Año 2017
A. Temperatura.
B. Densidad.
C. Tiempo (demora del encendido).
D. Relación Aire – Combustible.
E. Turbulencia.
Características del golpeteo en motores ECH.
A. Temperatura.
Zona de compresión
de la mezcla
Características del golpeteo en motores ECH.
La válvula de escape debe ubicarse cerca de la bujía.
1. Aumento de carga.
2. Sobrealimentación o aumento de la relación de compresión.
3. Avance de la regulación de la chispa.
Características del golpeteo en motores ECH.
C. Demora del encendido.
Con ello se obtiene la liberación optima de energía química para tal relación A/C.
En vacío y con
poca carga (A-B).
Zona económica
con cargas
medias (B-C).
Zona de potencia,
a plena carga (C-
D).
Las necesidades del motor.
Por ello debe tenerse en cuenta que la mezcla fluida dentro del motor debe
ser:
1. Gaseosa.
2. Combustible.
3. Homogénea.
4. Densa.
5. Uniformemente distribuida en los cilindros.
Condiciones que debe cumplir la mezcla carburada.
1.- Mezcla gaseosa:
El combustible debe llegar parcialmente vaporizado a los cilindros.
Mayor
pérdida de
presión.
Compromiso entre
pulverización y pérdidas
Presión de succión en la zona del difusor o venturi respecto
a la presión en cercanías de la mariposa de aceleración.
Condiciones que debe cumplir la mezcla carburada.
El carburador elemental
sólo satisface a la curva
de requerimiento de la
mezcla del motor en un
único punto (punto A).
Según Bernoulli, la
velocidad del aire en la
garganta valdría:
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ZONA ECONÓMICA.
En esta zona (después de 1700 RPM aprox.) el motor puede trabajar con
mezclas más económicas (Zona B-C).
Aquí por lo general el motor
multicilíndrico podrá
trabajar con mezclas
sensiblemente ricas. En caso
de empobrecer la mezcla se
deberá adelantar el
encendido debido a la lenta
propagación de la llama,
permitiendo una detonación
moderada al final de la
combustión.
Con combustible de menor calidad octánica debe atrasarse el encendido
pues la excesiva presión en la cámara hará que la detonación aparezca al
inicio de la combustión.
Corrector de mezcla por compensación de aire en el surtidor
principal (emulsionador).
(Zona B-C)
CURVA DE CORRECCIÓN DE MEZCLA
Ajuste y reglaje de los calibres (chicleur).
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ZONA DE POTENCIA.
Al abrir el acelerador hasta la posición
aproximada de ¾ , se enriquece la mezcla
(zona CD) por dos motivos:
Durante el período de
alta velocidad y
elevado torque, la
relación de mezcla
deberá ser
aumentada para
obtener la máxima
potencia (C-D).
Válvula de
potencia
ZONA DE POTENCIA.
Sistema de bomba de aceleración.
Al acelerar el motor, el aire que fluye a través del carburador responde
inmediatamente al aumento de abertura de la mariposa de
estrangulación. El combustible al ser más pesado que el aire, tiene un
movimiento retardado y no responde en forma inmediata, dejando
una mezcla empobrecida.
1. Cuerpo o carcasa.
2. Membrana elástica que sirve de émbolo, aspirando y comprimiendo el combustible.
3. Recamara.
4. Orificio de entrada de combustible.
5. Orificio de salida de combustible.
6. Filtro interno de la bomba.
7. Vástago.
8. Muelle.
9. Palanca de accionamiento.
10. Excéntrica del árbol de levas.
ALGUNOS TIPOS DE CARBURADORES Y SU UBICACIÓN
ALGUNOS TIPOS DE CARBURADORES Y SU UBICACIÓN
ALGUNOS TIPOS DE CARBURADORES Y SU UBICACIÓN
Sistema de encendido convencional.
Cuando se abren los contactos del ruptor la corriente de carga se deriva hacia el
condensador que esta conectado en paralelo con los contactos del ruptor.
Circuito de encendido convencional.
Cuando se abre el interruptor varía la corriente y se produce un flujo magnético
variable, el cual genera una FEM autoinducida y una corriente que se opone a la
corriente inicial.
La tensión de inflamación es
ondulada, debido a las
variaciones de flujo en el
primario. La duración de la
chispa supone un intervalo
de tiempo pequeño en que
los contactos del ruptor
permanecen abiertos.
Componentes del circuito de encendido convencional
Distribuidor de encendido (delco):
Sobre el eje que mueve la leva del ruptor se monta el rotor o dedo
distribuidor, fabricado en material aislante similar al de la tapa.
Elementos de un distribuidor de encendido.
Bobina de encendido.
Su función es acumular la energía eléctrica de encendido que después se
transmite en forma de impulso de alta tensión a través del distribuidor a las
bujías.
Este dispositivo consta de dos masas excéntricas que pueden moverse sobre un
plato porta-masas. Estas masas que giran sobre unos pivotes y se unen a la leva
por medio de unos muelles. Todo este conjunto se mueve impulsado por el eje
del distribuidor.
Con el motor girando a ralentí, los muelles mantienen los contrapesos en reposo;
pero a medida que el motor aumenta las revoluciones, la fuerza centrifuga hace
desplazar los contrapesos hacia el exterior lo que provoca el giro del manguito de
leva un cierto ángulo en el mismo sentido de giro del distribuidor, lo cual supone
que la leva comience a abrir los contactos del ruptor unos grados antes que en la
posición de reposo (ralentí o bajas revoluciones del motor). El valor de ángulo
máximo al que se puede llegar es de 30º medidos en el cigüeñal.
El plato porta-ruptor se une a la bieleta (A), que por su extremo opuesto va fijada
a la membrana (B) de una cápsula de vacío, que es mantenida en posición por el
muelle (C).
La rueda tiene tantas aspas como cilindros tiene el motor y a medida que se acerca
cada una de ellas a la bobina de inducción, la tensión va subiendo cada vez con
más rapidez hasta alcanzar su valor máximo cuando la bobina y el aspa estén
frente a frente (+V). Al alejarse el aspa siguiendo el giro, la tensión cambia muy
rápidamente y alcanza su valor negativo máximo (-V).