AMEF

Introducción

Tradicionalmente, en los procesos de comercialización de bienes y servicios, y con el objetivo

de satisfacer al cliente, las empresas se han visto en la obligación de ofrecer garantías, es decir,
de comprometerse con el cliente por un período determinado a reparar o sustituir de manera
total o parcial los productos que presenten defectos operacionales o de construcción.

Aun cuando este compromiso representa tranquilidad para el consumidor, el hecho de no

poder disponer del producto durante un período de reparación o sustitución, o que éste se
averíe con mucha frecuencia; representa un motivo de insatisfacción, el cual se traduce como
una pérdida de prestigio para el proveedor.

De igual manera, en aquellos casos en que el producto o servicio es utilizado en lugares

remotos o en condiciones muy críticas, la garantía pasa a un segundo plano y el interés
principal del cliente recae en que el producto no falle.

Por estos motivos, es deseable colocar en el mercado un producto o servicio que no presente
defectos, y para tal fin en el presente trabajo se expone el Análisis de modos y efectos de fallas
potenciales (AMEF) como un procedimiento de gran utilidad para aumentar la confiabilidad y
buscar soluciones a los problemas que puedan presentar los productos y procesos antes de
que estos ocurran.

HISTORIA DE AMEF

Los AMEFs fueron formalmente introducidos a finales de los 40’s mediante el estándar militar
1629. Utilizados por la industria aeroespacial en el desarrollo de cohetes, los AMEFs y el
todavía más detallado Análisis Crítico del Modo y Efecto de Falla (ACMEF) fueron de mucha
ayuda en evitar errores sobre tamaños de muestra pequeños en la costosa tecnología de
cohetes.

El principal empuje para la prevención de fallas vino durante los 60’s mientras se desarrollaba
la tecnología para enviar un hombre a la luna en la misión Apolo. Ford Motor Company
motivados por los altos costos de demandas de responsabilidad civil introdujo los AMEFs en la
industria automotriz a finales de los 70’s para consideraciones de seguridad y requisitos
regulatorios

En 1993 Chrysler, Ford y GM crearon el documento «Potencial Failure Mode And Effects
Analysis» que cubría los tipos vigentes de AMEF. El documento formo parte de la norma QS
9000 (Hoy conocida como ISO 16949).

los Beneficios de implantación de AMEF en un sistema son:

•Identifica fallas o defectos antes de que estos ocurran

•Reducir los costos de garantías

•Incrementar la confiabilidad de los productos/servicios (reduce los tiempos de desperdicios y
re-trabajos)

•Procesos de desarrollo mas cortos

•Documenta los conocimientos sobre los procesos

•Incrementa la satisfacción del cliente

•Mantiene el Know-How en la compañía.

QUE ES AMEF

El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que permite identificar
fallas en productos, procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar de manera objetiva sus
efectos, causas y elementos de identificación, para de esta forma, evitar su ocurrencia y
tener un método documentado de prevención.

Análisis del Modo y Efectos de Fallas (AMEF) es actualmente la técnica más utilizada para el
análisis de riesgos. El análisis de riesgos es una actividad humana muy natural. Como ejemplo,
cuando se conduce un automóvil, usted hace continuamente una evaluación de los riesgos y
ajusta su comportamiento si los riesgos aumentar o disminuyen. El análisis de riesgos sigue
siendo una parte esencial de nuestro negocio. Analizamos rutinariamente situaciones y
tomamos medidas para minimizar los riesgos posibles de la empresa. AMEF es un método
efectivo para diseñar y producir análisis de riego. Se examinan los procesos de diseño y
fabricación, e identifican oportunidades para las deficiencias y defectos que pueden conducir a
la insatisfacción del cliente. Antes de profundizar en los detalles, podemos empezar por la
realización de una prueba. Caminar a lo largo de su proceso de producción y pregúntate:
“¿Qué puede pasar aquí con el producto que afectará a la satisfacción del cliente?” “¿Qué
estamos haciendo?”. Preguntar al personal de producción lo que va mal en el proceso y
considerar cómo puede afectar el producto. El AMEF proporciona una herramienta para
capturar todo este conocimiento de una manera estructurada, y ofrece posibilidades de tomar
medidas que reduzcan el riesgo de un cliente decepcionado al mínimo.

¿Para qué tener un método documentado de prevención?

Una de las ventajas potenciales del AMEF, es que esta herramienta es un documento
dinámico, en el cual se puede recopilar y clasificar mucha información acerca de los productos,
procesos y el sistema en general. La información es un capital invaluable de las organizaciones.

Tipos de AMEF

El procedimiento AMEF puede aplicarse a:

Productos: El AMEF aplicado a un producto sirve como herramienta predictiva para detectar
posibles fallas en el diseño, aumentando las probabilidades de anticiparse a los efectos que
pueden llegar a tener en el usuario o en el proceso de producción.
Procesos: El AMEF aplicado a los procesos sirve como herramienta predictiva para detectar
posibles fallas en las etapas de producción, aumentando las probabilidades de anticiparse a los
efectos que puedan llegar a tener en el usuario o en etapas posteriores de cada proceso.

Sistemas: El AMEF aplicado a sistemas sirve como herramienta predictiva para detectar
posibles fallas en el diseño del software, aumentando las probabilidades de anticiparse a los
efectos que pueden llegar a tener en su funcionamiento.

RECOMENDACIONES de AMEF

Para aplicar la metodología AMEF a un equipo, se recomienda elaborar una planificación

previa de actividades, para el mejor aprovechamiento de los recursos que proporciona el
equipo de trabajo, es necesario además, recopilar previamente toda la información
posible sobre este equipo, manuales, proveedores de partes, reportes de falla etc.

Debe tenerse muy en cuenta que el AMEF es un proceso dinámico y requiere de

revisiones periódicas, con objeto de tenerlo siempre actualizado, en especial cuando el equipo
objeto de estudio sufre cambios estructurales.