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GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 2.
280501007-02-01-TA

Descripción de la actividad.

Un documento en el procesador de texto de su preferencia donde cree una lista de


al menos seis (6) programas o herramientas computacionales para la gestión del
mantenimiento, donde se especifique las características generales del programa,
funciones con las que cuenta y bajo qué sistema operativo trabaja Windows, MAC,
Ubuntu, igualmente elabore en el mismo documento los siguientes instructivos:

Instructivo general para la limpieza de motores eléctricos.


Instructivo para la lubricación con grasa de los rodamientos.

Para el desarrollo de los instructivos, tome como referencia el documento


“MANUALWEG.pdf” (consulte las páginas 27 a la 34) que se encuentra
disponible material de apoyo de la unidad 3.

Programas o herramientas computacionales para la gestión del


mantenimiento

1.- TCman Programa GIM (Gestión Integral del Mantenimiento), para el


Mantenimiento Planificado, No planificado y gestión de otros recursos.

Descripción y funciones

Es una eficaz herramienta software para la gestión informatizada del


mantenimiento y activos, que integra en su totalidad las actividades de los
departamentos de organización de activos; mantenimiento planificado (preventivo,
predictivo, conductivo) y no planificado; gestión de incidencias; gestión de
múltiples almacenes (pedidos, proveedores, facturación, etc.); recursos humanos
(propios y subcontratados), entre otros. El programa genera toda la
documentación necesaria, como órdenes de trabajo, informes, historiales, gráficos,
etc., los cuales facilitan el trabajo de gestión, la toma objetiva de decisiones, así
como la obtención de certificaciones tipo ISO, QS, etc. La aplicación del programa
GIM permite por ejemplo, dar prioridad a las tareas, asignar diferente tipo de
trabajo a partir de la disponibilidad de recursos humanos e inventario; analizar los
fallos de equipos; implementar medidas apropiadas para un eficaz sistema de
prevención de forma planificada, además de poder conocer los costes reales que
supone el área o departamento de mantenimiento. GIM puede ser utilizado en
diferentes sectores (sector industrial, activos inmobiliarios e infraestructuras, flotas,
logística y distribución, servicios de mantenimiento, etc.), a partir de las versiones
específicas que hay para cada uno de ellos.

Características

 Integrable con sistemas ERP (SAP, Navision, Oracle Financials, Baan,


Movex, entre otros), contables y SCADAs.

 De fácil manejo, lo cual además de agilizar el trabajo de mantenimiento,


permite que la gestión sea dinámica y sincronizada en las diferentes
operaciones a realizar (identificación, configuración y jerarquización de
activos, especificaciones detalladas técnicas y comerciales, así como el
historial de mantenimiento, componentes y repuestos).

 Asegura la trazabilidad de las operaciones llevadas a cabo en equipos o


instalaciones: Qué hemos hecho? Cuándo lo hemos hecho? Qué tenemos
que hacer? Cuándo lo tenemos que hacer? Obtención de certificaciones
ISO, QS, etc.

 GIM es multiidioma, disponible en español, catalán, gallego, inglés, francés,


portugués, checo y chino.

 Con GIM la toma de decisiones es siempre efectiva, basándose en datos


reales.

 GIM incorpora un módulo B.I. Business Intelligence y G.I.S. Sistema de


Información Geográfica.

Sistema operativo

Windows Server 2003 R2 (32-Bit x86), Windows Server 2003 R2 x64 editions,
Windows Server 2003 Service Pack 2, Windows Server 2008 R2, Windows Server
2008

2.- MAGMA, Mantenimiento de Maquinaria y procesos industriales.


Descripción y funciones

Programa GMAO completo, económico, intuitivo y versátil, apto para la gestión de


cualquier tipo de proceso, incluye todos los elementos de control necesarios, sin
módulos adicionales.

El proceso genérico del mantenimiento según MAGMA, comprende varios


elementos:

 Objetos a mantener: tales como máquinas, vehículos, etc. Se refiere al


conjunto de elementos sobre los que se va a controlar la realización de
acciones que impliquen consumo de material y tiempo de actuación.

 Recursos: Se refiere a los elementos implicados en la actuación sobre los


activos o elementos a mantener, tales como son los repuestos (material es)
y la mano de obra (operarios).

 Tareas de mantenimiento: Son los diversos trabajos a realizar. Por


extensión, cualquier proceso realizado sobre algún elemento de los
reseñados en el punto 1.

 Explotación: que es la obtención y evaluación de todos los datos existentes.

 Control de la aplicación: Consiste en la modificación de elementos de forma


que se adapten de forma más efectiva a nuestras necesidades o gustos
particulares.

Características

Polivalente. Aunque en su nombre original Mantenimiento General de Maquinaria


parece indicar lo contrario, esta aplicación es inespecífica y muy adaptable de
forma que puede emplearse en el control de cualquier tipo de proceso que
emplee materiales y/o mano de obra.

Económico, producto presenta una relación precio prestaciones muy por encima
de la mayoría de sus competidores. Puesto que es ampliable y la inversión inicial
es reducida, se amortiza muy rápidamente.

Intuitivo. El entorno agradable de la aplicación, la posibilidad de adaptarla a los


gustos personales y su reflejo fiel del mundo real, hacen que su manejo sea
intuitivo y por tanto agradable.

Completo. La aplicación básica, sin ningún módulo ni adaptación, es capaz de


cubrir todas las necesidades de la inmensa mayoría de empresas.

Adaptable. Además de lo expresado en el punto anterior, si lo precisa, existen


módulos adicionales completos o pre-configurados que pueden ayudar a situar su
aplicación en el nivel que desee de forma sencilla y económica.

Sistema operativo

Windows © 2000, XP, Vista

3.- SAMM: Sistema especializado para mantenimiento en empresas de servicios


y manufactura.

Descripción y funciones

 Mantenimiento y servicio
 Comercial y relación con el cliente
 Inventario y almacén
 Compra y gestión de proveedores
 Alquiler y movimientos de equipos
 Eventos y registros de consumos de producción

Características

 Interfax grafica amigable


 Sistema estructurado en forma modular
 Control total sobre el flujo de servicio
 Fácil integración con los sistemas de información internos
 Seguimiento controlado del servicio
 Ciclo evolutivo constante
 Aplicable en diferentes sectores industriales
 Escalable de acuerdo a su empresa
 100% Móvil:
 Flujo de documentos
 Análisis de información

Sistema operativo

Windows Server 2008 R2, Windows Server 2008

4.- MP Software
El objetivo principal del MP es ayudarle a administrar la gestión de
mantenimiento de una manera eficiente, manteniendo toda la información de su
departamento de mantenimiento documentada y organizada.

En forma general, se puede decir que el programa MP versión 9 constituye una


poderosa herramienta que le ayudará a:

 Documentar toda la información referente a sus equipos e instalaciones,


como por ejemplo planos, diagramas, especificaciones, localización, datos
del proveedor u otros datos importantes.
 Documentar los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno de sus
equipos y generar los calendarios de mantenimiento en forma automática.
 Tener información sobre los trabajos de mantenimiento que se deben
realizar y una vez que se realicen, reprogramar la fecha próxima para
cuando deban volver a realizarse, ajustando automáticamente los
calendarios de mantenimiento.
 Automatizar y simplificar los procesos de generación, control y seguimiento
de las órdenes de trabajo.
 Mantener control total sobre su inventario de repuestos y disminuir niveles
de inventario mediante la adquisición de repuestos justo a tiempo.
 Mantener organizada y disponible para consulta toda la información
histórica referente a trabajos realizados y recursos utilizados.
 Generar gran cantidad de reportes, índices y gráficas relacionados con la
gestión de mantenimiento.

La unión de estos cuatro programas conforma al MP y funcionan en conjunto para


realizar el control y administración del mantenimiento. Los programas Inventario
de Repuestos, Control de Herramientas y Administrador de Solicitudes
almacenan la información en bases de datos y éstas interactúan con el programa
MP ver. 9

Sistema operativo

Windows 2000 / XP / Vista / 7 / 8 / 8.1 / 10


Windows 2000 Server / 2003 Server / 2008 Server / 2012 Server

5.- RENOVEFREE

Un software que permite la gestión del mantenimiento de plantas industriales,


centrales eléctricas y edificios singulares. Este programa tiene implementadas
todas las funcionalidades más comunes y útiles de un software GMAO, como las
que se detallan a continuación:

 Gestión de activos, con su árbol jerárquico.


 Carga masiva de datos desde hojas de cálculo.
 Gestión de personal.
 Gestión del mantenimiento programado y de las gamas de mantenimiento.
Incluye la creación automática del plan de mantenimiento programado
 Control de la programación de mantenimiento
 Gestión de órdenes de trabajo
 Gestión del repuesto
 Más de 100 protocolos de mantenimiento precargados, de los principales
equipos de plantas industriales.
 Gestión de almacenes, compras y proveedores.
 Gestión de los descargos y de la seguridad al realizar O.T.
 Funcionamiento en red.
 Copias de seguridad realizadas con total facilidad.

El software es intuitivo y práctico, y está orientado a pequeñas y medianas


empresas que prefieren invertir en herramientas y bienes de equipo antes que en
programas informáticos de dudosa rentabilidad. Se ha desarrollado para que
pueda manejarse de forma intuitiva y sencilla, pero a la vez se ha dotado con una
potente herramienta de búsqueda que permite filtrar y exportar cualquier
información contenida en su base de datos permitiendo la confección de informes
a medida, que pueden ser realizados por el propio usuario.

Sistema operativo

Windows 7 / 8 / 8.1 / 10

6.- COGZ Maintenance


Programa de Mantenimiento Preventivo de fácil instalación, configuración
rápida, facilidad de uso y velocidad de operación.

La instalación simple, la configuración rápida, la facilidad de uso y la velocidad de


operación diferencian al software de mantenimiento preventivo COGZ de otros
sistemas de administración de mantenimiento.

 Órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo (PM)


 Órdenes de trabajo desglosadas
 Activos de equipos
 Control de inventario
 Lista de proveedores
 Órdenes de compra

Con su interfaz intuitiva y diseño fácil de usar, COGZ integra las órdenes de
trabajo de mantenimiento preventivo, las órdenes de trabajo programadas, el
control de inventario y la administración de órdenes de compra para beneficiarlo.
Específicamente diseñado para ser fácil y poderoso, COGZ minimiza la entrada
del operador durante el inicio y las operaciones normales para automatizar la
administración del mantenimiento de sus instalaciones.

Sistema operativo

Windows 7
WEG INDUSTRIAS S.A
Nº 0000
INSTRUCTIVO
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

COD. EQUIPO: ACTIVIDAD COD. ACTIVIDAD


MOT-AH1 Limpieza general de motores eléctricos G05
HORA
FECHA DE EJECUCION: 25/11/2018 HORA INICIO: 8:00 AM FINALIZACION: 11:00 AM

EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO


 Escobas y trapos limpios de algodón.
 Soplete de aire comprimido para material no abrasivo.
 Baqueta con una escoba redonda en la extremidad.
 Aspirador de polvo.
 Solventes adecuados y detergente neutro.
 Pincel o escobilla.

PROCEDIMIENTO
1. Coloque aviso de equipo detenido por mantenimiento
2. Corte el suministro eléctrico
3. Limpie las bobinas sucias con un pincel o escobilla
4. Use un trapo humedecido con alcohol o solventes adecuados para remover grasa , aceite y
otras suciedades que estén adheridos sobre las bobinas
5. Limpie con aire seco.
6. Pase aire comprimido por entre los canales de ventilación en el paquete de chapas del
estator, rotor y soportes.
7. Drene el agua condensada, limpie el interior de las cajas de conexión y de las anillas
colectoras.
8. Mida la resistencia de aislamiento si es menor a 50 MΏ es peligroso.
9. Limpie el conjunto escoba /porta escobas, retirar el polvo depositado entre las anillas.
10. Limpie completamente el intercambiador de calor
11. Energizar y hacer pruebas de funcionamiento.

Nota: En el caso de intercambio de calor aire-agua, es necesaria una limpieza periódica en las
tabulaciones del radiador, En caso del motor poseer filtros en la entrada y salida de aire, los mismos
deberán ser limpiados a través de pasaje de aire comprimido.
TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION: 180 min

FECHA: xx
REALIZADOR POR: xx
WEG INDUSTRIAS S.A
Nº 0000
INSTRUCTIVO
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

COD. EQUIPO: ACTIVIDAD COD. ACTIVIDAD


MOT-AH1 Lubricación con grasa de los rodamientos L04
HORA
FECHA DE EJECUCION: 25/11/2018 HORA INICIO: 2:00 PM FINALIZACION: 2:30 PM

EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO


 Guantes
 Trapos de algodón
 Pistola engrasadora manual
 Grasa POLIREX EM (fabricante ESSO)

PROCEDIMIENTO
1. Mantener en funcionamiento el motor
2. Retirar la tapa del dreno
3. Limpiar con trapo de algodón las proximidades del agujero de la grasera.
4. Adicionar la grasa por medio de la pistola engrasadora manual hasta que la grasa comience a
salir por el dreno o hasta ser sido introducida la grasa recomendada.
5. Dejar el motor funcionando durante el tiempo suficiente para que se drene el exceso de
grasa.
Nota: En caso que el sitio de trabajo para engrase sea de alto riesgo donde pueda poner en peligro la
integridad física del operador se procede a:
Se inyecta aproximadamente la cantidad total estimada de grasa y se coloca el motor a girar durante
1 minuto aproximadamente, luego se para el motor y se inyecta el restante de grasa.
No es recomendable mezclar diferentes tipos de grasa.
TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION: 30 min

FECHA: xx
REALIZADOR POR: xx

REFERENCIAS
 Material de estudio y apoyo del curso.

 http://www.gmao.es/gmao.htm

 http://sisteminformagerencia.blogspot.com/2013/03/que-es-baan-este-
erp-planificador-de.html

 http://support.mpsoftware.com.mx/mp_faqs0034.html

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