Universidad Católica del norte

Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas

Variables de Molienda

Hugo Eade Hidalgo

Hugo.eade@alumnos.ucn.cl

Dalibor Stjepovic Saavedra

dss012@alumnos.ucn.cl

Ingeniería civil metalúrgica

Resumen

En la experiencia de variables de molienda se plantea como objetivo conocer y comparar

las variables que afectan a una molienda. Para esto se dispone una muestra inicial de
mineral, el cual fue sometido bajo las mismas condiciones del molino, pero a diferentes
tiempos que fueron 5, 10 y 15 minutos, para determinar finalmente a que tiempo de molienda
se encontrara que el 60% del mineral quede bajo la malla 200, donde finalmente el tiempo
estimado fue 12 minutos y 49 segundos.

Introducción.

La molienda es la última etapa en el proceso de conminución, se realiza en cilindros

rotatorios conocidos como Molinos, y existen diversos tipos de ellos que se clasifican según
su forma y según su medio de molienda. Dependiendo de estos pueden afectar el
rendimiento según Cárcamo (2003). ”En general, las variables del proceso de molienda
pueden clasificarse en variables de diseño y variables operacionales. El diseño de circuitos
de molienda debe considerar una serie de variables tales como: velocidad crítica, volumen
de la carga, tamaño del molino y potencia versus carga en el molino. Mientras que las
variables de operación más relevantes del proceso de molienda son las siguientes:
porcentaje de solido en el molino, tamaño de bolas, carga circulante y eficiencia de
clasificación”.
 En el siguiente informe se presenta las distintas variables que influyen al momento de
realizar la etapa de molienda, como el tiempo empleado y la cantidad de agua utilizada.

Objetivo General:

 Realizar un informe donde se pueda analizar y estudiar las variables que afectan el
proceso de molienda.

Objetivo Específico:

 Comparar de forma experimental las distintas variables que afectan los procesos de
molienda.

Desarrollo experimental:

- El ingreso al laboratorio debe de ser con zapatos de seguridad y delantal blanco, una
vez adentro se hace entrega de guantes que son necesarios para el desarrollo
seguro de la experiencia.

- Para comenzar se debe hacer un cálculo de cuanto mineral y cuánta agua será
necesaria para tener una dilución con 65% de mineral sólido.

- Una vez realizados los cálculos se debe pesar 1000 [Gr] de mineral y la cantidad de
agua necesaria que se va a ingresar al molino.

- Antes de ingresar los materiales al molino, primero se debe depositar el collar de

bolas que se va a utilizar, en esta ocasión se hará uso de un collar de collahuasi.

- Habiendo ingresado el collar de bolas, se ingresa primero el mineral y luego el agua.

- Posteriormente a eso se debe tapar el molino y asegurarse de que no haya ninguna

fuga, una vez hecho esto, se puede poner el molino en posición de partida.

- Luego de haber dejado el molino, proceder a la molienda en el tiempo dado a una

velocidad de 74 [RPM].

- Una vez que se completa la molienda vaciar la carga, secar y pesar. (Este
procedimiento se debe repetir 3 veces para cada tiempo determinado).

- Posteriormente se debe calcular el tiempo de molienda para una granulometría del

60% menos la malla #200 de todas las moliendas.
Resultados y discusiones:

Ecuaciones:

𝟏 − 𝑪𝒑
𝑫=
𝑪𝒑

𝐦𝐥 𝟏
𝐕[ ] =
𝐠𝐫 𝛒

𝐕(𝐩𝐮𝐥𝐩𝐚)[𝐦𝐥/𝐠𝐫] = 𝐕(𝐦𝐢𝐧𝐞𝐫𝐚𝐥)[𝐦𝐥/𝐠𝐫] + 𝐕 (𝐚𝐠𝐮𝐚) [𝐦𝐥/𝐠𝐫]

Tabla 1: Tiempo de molienda

Tiempo (min) Pasante # -200 (%)

5 27,998
10 42,385
12,819 60
15 73,629

En la tabla 1 se presentan los %pasantes de la malla -200 que corresponde a cada tiempo
de molienda determinado y el tiempo de molienda con una granulometría del 60% menos la
malla 200. Este resultado se obtiene mediante una interpolación lineal la cual permite
conocer el tiempo de molienda.

80
Ecuacione
70
s
60
% Pasante #-200

50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo (min)

%pasante Linear (%pasante)

Grafica 1: Tiempo vs %Pasante de la malla -200 de cada una de las pruebas.

Discusión 1: Se estima que a mayor tiempo de molienda más efectiva será la reducción de
tamaño. Cabe señalar que al realizar todas las moliendas bajo las mismas condiciones,
excepto de tiempo no se pueden analizar otras variables que afectan el proceso de molienda
como volumen de carga, potencia del molino, tamaño de bolas, porcentaje de sólidos, entre
otras.
Discusión 2: En tiempo 10 min se puede observar un que hay un bajo de fino con respecto
a los demás puntos, esto podría ser por algún cegamiento en la malla debido a la humedad.

Conclusión:

Analizando el grafico gráfico N°1 para los tiempos de molienda de 5, 10 y 15 minutos el

porcentaje total de material que quedo bajo la malla 200 va aumentado igual que el tiempo,
se podría decir que hay una relación directamente proporcional entre el tiempo y la reducción
de tamaño.

Si bien hay una relación, esta puede ser negativa si se deja mucho tiempo de molienda
porque se puede hacer una sobreproducción de finos.

Por otro lado para el 60% # -200 se obtiene un tiempo de 12,819 min lo cual se ajusta a lo
planteado anteriormente.

Referencias:

Cárcamo, H. Operaciones mecánicas (2003). Capítulo 6: REDUCCIÓN DE TAMAÑO. pp.

(113-114) Universidad Católica del Norte, Departamento de Ingeniería Metalúrgica,
Antofagasta, Chile.