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“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional ”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Mecánica
Departamento Académico de Ciencias para Ingeniería

INFORME No.04
Metalografía

Curso : Ciencia de los Materiales I (MC-117)

Profesor : Ing. José Luis Sosa
Integrantes:
Apellidos Nombres Código Firma

Bautista Perez Marcio Eusebio 20170069F

Choqque Moreno Aníbal 20161168E

Chuquipoma Tejeda Jaimer 20170222I

Ciclo : 2018-II

Lima-Perú
2018

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Índice

1. Objetivos 2

2. Marco Teórico 2

3. Herramientas y Equipos 5

4. Procedimiento 6

5. Resultados 7

6. Conclusiones 9

7. Recomendaciones 9

8. Cuestionario 10

9. Bibliografía 14

10.Anexos 15

Metalografía 1
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1. Objetivos

Comprender el concepto de metalografía.

Realizar un análisis sobre microestructuras.

Determinar el tamaño de grano, así como el %C en aceros al carbono.

Diferenciar la composición y naturaleza de diferentes materiales.

Determinar el tipo de microestructura presente en las aleaciones ferrosas

sin tratamiento térmico.

Conocer el uso del microscopio metalográfico y la pulidora.

Describir y analizar la estructura atómica ( límite de grano,límite de macla)

2. Marco Teórico

Historia

Henry Clifton Sorby, padre de la metalografía, fue el primero en examinar bajo el

microscopio una muestra metálica correctamente preparada en el año de 1863.
La observación de metales por medio de microscopios es aproximadamente dos
siglos más tardía que la de muestras biológicas, esto se debe a la dispendiosa
preparación que requieren las mismas.

La Metalografía

La metalografía es una disciplina de pueden ir desde 20x hasta 1’000.000x.

la ciencia que se encarga de exami- También se conoce como el proceso en-
nar y determinar los componentes en tre la preparación de una muestra de
una muestra de metal, haciendo uso metal y la evaluación de su microes-
de Varios niveles de magnificación que tructura.

Metalografía 2
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El estudio de metalografía comprende de usar en:Líneas de flujo en ma-

en gran parte la observación de granos,
la dirección, el tamaño y la composición
de los mismos; estas microestructuras
pueden ser observadas en un rango en-
tre 10−8 m y 10−2 m. El estudio de meta-
lografía puede integrarse en dos subdi-
visiones: Análisis macroscópico y Aná-
lisis microscópico.
Análisis macroscópico:El análi-
sis macroscópico es aquel que se
puede realizar a simple vista, es
decir sin necesidad de microsco-
pio. El rango de tamaño inicia en
10−3 m en adelante.
El análisis macroscópico se pue-
teriales forjados,grietas y ralladu-
ras,rientación de la fractura en fa-
llas, etc.
Análisis microscópico:Aquel tipo
de análisis que no se puede reali-
zar a simple vista, (10−3 m). Obser-
var las estructuras microscópicas
en materiales ayuda a comprender
el comportamiento de los mismos.
El análisis microscópico se
puede usar en:Tamaño de
grano,límites de grano y disloca-
ciones,Distribución de fases en
aleaciones, entre otros.

Preparación de la Probeta Metalográfica

Antes de observar un metal al microscopio, es necesario acondicionar la mues-

tra de manera que quede plana y pulida. Plana, porque los sistemas ópticos del
microscopio tienen muy poca profundidad de campo y, pulida porque así obser-
varemos la estructura del metal y no las marcas originadas durante el corte u
otros procesos previos.
Las fases de preparación de la probeta metalográfica son las siguientes:

1. Corte de la muestra:Consiste en remover una muestra del material analiza-

do, teniendo en cuenta las convenciones en tamaño y qué tan representativa
es dicha porción del total a analizar.

2. Montaje (opcional):Consiste en proporcionar una base que sostenga la

Metalografía 3
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muestra, lo anterior brinda facilidad de uso. Por ejemplo, en la manipu-

lación de especímenes pequeños o cortantes.

3. Desbaste:Arreglo de partículas abrasivas fijas que actúan como herramien-

tas de corte.Se realiza en una pulidora empleando discos abrasivos de dis-
tintos diámetros de partícula, cada vez más finos.

4. Pulido:En el pulido apenas hay arranque de material y lo que se pretende

es eliminar todas las rayas producidas en procesos anteriores. El pulido
finaliza cuando la probeta es un espejo perfecto.

5. Ataque químico:El ataque químico es un proceso de corrosión controlada

de la muestra, se realiza sumergiendo la superficie en algún tipo de solución
adecuada. La solución química usada depende del material que compone
la muestra, la temperatura y tiempo del ataque, el efecto deseado en la
superficie entre otros.

6. Observacíon: El microscopio metalográfico es la herramienta que permite

ver de forma clara y magnificada las probetas destinadas para la práctica.

Metalografía 4
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3. Herramientas y Equipos
Elemento Descripción Notación

Microoscopio Microoscopio metalográfico: Epimicrosco-

pio 50x,100x,200x,500x,1000x,1500x

Probetas 1. Cobre 1 2. Cobre 2 3. Bronce 1 4. Bron-

ce 2 5. Acero BC SAE 1010 6. Acero MC
SAE1045

Un juego de medidas: 180, 360, 600, 800, 1000,

lijas 1200,1500

Pulidora Disco giratorio con paño utilizado para el

micropulido
Materiales picetas de agua y alcohol, secadora, algo- utilizar durante el
dón , agua en goteo proceso de prepara-
ción de la probeta
Insumos Alúmina de aprox. 3µm ,nital (ácido) al Nital:realzar la inter-
2,5 % face entre los carbu-
ros y la matriz. Enne-
grecer perlita.

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4. Procedimiento

1. Tomamos una de las probetas la cual está cortada en su sección transversal

recta y le hacemos una marca en la cara que no va a ser usada, para guiar-
nos en la dirección que vamos a tomar para lijar y así evitar confusiones.

2. Frotamos su sección transversal en un papel abrasivo (lija de agua), que

descansa sobre una lámina de vidrio, mientras le cae chorros suaves de
agua, el grado de rugosidad del papel abrasivo variará según el avance:
P180, P360, P600, P800, P1000, P1200, P1500.

3. Debe observarse que se formen líneas paralelas cada vez que se acabe de
lijar con cada una de las lijas hasta que estas sean casi invisibles, teniendo
en cuenta que cada vez que se cambia de papel abrasivo rotar la pieza un
ángulo de 90o .

4. Una vez concluida la secuencia con el papel abrasivo, lavar bien la superficie
trabajada para que no quede ningún tipo de partícula en éste y posterior-
mente se introduce la probeta en un disco giratorio que contiene un paño
previamente rociado con un producto abrasivo en polvo (Alúmina) junto con
pequeños chorros de agua, el paño realizará un micropulido a la probeta.
La probeta debe estar pulida “al espejo”.

5. “Atacamos” la probeta (cara pulida) con Nital, durante 8-12 segundos para
aceros; con ácido nítrico al 70 % para Cobre, Bronce; Aluminio durante 5-8
segundos

6. Después de rociar a cada probeta con el reactivo se lava probeta con agua
por un momento. Luego secamos las probetas con la secadora teniendo en
cuenta que la secadora no esté muy cerca de la probeta.

7. Finalmente observamos las probetas a través del microscopio metalográfico.

Metalografía 6
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5. Resultados

Observación de las Probetas Atacadas

- Para la probeta de acero de bajo carbono determinar el porcentaje de carbono,y

a partir de éste valor estimar utilizando las tablas apropiadas cual será el valor
de su dureza y su esfuerzo de fluencia.

%C = fferrita ( %Cferrita ) + fperlita ( %Cperlita )

Aperlita
donde: fperlita = y ff errita = 1 − fperlita
Atotal
además [ %Cf errita = 0,008 %C y %Cperlita = 0,8 %C]
de la fotografía para el acero de bajo carbono: se tomó 5 zonas de 16x16:
41
Aperlita = 36+38+45+44+42
5
= 41u2 → fperlita = 2 = 256 41
16
41
y para la ferrita : ff errita = 1 − = 215
256
256
Luego:
215 41
%C = ( )(0,008 %C) + ( )(0,8 %C) = 0,134844
256 256

∴ %C = 13,48 %

(ok!) según tablas para aceros de bajo carbono: %CBC < 25 %

Según tablas para el acero de bajo carbono:
%C Acero ASTM σf luencia (MPa) Dureza Brinell

13.48 G10100 180 95

Metalografía 7
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y a partir de éste valor estimar utilizando las tablas apropiadas cual será el valor
de su dureza y su esfuerzo de fluencia. - Para la probeta de cobre determinar el
tamaño de grano
Índice de grano: de manera general:

a 2
( ) N = 2n−1
100
siendo:
a = aumento
N = numero de granos por pulgada cuadrada
n = indice de grano
Para el Bronce:

a = 200x
39granos granos
N= = 0,060947 = ( 200
100
)2 (0,060947) = 2n−1 → n = −1,0363
(30)(21,33)in2 in2

n ≈ −1
Para n ≈ −1 según tabla:
→ Lpromedio = 0,442mm
Granos
→ = 3,875
mm2

Metalografía 8
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6. Conclusiones

En los aceros al carbono se observa los constituyentes principales ferrita

(F e − α, perlitaF e3 c, etc.) Por consigueinte se obriene el %C

Se relaciona los siguiente: A mayor índice de grano menor tamaño de grano

por lo tanto hay mayor resistencia mecánica esto se debe principalmente a
que los límites de grano anclan las dislocaciones impidiendo el movimien-
to. Análogamente, a menor índice de grano mayor tamaño de grano por los
tanto hay menos resistencia mecánica. Es decir, el índice de grano y la re-
sistencia mecánica son ïnversamente proporcionales"

Los bordes de grano influyen en las propiedades mecánicas de un material.

7. Recomendaciones

El ataque químico es independiente para cada material. dependiendo de la

naturaleza del metal se eligirá el tipo de solución qúimica a utilizar, concen-
tración y tiempo de ataque.

No se debe presionar demasiado la probeta al momento de pulirla, pues

malograría la superficie abrasiva.

En el lijado la superficie del metal es recomendable siempre limpiar con

agua, más no con la mano.

Para obtener la imagen en el microscopio, la superficie del metal tiene que

tener un solo plano.

También es importante saber exactamente la concentración del químico pa-

ra así calcular el tiempo de ataque.

Metalografía 9
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8. Cuestionario

1. ¿Qué es el Ensayo Metalográfico?

El ensayo metalográfico es el estudio microscópico de las características
micro estructurales de un metal o aleación, para luego relacionarlas con las
propiedades físicas, mecánicas y químicas de los mismos.

2. ¿En qué casos se hace necesario el ensayo micrográfico?

El examen de la microestructura es muy útil para determinar si un metal
o aleación satisface las especificaciones en relación a trabajos mecánicos
anteriores, tratamientos térmicos y composición general. La microestruc-
tura es un instrumento para analizar las fallas metálicas y para controlar
procesos industriales.

3. ¿Qué números de lija han sido utilizados para el desbaste de la super-

ficie?
Se usaron 8 lijas: 180, 320, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1500.

4. ¿Qué tipo de polvo abrasivo se ha utilizado durante el pulido mecánico de las

probetas?
Se usó el abrasivo alúmina.

5. ¿Qué reactivo se ha empleado en el ataque químico de las probetas

de cobre y bronce y en el ataque de las probetas de acero al carbono?
Indique la forma de la aplicación.
Los reactivos de ataque fueron ácido nítrico y alcohol etílico (nital). Para su
aplicación, el nital se vierte en un recipiente y la muestra (lavada y secada
previamente) se frota con un algodón impregnado en nital. Por lo común es
adecuado de 3 a 5 segundos para que el ataque químico sea adecuado.
El nital oscurece la perlita y pone de manifiesto los bordes de la ferrita.
Ferrita y cementita blancos y perlita más oscura (láminas claras y oscu-
ras semejantes a una impresión digital). Inmediatamente después se lava

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la muestra con elevada agua corriente, se enjuaga con alcohol y se seca

mediante un golpe de aire.

6. ¿Qué constituyentes se observan en los aceros al carbono?

Los constituyentes son: austerita, ferrita, perlita, cementita, martensita.

7. ¿Cómo se realiza la determinación del tamaño de grano?

Indique los métodos que pueden utilizarse Los principales métodos para
la determinación del tamaño de grano recomendados por la ASTM (Ameri-
can Society for Testing and Materials) son:
Método de comparación: Mediante el método de prueba y error se encuentra
un patrón que coincide con la muestra en estudio y entonces se designa el
tamaño de grano del metal por el número correspondiente al número índice
del patrón mixto; se tratan de manera semejante, en cuyo caso se acostum-
bra especificar el tamaño de granos en términos de dos números que denota
el porcentaje aproximado de cada tamaño presente. El método de compara-
ción es más conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes
iguales. El número de tamaño de grano “n” puede obtenerse con la siguiente
relación:
Métodos de intercepción: Este método consiste en que un circulo de tamaño
conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de área) es extendido sobre
una rnicrofotografia o usado como un patán sobre una pantalla de proyec-
ción. Se cuenta el número de granos que están completamente dentro del
círculo n1 y el número de granos que interceptan el circulo n2 para un con-
teo exacto los granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace
lento este método.
Métodos de intercepción El método de intercepción es más rápido que el
método planimétrico debido a que la microfotografía o patrón no requiere
marcas para obtener un conteo exacto. El tamaño de grano se estima con-
tando por medio de una pantalla dividida de vidrio, o por fotomicrografía o
sobre la propia muestra, el número de granos interceptados por una o más

Metalografía 11
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líneas rectas. Los granos tocados por el extremo de una línea se cuentan
solo como medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos en tres posi-
ciones distintas para lograr un promedio razonable. La longitud de líneas en
milímetro, dividida entre el número promedio de granos interceptados por
ella da la longitud de intersección promedio o diámetro de grano. El método
de intersección se recomienda especialmente para granos que no sean de
ejes iguales.

8. ¿En qué casos se emplea el ensayo macrogràfico? Muestre ejemplos

del uso del ensayo macrográfico, incluir fotos de estructuras.

La macrografía pretende verificar entre otros, la ausencia de defectos,

determinar la geometría de la unión soldada o poder observar el grado
de penetración de los cordones de soldadura en el material base.

La forma más sencilla de realizar el estudio, es examinando las super-

ficies metálicas a simple vista, logrando determinar de esta forma las
características macroscópicas. Este examen se denomina macrográfico
y de ellos se extraen datos sobre los tratamientos mecánicos sufridos
por el material, es decir, determinar si el material fue trefilado, lami-
nado, forjado, entre otros, comprobar la distribución de defectos como
grietas superficiales, de forja, rechupes, partes soldadas. Así mismo,
los exámenes macroscópicos se realizan generalmente sin preparación
especial, pero a veces es necesaria una cuidadosa preparación de la su-
perficie para poner de manifiesto las características macroscópicas. En
macroscopía, se utilizan criterios para el tipo de corte a realizar (trans-
versal o longitudinal) para extraer la muestra dependiendo el estudio a
realizar, por ejemplo:
- Corte transversal: Naturaleza del material, homogeneidad, segregacio-
nes, procesos de fabricación, y otros.

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- Corte longitudinal: Proceso de fabricación de piezas, tipo y calidad de

la soldadura y otros.

9. Indicar cuál sería el reactivo más adecuado para atacar una probeta
fabricada en acero AISI 316L.
Dicho material es un acero austenítico, la cual posee bajo carbono por ello
el reactivo más adecuado sería el picral, 4 g de ácido pícrico en 100 ml de
alcohol metílico.

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9. Bibliografía

Referencias

[1] ASKELAND,Donald ; Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Editorial Reverté

S.A. 1998.

[2] CALLISTER,William D; Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materia-

les.México: Editorial Limusa Wiley,2009.

[3] SHACKELFORD,James F.; Introducción a la Ciencia de los Materiales para

Ingenieros. Pearsons Educacion S.A. 2005.

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10. Anexos

*Proceso de ensayo y cara pulida de las probetas .

*Tabla ASTM de patrón de grano .

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