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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Facultad de Ciencias Económicas Contables y Administrativas
Escuela Académico Profesional de Administración

ASIGNATURA: Logística
Profesor: Hernández Torres, Alex Miguel.
TEMA: logística de almacén, distribución y control.
Estudiantes:
De La Cruz Paisig, Franklin
Deza Cabanillas, Jhon
Mendoza Cerna, Detler
Vásquez Medina, Jean Carlos

CICLO: VI

Cajamarca, noviembre de 2018

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¿Qué es la logística de almacenes?

El almacén es, hoy por hoy, una unidad de servicio y soporte en la estructura orgánica y funcional
de una compañía, comercial o industrial, con propósitos bien definidos de custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos. En la actualidad, lo que antes se caracterizaba como un
espacio dentro de la empresa destinado al uso exclusivo de arrume de mercancía, es una estructura
clave que provee elementos físicos y funcionales capaces de generar valor agregado.

El almacén es el principal abastecedor de toda empresa y su organización es clave para

que funciones tan habituales como preservar, proteger, controlar y proveer los productos
no se vean afectadas en ningún momento.
Importancia
 Rapidez de entregas.
 Fiabilidad.
 Reducción de costes.
 Maximización del volumen disponible.
 Minimización de las operaciones de manipulación y transporte.
Beneficios
 Reducción de tareas administrativas.
 Agilidad del desarrollo del resto del proceso de logística.
 Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante.
 Mejora de la calidad del producto.
 Optimización de costes.
 Reducción de tiempo de proceso.
 Nivel de satisfacción del cliente.
Según el grado de protección atmosférica
 Almacenes cubiertos: Ofrecen una protección completa a los materiales que allí
se almacenan, y permiten inclusive el cambio de condiciones como temperatura,
humedad, etc., dentro del almacén.
 Almacenes descubiertos o al aire libre: Estos son almacenes delimitados por
cercas, marcajes y que no poseen ninguna edificación física. Aquí se almacenan
productos que no se deterioran o degradan con los efectos atmosféricos.
Según el tipo de material almacenado (la naturaleza el artículo nos da el tipo de
almacén)
 Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente están
situados cerca de la nave de producción o el sitio donde se utilizarán estos
materiales para ser transformados.
 Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados): Estos almacenes
generalmente se sitúan en el interior de la planta de fabricación, ya que su misión
es la de servir de colchón entre las distintas fases de obtención de un producto.

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 Almacenes de productos terminados: Como su nombre lo dice, son almacenes

exclusivos para el producto terminado y su función es de regulador. Es el almacén
que normalmente es el de mayor valor económico de todos los existentes, por el
que el primer objetivo es el de mantener el índice de rotación lo más alto posible.
 Recambios: Este almacén es el dedicado a los repuestos; es un almacén que está
dirigido a almacenar las necesidades de mantenimiento.
 Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan
en la producción.
 Archivos
Según su función de la logística de distribución
 Almacenes de planta o almacén central: Son aquellos almacenes que están
localizados lo más cerca posible del centro de fabricación, con el fin de reducir
los costos de manipulación y transporte, desde la salida de producción al punto de
almacenamiento. Su misión principal es de controlar la operación como poseedor
del stock principal, y así si es necesario, surtir a los almacenes regionales. Estos
actuarán también como regionales en el área de influencia de donde estén
ubicados.
 Almacenes regionales: Estos almacenes deben estar lo más cercano posible al
punto de mayor consumo de la región o zona de su influencia, teniendo en cuenta
que esta zona de influencia no debe ser más amplia para la distribución de una
jornada. Su misión fundamental es la de distribuir mercancía de los clientes
mayoristas o minoristas de una determinada área. Estos almacenes deben de estar
preparados para recibir camiones de gran tonelaje desde las plantas de fabricación
o los proveedores y de igual manera estar preparados para la distribución en
camiones más pequeños de reparto capilar. Se le dará importancia en este tipo de
almacenes a la zona de preparación de pedidos.
 Almacenes plataforma: Parecida filosofía que el almacén regional, pero de
dimensiones menores ya que utiliza técnicas como cross-docking, flujo tenso y
stocks de choque disminuyendo el stock global. La decisión de crear estos
almacenes dependerá del diseño de distribución. Lo que se pretende con las
plataformas es minimizar los stocks y aumentar el nivel de servicio al cliente.
 Almacenes temporales o de depósito: Como su nombre lo dice, son los que están
destinados a cubrir los picos de demanda que necesitan ser atendidos con un sobre
stock. Suelen ser almacenes de contratación temporal y se debe tener siempre en
cuenta que en caso de tenerlos debemos pensar bien la mercancía que
depositaremos en él, cuidándonos de que ésta sea de servicio directo al cliente o
los almacenes regionales, y nunca de devolución al almacén principal.

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Según su equipamiento y técnicas de manipulación

La mecanización en los almacenes afecta de manera directa a su utilidad, hasta el punto
de que no todas las mercancías deben y se pueden almacenar con medios mecánicos
dados. Por ello podemos clasificarlos atendiendo a la manipulación y los medios
mecánicos involucrados.
 Almacenes en bloque: Son aquellos donde la mercancía se almacena en bloques
de referencias, una encima de otra. Como, por ejemplo, ladrillos, detergentes,
polietileno expandido, etc. En este tipo de almacenaje se debe tomar en cuenta la
resistencia de la base y la estabilidad de la columna. El coeficiente que se aplica
con relación a la resistencia es de 1,5. Es recomendado para pocas referencias y
mucha cantidad.
 Almacenes convencionales: Se llaman almacenes convencionales a aquellos
cuya altura de última carga esté entre los 6-8 m, y que independientemente, estén
equipados con estantería de paletización y disponen de medios nunca más
sofisticados que una carretilla elevadora de mástil retráctil para el movimiento de
las mercancías.
Según su régimen jurídico
Propio: es el primero de los casos en España teniendo en cuenta su historia. Aunque
desde hace 10-15 años esta forma de pensar ha cambiado, no tanto en empresas familiares,
por las empresas extranjeras y la búsqueda de rentabilidad.
Alquilado: Es en estos momentos la opción más utilizada. No exige inversión y los costes
pasan de fijos a variables según su grado de utilización.
Renting: Se trata de otra modalidad de alquiler a largo plazo, pero que no contempla a
priori la opción de compra al final del periodo contratado e incluye servicios de
mantenimiento. En este caso el cliente busca, más que la inversión de un bien, la
funcionalidad. El contrato entre las dos partes no tiene por qué firmarse en una entidad
bancaria comercial, puede realizarse como cualquier otra operación mercantil donde se
especifiquen claramente las condiciones de cada uno.
Leasing: El leasing es un contrato de arrendamiento financiero que incluye una opción
de compra para el arrendatario sobre el bien recibido en leasing, que podrá ejercitar al
final del contrato por un precio que se denomina valor residual y que, obligatoriamente,
debe figurar en el contrato de arrendamiento financiero.

¿Qué es la logística de distribución?

La logística de distribución es la encargada de hacer llegar los productos o servicios finales a
manos del consumidor. A través de la logística de distribución, por tanto, se consigue que el
cliente final obtenga ese producto o servicio que desea en el lugar, la forma, el tiempo y la cantidad
deseada.

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Por tanto, una sencilla definición de logística de distribución, sería la de referirse a ésta como el
proceso que siguen todos los productos y servicios, desde que comienza su producción o
fabricación hasta que llegan a manos del cliente para ser consumidos.
La logística de distribución se refiere a todo el proceso por el que pasan los productos o servicios
desde que se fabrican hasta que son entregados al cliente final.
La primera etapa de la logística de distribución, sería el momento en que el fabricante recibe el
producto. Tras ello, el producto se inspecciona, se transporta, se almacena y, finalmente, y cuando
así el cliente lo demanda, se le entrega, ya sea porque él lo adquiere desde una tienda o punto de
distribución o porque se le entrega directamente en casa (hecho cada vez más extendido debido
al crecimiento de las tiendas online o ecommerce).
Funciones de la logística de distribución
El objetivo principal de la logística de distribución pasa porque el cliente reciba en buen estado
el producto o servicio que haya demandado.
Así, las funciones de la logística de distribución son:
- Poner a disposición del consumidor, y de manera eficaz, el producto o servicio que haya
demandado, en el momento y cantidad precisos.
- Procesamiento de pedidos. Tratar las órdenes de compra en el orden y tiempo adecuados
para ofrecer un servicio de entrega lo más óptimo posible y evitando errores.
- Gestión de almacén. Es necesario llevar un control de las entradas y salidas de los
diferentes productos del inventario que gestionamos en nuestro almacén. De lo contrario,
llevaremos un caos tremendo lo que ralentizará los tiempos de entrega y, posiblemente,
nos lleve a muchísimas confusiones a la hora de preparar los pedidos.
- Embalaje de los productos. Se deben proteger y preparar los productos de la manera
adecuada. Por ejemplo, si se trata de un producto muy frágil y que pueda romperse
fácilmente, es nuestra obligación indicarlo en la caja para que desde la empresa de
distribución lo manejen con cuidado y garantizar así su entrega perfecta.
- Transporte del producto. Aquí tendremos toda una serie de rutas establecidas a través de
diferentes medios de transporte para que la entrega sea lo más ágil posible.
Importancia de la logística de distribución
Es de suma importancia que las empresas tengan lanzada una estrategia en lo que a la logística de
distribución se refiere. Puesto que no es tan simple como que el cliente reciba el producto y ya
está. Se debe hacer de manera muy ágil (se empieza a exigir la entrega 24h) y, a ser posible,
minimizando los recursos empleados y, por tanto, los costes empresariales de dicho proceso.
Grandes ejemplos de la logística de distribución los encontramos, por ejemplo, en la empresa
Amazon, líder indiscutible en logística de distribución de productos.
Para llevar una correcta gestión de la distribución, te recomendamos que conozcas toda la
información disponible sobre cómo distribuir tus productos para llegar a los consumidores finales.

¿Cómo aplicar la logística a la fase de distribución?

Queda claro que la relación entre ambos conceptos es fundamental para que nuestros productos
lleguen al destino que les hemos fijado al inicio de la cadena de producción. Ahora bien, hablando
en términos prácticos, ¿cómo influye la logística en el momento de la distribución? ¿De qué
funciones se ocupa? Repasemos algunas:

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Definir el número de productos que se envían desde cada almacén a las tiendas, bien sean propias
o de proveedores o intermediarios. Al mismo tiempo que se busca satisfacer la demanda de un
público objetivo, la idea es reducir a valores mínimos los costes de envío.
Determinar si es necesario cerrar plantas para la distribución o si, por el contrario, hacen falta
otras para un reparto eficaz de los productos. En ambos casos, el motor principal de la decisión
debe ser la reducción de costes, tanto los costes fijos de operación como los que se derivan del
transporte.
Prever la cantidad de productos que se fabricarán en las plantas activas, así como el envío de los
mismos a clientes, almacenes, locales o tiendas. Todo esto debe segur la misma lógica de
reducción de costes.

Logística y distribución: elementos para la eficacia

Estos objetivos no se logran por sí solos. Para que haya una perfecta conjunción de los recursos
logísticos en la fase de distribución, las empresas requieren de una serie de elementos
organizaciones, especialmente tres:

 Recursos logísticos adecuados para satisfacer las necesidades en la fase de distribución

de los productos. Recordemos que no existe un solo modelo de distribución; cada empresa
puede optar por el que más le convenga.
 Canales de información eficaces a los que accedan los encargados de las tareas más
importantes del proceso de distribución.
 Disponibilidad de los recursos de la empresa para satisfacer necesidades o corregir
inconvenientes que puedan surgir. Aquí también entra la adecuación de las
infraestructuras necesarias para ello.

¿Qué es el Control Empresarial?

El Control Empresarial es un Proceso Administrativo muy ligado con la Planeación, el

control es la fase a través del cual se evalúan los resultados obtenidos en relación con lo
planeado, a fin de corregir desviaciones y errores para mejorar continuamente.

Podemos definirlo como: La función que permite la supervisión y comparación de los

resultados obtenidos contra los resultados esperados originalmente, asegurando además
que la acción dirigida se esté llevando a cabo de acuerdo con los planes de la organización
y dentro de los límites de la estructura organizacional.

Requisitos para un buen Control:

Para poder ser efectivos, el control demanda una serie de requisitos y características.

 Simplicidad.
 Adaptabilidad.
 Eficacia y Eficiencia.
 Continuidad.
 Aceptación.
 Enfoques sobre puntos estratégicos.

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Si se poseen estos requisitos, es fácil que el control sea entendido por todos los miembros
como una forma de prevenir y corregir problemas.

Tipos de Control (Terry 1999: Libro “Principio de la Administración”):

 Control Preliminar: Son los realizados antes que el proceso operacional

comience. Esta incluye la creación de políticas, procedimiento y reglas
diseñadas para asegurar que las actividades planeadas serán ejecutadas con
propiedad. Por Ejemplo: Si se va a producir telas tenemos que verificar antes
que calidad de hilo está ingresando.
 Control Concurrente: Se aplican durante la fase operacional. Esta incluye
dirección, vigilancia, sincronización de las actividades que acurran para que el
plan sea llevado a cabo bajo las condiciones requeridas. Por Ejemplo: Si se
produce un producto químico se tendrán que verificar las temperaturas y las
presiones del sistema para verificar si está en las condiciones adecuadas.
 Control de Retroalimentación: Se enfoca sobre el uso de la información de los
resultados anteriores para corregir posibles desviaciones. Por ejemplo: Si
sabemos que tras la elaboración de un producto él % de humedad en
comparación con lo anterior (lo estándar) ha variado, es decir se detecta un error,
inmediatamente se hace aviso para que se tome la acción correctora oportuna.

Proceso de Control:
 Establecimiento de estándares de actuación, Estos estándares se derivan de
los objetivos establecidos durante la planificación.

 Medición de Resultados reales, Es necesario de un método económico y fiable

que mida la actuación o los resultados realmente conseguidos.

 Comparación de Resultados, Es la comparación de métodos reales con los

estándares.

 Adopción de acciones correctoras, Si las desviaciones se encuentran dentro de

los márgenes de tolerancia no se introduce cambio alguno, pero si se estima una
desviación excesiva, es responsabilidad del directivo hacer los pertinentes
cambios para conseguir resultados.

¿Qué métodos utilizo para un adecuado Control?

Comúnmente todas las técnicas de Planeación son Técnicas o Métodos de control a partir
del momento en que se determina un objetivo, por cual un adecuado control dependerá
de una adecuada planeación y viceversa. Sin embargo, los métodos más utilizados son:

 Método de Excelencia Empresarial, conjunto de prácticas sobresalientes en la

gestión de una organización y el logro de resultados basados en conceptos
fundamentales que incluyen: la orientación hacia los resultados, orientación al
cliente, liderazgo y perseverancia, procesos y hechos

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 Método de Análisis Factorial, es una técnica estadística de reducción de datos

usada para explicar las correlaciones entre las variables observadas en términos
de un número menor de variables no observadas llamadas factores.

Bibliografía
 https://blog.conducetuempresa.com/2012/01/control-empresarial-definicion-
proceso.html
 https://www.gestiopolis.com/control-como-funcion-administrativa-en-la-
empresa/
 http://www.interempresas.net/Logistica/Articulos/123864-Clasificacion-de-
los-almacenes.html
 https://www.gestion.org/importancia-almacen-empresa/

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