TRUJILLO
HUAMACHUCO - 2018
I. INTRODUCCIÓN
Los análisis de ratios en cualquier empresa son muy importantes, debido a
que permiten tomar mejores decisiones relacionadas el negocio. Además, en
el sector industrial de Huamachuco; la mayoría de las pequeñas empresas
no hacen este tipo de análisis. Es por esta razón, que el presente trabajo está
enfocado a dar a conocer y evaluar la situación económica y financiera de la
organización servicios generales “Pérez” constituida como persona natural.
También planteando un análisis de ratios, se podrá identificar las posibles
fallas que afectan a la mencionada organización, y plantearle soluciones a
partir de mejorar sus políticas de operación. A su vez resaltar los puntos
fuertes que tiene la empresa, planteándole a partir del análisis un conjunto
de recomendaciones.
II. HISTORIA DE LA CARPINTERIA
Qué es la Carpintería:
Historia:
El oficio de la carpintería es uno de los más antiguos del mundo y se cree que
inició en Egipto cerca del 2,500 A.C. En tumbas antiguas se han encontrado
ejemplares magníficos del trabajo de en madera, uno de ellos el trono del faraón
Tatankamen por allá del 1,350 A.C.
Primeras Herramientas:
PROCESO DE CARPINTERIA
(Parish, 2012)A continuación se detalla los procesos de la industria carpintera y
se inician con la recepción de la madera transformada en el aserradero y
terminan con la expedición de un artículo o producto de madera terminado. Las
primeras fases de la manipulación de la madera se tratan en los capítulos
titulados
Industria forestal e Industria de la madera.
La industria de la carpintería produce muebles y materiales de construcción
diversos, desde suelos de contrachapado hasta tejamaniles. En este artículo se
analizan las principales fases de transformación de la madera para fabricar
productos de este material, que son: el labrado a máquina de la madera o de
paneles manufacturados, el montaje de las piezas mecanizadas y el acabado
superficial (p. ej., pintura, tinte, lacado, chapado, etc.). La Figura 86.1 es un
diagrama de los flujos de fabricación de los muebles de madera que comprende
casi todo el abanico de procesos existentes en este campo.
Secado. Algunas fábricas de muebles compran madera seca, pero otros la secan
en obra en un horno o estufa de secado provisto de una caldera. Los desechos
de la madera suelen servir de combustible.
Mecanizado. Una vez seca la madera, se procede al aserrado y otras
operaciones de mecanización para obtener las piezas del mueble en su forma
definitiva, como las patas de una mesa. En una fábrica normal, la madera pasa
del cepillo desbastador a la sierra de corte transversal, a la sierra para cortar al
hilo, al cepillo de acabado, a la molduradora, al torno, a la sierra circular, a la
sierra de cinta, a la copiadora-fresadora, a la fresadora vertical, a la taladradora
y escopleadura, a la cinceladora y después a diversas lijadoras. La madera
puede tallarse/labrarse a mano con diversas herramientas manuales, entre las
que se incluyen cinceles, escofinas, limas, sierras de mano, papel de lija y
similares.
En muchos casos, el diseño de los muebles exige el curvado de las piezas de
madera. Esta operación se realiza después del proceso de cepillado y suele
requerir la aplicación de presión junto con un agente reblandecedor, como el
agua, y el aumento de la presión atmosférica. Una vez curvada en la forma
deseada, se seca la pieza para eliminar el exceso de humedad.
Montaje. Los muebles de madera pueden acabarse primero y montarse
después, o al contrario. Los muebles fabricados con componentes de formas
irregulares suelen montarse primero.
El proceso de montaje conlleva el uso de adhesivos (sintéticos o naturales) junto
con otros métodos de unión, como el claveteado, seguidos de la aplicación de
chapas. Las chapas compradas se cortan a la medida y la forma correcta y se
encolan a tableros de aglomerado.
Tras el montaje, se inspecciona la pieza para ver si la superficie suficientemente
lisa para el acabado.
Pre acabado. Tras el lijado inicial, se logra una superficie más lisa aplicando
agua a la pieza con un pulverizador, una esponja o por inmersión, de modo que
las fibras de madera se hinchan y “se levantan”. Una vez seca la superficie, se
aplica una solución de cola o resina y se deja secar. Las fibras levantadas se
lijan para alisar la superficie.
Si la madera contiene trementina, que reduce la eficacia de algunos acabados,
puede eliminarse con una mezcla de acetona y amoníaco. Después, se blanquea
la madera con un agente blanqueador, como el peróxido de hidrógeno, que se
aplica con un pulverizador, una esponja o por inmersión.
Acabado superficial. Para el acabado superficial pueden utilizarse gran
variedad de revestimientos, que se aplican una vez montado el producto o en
una línea de operación plana previa al montaje. Entre los revestimientos
normalmente utilizados cabe citar los tapa poros, tintes, glaseados, selladores,
lacas, pinturas, barnices y otros acabados, que pueden aplicarse con
pulverizador, brocha, tampón, rodillo, por inmersión o con máquina
impregnadora.
Los revestimientos pueden llevar una base de disolventes o de agua. Las
pinturas contienen muy diversos pigmentos en función del color deseado.
RAZON SOCIAL:
RUC:
DIRECCION:
GERENTE:
VISION
“Somos una microempresa de carpintería que ofrecemos productos de carpintería
de Buena calidad, con el fin de crear, confianza, respeto y satisfacer las necesidades
de todos nuestros clientes Huamachuquinos y sus alrededores”
MISION
“Somos una microempresa que seguiremos ofreciendo productos que generen
confianza, respeto y calidad para así llegar a ser una empresa líder en lo
concerniente a la carpintería en la provincia de Huamachuco en 10 años”
VALORES
IV. ANTECEDENTES
En el año 2003:
En sus inicios antes de constituirse como empresa de carpintería “servicios
generales Pérez” empezó a funcionar como una carpintería común y
corriente o como un pequeño negocio en lo cual se dedicaba a la venta de
pequeños muebles.
En el año 2010:
Se constituye como empresa “servicios generales Pérez” y se instala en la
cuidad de Huamachuco, en el cual empieza sus operaciones ya como
empresa formal contando con toda la maquinaria necesaria para producir
en mayor volumen. Es así como la empresa inicia sus operaciones como
empresa formal.
Unos de los problemas que la empresa atravesó en sus inicios son los
siguientes:
PRODUCTOS TERMINADOS
cantidad madera costo precio por costo costo
pies^2 por unidad producción produccion total
pie^2 total mensual mensual
Sillas 12 4 S/2.75 S/11.00 S/132.00 S/1,584.00
Mesas 12 6 S/2.75 S/16.50 S/198.00 S/2,376.00
Comodas 2 70 S/2.75 S/192.50 S/385.00 S/4,620.00
Roperos 2 70 S/2.75 S/192.50 S/385.00 S/4,620.00
Camas 2 65 S/2.75 S/178.75 S/357.50 S/4,290.00
Puerta 3 60 S/2.75 S/165.00 S/495.00 S/5,940.00
madera
puerta 6 30 S/2.75 S/82.50 S/495.00 S/5,940.00
contra
Costo total en madera S/2,447.50 S/29,370.00
materiales CANT. COSTO UNITARIO COSTO MENSUAL COSTO ANUAL
CAJA DE CLAVOS 1 S/100.00 S/100.00 S/1,200.00
MILLAR DE TORNILLOS 1 S/50.00 S/50.00 S/600.00
CAJAS DE JALADORES 2 S/30.00 S/60.00 S/720.00
CAJAS DE BISAGRAS 10 S/16.00 S/160.00 S/1,920.00
CHAPAS UNIDADES DE CHAPAS 35 S/35.00 S/1,225.00 S/14,700.00
TOTAL S/1,595.00 S/19,140.00
MAQUINAS
MAQUINAS PORTATILES
- LIJADORA 800
- TALADRADO 300
- CALADORA DE MANO 200
- CIRCULAR DE MANO 450
- RUTEADORA 450
- RUSTER
- COMPRENSORA 600
HERRAMIENTAS
LOCAL
- LOCAL 500 S/
SERVICIOS
IMPUESTOS
Activo corriente
Efectivo 10,000
Inventarios 0
Cuentas por cobrar 0
Capital contable
Capital 66,920
Resultados acumulados 6,330
Total de capital contable 73,250
ESTADO DE RESULTADOS
Estado de Resultados
SERVICIOS GENERALES “PEREZ”
Al 31 de Diciembre de 2017
Otros ingresos 0
Otros Gastos 0
Por c/sol que tiene la empresa tiene 2.73 soles para cubrir su pasivo.
La empresa tiene solo 8% para cubrir sus pasivos. (operar) sin recurrir
a sus ventas.
B. RAZONES DE RENTABILIDAD
Estas razones permiten analizar y evaluar las ganancias de la empresa con
respecto a un nivel dado de ventas, de activos o la inversión de los dueños.
B.1) RENDIMIENTO SOBRE EL PATRIMONIO
Utilidad neta / el capital o patrimonio 8.64%
Por c/sol al dueño le genera un rendimiento de 8. 64% sobre el
patrimonio.
RAZON DE ENDEUDAMIENTO
Pasivo total /activo total 4.76%
SERVICIOS
CALPINTERIA
GENERALES
Activo "PEÑA"
"PEREZ"
Activo corriente
Efectivo S/10,000.00 S/12,553.00
Inventarios S/0.00 S/7,531.93
Cuentas por cobrar S/0.00 S/12,011.53
Pasivo
Remuneraciones S/3,660.00 S/4,350.00
Cuentas por pagar S/0.00 S/1,316.00
Prestamo bancario S/0.00 S/3,570.00
Total Pasivo corriente S/3,660.00 S/9,236.00
Capital contable
Capital S/66,920.00 S/59,921.00
Resultados acumulados S/6,330.00 S/22,709.46
Total de capital contable S/73,250.00 S/82,630.46
INDICE DE SOLVENCIA
Activo corriente / Pasivo corriente 2.73 3.50
PRUEBA ACIDA
(Activo corriente - Inventario) / Pasivo
corriente 2.73 2.57
1. Ratios de liquidez general: carpintería peña cuenta con mayor solvencia económica que la
carpintería Pérez para cubrir sus obligaciones de 0.77 céntimos.
2. Ratios de prueba acida: carpintería Pérez cuenta 0.16 céntimos más que carpintería peña
para cubrir su pasivo.
3. Ratios de prueba defensiva: carpintería peña tiene un 16% más que carpintería Pérez para
cubrir sus pasivos.
4. Ratio de capital neto de trabajo: carpintería peña tiene S/ 17520 más que carpintería Pérez
para cubrir sus pasivos.
1. Estructura del capital: carpintería peña tiene por c/ sol aportado por los dueños un 5.65%
más que carpintería Pérez
Razón de endeudamiento: carpintería peña tiene activos que es financiado por los
acreedores de 4.87% más que carpintería Pérez
X. CONCLUSIONES FINALES
XI. RECOMENDACIONES