Universidad Católica del Norte

Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas

Slump test (pruebas de abatimiento)

Por:
Marcelo Bertoglio Herrera
Mbh006@alumnos.ucn.cl
Camila Serrano Araya
Csa030@alumnos.ucn.cl
Ingeniería civil Metalúrgica

Resumen: En esta experiencia se estudia el esfuerzo de fluencia de pulpas metalúrgicas

en función de su concentración en peso de sólidos, por medio de la realización de una
prueba de abatimiento o ¨Slump test¨ sobre 4 pulpas a diferentes concentraciones de
solido del 66, 68, 70 y 72%. Se obtienen los valores de esfuerzo para cada muestra
midiendo su altura inicial, zona deformación y zona abatida. En base a esto se concluye
que a mayor concentración de mineral se necesita un mayor esfuerzo de fluencia, es
decir, un mayor esfuerzo para lograr que esta pulpa fluya. Según los datos obtenidos la
muestra con un 68% de sólido obtiene un esfuerzo de 47,890 [Pa] correspondiente a un
relave espesado, por lo que se elige como el mejor esfuerzo de fluencia.

Introducción:
Una pulpa mineral es una mezcla de agua y roca triturada de un tamaño suficientemente
fino para mantenerse en suspensión mientras es transportada por canaletas o tuberías
por bombeo o gravitacionalmente. Se encuentran en casi todos los procesos industriales
metalúrgicos a partir de la etapa de molienda. Su principal característica es simplificar la
tarea del manejo del mineral molido a granulometrías finas (Merrill, 2016). El efecto de la
granulometría se relaciona con la distribución de tamaño de las partículas. Si las
partículas son muy pequeñas, los esfuerzos electromagnéticos y las fuerzas viscosas
producen aglomeración de las partículas, aumentando la viscosidad de la pulpa. La
concentración de partículas influye tanto en la viscosidad como en el esfuerzo de fluencia de
la pulpa: a medida que la concentración crece, la viscosidad y el esfuerzo de fluencia crecen,
en algunos casos, en forma muy pronunciada (Mch, 2009). La viscosidad es la resistencia
que opone un fluido al ejercer un esfuerzo cortante en él. Esta resistencia es proporcional
a la velocidad del esfuerzo cortante. Es una propiedad que se manifiesta en un fluido en
movimiento (Martinson, 2012).
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Objetivos:

 Determinar el esfuerzo de fluencia de una pulpa mineral.

 Relacionar la concentración de sólidos con el esfuerzo de fluencia.

Desarrollo experimental:

El desarrollo de la experiencia se realiza con el respectivo equipo de seguridad personal,

que incluye:

 zapatos de seguridad
 delantal
 guantes.

Slump Test:

 Se preparan 4 pulpas con distintas concentraciones de sólido.

 Cp: 0,66 - 0,68 – 0,70– 0,72 y Vpulpa= 500 mL.
 Medir el diámetro, altura y volumen del cilindro.
 Agregar cuidadosamente la pulpa al interior del cilindro.
 Someter a pequeñas vibraciones el cilindro para eliminar posibles burbujas de aire
que hayan quedado atrapadas.
 Retirar el cilindro dejando que escurra libremente la pulpa.
 Medir la zona sin deformar [h0] y zona abatida [h1]. Para cada prueba realizar
cuatro mediciones de [h0] y [h1] respectivamente e informar el promedio para cada
dato.
 Calcular el valor del esfuerzo de fluencia con las ecuaciones correspondientes.
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Resultados y discusiones:
Ecuaciones utilizadas en la experiencia:

 𝑇𝑦 = 𝑇 ′ ∗ 𝜌𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 ∗ 𝐻𝑖 ∗ 𝑔

𝐻1
 𝑇′ = 𝐻
2∗𝐻𝑖 ∗ln⁡( 𝑖⁄𝐻 )
0

Donde:
Ty: Esfuerzo de fluencia [Pa]
T’: Esfuerzo cortante adimensional
Hi: Altura inicial [m]
H0: Zona no deformada [m]
H1: Zona abatida [m]
𝜌𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 : Densidad de pulpa [g/mL]
g: Fuerza de gravedad [m/s2]

Tabla 1. Esfuerzo de fluencia según concentración de sólidos en pulpa

Cp [%] T' Ty [Pa]

66,000 0,015 19.925
68,000 0,036 47.890
70,000 0,083 110.480
72,000 0,161 215.576

Se observa en la Tabla 1 que un aumento en la concentración de sólidos en peso genera

un aumento significativo en el esfuerzo de fluencia de la pulpa. De acuerdo a esto al
tratarse de relaves nos daría una idea del método de disposición que se podría dar a cada
uno, siendo los dos primeros ideales para una disposición de relaves espesados mientras
que el que posee un porcentaje de sólido de 70 % es ideal como relave en pasta. Los
relaves en pasta corresponden a una mezcla de agua con sólido, que contiene
abundantes partículas finas y un bajo contenido de agua, de modo que esta mezcla tenga
una consistencia espesa, similar a una pulpa de alta densidad (Ramirez, 2007). Además,
poseen un esfuerzo de fluencia es superior a 100 Pa, al igual que la pulpa con 70% de
sólidos en peso. Para la caracterización de la consistencia de la pasta mineral, fue
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utilizado el ensayo de abatimiento (Slump test). Los resultados de las mediciones de la

altura de abatimiento, diferentes concentraciones de sólido en pulpa, pueden ser
observados en la Tabla 2 (ver apéndice).

250.000
Esfuerzo de flluencia [Pa]

200.000

150.000

100.000

50.000

0.000
65 66 67 68 69 70 71 72 73
Concentración de sólidos en peso [%]

Gráfico 1. Esfuerzo de fluencia vs concentración de sólidos en peso

En Grafico 1 queda en evidencia el efecto de la concentración de solido sobre el esfuerzo

de fluencia el cual aumenta en forma exponencial de acuerdo al aumento en la
concentración de solidos presentes en la pulpa. Para la pulpa con un Cp de 72%, el
esfuerzo de fluencia aumenta significativamente, lo que no es conveniente en cuanto a
transporte, considerando que solo aumenta un 2% en su concentración de sólidos en
peso. El transporte de pulpas se realiza típicamente en flujo turbulento para evitar la
depositación de las partículas, lo que se obtendrá al tener una velocidad de flujo superior
a una determinada velocidad límite, que es calculable en función de las características de
los sólidos y de la pulpa (Boletín minero, 2016). Por lo tanto, para que una pulpa con un
alto porcentaje de sólidos pueda ser trasportada de forma homogénea, se requiere de
mayor velocidad.
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Conclusiones:

El porcentaje de sólidos juega un papel importante a la hora de caracterizar el

comportamiento de una pulpa, a medida en que aumenta la concentración de sólidos
también lo hará el flujo de fluencia que está presente.

El hecho de que el porcentaje de sólidos en peso influya en el esfuerzo de fluencia de una

pulpa mineral, implica el control constante de esta primera variable en caso de que surja
la necesidad de efectuar cambios operacionales.

Se concluye que el mejor esfuerzo de fluencia para relaves espesados es el de 47,89 Pa.
Mientras que para relaves en pasta, el mejor esfuerzo de fluencia es de 110,48 Pa. Sin
embargo, considerando la experiencia realizada en laboratorio se concluye finalmente que
el mejor esfuerzo de fluencia es el primero (47,89 Pa) ya que es más fácil lograr que se
comporte como fluido y por lo tanto el transporte ha de requerir menos gasto energético
para lograr que las partículas sólidas se mantengan en suspensión.

Referencias:
[1] Minería Chilena. La importancia del análisis reológico [En línea] [Citado el 29 de agosto
de 2018]. Disponible en: www.mch.cl/reportajes/la-importancia-del-analisis-reologico/
[2] Consistencia, Fluidez y Viscosidad de Pastas Minerales de Relaves de Hierro [En
línea] [consultado el 29 de agosto de 2018]
https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-07642006000200010

[3] Merrill Cifuentes, J. (2016). Estudio del efecto de la composición mineralógica en

la reología de pulpas basado en técnicas de caracterización avanzada. Tesis de
licenciatura. Universidad de Chile, Chile.

[4] Martinson, R. Aspectos claves en el transporte de pulpas espesadas. [en línea]

[Citado el 29 de agosto de 2018]. Disponible en: www.dosso.cl/fm_weblogin/pdf/5-
ray.pdf

[5] Ramirez, N., Guía técnica de operación y control de depósitos de relaves. [en línea]
[Citado el 30 de agosto de 2018]. Disponible en:
http://sitiohistorico.sernageomin.cl/pdf/mineria/seguridad/GuiaTecOperacionDepRelaves.
pdf
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[6] Boletín Minero, (2016). Transporte de pulpas. [En línea]. Disponible en:
www.fundaciontecnologica.cl/sonami/wp-content/uploads/2017/05/Art%C3%ADculo-FT-
Boletin-Minero-1297_2016_03.pdf

Apéndice:

 Calculo densidad de pulpa (ρp):

ρ𝑓 ∗ 𝑆 1 ∗ 1,6 𝑔
ρ𝑝 = = = 1,329⁡ [ 3 ]
𝐶𝑝 + (1 − 𝐶𝑝) ∗ 𝑆 0,66 + (1 − 0,66) ∗ 1,6 𝑐𝑚

⁡𝜌p: Densidad de pulpa

S: Peso específico del solido sobre el fluido
Cp: Concentración de sólidos en peso

Tabla 2. Mediciones de altura a distintos Cp

P pulpa
Cp hi [mm] h1 [mm] h0 [mm]
[g/cm3]
0,660 100,000 13,800 1,100 1,329
0,680 100,000 18,300 8,100 1,342
0,700 100,000 23,800 23,900 1,356
0,720 100,000 42,700 26,460 1,370