1. Introducción ....................................................................................................................... 3
2. Objetivos ............................................................................................................................ 4
2.1. Objetivo general........................................................................................................... 4
2.2. Objetivos específicos ................................................................................................... 4
3. Antecedentes generales ...................................................................................................... 5
3.1. Actividades principales, operaciones y negocios......................................................... 5
3.2. Productos y servicios ................................................................................................... 5
3.2.1. Productos del hogar ............................................................................................. 5
3.2.2. Productos del sector industrial ............................................................................ 5
3.3. Mercado ....................................................................................................................... 6
3.3.1. Productores locales.............................................................................................. 6
3.3.2. Oferta y demanda ................................................................................................ 6
4. Planta productiva de Wenco .............................................................................................. 7
4.1. Descripción de la planta ............................................................................................... 7
4.2. Características principales de las líneas de proceso ..................................................... 9
5. Descripción de equipos y recursos ................................................................................... 10
6. Discusión ......................................................................................................................... 13
7. Conclusiones .................................................................................................................... 14
8. Bibliografía y Referencias ............................................................................................... 15
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1. Introducción
En la formación profesional de Ingenieros Civiles Mecánicos es de gran relevancia identificar
y conocer en profundidad los diversos participantes y procesos productivos de la industria
manufacturera nacional, de forma de poder generar una conexión entre lo aprendido en forma teórica
a lo largo de la carrera y las aplicaciones industriales asociadas.
Algunas empresas manufactureras típicas son las maestranzas, que son lugares donde se
realizan trabajos en metales como corte, doblado, soldadura, etc. También existen fábricas de
producción de cerámicas que van desde grandes empresas a pequeños talleres como los existentes en
Pomaire. Finalmente existen empresas dedicadas a la producción de plásticos, que van desde bolsas
hasta botellas y contenedores.
En el contexto antes mencionado se realiza la visita técnica a la empresa Wenco ubicada en
la localidad de Paine, esta industria de carácter nacional se dedica a la producción de cajas y
contenedores plásticos. Luego es de gran interés identificar y conocer los procesos productivos y los
productos principales de la empresa.
La fábrica Wenco de Paine, lugar donde se realiza la visita, posee la característica de poseer
un galpón tipo monoproductor y casi totalmente automatizado, es decir solo realiza un tipo de
producto casi sin necesidad de intervención humana, dado que se basa principalmente en sistemas
robóticos autónomos.
El producto realizado en el galpón mencionado con anterioridad es una caja para productos
orgánicos de exportación, principalmente uvas. La principal característica de esta caja es que posee
un peso muy bajo pero una resistencia bastante elevada al ser cerrada.
La visita posee como finalidad identificar el proceso productivo de la fábrica visitada de
Wenco, además de conocer los principales productos, insumos y clientes, de manera de adquirir
nuevos conocimientos y relacionarlos con los adquiridos a lo largo de la carrera.
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2. Objetivos
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3. Antecedentes generales
3.1. Actividades principales, operaciones y negocios
Wenco [1] es una sociedad anónima de capitales chilenos líder en la producción de soluciones
plásticas para el sector industrial y del hogar. Fue fundada en el año 1954 por Anselmo Palma y en
sus inicios se dedicaban a la producción de pequeñas botellas. Hoy en día su gama de productos se
encuentra totalmente diversificada y se divide en productos enfocados al hogar y productos
orientados al sector industrial, donde cada uno representan el 33% y 67% de las ventas
respectivamente. Es destacable que, del sector industrial, los productos agrícolas representan el 54%
del total de ventas de la compañía.
Las operaciones de Wenco se caracterizan por poseer la tecnología más avanzada de américa
latina, contando con sistemas automatizados, controles automáticos de transporte y alimentación de
materias primas, robots de extracción de productos, evacuación automática de productos a bodega,
films automáticos y sistemas de embalaje termocontraíbles y máquinas de inyección con hasta X
toneladas de fuerza de cierra.
En la actualidad, Wenco cuenta con 24 plantas en Chile, Perú y Colombia. En los tres países
la compañía tiene ventas anuales consolidadas de US$ 200 millones y se proyecta la expansión de la
producción en Chile y en nuevos países.
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3.3. Mercado
3.3.1. Productores locales
A nacional existen más de 370 compañías de la industria del plástico que producen, importan
y exportan productos para áreas como la minería, agricultura, construcción, entre otros. Durante el
año 2015 las importaciones de plástico alcanzaron las 259 mil toneladas, mientras que las
exportaciones llegaron a 75 mil toneladas. Es importante destacar que la cantidad de plástico
exportado ha tendido a disminuir con el paso de los años y la importación ha crecido de forma
considerable debido a la competencia que presenta China ante la industria nacional, abarcando un
39% de las importaciones de plástico en el año 2015.
En Chile, la principal competencia de Wenco es United Plastic Corporation (UPC) que cuenta
con dos plantas productivas, una en Quilicura y otra en San Felipe. Estos producen envases rígidos y
autoarmables, envases flexibles, bolsas plásticas, espumas y bandejas mediante plástico
termoformado.
3.3.2. Oferta y demanda
En Chile, según ASIPLA [3], el consumo de plástico llega a 54 kg per cápita durante el año
2016, lo cual equivale a una demanda de 971 mil toneladas año a nivel nacional. Para la producción
nacional se importan 737 mil toneladas de materia prima, la importación de plásticos manufacturado
corresponde 305 mil toneladas y las exportaciones corresponden 71 mil toneladas. En las figuras 3.1
y 3.2 se muestran las distribuciones por tipo de producto importado y exportado respectivamente.
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Figura 3.2: Exportaciones de plásticos en millones de dólares.
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desde el brazo robótico hasta un segundo piso para su posterior apilamiento manual. Este sistema se
ubica a la derecha de las máquinas inyectoras. Existe un lugar de apilamiento en el segundo piso que
al activar un sistema hidráulico baja las pilas de cajas apiladas al primer piso, esto se ubica en la zona
sobre las máquinas inyectoras del galpón. También existe un puente que se extiende a lo ancho del
galpón. Por último, existe la esquina superior izquierda una máquina trituradora que permite la
reutilización de plástico a partir de cajas defectuosas, además de lugares de acopio para este material
reutilizable.
Además del galpón principal existe un segundo galpón de menor tamaño donde se ubican los
depósitos de pellets de plástico que son impulsados mediante bombeo a las máquinas inyectoras. En
la figura x se puede observar el Layout del sistema de inyección.
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4.2. Características principales de las líneas de proceso
En la planta de Wenco, las cajas son fabricadas mediante el proceso de inyección que es
realizado por 9 máquinas inyectoras marca “BMB modelo KW 28Pi/1300”. Las cajas expulsadas por
las máquinas son trasladadas mediante una correa transportadora a una estación donde un robot
identifica su posición para tomarlas y doblar sus aristas. Posteriormente, estas cajas son trasladadas
mediante una correa transportadora hasta un sistema de carros automatizado de marca “Bastian
Solutions” que se encargan de llevar las cajas hasta la zona de embalaje ubicada en una plataforma
elevada. En esta zona, 4 operarios realizan pilas de cajas hasta que alcanzan un determinado peso y
son llevadas al patio de almacenaje.
La planta funciona todo el año las 24 horas del día y solo se detiene para fiestas patrias el 17
y 18 de septiembre, para navidad el 25 de diciembre y en año nuevo el 1 de enero lo cual permite una
producción de 200 mil cajas por día.
De este proceso, es posible identificar diferentes líneas y sectores importantes para la
producción:
Línea de Inyección: Conformada por las 9 máquinas inyectoras BMB, correas transportadoras,
brazos robóticos que orientan las cajas y sistemas de refrigeración.
Sector de Pellets: Distribuye pellets nuevos y reciclados hacia las máquinas inyectoras mediante
bombas de vacío y una red de tuberías
Línea de transporte: Conformada por carros automatizados que transportan una cierta cantidad
de cajas hasta la línea de embalaje.
Línea de embalaje: Constituida por sistemas transportadores de tubos por los que se deslizan
las cajas que llegan desde la línea de transporte. En este lugar los operarios apilan las cajas para
su almacenaje.
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5. Descripción de equipos y recursos
Los equipos y máquinas existentes en la línea de producción son principalmente máquinas inyectoras,
brazos robóticos, cintas transportadoras, sistema automatizado de carros, elevadores hidráulicos,
puente grúa, sistema de bombeo de pellets y trituradora de plástico. Estos serán detallados a
continuación:
Máquinas inyectoras: Las máquinas inyectoras utilizadas en la planta se caracterizan
por ser automatizadas, es decir, después de ser programadas en base a temperatura,
presión y tiempo de producción de las cajas, funcionan de forma autónoma. Las
máquinas utilizadas son marca BMB modelo KW 28Pi/1300. Es importante
mencionar que poseen sistemas de control de temperatura y presión de forma de
controlar el correcto funcionamiento de esta, adquiriendo datos de forma contínua..
Brazos robóticos: Estos robots tienen como función orientar de forma correcta las
cajas después de salir de la máquina inyectora para su posterior entrada en los carros
de transporte. El funcionamiento se basa en utilizar un sistema de visión
computacional que detecta la posición de la caja a la salida de la máquina inyectora a
partir de cámaras, y mediante un algoritmo toma la caja y la gira dándole la orientación
necesaria para el ingreso a los carros de transporte.
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Figura 5.2: Brazo robótico similar al utilizado en la fábrica.
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usados para los propósitos de transporte de material desde un piso inferior a otro
superior y viceversa.
Puente grúa: Existe un puente grúa de 10 ton a lo ancho del galpón para permitir el
manejo de cualquier componente o equipo del galpón para labores de instalación,
mantenimiento, etc.
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6. Discusión
Al conocer la planta y los procesos involucrados en mayor profundidad es fácil notar que la
planta se caracteriza por poseer un proceso en línea con poca flexibilidad, sólo produce un tipo de
producto, y grandes niveles de producción. Esto se condice con la demanda existente, dado que se
menciona en la visita que es una de las pocas empresas en fabricar cajas plásticas para transporte de
fruta, lo que conlleva a poseer una demanda considerable, tanto nacional como internacional.
La demanda es estacional, dado que la fruta posee un ciclo propio de disponibilidad, lo que
implica poseer un inventario considerable, hecho que se logra suplir dado los considerables espacios
en los patios interiores de la planta. En base al proceso productivo y la demanda existente es posible
concluir que existe una buena correlación entre ambos y es posible comprender la inversión como un
negocio rentable.
También es posible notar que la planta se caracteriza por utilizar tecnología de punta en sus
procesos, con gran énfasis en la automatización de estos. Es interesante observar que esta
automatización se relaciona de buena forma con el tipo de proceso existente en la planta (en línea)
dado que disminuye los tiempos y costos de producción al no necesitar operarios para estos procesos,
luego esto justifica la mayor inversión inicial comparado con procesos tradicionales no
automatizados, los cuales requieren una menor inversión inicial pero poseen mayores gastos por
producción, los cuales en el caso de la planta son considerables por los altos niveles de producción.
La automatización utilizada en la planta permite, por un lado, disminuir la intervención
humana y los errores naturales que esto conlleva en la producción, y por otro lado generar un foco de
innovación y desarrollo nacional capaz de atraer a jóvenes profesionales, además de generar un
ambiente más competitivo de las empresas nacionales, dado que al ver los efectos positivos de la
automatización, las empresas rivales tenderán a copiar la tecnología.
Finalmente es importante considerar la reutilización de material, que se lleva a cabo a partir
de la máquina trituradora de cajas defectuosas, lo cual, si bien no poseen datos cuantitativos de los
ahorros de material, es considerable el impacto positivo para la empresa y sociedad, tanto económico
como ambiental. El plástico al no ser un material biodegradable, es de gran importancia evitar que
sea desechado de forma innecesaria, por el impacto ambiental que esto conlleva, luego la reutilización
de este se ve como una solución interesante, dado que además permite reducir el gasto por materia
prima.
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7. Conclusiones
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8. Bibliografía y Referencias
[1] W. S.A., «Wenco - Sitio Web Corporativo,» 1 julio 2018. [En línea]. Available:
https://www.wenco.cl/. [Último acceso: 2 julio 2018].
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