FICHA TÉNICA DE INFORMACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO

DEL EQUIPO DELMOLINO DE BOLAS HORIZONTAL

NOMBRE DEL EQUIPO: MOLINO DE BOLAS HORIZONTAL
Tamaño 230/500

Tamaño de partícula ≤1mm

Fuerza de motor 315 kW

Capacidad (t / h) 1.6
Procedencia Alemania
Año 2015

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El molino de bolas es un equipo que sirve para disminuir el tamaño del grano de diversos materiales que puedan
obtenerse en polvo, este equipo se compone de un barril grande que se llena entre 30 y 40% de su volumen con el
movimiento libremente medios de molienda en este caso las bolas, las bolas se levantan y luego impactan contra el
lecho. si se quiere más fino el grano su diámetro de las bolas disminuye si es más grande tendrá un diámetro menor,
los molinos de 2 m de diámetro giran en funcionamiento a aproximadamente 23 revoluciones por minuto, lo que
corresponde a una velocidad periférica de 2,4 m / s

INFORMACIÓN DE CONTACTO

EMPRESA: . HOSOKAWA ALPINE Aktiengesellschaft PAÍS: Alemania

DIRECCIÓN: . Peter-Dörfler-Straße 13-25, 86199 Augsburg TELÉFONO: . +498215906-0
CÓDIGO POSTAL: 567809 FAX: . + 49 821 5906-610
CONTACTO: Kein Bichenbach CORREO ELECTRÓNICO: minerals@alpine.hosokawa.com
CARGO: Gerente Comercial FECHA: 11/3/2018
LISTADO DE PARTES

1.Coraza
4 2. Cabezas laterales
6 7 3.Boca de carga y
3 9 descarga
4.Rodamientos
5. Bancadas
8 6. Piñon de ataque
7.Rejilla
2 8. Blindajes o
protecciones
interiores
9. Rejilla de salida
10. Sistemas de
1 acoplamiento
10
5
 LISTADO DE REPUESTOS

PIEZA MODELO
Rodamiento FAG SRB 239
Aceite chumacera piniones 220
Sello mecanico TSN 516
Chumacera .SSUCFT206‐20‐DLSL‐U411
Acople .HQ-33DRC

LISTADO DE FALLAS

FALLA CAUSAS SOLUCIONES

1. Vibración en el eje 1. Realizar la debida alineación

A) Desalineamiento
en el eje
2. Sobrecarga en el eje 1. Revisar la carga sometida

1.Tapar la fisura
1.Oxigeno por una fisura
2. Cambiar la pieza

2.vencimiento del lubricante 1. Cambiar el tipo de lubricante

B)Corrosión
1. Cambiar el lubricante
3.impurezas
2.Filtrar el Lubricante

1. Realizar el ajuste adecuado entre estos

1.Mal contacto entre dientes
C) Desgaste del
engranaje 2. Cambiar de engranes

2.Desgaste 1.Revisar distancia entre centros

1. Mejorar los tiempos de lubricación

D) Aumento de 1. Mala lubricación 2. Revisar fecha de vencimiento y trabajo de horas

temperatura en el
rodamiento
3. Cambio de rodamiento

2. Fricción 1.Revisar contacto

ODELO MARCA
SRB 239 Schaeffler
nes 220 ludicol
N 516 SKF
‐20‐DLSL‐U411 Peer
-33DRC Hunter

UCIONES RECURSOS

1. La regla
debida alineación
2. Metodo laser

carga sometida 1. Medidor de carga

ar la fisura 1.Sellante

biar la pieza 1.Repuesto

tipo de lubricante 1. Lubricante

r el lubricante 1. Lubricante

el Lubricante 1. Filtro

e adecuado entre estos 1.Heramienta

r de engranes 1. Engrane

ncia entre centros 1. Flexometro

mpos de lubricación 1. Lubricante

cimiento y trabajo de horas 1. Operario

de rodamiento 1.Rodamiento

ar contacto 1. Herramienta
 DIAGRAMA DE ÁRBOL

INSPECCIONES

PERIODICIDAD ACTIVIDAD PARTE DEL EQUIPO VERIFICAR

Revisar nivel del lubricante
Limpiar la maquina
1. Rodamientos
Estado del rodamiento
Inspección fisica 2. Bolas
Suciedad en el activo
Diaria 3. Carcasa
Oir los
Revision de ruidos 4. Sistema de
movimientos del activo
alimentación
Verificar dosifiación del
material
mirar vida util de elementos
Limpiar contactos electricos
1. Rodamientos Estado del aceite
Limpiar rejillas 2. Rejillas Nivel de aceite
Semanal 3. Carcasa Estado de la rejilla
Aplicación de aceites 4. Sistema de Estado superficial
alimentación de engranes

Revisar engranajes

Revisar chumacera 1. Chumacera Estado de la chumacera

Mensual 2. Rodamientos Estado superficial del
Inspección visual del rodamiento
rodamiento

Inspeccion de coraza 1. Carcasa

Fisuras
2. Revestimiento interno
Abulladuras
Semestre 3. Motor
Alimentacion del motor
4. Sistema de
Balance del eje
alimentación
 1. Carcasa
Fisuras
2. Revestimiento interno
Abulladuras
Semestre 3. Motor
Revision de revestimiento Alimentacion del motor
4. Sistema de
Balance del eje
Inspección al motor alimentación
 ANÁLISIS AL EQUIPO

ANÁLISIS PERIODICIDAD PARTE

Vibración Mensual Chumaceras

Termografia Trimestral Motor

Vibración Eje Eje motriz

Tintas penetrantes Semestral Casco

Ultrasonido Anual Casco y bolas

ARTE VERIFICAR
Movimiento de los
rodamientos

Aumento de temperatura
del motor

Estado de trabajo
constante

Fisuras superficiales

Mala soldadura u
observar grietas internas