AÑO: 2017-II
INDICE
Titulos Pag.
1.INTRODUCCION 03
2.FUNDAMENTO TEÓRICO 04
3.OBJETIVOS GENERAL Y ESPECÍFICOS 06
4.CONCLUSIONES 14
5.OBSERVASIONES 15
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 16
1.INTRODUCCION
2.FUNDAMENTO TEÓRICO
TIPOS DE CEMENTOS
En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos
-8 tipos de cemento Pórtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.
-6 tipos de cemento hidráulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.
Tipo P.- Cemento Pórtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta
resistencia inicial. Tipo I (PM).- Cemento Pórtland con Puzolana modificado.
Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacion con cemento Portland en la
fabricación de concreto y en combinacion con cal hidratada en la fabricación del
mortero de albañilería.
TIPO I
Cemento común, para usos generales, es el que más se emplea para fines
estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para
los otros cuatro tipos de cemento.
En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes características para los cementos Tipo I.
UNE 80-301
Tipo I I
Categoría resistente 40 45
Composición
Requerimientos Químicos
Requerimientos Físicos
Fraguado Vicat
Expansión
Le Chatelier, mm máx. 10 10
(NB 061) I IP IF P
TIPO II
cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prevé una exposición
moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de
hidratación. Estas características se logran al imponer limitaciones en el
contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con
más lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este
tipo de cemento se usa en el hormigón expuesto al agua de mar.
TIPO III
cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situación particular de construcción. Este cemento se
obtiene por un molido más fino y un porcentaje más elevado de C3A y C3S. El
hormigón tiene una resistencia a la compresión a los 3 días aproximadamente igual a la
resistencia a la compresión a los 7 días para los tipos I y II y una resistencia a la
compresión a los 7 días casi igual a la resistencia a la compresión a los 28 días para
los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia última es más o menos la misma o menor
que la de los tipos I y II.
Tipos de cemento y Puzolanas. Página 6
Tecnología de los Materiales Ing. Irma Capuñay Capuñay
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar
en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a
los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una
resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia.
TIPO IV
Cemento de bajo calor de hidratación. Los porcentajes de C2S y C4AF son
relativamente altos; El bajo calor de hidratación en el cemento tipo IV se logra limitando
los compuestos que más influyen en la formación de calor por hidratación, o sea,
C3A y C3S. Dado que estos compuestos también aportan la resistencia inicial de la
mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud.
Este cemento se usa para estructuras de hormigón masivo, con bajas relaciones
superficie/volumen. Requiere mucho más tiempo de curado que los otros tipos.
TIPO V.
Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra
minimizando el contenido de C3A (≤5%), pues este compuesto es el más susceptible
al ataque por sulfatos.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo
o del agua, a los sulfatos de las aguas freáticas y para exposición al agua de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco
tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en
cada edad, se han normalizado los valores de resistencia para comparación con el
hormigón de cemento tipo I.
Las dos primeras reacciones, donde intervienen los silicatos de calcio, que constituyen
alrededor del 75% por peso del cemento Pórtland, reaccionan con el agua para
producir dos nuevos compuestos: gel de tobermorita el cual es no-cristalino e
hidróxido de calcio que es cristalino. En la pasta de cemento completamente hidratada,
el hidróxido de calcio constituye el 25% del peso y el gel de tobermorita, alrededor del
50%.
La tercera y cuarta reacciones muestran como se combinan los otros dos compuestos
principales del cemento Pórtland con el agua para formar productos de reacción.
En la última reacción aparece el yeso, compuesto agregado al cemento Pórtland
durante la trituración del clinker para controlar el fraguado.
CALOR DE HIDRATACIÓN
La reacción del cemento con el agua es exotérmica; es decir, se genera calor en la
reacción, durante la hidratación del cemento.
El uso de agregado grande (≤ 15cm) también ayuda a reducir el requisito del
cemento y el calor consecuente, al reducir la cantidad de agua, y por tanto
menos cemento, con la misma relación agua/cemento.
A continuación se dan los valores para la cantidad total de calor desprendido durante la
hidratación completa del cemento:
Silicato tricálcico 120 cal/gr Ferroaluminato tetracálcico 100 cal/gr
Silicato dicálcico 62 cal/gr Cal Libre 279 cal/gr
Puzolanas
Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen sílice y/o alúmina.
No son cementosas en si, pero cuando son molidos finamente y mezcladas con cal, la
mezcla fraguará y endurecerá a temperaturas normales en presencia de apara, como el
cemento.
Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin reducir
significativamente la resistencia del concreto.
Tipos de Puzolanas
Cenizas Volcánicas
• Las puzolanas naturales son empleadas igual que las puzolanas artificiales
Arcilla Cocida
• Cuando los suelos arcillosos son horneados, las moléculas de agua se liberan,
formando un material cuasi-amorfo reactivo con la cal. Esto también es cierto
para los esquistos y suelos lateríticos y bauxíticos. Tal hecho fue descubierto en
la antigüedad y las primeras puzolanas artificiales fueron hechas de piezas de
alfarería molidas, una tecnología tradicional que aún es ampliamente practicada
en el subcontinente de la India, Indonesia y Egipto, empleando ladrillos poco
cocidos o defectuoso. (En India se le llama «surkhi», en Indonesia «semen
merah» y en Egipto «homra»).
El carbón de piedra
Otras.
• Sin embargo, sólo la sílice amorfa (no cristalino) posee estas propiedades, es
por esta razón que la temperatura y duración de la combustión son importantes
en la producción de la ceniza de cáscara de arroz (RHA). La sílice amorfa se
obtiene quemando la ceniza a una temperatura menor de 700°C. Una combustión
sin control de las cascaras de arroz, ejem. cuando son usadas como combustible
o quemada en un montón, generalmente a temperaturas mayores de 800°C,
genera la cristalización de la sílice, que es menos reactiva.
VENTAJAS
Una de las ventajas del uso de un diagrama ternario es precisamente su
representación bidimensional. Precisamente pueden establecerse áreas con
agrupaciones de puntos con las mismas propiedades: como por ejemplo diagramas de
fase.1 Un diagrama ternario se representa como un triángulo equilátero (Figura 1).
Cada punto en el interior de este triángulo representa unívocamente una composición
dada de los tres componentes en un sistema de coordenadas. En los vértices se ubican
cada uno de los tres componentes. De tal forma que cada vértice supone ser una
concentración pura del mismo (100%), y nula de los demás otros dos compuestos.
Por contra, cada uno de los lados del triángulo representa una proporción del 0% del
compuesto ubicado en su vértice opuesto. A medida que aumenta la proporción de una
variable dada en una muestra, el punto se mueve desde la base correspondiente a esa
variable hasta el vértice opuesto.
El porcentaje de una especie dada decrece linealmente en este diagrama a medida que
se incrementa la distancia respecto a su vértice. En el vértice será de 100% y cuando el
punto toque el lado opuesto se considera que la especie ha decrecido en porcentaje
hasta anularse.
Esto permite representar su proporción mediante rectas paralelas a la base (Figura 2),
rectas que van aumentando su valor a medida que se alejan del vértice. La base
supone ser un porcentaje nulo del compuesto, a medida que se acerca al vértice la
composición crece linealmente.
GENERAL
Determinar el uso de los tipos de cemento y la puzolanas.
ESPECÍFICOS
Como influyen tipos de cemento en toda construcción, de acuerdo al lugar y
ambiente.
Importancia de las puzolanas en la construcción.
4.CONCLUSIONES
5.OBSERVASIONES.
6.REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
http://apuntesingenierocivil.blogspot.pe/2010/10/hidratacion-del-cemento.html
http://blog.360gradosenconcreto.com/se-produce-proceso-hidratacion-del-
cemento/
http://ces.iisc.ernet.in/energy/HC270799/HDL/spanish/sk01ms/sk01ms09.htm
http://www.ecoingenieria.org/docs/Puzolanas.pdf
http://www.raco.cat/index.php/ensenanza/article/viewFile/21381/93337
https://es.scribd.com/doc/137198331/Uso-Diagramas-Ternarios
http://ocw.usal.es/ensenanzas-tecnicas/ciencia-y-tecnologia-de-los-
materiales/contenido/TEMA%207-%20MATERIALES%20BITUMINOSOS.pdf
ftp://ceres.udc.es/ITS_Caminos/1_Ciclo/Materiales_Construccion/Apuntes_1P/4P
_05_07_08_Bituminosos.pdf
https://prezi.com/wy0yftdtwqmi/materiales-bituminosos/
https://es.slideshare.net/llanosguerrero/matbituminosos