VICERRECTORADO BARQUISIMETO
INFORME
ENTRENAMIENTO INDUSTRIAL
2018
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
VICERRECTORADO BARQUISIMETO
ÍNDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN____________________________________________________1
CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES________________________________.3
IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA___________________________________.5
RESEÑA HISTÓRICA___________________________________________5
APC PLANTA CHIVACOA______________________________________9
FILOSOFÍA ORGANIZATIVA__________________________________10
OBJETIVOS DE LA EMPRESA_________________________________13
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA_______________________________14
UNIDADES ADMINISTRATIVAS_______________________________16
PRODUCTOS DE LA EMPRESA_________________________________18
ÁREA DE PROCESAMIENTO___________________________________22
PROCESO DE PRODUCCIÒN DE HARINA PRECOCIDA______22
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ACEITE DE MAÍZ CRUDO__28
PROCESOS DE PRODUCCIÓN PLANTA ABA______________30
PROCESO PRODUCTIVO PLANTA MASCOTAS____________36
ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL ENTRENAMIENTO INDUSTRIAL____41
BIBLIOGRAFÍA____________________________________________________50
ANEXOS__________________________________________________________51
ANEXO Nº1. Transacción IH01___________________________________52
ANEXO Nº2. Transacción IW29__________________________________53
ANEXO Nº3 Y Nº4. Transferencia de activo fijo: Equipos______________54
ANEXO Nº5. Formato de Transferencia de Activo Fijo________________55
ANEXO Nº6. Etiquetas de Selectores Eléctricos en mal estado__________56
ANEXO Nº7. Levantamiento de Repuesto en el Área de Empaque Harina__57
ANEXO Nº8. Análisis de Riegos por Oficio_________________________58
iv
ÍNDICE DE FIGURAS
Nº de Figuras Pag
INTRODUCCIÓN
CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES
IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
Reseña Histórica
Empresas Polar
Luego en 1969 Mendoza Fleury muere y deja a cargo a su otro hijo Lorenzo
Alejandro Mendoza Quintero, en 1978 se inician las operaciones de un gran complejo
cervecero en el centro del país, en la población de San Joaquín, Estado Carabobo.
Durante el año de 1977, Empresas Polar da un paso adelante en el compromiso social
que desde los inicios impulsó a generar empleo, bienestar a los trabajadores y
satisfacción al consumidor venezolano. Asume el compromiso de patrocinar y
gestionar una fundación llamada Fundación Polar, sin fines de lucro para “contribuir
al desarrollo social del país” y “realizar cualquier actividad de utilidad colectiva o
interés general”. Hoy Fundación Empresas Polar (2006), es ejemplo del apoyo
sostenido del sector privado del país a las áreas prioritarias de atención, como
deportes, salud y educación.
Para el año de 1987 adquiere EFE S.A., reconocida marca fabricante de helados
del país. Además, ese mismo año se hace el ingreso al mercado de procesado y
empaquetado de arroz y pastas de trigo, a través de la empresa Mosaca. Este año
muere Lorenzo A. Mendoza Quintero, quedando la empresa en manos de su esposa
Leonor Giménez de Mendoza y Morella Pacheco Ramella viuda de su hermano
fallecido.
Luego para 1993, comienza la nueva era para la organización al sumar el negocio
de Refresco, con la adquisición de la compañía Golden Cup, que hasta entonces solo
cubría el centro del país con dos pequeñas plantas. Este primer paso se consolidaría
tres años después, se lleva a cabo la Asociación de Empresas Polar con PepsiCo
Internacional, así nace lo que se conoce como Pepsi-Cola Venezuela. Además,
también nace la primera cerveza ligera de Venezuela, Polar Light.
Ese mismo, como parte del proceso de integración comercial que se consolida
entre Colombia y Venezuela, comienzan las actividades del negocio de alimentos en
Colombia, que hoy día cuenta con una palta productora de harinas precocida de maíz,
avenas y arepas listas para comer, ubicada en Facatativá, Colombia.
8
En 1998, hace alianza con Frito-Lay en varios países, a través de la empresa Snack
América Latina y al siguiente año se construyen dos grandes plantas de Pepsi-Cola
Venezuela en Caucagua y Maracaibo. Dos años más tarde, bajo el nombre de Pepsi-
Cola Venezuela C.A. al exitoso portafolio de ese negocio se incorpora el agua
mineral Minalba, hecho posible tras la compra de la embotelladora de San Pedro de
los Altos y todos sus manantiales.
Filosofía Organizativa
Visión de la Empresa
Misión de la Empresa
Qué hacer
de las personas con las que se relacionan, enfocados en su Razón de Ser, Valores y
Principios.
Razón de Ser
Es el fin que da sentido a nuestra labor y nos orienta hacia el futuro que deseamos.
En Empresas Polar el sentido de nuestro trabajo es contribuir a la calidad de la vida
cotidiana de los venezolanos y sus familias, por medio de una amplia ya accesible
oferta de excelentes marcas de alimentos y bebidas, con la mejor relación precio-
valor. Cada uno de nosotros trabaja con pasión aportando al bien de las personas, de
las comunidades y del país. Nuestro trabajo está al servicio del bien individual y
común, en la medida en que cumplimos con los diferentes grupos relacionados y
participamos solidariamente con los sectores más vulnerables de la población.
Valores y Principios
Los principios son las creencias que consideramos verdades. Los fundamentos
relacionados con nuestra Filosofía, Valores y Razón de Ser.
debe estar enmarcado en el deber de responder ante los otros por los efectos de dicha
elección.
Los valores son guía para nuestras decisiones, dilemas y actuaciones en la labor
cotidiana. Las cualidades que nos permiten orientarnos hacia nuestra Razón de Ser.
nuestros logros. Es el gozo constante y contagioso del bien. Alegría que se ofrece y se
comparte con nuestrosproductos.
Objetivos de la Empresa
Estructura Organizativa
Gerencia de Planta
Aníbal Solipa
María Jiménez Supervisor de turno Iván Tovar Pedro Salcedo Jesus Troche Ilse Escuela y
Johana Castillo
Especialista en Procesos
Tecnologicos
Fernando Alvarez
Gerencia de
Mantenimiento
Jairo Arguello
Técnicos Especialistas
Servicios II
Técnico Mecánico
Técnico Mecánico Técnico Mecánico Técnico Mecánico
William Saez Ralph Delgado Roberth Yagua
Luis Bastidas Cristhian Goméz
Ender Castillo Braulio Padilla Roberick Alvarado
Juan Montoya Froilan Sanchéz
Electromecánico Electromecánico
Industrial. Electromecánico Industrial. Electromecánico
Industrial. Industrial.
Unidades Administrativas
1. Gerencia de Planta:
Gerencia de Calidad:
Gerencia de Producción:
Asegura que la empresa disponga del mejor recurso humano para el logro de los
objetivos trazados; mediante la planificación, dirección y control de las
actividades en materia de selección, adiestramiento y desarrollo de personal,
análisis de sueldos y salarios. Mejorar y mantener relaciones laborales adecuadas
y prestar servicios al personal en relación a seguridad e higiene industrial,
servicio médico, comunicación industrial, servicio social y deportes.
Gerencia de Mantenimiento:
Productos de la Empresa
Harina P.A.N.
Mascotas
Dogourmet
Es el alimento para perros elaborado con ingredientes de
excelente calidad que ofrece exquisitas recetas con los
sabores y aromas que a ti te gustan y a tu perro le
encantan. Cuenta con el sistema Knutro, que
proporciona información de todos los nutrientes que
requiere tu perro para que se mantenga fuerte, sano y
activo. La marca posee tres sabores: Carnes y Cereales
para cachorros, Carne a la Parrilla y Pollo a la Brasa.
Presentaciones: 1 Kg, 2 Kg, 4 Kg, 10 Kg, 18 Kg y 20
Kg.
SuperCan
Procria
Procria: Galope.
ÁREA DE PROCESAMIENTO
2. Planta de Silos:
En esta planta se lleva a cabo el proceso de recepción de las diferentes materias
primas, así como la preservación de la calidad de las mismas durante el
23
3. Planta de Fabricación:
4. Proceso de Limpieza:
en la primera zona se suspenden las tusas y el maíz partido pasa a las mesas de
gravedad donde es separado de impurezas de bajo peso o de pequeñas cantidades de
sémola que se hayan podido desprender; en la segunda zona se consigue la separación
del producto más pesado, obteniéndose el maíz limpio, el cual es almacenado en un
silo.
5. Proceso de Desgerminación:
El proceso se inicia con una preparación adecuada del maíz; pasándose el material
limpio desde el silo de trabajo diario a un tanque de remojo, en el cual se deja reposar
hasta que adquiere la humedad requerida, facilitando la separación de la concha y el
rompimiento del grano. Seguidamente se pasa a las cocinas horizontales en las cuales
se complementa la preparación del grano con vapor y agua, lográndose una
distribución uniforme de calor y la humedad mediante una agitación interna del
producto.
6. Proceso de Laminación:
Las sémolas traídas del silo diario es introducida a los tanques de remojo con el fin
de ablandarlo, dejándose en reposo cierto tiempo hasta que el agua pueda penetrar al
mismo en forma completa y homogénea, de los tanques se lleva la sémola a las
cocinas de precocción donde se trata con vapor directo y se le añade una mayor
porción de agua; se lleva al rollo laminador el cual contiene dos masa cilíndricas
macizas de superficies lisas, que giran en sentido contrario, trabajando a compresión
entre sí para prensar el sémola y darle la forma de láminas.
Cada grupo de molinos consta de cinco pasos de reducción de tamaño; a partir del
segundo paso de molienda los cernidores arrojan tres corrientes de productos, una de
harina terminada, otra de harina gruesa que se dirige al siguiente paso y la última de
grano aún más grueso, que es separada por tamices de mayor tamaño colocados en la
parte superior del cernidor, la que aún contiene un buen porcentaje de conchas. Esta
corriente se envía a una tarara donde se le retira la concha que pasa a la corriente de
subproductos; la parte gruesa de harina es enviada al correspondiente paso de
molienda.
1. Proceso de Extracción:
Los principios de Extracción por solvente, para la Planta LURGI (E-200) y ROSE
DOWN (E-300) son los mismos, ya que ellas intervienen las mismas operaciones
unitarias a saber:
Sistema de Enfriamiento de Agua.
Sistema de Extracción.
Sistema de Destilación.
Sistema de absorción.
Sistema de Condensación.
Sistema de Enfriamiento de la Torta.
Sistema de Transporte.
La diferencia entre las dos plantas, es la forma o diseño de los equipos, por lo
tanto, la descripción del Proceso de Extracción de Aceites para las dos Plantas es el
mismo.
Este proceso tiene la siguiente descripción:
Consiste en un tratamiento físico- químico con agua y vapor de agua, para hacer
gelatinizable el material y lograr el rompimiento de las moléculas de grasa, para
facilitar el proceso de extracción. Para el proceso de preparación se cumplen los
pasos siguientes:
El germen es sacado el silo de germen, por medio de dos tornillo sin fines, de allí
cae a los molinos 12 y 18, para efectos de molienda, pasando luego a las esclusas 11
y 17 las cuales dosifican hasta los transportadores neumáticos 10 y 16 que conducen
el material hasta el tanque alimentador de las prensas pelletizadoras.
Paletizado.
Despacho general.
1. Recepción:
3. Proceso de Molienda:
Para la reducción del tamaño de las partículas los equipos utilizados son los
molinos de martillos y una vez obtenida la granulometría deseada el transporte hacia
los silos de componentes se realiza utilizando transportes neumáticos en positivo y en
negativo y sistemas mecánicos como elevadores de canjilones y transportadores de
cadena.
33
Para el control del polvillo generado en los procesos de molienda se cuenta con un
filtro de 8 mangas dedicado exclusivamente al proceso de molienda de maizina y un
filtro de 288 mangas para el resto de los procesos de transporte involucrados y para
ciertos molinos del proceso de molienda.
4. Proceso de Mezclado:
5. Proceso de Prensado:
7. Despacho a Granel:
El producto terminado elaborado para ser despachado a granel es depositado
directamente desde el proceso de prensado a los silos de granel, los cuales están
compuestos de un grupo de 8 celdas dispuestas convenientemente en la planta sobre 2
túneles de carga para facilitar el llenado de unidades graneleras. Ver figura Nº X.
36
1. Pre-molienda
2. Elaboración y molienda
3. Extrusión L1 y L2
Luego por aspiración negativa los pellets en forma deseada son transportados
hacia la secadora en la cual se le inyecta aire caliente, y el producto se transporta
hacia una separadora que mediante vibración clasifica el material de acuerdo a su
granulometría (tamaño) y donde el polvillo es aspirado y transportado hacia el tanque
de slurry antes mencionado. Al salir de la separadora, el material desciende por
gravedad hacia un tambor rociador, en donde se le aplica un baño de grasa animal a
altas temperaturas y luego pasa a una enfriadora. Luego de este proceso todo el
producto es transportado hacia los silos de producto terminado mediante
transportadores de cadena y elevadores de cangilones. En este punto se vuelven
común ambas líneas (L1 y L2).
38
Extrusor: Equipo utilizado para crear la forma del pellet con sección
transversal definida donde el material se empuja a un molde de figura
deseada, el proceso de cocción tiene lugar dentro del mismo ya que su propia
fricción y vapor añadido genera presión. El extrusor es chequeado en distintos
niveles de operación ya que lo componen accesorios para poder cumplir su
función como por ejemplo: sin fin de control de la densidad, sin fin
alimentador, acondicionador, caja reductora, acoples, tornillos de trasporte,
entre otros.
Paletizadora: Equipo encargado disponer los sacos sobre una paleta para su
almacenaje y transporte. Uno de los sistemas más críticos debido a su
posición en el proceso, este es el último eslabón para completar con la
producción de alimentos de animales. Tiene diferentes piezas intercambiables,
desde cadenas, rodamientos, hasta sensores de movimientos que interactúan
entre sí para la alineación de los sacos en una paleta.
41
4. Indicadores y Reportes
Ejercicio 17-18
may-18
Acumulado Acumulado Meta Periodo
Chivacoa
17-18 JOBS 17-18 17-18
CUMPLIMIENTO MTTO PREVENTIVO EN
94% 96% 91 85%
FECHA
CUMPLIMIENTO MTTO PREVENTIVO
95% 96% 93 90%
GLOBAL
CUMPLIMIENTO PRESUPUESTO DE
69,65% 271,23% 100%
GASTOS
COSTO MTTO BS POR KG PRODUCIDO 5198848,71 14615345,78
may-18
Acumulado Meta Periodo
Harinas ABA Mascota Resultado Mes
17-18 17-18
INDICE DE PARADAS TECNICAS 3,3% 7,2% 5,1% 3,9% 3,70% 4,00%
Por otro lado, podemos decir que los avisos son documentos generados en SAP
R/3 para sustentar las interrupciones del proceso productivo notificadas a través de
los Motivos de Desviación
• Aviso de mantenimiento
• Aviso de avería
• Aviso de actividad
Aviso Fecha de aviso Descripción Grupo planif. Denom. ejecut. SUP RESPONSABLE
19403955 03.09.2018 ESCLUSA FILTRO F3 SMY BALLESTEROS FALCON, FRANCISCO JESUS RAUL ALVARADO
19404754 04.09.2018 SELGRON: NO SELLA MORDAZA HORIZONTAL SMY YECERRA GRANDA, UZIEL RAFCEL RAUL ALVARADO
19405465 05.09.2018 EMP#2: FALLA DE SELLADO EN SELGRON MORDA SMY CAMACARO MIRANDA, ROBERMYS ANTONIO RAUL ALVARADO
19405878 05.09.2018 P#2 AVERIA CORREAS DEL VENTILADOR #731 SMY YECERRA GRANDA, UZIEL RAFCEL RAUL ALVARADO
19407761 11.09.2018 P# 2 AVERIA EN PRENSA PRO CELIS PERDOMO, ROBERTH ALEXANDER #N/A
19407978 11.09.2018 SUSTITUIR MALLA SMY BALLESTEROS FALCON, FRANCISCO JESUS RAUL ALVARADO
19408030 11.09.2018 CORREA BOMBA DE ACEITE ROTA. SMY BALLESTEROS FALCON, FRANCISCO JESUS RAUL ALVARADO
19408283 11.09.2018 E2 FALLA EN GUIA DE SACOS A COSEDORA AUT SMY HERRERA MARTEL, FRANK MIGUEL FELIPE RAUL ALVARADO
19408443 11.09.2018 FUGA EN TUBERIA R 1 DESVIO # SMY GRIMAN SUAREZ, HILDEGAR A RAUL ALVARADO
19408631 11.09.2018 E1 TRANCAMIENTOS ESTERA 3 Y 4 SMY GRIMAN SUAREZ, HILDEGAR A RAUL ALVARADO
19408632 11.09.2018 E2 TRANCAMIENTOS ESTERA 3 Y 4 SMY GRIMAN SUAREZ, HILDEGAR A RAUL ALVARADO
19411858 15.09.2018 Silo # 34 cambiar mangas filtro rec. pol PRO AMCLOPEZ Error en grupo planificacion
Se concluyo que
No conformes 81 66 15 0
se visualizaba que las ordenes de mantenimiento no debían tener ningún monto ya sea
en BsS, BsF, $ o Pesos según sea el caso al finalizar cada mes, donde cada supervisor
y técnico según su grupo de planificación debían liquidar cada orden y dejar con un
monto de 0BsS.
Ante que todo se hizo una inspección en la planta sobre que equipos le hacían falta
su identificación o cuales estaban en mal estado y posteriormente se realizo el
levantamiento de información para la identificación de equipos y selectores eléctricos
en el área de Harina y Recepción de Materia Prima con la ayuda del personal
eléctrico, con el propósito de conocer el nombre del equipo, cual es su función, su
codificación o campo de clasificación y la ubicación técnica para así tener a simple
vista la información del equipo.
Para un total de 513 etiquetas para los equipos y 702 etiquetas para los selectores
eléctricos.
Figura Nº16: Datos para las Etiquetas para Equipos y Selectores Eléctricos.
Fuente: Unda, B (2018).
Así mismo se hizo una transferencia de activo fijos del área de Molienda a
Recepción de Materia Prima y Molienda a ABA por motivos a mejoras de planta. Ver
Anexos 54 y 55.
BIBLIOGRAFÍA
http://www.empresas-polar.com/alimentos-polar
Herramienta de transferencia de activo fijo
Herramientas de apoyo para la realización de indicadores y resportes por empresas
polar.
Mejoras en Planificación de Mantenimiento y Repuestos Realizadas en SAP .
51
ANEXOS
52
Transacción IH01
Anexo Nº1
53
Transacción IW29
Anexo Nº2
54
Anexo Nº3
Anexo Nº4
55
Anexo Nº5
56
Anexo Nº6
57
EQUIPO CONJUNTO CODIGO DEL MATERIAL DENOMINACION DEL MATERIAL RANGO DEL MATERIAL LIBRE UTILIZACION RESERVADO
ENFARDADORA
AGRUPADO
12158822 RODAMIENTO 30,00 x 47,00 x 68,00mm LBCR M 0 8
12150722 CILINDRO NEUM 63x500mm DNC-63-500-PPV-A M 4 0
12144533 VALVULA SOLENOIDE 5/2 VIAS MONOESTABLE P A 4 14
12143396 SENSOR CAPACITIVO 25,00 mm TAMAÑO M32 A 0 0
12005767 SENSOR MAGNETICO TIPO NA 230 Vac-dc SME- A 3 10
12005160 SENSOR INDUCTIVO 15,00 mm TAMAÑO M12 A 14 0
12002906 FOTOSENSOR PROXIMIDAD DIFUSA 500mm AJUST A 0 22
12318415 REGULADOR CAUDAL GRLA-1/4-RS-B UNIDIRECC A 0 0
12150723 CILINDRO NEUM 63x 650mm DNC-63-650-PPV-A M 0 0
12065102 VALVULA SOLENOIDE G1/4 5 VIAS CENTRO CER A 0 8
12150717 CILINDRO NEUM 40x 25mm DNC-40-25-PPV-A M
Anexo Nº7
58
Anexo Nº8
59
VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
INGENIERÍA MECÁNICA
OBJETIVOS:
ACTIVIDADES:
Las actividades a realizar por el pasante durante su entrenamiento Industrial II, se van
a realizar en el área de producción e ingeniería de Proyectos, (si la hubiere).
A. ESTADIA EN LA EMPRESA:
A.1.2. Deberá estudiar todos los aspectos teóricos en que se basa el proceso que
utiliza esa industria. Deberá averiguar que patente utiliza la industria, donde fue
desarrollado el proceso y en qué fecha.
A.1.3 Deberá desarrollar una actividad de operación manual o automática (en la sala
de control), a nivel de supervisor u operario. Aprendiendo que sucedería se abre o
cierra o bien mueve o arranca algún dispositivo o máquina del conjunto del proceso.
A.1.4. Explicación técnica del flujograma del proceso. Estudio desde el punto de vista
teórico del proceso de cada uno de los elementos que lo integran.
A.2.1.
A.2.2.
c.1 Grúas.
c.2 Transportadores.