I.C.

”a” Introducción a las Construcciones

“a”

ICa
INTRODUCCIÓN
A LAS
CONSTRUCCIONES
“A”

FICHAS DE LA CÁTEDRA
SEGUNDO CUATRIMESTRE

MATERIALES PÉTREOS NATURALES

ARQUITECTURA DE TIERRA

•1 MATERIALES CERÁMICOS

MATERIALES AGLOMERANTES –
AGLOMERADOS

•2 MADERAS

•3 METALES

•4 VIDRIOS

•5 PLÁSTICOS

FACULTAD DE ARQUITECTURA, URBANISMO Y DISEÑO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MAR DEL PLATA

ORIGENES DE LA CERAMICA APLICADA A LA

CONSTRUCCION :
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“a”
Una de las necesidades primarias que tuvo el hombre desde sus orígenes y conforme a su
desarrollo y evolución, fue la de contar con recintos cerrados que lo protegieran de las
inclemencias del medio que lo rodeaba.
Las cavernas naturales cubren esta necesidad en principio .La circunstancia de no contar
siempre con ellas y las mayores exigencias que le plantea su evolución , hacen que el hombre
comience a implementar artificialmente estos recintos. Se utilizó la piedra y la madera y luego, el
ladrillo crudo o cocido, combinados con la madera.
Debieron pasar más de 80.000 años para que el hombre descubriera que, humectando,
amasando, secando, y posteriormente sometiendo a cocción, las arcillas se tornaban estables y
resistentes, logrando lo que se conoce como CERAMICA Esta nueva técnica se aplicó a la
obtención de utensilios domésticos solamente, dando origen a la alfarería. Los sumerios fueron
quienes aplicaron por primera vez la cerámica en la construcción de ladrillos. Como el adobe es
atacado por el agua, son los Pueblos con regímenes de precipitaciones importantes, los que
desarrollan y perfeccionan las técnicas de la cocción. Los pueblos que habían utilizado
exclusivamente la piedra en sus construcciones, comienzan a remplazarla por el ladrillo al
apreciar las posibilidades que brinda; entre otras, :a) la técnica de producción es mucho más
sencilla, si bien la piedra se encuentra en la naturaleza, para poder utilizarla, es necesario
escuadrarla y pulirla, b) la técnica de colocación también se facilita, desaparecen los aparejos
para colocar piedras, c) las posibilidades y variedades de expresión.

RECURSOS NATURALES:
El desarrollo tecnológico de toda industria plantea una serie de problemas : Disponibilidad de
materias primas, consumo de energía y contaminación ambiental, entre otros.

MATERIAS PRIMAS:

Los materiales más abundantes de la corteza terrestre son :

- OXIGENO ( 47% )
- SILICIO ( 28% )
- ALUMINIO ( 8% )

Estos elementos se encuentran combinados entre si, formando los silicatos, entre ellos las
ARCILLAS.
Dentro de la distribución global, Argentina cuenta con una profusa cantidad de yacimientos de
materiales arcillosos.

CONSUMO DE ENERGIA:
Durante la fabricación se consume energía que es compensada parcialmente con la energía
ahorrada durante su vida útil ( considerando la posible eficiencia térmica de algunos productos
cerámicos ).

CONTAMINACION AMBIENTAL:
Hay que considerar dos aspectos :

a) DURANTE EL PROCESO PRODUCTIVO, se refiere tanto a los ambientes de trabajo como a

la contaminación del medio. Debe evitarse mediante el control de los procesos de
fabricación ( que no produzcan vapores tóxicos, humos, desechos líquidos contaminantes y
desechos sólidos inertes ).
b) DESTINO DE LOS MATERIALES al finalizar su vida útil . Contribuye al saneamiento
ambiental, ser utilizados como relleno para recuperación de terrenos.
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PANORAMA DE ARCILLAS EN LA REPÚBLICA

ARGENTINA :

ARCILLAS Y MINERALES ARCILLOSOS:

ARCILLA : Roca compuesta por minerales arcillosos y no arcillosos ( cuarzo, feldespatos,

micas, etc. ) mezclados con impurezas ( materia orgánica, óxidos e hidróxidos de hierro
etc. ).

Se distinguen cuatro grupos, dentro de los minerales arcillosos constituyentes de las arcillas :

CAOLINITA

MONTMORILLONITA
GRUPOS
ILLITA

ATTAPULGUITA

Una misma arcilla puede estar compuesta por minerales de los diferentes grupos. La
participación dominante de un componente, conducirá a la denominación de la arcilla (por Ej.:
arcilla caolinítica). Puede afirmarse el siguiente concepto :

TODOS LOS CAOLINES SON ARCILLAS PERO NO TODAS LAS ARCILLAS SON CAOLINES.

Existen en Argentina depósitos importantes de diferentes variedades de arcillas. La extracción es

fácil y económica, pues su explotación es casi a flor de tierra. Para obtener arcillas más puras
(fabricación de losas y materiales refractarios) se debe extraer de mayores profundidades y el
aumento del costo es compensado con la calidad.

Génesis de las Arcillas:

Según la forma en que se originan las arcillas, se distinguen dos tipos de yacimientos :

a) TIPO RESIDUAL (o primarios)

YACIMIENTOS
b)TIPO SEDIMENTARIO (o redepositados o secundarios)
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a) Se forman por alteración local de rocas ígneas, volcánicas o plutónicas. Están, en general
impurificados por la presencia de los demás componentes de la roca de la cual derivan, por lo
tanto el tamaño de los minerales es diverso. Ejemplos : Balcarce (Bs. As.), Valle inferior del
Río Chubut, Río Negro, San Juan.
b) Se forman por acumulación, previo transporte de los productos de alteración del tipo residual.
Ofrecen la ventaja de una selección natural en el tamaño de los granos, como en los
minerales presentes. Ejemplos : Neuquén, La Rioja, Río Negro.
La composición mineralógica de la arcilla depende de la roca originaria y de las condiciones de
formación.
Estas observaciones son importantes al clasificar un material para su utilización industrial.

Importancia en la Tipificación de las Arcillas:

TIPIFICAR un material consiste en señalar su aplicación industrial adecuada en base a sus

cualidades. Es la resultante de un estudio que comprende una serie de determinaciones
sobre las cualidades físico-químicas, físicas, químicas, mineralógicas y tecnológicas, de
cuya interpretación conjunta surge la calificación óptima, para su utilización económica.

En el caso de las arcillas, con aplicaciones tan variadas, que participan a la vez de la industria
cerámica, eléctrica, electrónica, petrolera, caucho ,papel, etc., reviste fundamental importancia
una adecuada tipificación para orientar respectivamente su aprovechamiento.
Debe tenerse en cuenta que las materias primas son recursos naturales no renovables y no
corresponde efectuar una utilización indiscriminada.
Una adecuada selección exige un ordenamiento de prioridades a respetar por razones de
economía de reservas naturales.

Importancia de la Composición Mineralógica de las Arcillas:

Las arcillas rara vez son puras, casi siempre contienen y a menudo en elevada proporción, Sílice
en forma de Cuarzo, gránulos de Feldespato, Yeso, Óxidos de Hierro o materias orgánicas.

Color:

Varía desde el blanco, en las arcillas más puras hasta el rojo dado por el óxido de hierro,
amarillo, azulado y aún negro cuando contiene carbón.

Plasticidad:

La determinación de la GRANULOMETRIA es importante pues esta propiedad está ligada a la

FINURA de las partículas.
Esta propiedad determina la posibilidad que una arcilla pueda moldearse en las formas
deseadas para su cocción. La plasticidad depende del agua combinada o de constitución. Una
manera práctica de establecerla es la siguiente : comprimir un puñado de arcilla con las manos y
al voltearlo comprobar que no queda nada adherido.
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Aditivos:
A la materia prima arcilla se le adicionan sustancias que darán materiales de distintas calidades.

FUNDENTES (para reducir punto de fusión)

DESGRASANTES (para reducir el poder plastificante)

SUSTANCIAS
COLORANTES

En el caso de las sustancias desgrasantes se utilizan cuando la masa es muy plástica (80% de
arcilla aprox.) llamándose “grasa”. La superficie tiende a secarse formando una costra con
grietas. Ejemplos : arenas feldespáticas, escorias, cenizas, polvos de cerámicas, etc. (según la
dosis pueden destruir por completo la plasticidad). Cuando la masa es muy poco plástica (40%
de arcilla aprox.) se denomina ”magra” o ”árida”.

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CLASIFICACION DE LAS SUSTANCIAS CERAMICAS

(desde el proceso técnico) :

POROSAS De un fuego, sin recubrimiento vidriado.

Son más livianas, menos resistentes a las solicitaciones
mecánicas, más aislante térmico y más permeable a los gases
líquidos
Ejemplos:
CERÁMICA Cerámica ordinaria (se raya con punta de acero). Ladrillos,
tejas, tejuelas, baldosas, etc.
Loza porosa
Refractarios : Son semi duros, soportan altas temperaturas
sin quemarse ni fundirse. Ladrillos, bloques, placas, para
revestimientos de hornos, hogares y chimeneas.
VITRIFICADAS De dos fuegos, con recubrimiento o esmalte.

Carecen de poros, al haber sufrido en la cochura un

conglutinamiento total y resultando de características
contrarias a las porosas.
Ejemplos:
CERAMICA Lozas : arcillas grasas muy aglomeradas, libres de óxidos
colorantes. Vasijas, azulejos blancos, esmaltados, sanitarios,
aisladores, etc.
Gres cerámico : Muy resistente a la acción de cargas y a la
abrasión, no se raya con punta de acero y tiene sonido casi
metálico que ayuda a diferenciarlo de la cerámica ordinaria.
Es una arcilla carbónica que con el fuego adquiere estructura
compacta. Sin recubrimiento. Duras : canaletas, piletas de
cocina, revestimientos, etc.
Porcelana : Es Caolín que funde a 1400ª y se vitrifica,
quedando traslucido. El recubrimiento es Feldespato que
otorga superficies brillantes. Muy duras : Vasijas, piezas
decorativas, aisladores eléctricos etc.
Mayólicas : Arcilla calcárea con arena : Piezas decoradas
para revestimientos.

PROCESO TECNOLOGICO PARA LA OBTENCION DE

CERAMICOS:
ADOBE: Los primeros ladrillos que se conocen eran bloques de arcilla secados al sol, con
el agregado de paja para trabar la pasta y darle consistencia.

La acción del fuego sobre la arcilla es la base de la INDUSTRIA CERAMICA.

Por la cocción, la arcilla sufre la perdida del agua (agua de moldeo) que la hace plástica, y que
está unida por absorción a la superficie de las partículas arcillosas. Pierde el agua de
constitución, alcanza la temperatura de 400º, desapareciendo toda la posibilidad plástica. Esta
pérdida del agua de constitución se produce a una temperatura fija, característica de cada tipo.
Este proceso produce pérdida de volumen. Al elevarse la temperatura, los espacios ocupados
por el agua quedan llenas de aire. A los 600º de temperatura, se rompe la red cristalina de la
arcilla, pasando a un estado amorfo, mucho más poroso que el barro seco. 6
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Cuando llega a los 1800º (próxima a la fusión), se produce una nueva cristalización, cerrándose
los poros y se convierte en una pasta más compacta.

Cuidados:
- Si la arcilla no es pura, se volatilizan las impurezas produciendo explosiones en la pasta.
- Debe efectuarse la cochura a temperatura uniforme.

Por la acción del Calor Adquiere:

1. Permanencia de Forma
2. Determinada Impermeabilidad
3. Resistencia Mecánica
4. Resistencia al Fuego
5. Durabilidad
6. Según Fabricación: Aislante térmico, acústico, acumulador de calor, menor peso,
etc..

PRODUCTOS CERAMICOS: ESQUEMA DE FABRICACION

Materias Primas:
Pueden ser :
a) TIERRA VEGETAL O HUMUS, con materias ligantes como ser : paja, viruta ,etc., que se usan
para asegurar la cohesión durante el moldeo y desecado.
b) TIERRAS ARCILLOSAS, más grasas que las anteriores, que no necesitan la adición de
materias ligantes, pues la cohesión se consigue mediante la compresión mecánica de la
pasta.
c) ARCILLAS SELECCIONADAS con un bajo tenor de humedad (aproximadamente 5%)

Preparación de Materias Primas:

Puede variar desde el empaste y homogeneización en los pisaderos ( Ej. ladrillos comunes)
hasta obtenerla por medio de procesos mecánicos controlados. Implica la depuración,
dosificación de desgrasantes, fundentes y agua y la homogeneización de la pasta.

Moldeo o Conformado:
Por su plasticidad , en el momento de conformación, las arcillas pueden clasificarse :

FLUIDAS

BLANDAS
PASTAS
SEMI-DURAS

SECAS ó DURAS

POLVORIENTAS

Se utiliza un método de moldeo diferente para cada tipo de pasta.

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El MOLDEO consiste en dar la forma a la tierra arcillosa que va a tener el producto después de
la cocción. Hay que dar a los moldes mayores dimensiones porque las pastas experimentan una
contracción lineal del 1/10 a 1/7 en la desecación y cocción.
El moldeo a mano se practica ruralmente y consiste en colocar la arcilla dentro de moldes. El
operario comprime la masa y quita el exceso. Puede hacerse sobre el terreno o bien en mesas.
El moldeo a máquina puede hacerse con pastas de semi duras a duras. Se emplean máquinas
en donde la pasta sale por boquillas que tienen la forma del material que se desea obtener
produciéndose los cortes necesarios por medio de un bastidor provisto de alambre.
Otro tipo de moldeo a máquina, es el moldeo por prensas. Son prensas que comprimen los
trozos de pasta y luego una estampa los comprime fuertemente. Se usa para obtener productos
compactos y resistentes, permitiendo formas en relieve, curvas, etc.
Moldeo por colado : se usa en la fabricación de loza y porcelana. Se utilizan pastas fluidas que
se cuelan en moldes de yeso y huecos. Ejemplo artefactos sanitarios.

Desecado:

Consiste en eliminar el agua de amasado ( desde el 15 al 50% de su peso, reduciéndose a un

mínimo del 5% ) antes de la cocción. La desecación debe producirse en forma gradual para
evitar alabeos y resquebrajaduras.
Desecado natural : (pastas semi duras o duras). Por circulación de aire natural, en locales
cubiertos, con temperatura y humedad ambiente.
Desecado artificial : Mediante ventiladores mecánicos y el grado de humedad y temperatura
regulable.

Cochura:

Puede efectuarse mediante dos sistemas :a) Por medio de hornos de campaña (ej. ladrillos
comunes), b) por hornos fijos.

Selección Final:
Clasificación del material de acuerdo a su calidad.

IMPORTANCIA DE LOS MATERIALES CERAMICOS:

¿Por qué a pesar de la aparición de nuevos materiales y rapidez de sistemas constructivos, se
sigue eligiendo materiales cerámicos de manera tan notoria y en las grandes cantidades que se
emplea ?

1. POR SU BAJO COSTO, debido a que se trata de materias primas económicas y a la rapidez
de fabricación
2. POR SU USO ESTETICO.
3. POR LA FACILIDAD DE MANEJO Y COLOCACION.
4. POR SU DURABILIDAD E INALTERABILIDAD.

Existe una extensa gama de NECESIDADES que cubren los materiales cerámicos:

ELEMENTOS PARA : EJEMPLOS :

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MAMPOSTERIA ladrillos macizos, huecos, etc .
TECHOS bovedillas, viguetas, etc.
PIEZAS PARA CUBIERTAS tejas planas, curvas, etc.
PISOS O REVESTIMIENTOS mosaicos, azulejos, cerámicos, etc .
SANITARIOS artefactos sanitarios, accesorios, etc.
ORNAMENTACIÓN Y DE USO vasijas, recipientes, etc.

LADRILLO:
Los ladrillos deben ser homogéneos y presentar una resistencia elevada a la compresión, que a
la vez será en función de la fuerza admisible de la mampostería de la obra considerada.
Estos ladrillos serán cocidos a alta temperatura y tendrán dimensiones mayores que los ladrillos
compactados comunes. Sus superficies de apoyo serán regulares y perfectamente paralelas, con
el objeto de reducir el espesor de las juntas y a la vez, aumentan la carga portante vertical de los
muros.
El mortero tiene por objeto ligar los ladrillos entre sí, transmitiendo y repartiendo las cargas.
Además de absorber las inevitables irregularidades de los productos.

TEJAS:
Las tejas son placas destinadas a las cubiertas de techos, en posición inclinada para permitir el
escurrimiento de las aguas.
Los tipos más usados en el país son las TEJAS FRANCESAS O MARSELLA. Son tejas a
encaje, es decir se colocan solapándose. Estas tejas se clavan o se atan con alambre de cobre.

FRANCESAS 0 MARSELLA
Dimensiones 21 x 45 cm.
peso 2,600 Kg. c/ una
pendiente 20o a 60o

Las TEJAS ESPAÑOLAS O COLONIALES, de forma de tronco cónica, llevan un agujero en la

parte que será superior para asegurarla con un clavo galvanizado, y se colocan alternadas con la
concavidad hacia arriba o hacia abajo. Entran 30 piezas por metro cuadrado.

ESPAÑOLAS O COLONIALES
Dimensiones 30 x 17 x 13 cm. 17.5 x 14.5 x cm.
peso 2,100 Kg. c/ una 1,200 Kg. c/ una
pendiente 20o a 50o 20o a 50o

También existen las TEJAS NORMANDAS ó PORTUGUESAS.

TEJUELAS:
Constituyen una variedad de las tejas, de poco espesor, y sus dimensiones varían de 18 a 30
cm. Se las coloca en cubiertas, asentadas con mortero.

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BALDOSAS:
Son placas delgadas, de 1 a 1,5 cm. de espesor, de diversas formas. Se utilizan para cubiertas y
solados.
Otro tipo de baldosas son las de gres cerámico, resistentes a los ácidos o líquidos corrosivos en
general ( excepto el ácido fluorhídrico).

AZULEJOS:
Placas destinadas a revestimientos decorativos sanitarios. Se fabrica con arcillas más
seleccionadas y son fuertemente comprimidas, preparando en la parte superior el estriado o los
relieves que deben adherirse al mortero. Llevan el vidriado en una sola cara. Los azulejos
blancos reciben el esmalte con una mezcla de cuarzo pulverizado, y óxidos de plomo y estaño.
Cuando se trata de azulejos decorativos, se los pinta en el estado de bizcocho volviendo luego al
horno para completar su proceso.

ARTEFACTOS SANITARIOS:
Los artefactos de uso corriente son fabricados con la loza vitrificada. Se moldea en general por
colada sobre moldes de yeso, y una vez seca pasa a los hornos dentro de cajas refractarias que
impedirán el contacto con los humos y gases de combustión, evitando el posible cambio de
tonalidades.

FABRICACION DEL LADRILLO COMUN:

En general, las fabricas de ladrillo común se implantan cerca de las ciudades, en razón de
economizar en el costo de los flete de acarreo al mercado .En Mar del Plata, hay fábricas
ubicadas en Batán, Sierra de los Padres, etc.

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Se realiza el obrador en el mismo terreno donde se extrae la materia prima, el horno se realiza
con los mismos ladrillos.

Mezcla o Amasado:

Se realiza de 2 formas :
1. Por medios rudimentarios, sobre un pisadero dentro del cual se hacen circular caballos.
2. Por medios mecánicos, se realiza una pista o pileta circular de madera dentro del cual circula
un tractor. Es el sistema más usado, en lugar de tener un solo lugar de amasado, se tienen de
3 a 5 piletas de madera por horno

Se mezcla dentro de las piletas:

- 80% de tierra
-.20% de ligantes (virutas de madera, tiritas de cuero, estiércol, etc.)
El tractor bate la mezcla durante 9 a 19 hs.(material aprox. para 35.000 ladrillos).Se acarrea la
mezcla en carretillas hasta el lugar de moldeo.

Moldeo:

El lugar de moldeo, que son franjas de terreno alisadas una por cada cortador. El cortado posee
un molde doble, lo moja con agua apoyado sobre el banco de moldeo y con dos manotazos lo
llena, los enrasa y los vuelca sobre la cancha.
El promedio es de 2.000 ladrillos por cortador y por jornada.
Luego sobre la cancha se dejan 2 días para pasar a los catres o canchas de grandes
dimensiones donde quedan otros 10 días para luego ser transportados hasta el lugar donde se
armara el horno.

Preparación del Horno:

Este paso se realiza en los hornos de campaña u hormigueros, que se construyen con los
mismos ladrillos a hornear. Sobre un terreno bien nivelado y elevado con respecto al circundante
para evitar la retención del agua de lluvia, se van formando hiladas de ladrillo de canto, dejando
aproximadamente 1m. entre hiladas, que será el hogar donde se coloca el combustible
.Perpendicularmente , se van colocando hileras. Antes de cerrar las aberturas se coloca el
combustible. A partir de la sexta o séptima hilera se extiende una capa de carbón cada tres
hileras. Cuando la carga o armado del horno llega a los 6 mts. aprox. se recubren sus caras
exteriores con barro. Se le da a las paredes una ligera inclinación con el fin de asegurar su
estabilidad.

Horneado:
Antes de encender el horno, se lo protege con contravientos de chapas, también se colocan
chapas en el techo para protegerlo de la lluvia. La combustión dura 3 días, en los que se
mantiene continua la vigilancia del fuego, para evitar que se apague. El fuego se apaga al
consumirse el combustible. Tarda aprox. 5 días en enfriarse, procediéndose luego al desarme del
horno y cargado de camiones.
Este tipo de horno así armado, resulta económico, simple y práctico, su inconveniente básico es
que la cocción nunca es uniforme, ya que los ladrillos ubicados en las paredes exteriores apenas
reciben cochura. Es por eso que se los usa como base para la próxima horneada, mientras que
en el centro suelen estar cocidos en exceso.
Los horneros resuelven estos problemas de varias maneras, mezclando la horneada hasta
homogeneizar calidades, vendiendo ladrillos de 1 ra., 2da., 3ra. Los ladrillos deben tener formas
regulares, ser poco alabeados, caras planas, color uniforme, sonido claro y metálico. No deben
tener grietas, la masa debe ser homogénea, aristas vivas, formas y dimensiones iguales, no ser
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demasiado frágiles, no ser muy porosos .Las deficiencias dependen de una serie de factores que
van desde el tipo de tierra usada hasta las contingencias climáticas. Aún con el uso de tierras
seleccionadas. Buenos amasados, etc. siempre se obtiene una gran cantidad de ladrillos de 2 da
y 3ra.
Defectos Usuales:
· Cochura Excesiva o Insuficiente.
· Deformaciones por secado o moldeo deficiente.
· Carencia de homogeneidad en la masa

Los pliegos de Especificaciones Técnicas del M.O.P. de la Pcia. de Bs. As. requieren: “Ladrillos
de Primera Calidad, llamados de cal, de forma regular, estructura llena, bien cocidos y sin
vitrificaciones”.
Normalmente llegan a obra en camiones, con una capacidad mínima de 4.000 unidades y se
descarga al voleo.
El LADRILLO es un paralelepípedo de medidas promedio :

4 a 5.5 cm x 13 cm x 27 cm

donde :
muros 0.45 muros 0.30 muros 0.15 de canto
espesor ladrillo mezcla ladrillo mezcla ladrillo mezcla ladrillo mezcla
5.5 161 0.126 105 0.077 53 0.032 26 0.008

LADRILLOS COMUNES 1RA. CALIDAD 10 Kg./ cm .2

LADRILLOS COMUNES 1RA. CALIDAD 8 Kg./ cm. 2
LADRILLOS MAQUINAS 18 Kg. / cm. 2
JUNTAS DE ALBAÑILERÍA (tracción) 1/5 de comp.

Cuadro comparativo de Transmitancias Térmicas en mampostería:

TIPO DE MAMPUESTO CUADRO COMPARATIVO
K
LADRILLO MACIZO e = 0.15m K = 2.67
P= 175 kg./m2

BLOQUE DE HORMIGÓN e = 0.23m K = 2.56

P = 225 kg./m2

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LADRILLO CERÁMICO e = 0.15 m K = 1.98

HUECO P = 150 Kg. /m2

HORMIGÓN DE e =0.18 m K = 1.92

GRANULADO P = 250 Kg. /m2
VOLCÁNICO

BLOQUE e = 0.23 m K = 1.91

MULTICELULAR DE P = 310 Kg. /m2
HORMIGÓN

LADRILLO MACIZO e =0.30 m K = 1.88

P = 290 Kg. /m2

BLOQUE CERÁMICO e = 0.15 m K =1.87

PORTANTE P = 160 Kg. /m2

LADRILLO CERÁMICO e = 0.21 m K =1.84

HUECO P = 200 Kg. /m2

BLOQUE CERÁMICO e = 0.21 m K =1.55

PORTANTE P = 230 Kg. /2

LADRILLO CERÁMICO e = 0.21 m K =1.42

HUECO (puente térmico P = 200 Kg. /m2
interrumpido)

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