años, cabezales elípticos. Debe
de estar sometido a P exterior = 30 psi. El material seleccionado es acero
inoxidable ASI -347. Su Em= 28x106 psi.

a) Realice el diseño del recipiente

1. ASI 347

2. T = 275 F
S = 17, 779. 179psi

3. C = 9.5x10-3 in (20)
C = 0.19 in

4. E = 1

5. P = Po + 30 psi = 120 + 30 = 150 psi

150
6. 𝐹 = (0.19)(1)(17779.18) = 0.0444 𝑝𝑠𝑖

7. D interior = 5.8 ft = 69.6 in V= 494.41 ft3


4(494.41𝑓𝑡 3 )
𝐿= = 18.7129 𝑓𝑡 = 224.555𝑖𝑛
𝜋(5.8 𝑓𝑡 2 )

(150)(34.8)
8. 𝑡 = (17779.18)(1)−0.6(150)
+ 0.19

t= 0.4851 in
(150)(69.6)
9. 𝑡 = + 0.19}
2(17779.18)(1)−0.2(150)

t= 0.4838 in

10. D interior = 66 in = 5.5 ft


L = 249.72 in
t cilindro = ½”
t cabezales = ½”

L= 244.72”

interior” = 96”
interior” = 66”
interior” = 96”
interior” = 66”

Lcilindro= ½”

𝐿 249.72 𝑖𝑛 𝐷0 67 𝑖𝑛
II. = = 3.7272 = = 134
𝐷0 67 𝑖𝑛 𝑡 1/2 𝑖𝑛

III. A = 0.0002
B = 2900

4𝐵 4(2900)
IV. 𝑃𝑎 = 𝐷𝑜 = = 28.856 𝑝𝑠𝑖
3( ) 3(134)
𝑡

V. P exterior = 30 psi * P exterior > Pa Se usan anillos


Pa = 28.86 psi

VI. B) LT / 3
L= 249.72 in
h = 10.938 in
𝐿 + 2ℎ 249.72 𝑖𝑛 + 2(10.939 𝑖𝑛)
𝐿𝑇 = = = 90.532 𝑖𝑛
3 3

𝐿 90.532 𝑖𝑛 𝐷𝑜
VII. = = 1.3512 = 134
𝐷𝑜 67 𝑖𝑛 𝑡

A = 0.00058
B = 8200

Pa > P exp. * Diseño aprobado

VIII. Diseño del anillo

8.1 Ángulo = 4in x 4 in x ½ in


A = 24.19 cm2 = 3.7494 in2
Im = 231.4 cm4 = 5.5594 in4

3 𝑃𝐷 3 (30)(67)
8.2 𝐵 = 4[ 𝐴𝑠 ] = 4 [1 ] = 2184.3696
3.7494
𝑡+ 𝑖𝑛 +
𝐿𝑠 2 90.532

A= 0.0002

3.7494
(67)2 (90.532)(0.5+ )(0.0002)
𝐼𝑠 = 90.532
= 3.1433 𝑖𝑛4
14

lm > Is * Se aprueba
Diseño de recipientes en condiciones de vacío
En los casos de este tipo de recipientes el procedimiento es muy similar a las d
presión interna, solamente que es recomendable utilizar las tablas de las páginas
47 -49 de recipientes a presión para el cálculo del espesor.

Se desea utilizar un tanque de retención de propano a 300 F, utilizando a vacío


completo en un proceso petroquímico, el recipiente debe de almacenar 2500 L de
propano. La soldadura debe ser a tope, doble cordón, radiografiado al 100%. La
vida útil es de 15 años, los cabezales deberán ser hemisféricos.

a) Diseño del recipiente.

1. Acero al carbón
P > 300 *Siempre a alta presión
ASIM – ASME SA 455

2. T = 300 F
S = (0.5) 38 KSI = 19 KSI =19,000 KSI

3. C = (5x10 -3 in/año) (15años)


C = 0.75 in

4. E= 1

5. Po = 0 lb/in2

6. F = 0

7. D interior = 4.8 ft = 57.6 in V= 88.29 ft3


D interior = 60 in
4(88.29 𝑓𝑡 3 )
𝐿= = 4.5 𝑓𝑡 = 54 𝑖𝑛
𝜋(5𝑓𝑡)2

8. t cilindro = 0.18 in + 0.075 in = 0.255 = ¼”


t cabezales = 0.085in + 0.075 in = 0.16 in = 3/16” * Página 47

9. Diseño real

t cilindro = ¼”
”
t cabezal = 3/16”
