FACULTAD DE INGENIERÍA
Código 1120959
Código 1121608
Ingeniero Mecánico
Ingeniero Mecánico
FACULTAD DE INGENIERÍA
Introducción 1
1. Generalidades 3
1.1. Título 3
1.3. Justificación 3
1.4. Objetivos 4
2.1. Antecedentes 6
3. Metodología 16
3.1. Modalidad 16
3.2.1. Población 16
3.2.2. Muestra 16
3.2.3. Variables 17
4. Cronograma 20
6. Resultados esperados 25
Referencias bibliográficas 26
Lista de tablas y cuadros.
Tabla 2. Gastos 23
Tabla 3. Presupuesto 24
Lista de figuras
Introducción
locales, las obliga a ser mucho más competitivas respecto a calidad y productividad,
teniendo presente los costos de producción. De la misma manera los productos y servicios
generados y ofrecidos deben tener el debido control de calidad y verificar que los equipos e
productivos, la periodicidad de las mismas debe estar regulada por la normatividad interna
de la empresa, aunque no siempre esto se cumple y las revisiones se toman en serio sólo
orden de su criticidad en los procesos de producción. Esto lleva a las empresas a optar por
pueden ocasionar perdidas económicas grandes dentro de la empresa por fallas inesperadas,
por inadecuada mano de obra o por negligencia de los operarios que deben estar atentos a
medidas dedicadas y enfocadas a conservar las diferentes partes que conforman un equipo
en condiciones óptimas de operación bajo las medidas diseñadas para cumplir la función o
costos por fallas inesperadas al reducirlas o eliminarlas y los tiempos de para inesperados
Las inspecciones de rutina que se deben llevar a cabo a los diferentes elementos que
utilizados, de las fallas ocurridas y de los costos incurridos, esta tarea se complica aún más,
como: ingeniería de riesgo (determinar consecuencias de fallos que son aceptables o no),
1. GENERALIDADES
1.1. Título
presentan. Cada vez que surgen estas fallas y dependiendo de la importancia del equipo
donde se presenta, producen costos adicionales a la empresa. En base al ciclo de cada falla
de los componentes de una máquina y a las especificaciones del fabricante se puede diseñar
un plan de mantenimiento preventivo y predictivo, para minimizar las fallas y por ende
Ltda.?
1.3. Justificación
identificar las fallas de mayor criticidad de los equipos y maquinas presentes en la planta de
del mantenimiento de la empresa y que sirva de modelo para otras empresas del sector que
calidad.
1.4. Objetivos
Realizar los análisis de modos y efectos de falla para las máquinas de alta y media
software adecuado.
mantenimiento preventivo para la empresa SIGMA por medio del análisis de los procesos
productivos y todos los recursos materiales, técnicos y humanos que intervienen en ellos.
Tal solución servirá como un modelo aplicable en otras empresas de distinta índole
debido a una para en la producción por la época de festividades al final del año. También se
hace notoria la falta de conocimiento profundo del software que se utilizará para generar el
2.1. Antecedentes
determina que RCM es el más adecuado para el centro de generación pues se enfoca
Toolkit, el cuál administra todos los análisis RCM que se han desarrollado en
planes de mantenimiento preventivo para cada uno de los equipos en estudio, con la
p.iv).
7
Mantenimiento
Recuperar el desempeño
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento correctivo
averías o fallas, cuando éstas se presentan. Es la habitual reparación tras una avería que
Mantenimiento predictivo
mantenimiento.
Las variables que se observan para determinar la falla son de tipo físico químico y
Mantenimiento preventivo
también trae consigo el riesgo de generar deterioros mientras se hace el desmontaje de las
piezas nuevas, por lo que solo es recomendable cuando no se puede controlar y observar las
Contexto histórico
no era de inmediata necesidad reparar una máquina puesto que la industria no estaba
mundial, cuando se hizo notorio el avance de la mecanización en las industrias por el afán
como una forma para que, según Moubrey (2004), los “activos físicos continúen haciendo
siete preguntas respecto al activo que se quiere revisar y encontrar las necesidades reales de
contexto operacional, junto con los parámetros de funcionamiento deseados. Lo que los
usuarios esperan que los activos sean capaces de hacer se pueden dividir en dos categorías:
Las funciones primarias se refieren a la razón por la cual se adquirió el activo, mientras que
las secundarias responden más a las expectativas del usuario más allá de su función
primaria.
investigar en la empresa (ver figura 1) y así se encontrará qué proceso es el más crítico de
acuerdo a los valores de evaluación de criticidad que se establezcan para los diferentes
Empresa
Planta 1 Planta 2
Proceso X Proceso Y
Sistema 1
Sistema 2
Costos de mantenimiento
12
estándar de funcionamiento deseado. Por lo que un modo de falla es la forma en que puede
suceder la falla funcional. Una función de un sistema puede tener varias fallas funcionales y
cada una de ellas puede tener diferentes modos de falla, como se muestra en la figura 2.
Modo de falla 1
Falla funcional A
Modo de falla 2
Función X
Modo de falla 1
Modo de falla 3
Modo de falla 1
Falla funcional C
Modo de falla 2
Se debe registrar cuáles serían los efectos si se produce la falla, suponiendo que no
se está realizando ninguna clase de mantenimiento al sistema que se está estudiando. Así se
puede notar la importancia de cada falla y qué nivel de mantenimiento proactivo sería
para la misma.
reparación.
Tipos de tareas
APA (2016)
3. METODOLOGÍA
3.1. Modalidad
Santander.
conforman los procesos de producción de la empresa, así como los niveles de criticidad en
las fallas presentadas por cada uno de ellos. El objetivo de la investigación descriptiva es
hechos que ocurren, sin explicar las relaciones que lo identifiquen. Se emplea el método de
3.2.1. Población
3.2.2 Muestra
Serán caracterizadas y analizadas las maquinas objeto de este estudio en las etapas
de:
17
Extracción.
Molienda.
Mezcla
Moldeo
Corte
Transporte
Secado
Cocción
3.2.3. Variables
Se estudiaran las variables frecuencia de falla, tipo de falla, grado de falla, impacto
• Frecuencia de falla: son las veces que falla cualquier componente del sistema.
• Tipo de falla: depende del sistema donde se presente, puede ser: mecánica, eléctrica,
• Grado de falla: indica la forma como afecta la operación normal del equipo, y la parálisis
falla.
• Tiempo promedio para reparar: es el tiempo para reparar la falla. • Costo de reparación:
costo de la falla
18
personas.
ambiente.
Fase II. Caracterización de los equipos y sus componentes sino existen, recopilación
histórica de las fallas que han ocurrido en los componentes de los equipos si existe, revisión
adecuado.
19
presentes. Se recopilara la información que tengan a disposición sobre las fallas presentadas
por cada uno de los componentes de estos equipos. Se elaborara en base a dicha
información niveles de falla críticos de los equipos teniendo en cuenta su función dentro de
los diferentes procesos. Se utilizara como guía para la elaboración de estos protocolos,
Se diseñara un programa con el software Visual Basic o algún otro software de libre
falla presentes en la empresa por parte de los equipos y las referencias de mantenimiento en
4. CRONOGRAMA
ACTIVIDAD 1 2 3 4
MES MES MES MES
Puesta en marcha
(planeación)
Reconocimiento del área de estudio de la planta
de la ladrillera sigma.
Caracterización de los equipos del proceso
productivo
Recolección de datos de fallas histórica de cada
equipo.
Organización y manejo de datos
Análisis estadístico
Análisis e interpretación de los resultados
Aplicación de la técnica RCM.
Diseño del modelo de mantenimiento para el
proceso productivo.
Elaboración del plan de gestión de
mantenimiento mediante el software adecuado.
Elaboración del documento final
Cuadro 1. Cronograma de actividades
21
personas:
Santander.
entidades:
ITEM CANTIDAD
Cascos de seguridad 2
Lentes de seguridad 2
Regla 2
Lápices o portaminas 4
lapiceros 5
resma 2
Trasportador 2
Borrador 2
Cámara fotográfica 1
Computador 1
Tabla 2. Gastos
HERRAMIENTAS Y UNITARIO
EQUIPO
imprevistos
5.4.1 Presupuesto
Tabla 3. Presupuesto
INGRESOS EGRESOS
6. Resultados esperados
Se espera que la ladrillera Sigma Ltda. adopte la solución propuesta para la gestión
del mantenimiento y así mismo que otras empresas se guíen por este modelo.
26
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Sartenejas, Venezuela.
Rev. 1, 4-5.
http://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/el-analisis-de-criticidad-una-metodologia-para-