Corrida de tubería

superficial
Propósito de los Revestimientos

Reforzar el agujero
Aislar formaciones inestables (subnormales, anormales,
depletadas)
Prevenir la contaminación de yacimientos de agua fresca
Proveer un sistema de control de presión
Confinar y contener fluidos y sólidos de perforación o
terminación
Actuar como conducto para operaciones asociadas
Sostener el cabezal del pozo y revestimientos subsiguientes
Sostener las BOP’s y árbol de válvulas
 2. H
3. O
4. N
Tipos de Revestimiento 5. D
6. A

Revestimiento conductor
Revestimiento de superficie
Revestimiento intermedio
Revestimiento de producción
Tipos de Revestimiento

Revestimiento Conductor
2. H
Soporta y aísla formaciones no 3. O
consolidadas, arenas de agua fresca 4. N
y/o cualquier zona de gas superficial. 5. D
6. A

Puede estar hincado o cementado

hasta superficie.
 2. H
Revestimiento de Superficie 3. O
4. N
5. D
Soporta el primer conjunto de 6. A
preventoras
Permite la perforación más profunda
Soporte estructural para el cabezal
del pozo y revestimientos
subsecuentes
Aísla formaciones problemáticas
Se cementa hasta la superficie o
hasta el interior del revestimiento
conductor
Revestimiento Intermedio
2. H
3. O
Se instala cuando para aislar posibles 4. N
5. D
zonas de influjo o perdida de circulación 6. A
La altura de cemento se diseña para aislar
la zona problemática mas somera
No es indispensable que el cemento
ingrese al revestimiento de superficie
Puede llegar hasta la superficie o ser un
liner.
Revestimiento de Producción

Contiene la tubería de producción

Puede o no estar expuesto a fluidos del
yacimiento
Puede ser extendida hasta superficie o ser un Rev.
liner Conduc
tor
Aísla las zonas productoras y permite el
control del yacimiento, Rev. Superficie
Actúa como conducto seguro de transmisión
Rev. Intermedio
de hidrocarburos a la superficie
Previene influjos de fluidos no deseados.
Rev. Producción
Liner o revestimiento corto de producción
Completa un pozo a menos costo
Permite un conducto de producción mas
grande
Provee un mayor rango de elección para la
tuberías de producción.
Aísla formaciones inestables
Economiza tiempo y dinero
Mitiga limitaciones del equipo de perforación.
Tuberias de revestimiento.
Las tuberías de revestimiento tienen un papel muy importante en la perforación de
pozos, ya que representan una porción muy significativa del costo total del pozo,
entre el 15 y 35%. Por lo anterior, una selección óptima de los tubulares puede
generar un ahorro importante en el costo total del pozo.
En esta guía se muestran los conceptos que se deben considerar para el
asentamiento y diseño de las tuberías de revestimiento, para que éstas puedan
resistir las cargas impuestas durante la Perforación, Terminación y Reparación de
En la construcción
Pozos, y durante la vida útil de un pozo petrolero, las tuberías de
al mínimo costo.
revestimiento son preponderantes, para lograr el objetivo del pozo. Por lo tanto la
determinación de la profundidad de asentamiento y la selección de cada sarta de
TR’s, forman parte importante del diseño de la perforación. Además, las TR’s
representan una considerable porción del costo total del pozo, que varía entre el 15
y 35%, del mismo. Por lo anterior, cualquier reducción en el costo de los tubulares,
puede generar ahorros sustanciales en el costo total del pozo.
De acuerdo con las funciones específicas de las tuberías de revestimiento, las cuales
se describen en la sección de conceptos generales, éstas se clasifican como: tubería
superficial, tubería intermedia y tubería de explotación o producción. Dependiendo
de la profundidad y complejidad del pozo, en ocasiones es necesario utilizar más de
una tubería intermedia.
La determinación de las profundidades de asentamiento esta en función de las
condiciones geológicas a perforar. El criterio de selección de la profundidad de
asentamiento varía de acuerdo a la función específica de cada sarta de tubería de
revestimiento. El aislamiento de zonas deleznables, zonas de pérdida de circulación
y zonas de presión anormal, rigen los principales criterios de selección.
Por lo que respecta al diseño se establece que las tuberías de revestimiento deberán
El alcance de esta clase es definir los criterios para determinar las profundidades de
asentamiento de las tuberías, tomando en cuenta las condiciones de cada tipo de
tubería, así como los principales esfuerzos que actuarán sobre la tubería de
revestimiento, las consideraciones para el diseño de cada tipo de tubería y el
análisis de esfuerzos biaxiales. Lo anterior, como antecedente necesario para el uso
de software técnico especializado para el asentamiento y diseño final de los
diferentes tipos de tuberías de revestimiento.
CONCEPTOS GENERALES
Una vez construido el perfil de
geopresiones, el siguiente paso, en el
diseño del pozo, es determinar el
asentamiento de las tuberías de
revestimiento. El proceso se realiza
partiendo del fondo del pozo, hacía la
parte superior, como se indica en la
Figura 1.
A continuación se describe brevemente
la finalidad del asentamiento de cada
Tubo
uno deconductor.-
los tipos de Su objetivo
tuberías de es aislar
acuíferos superficiales y tener un medio
revestimiento:
para la circulación del fluido de
perforación.
Tubería superficial.- Tiene como
objetivo, aislar acuíferos superficiales e
instalar conexiones superficiales de
control.
Tubería intermedia.- Se cementa en la cima de la zona de presión anormalmente
alta, para cambiar la base al lodo de perforación e incrementar la densidad del mismo.
Cuando las zonas de presión anormal se extienden en profundidad, o se presentan
intercalaciones de zonas de alta y baja presión, será necesario emplear más de una
tubería intermedia.
Tubería de explotación.- Permite la explotación selectiva de los intervalos que
presenten las mejores características
Los principales parámetros que influyen en la determinación de la profundidad de
asentamiento de las TR’s son:
1. Diámetro requerido al objetivo.
2. Tipo de formación y su contenido de fluidos
- 3. Presión de formación y fractura
4. Densidad del fluido de control
5. Presión diferencial
6. Máximo volumen al brote durante la perforación

Respecto al diseño de la tubería de revestimiento, se consideran tres pasos básicos:

1. Determinar el diámetro y longitud de las sartas de tuberías.
2. Calcular el tipo y magnitud de esfuerzos que serán encontrados.
3. Seleccionar los pesos y grados de T.R que no fallaran al estar sujetos a las cargas.

Por lo tanto, el objetivo del diseño es permitir el control de las condiciones esperadas
del pozo, para que las sartas sean seguras y económicas.
En la evaluación apropiada de las cargas que actúan a lo largo del pozo, se deberán
hacer consideraciones especiales, de acuerdo a la profundidad. Así, el diseño de los
tubulares debe hacerse por separado. Estos es: (1) Tubería superficial, (2) Tubería
intermedia, (3) Tubería intermedia como liner, (4) Liner de explotación, (5) Tubería de
producción.
La carga de presión interna debe ser considerada en primer lugar, ya que dictará
las condiciones iniciales para el diseño de la tubería de revestimiento.
El siguiente criterio a considerar es la carga al colapso que deberá ser evaluada y
las secciones deberán ser recalculadas de ser necesario. Una vez que los pesos,
grados y longitudes de las secciones han sido determinados para cumplir con las
cargas de presión interna y colapso, se deberá evaluar la carga por tensión. El paso
final es verificar las reducciones por efectos biaxiales en esfuerzo de presión interna
y resistencia al colapso causados por las cargas de tensión y compresión
respectivamente, La representación gráfica de los diferentes esfuerzos se muestra en
la figura 2. METODOLOGÍA PARA EL ASENTAMIENTO DE
TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO

1. Recopilación de Información y
graficación de parámetros.
2. Asentamiento de la TR de Explotación
3. Asentamiento de la TR Intermedia
4. Asentamiento de la TR Superficial
 Recopilación de Información y graficación de
parámetros
Para la planeación del asentamiento de TR’s es
necesario considerar la siguiente información:
Diámetro de la T.R. de producción o del agujero en
la última etapa.
Trayectoria programada.
Columna geológica programada
Sección estructural
Presión de poro y de fractura.
Márgenes de viaje empleados durante el
movimiento de tuberías
Margen del fluido de perforación para control de
posible brotes.
Densidades del fluido de control
Con esta información disponible, se procede a
generar un gráfico de gradientes de densidad
equivalente de la presión de poro y de fractura
(Figura 3).
A los valores de la presión de poro y fractura se les
deberá afectar por un margen de control que
considere los efectos de viaje de la tubería (pintoneo
y succión) y la posible ocurrencia de un brote. El
rango de valores que se maneja para estos márgenes
se explica más adelante.
Además, es conveniente conocer el área donde se
planea perforar el pozo para tomar en cuenta, en el
programa final, la posible presencia de: estratos
Márgenes de Control sobre la Presión de Poro (MPp)
El margen de control sobre la presión de poro estará conformado por la suma del
margen de viaje y un factor de seguridad.
Para estos márgenes es necesario realizar cálculos de las presiones de empuje y
succión en pozos de correlación o suponiendo una geometría conocida del pozo a
perforar. Esto se debe realizar a diferentes profundidades, en función de las
propiedades del fluido de control, la geometría del pozo y a diferentes velocidades de
viaje de la sarta de perforación en condiciones críticas (barrena embolada) y/o
diferentes velocidades de introducción de las tuberías de revestimiento. Sin embargo,
existen valores reportados en la literatura3,4 que varían entre 0.024 a 0.060 gr/cc
para el margen de viaje (succión y empuje).
Además de estos márgenes, es deseable emplear pesos de lodo que ejerzan una
presión mayor a la presión de formación (≈20 kg/cm2), por lo que se debe considerar
un factor de seguridad para la densidad equivalente del lodo a utilizar, de entre
0.024 a 0.036 gr/cc.
Asumiendo lo anterior, se puede definir el margen de control como la suma del
margen de viaje y el factor de seguridad dando como resultando valores entre 0.05 a
0.10 gr/cc sobre el gradiente de presión de poro. Los valores recomendados se
muestran en la siguiente tabla:

Margen de Control sobre la Presión de Fractura (MPf)

Así mismo, se debe utilizar un margen de fractura por efecto de empuje durante la
introducción de tuberías o en el caso del control de un brote, por lo que se debe reducir
al gradiente de fractura pronosticado en el rango del margen de viaje (0.024 a 0.060
gr/cc)
Este valor puede ser obtenido para cada área en particular de pozos de correlación
donde se hayan realizado operaciones de control de brotes, es decir, la densidad del
 Margen por efecto de presión diferencial
La presión diferencial se define como la diferencia entre la presión hidrostática del
fluido de control y la presión de formación, a cierta profundidad.
Se deben obtener dos rangos, uno para la zona de transición (normal a anormal) y otro
para la zona de presión anormal. Se pueden utilizar valores de acuerdo con la
experiencia en cada área en particular.
Además, existen valores generales reportados en la literatura3 sobre la cantidad de
presión diferencial que puede tolerarse sin que ocurran pegaduras de tuberías, los
cuales están entre:
Zonas de transición (normal a anormal) 2,000-2,300 lb/pg2 (140 y 160 kg/cm2)
Zonas de presión anormal 3,000-3,300 lb/pg2 (210 y 230 kg/cm2 ).
Como se mencionó previamente, una vez determinados los gradientes de poro y
fractura y los márgenes de control, la determinación de las profundidades de
asentamiento se realiza desde la profundidad total programada hacia arriba.
En pozos donde no exista evidencia de zonas de presión anormalmente alta, se
establece que sólo se asentarán las tuberías de explotación y la superficial, siempre y
cuando las condiciones litológicas así lo permitan.
A continuación se describe la metodología para cada tipo de tubería de revestimiento.

Asentamiento de la Tubería de Explotación

Aunque generalmente la tubería de explotación se asienta hasta la profundidad total
programada, se debe considerar que la premisa es asentarla a la profundidad donde se
permita la explotación de los intervalos definidos.
Asentamiento de Tubería Intermedia
Se grafica la presión de formación más su margen de control, y la presión de fractura,
menos su margen respectivo, (todos expresados en gradiente de densidad de lodo
equivalente) contra la profundidad.
A partir del máximo valor de densidad a utilizar en el fondo del pozo, se proyecta una
En función de la profundidad total del pozo y del comportamiento de las geopresiones
pronosticado, se procederá de la misma manera, en caso de que se requieran tuberías
intermedias adicionales, como se ilustra en la Figura 4. Esto, hasta alcanzar la
profundidad de asentamiento de la tubería superficial, que difiere del procedimiento
anterior.
Para cada asentamiento de tubería intermedia, será necesario revisar el margen por
presión diferencial para asegurar que no se exponga al pozo a un riesgo de pegadura
por presión diferencial.

Corrección por Presión Diferencial

Una vez que las profundidades de
asentamiento de las tuberías intermedias han
sido establecidas, se deberán tomar en
cuenta los problemas de pegadura por
presión diferencial, para determinar si la
sarta de tubería de revestimiento pudiera
pegarse cuando sea introducida al pozo. Para
esto, se evalúa la máxima presión diferencial
que se puede presentar con el arreglo
seleccionado. Esta revisión deberá hacerse
desde la tubería más superficial (Figura 3.
Asentamiento 2) hasta la más profunda
(Figura 3. Asentamiento 1).
La presión diferencial (, Δp en kg/cm2) a
cualquier profundidad (Di en m), se obtiene
con la siguiente ecuación:
Donde ρfin es la densidad del fluido de control a la profundidad final de la T.R. que se
esta revisando, y ρinicio la densidad del fluido de control a la profundidad del
asentamiento o etapa anterior, en (gr/cc).
La condición que deberá cumplirse es:
Para el asentamiento de la TR (1) (Figura 3), en la zona de presión anormalmente alta :
Δp lim<210 kg/cm2
Para el asentamiento de la TR (2) (Figura 3), en la zona de presión normal, o de
transición:
Δp lim<140 kg/cm2
En caso de no cumplir alguna de estas condiciones se deberá corregir la profundidad de
asentamiento de la tubería intermedia, por medio de la siguiente expresión:

La densidad del lodo, ρfin corr puede emplearse para localizar la profundidad donde
existe esta presión diferencial, con lo que se define la nueva profundidad de
asentamiento de la TR intermedia.

Asentamiento de Tubería Superficial

Para este caso es necesario considerar el concepto de la tolerancia al brote, en el cual
se compara la curva del gradiente de presión de fractura con la presión generada en el
pozo durante el control de un brote.
En este caso el objetivo es seleccionar la profundidad de asentamiento que evite un
brote subterráneo, por lo cual es necesario determinar una profundidad a la cual la
formación tenga la capacidad suficiente para soportar las presiones impuestas por un
brote. La metodología propuesta es la siguiente:
Donde Ifc es el incremento en el fluido de
perforación para controlar el brote en
unidades de densidad equivalente,
normalmente igual a 0.06 gr/cc, Gfmc es el
gradiente de presión de formación afectado
por el margen de control, (gr/cc), Di la
profundidad de interés y D la profundidad
de la siguiente etapa de perforación, en
(m).
c) Determinar el gradiente de fractura para
la profundidad seleccionada, Gfrac.
d) Comparar Eb con Gfrac, expresados en
densidad equivalente. Si los valores
coinciden entonces la profundidad
supuesta es la profundidad mínima para el
asentamiento de la TR superficial.
e) En caso de que no coincidan estos
valores, se debe suponer otra profundidad
y repetir el proceso hasta que coincidan los
valores de densidad equivalente.

Cuando se caracterizan mecánicamente las

formaciones (se conocen sus propiedades
mecánicas y los esfuerzos in-situ) es
posible optimizar los asentamientos de las
TR’s, en función de la estabilidad mecánica
del agujero; ya que la ventana de
operación estará ahora en función de la