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総合論文 ORIGINAL ）
（

クラ リネ ッ トリ ー ド用 葦 A 　・
（ rttndo 　dcm α x 　L ．
）材 の 物 性

　英 　一
＊
小 幡谷

Physical　Properties
　of 　Cane （
　A 　rt4ndo 　dmtαx 　L ）Used　for　Clarinet
　Reed

Eiichi OB へ「
　 　 　 　 　 　 　 　 ＊
「へ Y 八 　

平 成 8 年 8 月3 ／日 受 理 ）
（

1 ．は じめ に

．
一
トの リ ー ド に は ，ノ1・rT．
t・ doitaxL ．と い う種類 葦 が 用 い ら れ る 。4 剛 L．は 地 中 海沿
　ク ラ リ ネ ッ ndo 　 　 の 雇 o 伽
ピ 倣

，2 〜 3 年 生 で 高 さが 2 − 4m ，径 は 2 − 4cm に 達 す る ， ，こ の 葦 材 は ， ］）
岸：に 自 生 す る 大 形 の イ ネ 科 多年 草 で

伐 採 後数 ヶ 月 問 大 然乾燥 され ， 1 〜 2m の 長 さ に 切断 さ れ た後 ，再 び 天 囗 乾 燥 さ れ 木 管 楽 器 用 の リ ー ド
． ，

．−cv
。リ ー ド の 形 状 や 材 質 は ．楽 器 の 音 色 や 奏 者 の 吹 奏 感 に 大 き く影 響 す る た め ， リ ー ドの
1 ／ ） ／
／
に 加 工 され る
．
て は ，化 学 的 な性 質 に 関 す る 若 トの 報 置F7 が
割
良 し悪 し は 奏 者 の 大 きな 関 心 事 で あ る ， ，し か し，葦 材 に つ い

あ る もの の ，そ の 物 理 的性 質 に い て は ほ と ん ど 知 ら れ て い な い t 今 後 ，葦 材 の 材 質改 善 や 効 率 的 な 良 材
つ 、

．
選 別 を 検 討 す る た め に は ，ま ず 葦 材 の 物 理 的 な 性 質 を 明 ら か に す る こ と が 重 要 で あ る ， 、
一
・ ．
　リ ドと い う 特 殊 な 用 途 を 考 え た 場 合 ，水 分 が 葦 材 の 物 理的性 質 に及 ぼ す 影響 を無 視 す る こ と は で きな
Ol／ ．
．
い 響 板 に 用 い ら れ る 木 材 の 場 合 ，材 の 吸 湿 に 梓 う音 響 変 換 効 率 の 低 下 は ，品 質 の 低 ド を招 く と 考 え ら
。

れ る 、そ れ に 対 し て ，多 く の ク ラ リ ネ ト奏 者 は ， や や 湿 た状 態 」 を リ ー ドの 最 適 な使 用 条 件 で あ る と 「
ッ っ
’
，

　
指 摘 し て い る 。こ の こ と か ら ，葦 材 の 振 動 特 性 に ． 与．
t
え る 水 分 の 影 響 が ，木 材 の 場 合 と 異 な る こ と が 考 え
／）

一・ ー ．
られ る、 、 方 ， リ ド を 長 時 問 水 浸 す 畜 色 悪 く な り，そ の 後 す ぐに 使 え な くな c て し ま う，あ る い
に と が ）

は長 時間 の 漬奏 や 水 中 の 浸せ きに よ て ，リ へ ー．ドの 弾 力 性 が 永 久 白4丿に 失 わ れ て し ま う と い う意 見 1 ’
っ
5
もあ
♪

．
る、
　
、こ れ は ，葦 材 に 含 ま れ る 何 ら か の 水 溶 1生成 分 が ，葦 材 の 材 質 に 大 き く影 響 して い る こ と を 示 唆 して い る
： 　 　 　 　 　 　 の
u

　 本 材 よ り も竹 材 に 近 い 葦 材 は ，含 水 率 変 化 に 対 す る 寸 法 安 定 性 が 高 い と思 わ れ る が ．実 際 の リ ー ドに は ，
た 大 き な 変 形 が 牛 じ，演 奏 に 支 障 を き た す 場 合 が あ る 航，こ れ は ，長 時 間 の 演 奏 で リ
ー
．
波打 つ ，反 る と い っ

．
ドが 部 分 的 に 飽 水 状 態 と な り ，そ れ が 乾 燥 す る 際 に 落 ち 込 み を ヒ じ る た め と 考 え ら れ る ノ
。

　 本 報 で は ，以 一 L の よ うな 実 用 而 で の 問 題 点 に 注 目 し ，葦 材 の 物 理 的 性 質 ，特 に そ の 落 ち 込 み ，吸 湿 性 ，
振動 特性 に て 得 ら れ た 結 果 を 報 告 す る 。な お ，奏 者 の 言 い 習 わ し に 従 い ，．
つ い 4 rt・
tndo ltnta・
x 　L 、 を葦 材 と 称 　 　（

’ 1． ．
　　　＃勿1生“il
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＊
］ aberatory 〔｝f　Propert ｝　Enhu 【ユcement ｝
Key 　 ivords ．；Clarillet
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C：1 、 ，
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　 　 　 　 　 Vibrationall
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、Rhcologica］ rm
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：

一
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小 幡谷 　 ク ラ リネ ッ トリ
ー ド用 輩 An
（ ．
Citdo ‘ denax 　 L ．
｝材の 物性

する 。

2 ．葦 材 の 構 造 と 組 成
2 ． 1　 目的

　華 材 の 物 理 的 性 質 を考 え る た め に ，葦 材 の 構造お よ び 組 成 を明 ら か に す る こ と は 重 要 で あ る。こ こ で は ，
うち，リ ー
葦材 の 一ド の 振 動 す る 部分に 当た る 内層 部の 構 造 とその 特 徴に つ い て 述 べ る 。 ま た ，葦 材 内 層 部

の 組 成 をマ ダ ケ ，木 材 の そ れ ら と比 較 す る 。 さ ら に ，〕糊 オに 特 徴 的 な 多 量 の 水 抽 IL卜｝成 分 の 7i械 分 を明 ら か 二

に する。
2 ．2 　 実 験方法

2．
2．1 葦材 の 構 造観察
．
　 クラ リネ ッ ト リ ー ド用 に 選 別 さ れ た ，肉 厚 が 4．
一一8mm ，桿 の 外径 が 25mm 以 上 の 葦 材の 内層部横 断面 を，

電 子 顕 微 鏡 お よ び 実 体 顕 微 鏡 を用 い て 観 察 した 、
，
2．
2．2　 葦 材 の 組 成 分 析
． Ph ’ ．
　葦 材 （ f・
． ． 　clmt ｛i．
t（lo r 1．
tlnt
、
），マ ダ ケ 材 〔 yltost 〔z α’L圃 ba’
． 　 ntbt ・ s Sieb
tsvi（le． ） の 内 層 部 ，お よ び シ ト カ ス プ ル ー
． ・ ， 1ω
ス 材 〔P晦 ∫itchL11sis 　Carr．
α ） の 剤1．
成 を ，定 法 を 用 い て 定 量 し た 。無 処 埋 葎 i材 粉 末 を用 い て ，熱 水 抽 出 物 ，
・
．
．ル ・ベ ．
冷 水 抽 111
，
物 ．ア ル 抽 1．
．：物 ，灰 分 を定 量 し た 。 ま た ，脱 脂 した 葦材粉 末 を用 ，硫 酸 法
［
： コ ン ゼ ン 1 い に

よっ て リグニ ンを ，ワ イ ズ法 に よ っ て ホ ロ セ ル ロ ース ， 一一
ヒル α ロ ース を定 量 した 。

2．
2．3　 水 抽 出 成 分 の 分 析
　葦 材 に 多 量 に 含 まれ る水 抽 −NMR ，ア ル ジ トール ア セ テ ー ．
．ト法 10 ），
ili成 　 GPC
分 を ，℃
1
に よ て 分析 し た っ 。

120g の 葦 材 内 層 部 を 粉 でi4し ，20 ℃ で 水 抽 出 し，抽 出 液 を 凍 結 乾 燥 して 水 抽 ll

  ．成分 粉 末 得た （
の を 収 量 IO
II

． ．． −
g ，収 率 8 ．3 ％） 。こ れ を 11」い て ，水 抽 出 成 分 お よ び ア セ チ ル 化 し た 水 独 111成 分 の ℃ NMR 擲1定 を 行 た 冂
… 1 ：
っ

ま た ，30nlg の 水 抽 IL1．
Pl
1亅い ，ア ル ジ トール ア セ テ ー ト法 に よ り、構 成 単 糖 の 分 析 を 行 た 、
成 分 を 1・ ，さ ら に ， っ

ア セ チ ル ・
化 し た 水 抽 出 成 分 を 川1 ．GPC ク
い ロ
．
トグ ラ フ に よ る 分 了 量 の 測 定 を行 た マ っ 。

2 ． 3 　 結 果 と考 察
2， 3．1 葦材 内層部の 構造
． ー ．
　 本研 究 で 取 り扱 う葦 材 は ，日 本 に お け る 　 般 的 な 葦 の イ メ ジ よ り も か な り火 径 で ，む し ろ 小 径 の 竹 材
’
に 近 く，蹟 微 鏡 的 な 構 造 も ，外 表 皮付 近 か ら 内 層 部 と 維 管 束 が 徐 々 に 疎 に な る 不 斉 中 心 柱 で ，竹 材 の そ へ

れ
11 ）
に 類 似 して い た 。 た だ，リ ー ドの 振 動 部 分 に は 内層部 が ｝ ．
1，
1 い ら れ る こ とか ら ．本 報 で は 内層 部 に つ い

て の み 検 討 す る こ と と し ，表 皮 か ら 外 層 部 に か け て の 構 造 ，物 性 に つ い て は 取 り上 げない ，
，葦 材
、 内層 部 の
溝 造 を図 1 に 示 す 。葦 材 内層部 は・
i三と して 柔細 胞 か らな っ て お り ，そ の 中に 維 管束が ほ ぼ 均等 に 散 在 して
．
い る 。維 管 束 は ，細 胞 壁 の 厚 い 維 管 束 鞘 に 取 り巻 か れ て い る が ，葦 材 の 維 管 束 鞘 は ．マ ダ ケ や モ ウ ソ ウチ

クの それ に比 べ て 未発 達 で あ る。

　維 管 束 鞘 が 他 の 部 分 と 明 確 に 区 別 で きた こ と か ら ，異 な る 60 節問の 藻材 の 内 層 部 につ ，図 2 に
い て 示す
．
よ う に ，一横 断 而 の 実 体 顕 微 鏡 写 真 か ら ，維 管 朿 鞘 の 面 積 三冬 を求 め た
’
。そ して ，維 管 束 鞘 が 葦 材 の 繊 維方

向 に 連 続 して い る と見な し ，［1［i積 率 をも っ て 維管 束 鞘の 体積 率 Φ と した 。葦 材 の 気乾 比 重 r と Φ の 鬨係

を図 3 に示 す 。維 管 束 鞘 の 割 合が 多い ほ ど 比 重 が 高 か ’た n
）
二 図 3L・
1−1 の 同 帰 直線 か ら ，維 管 束 鞘 と，柔 細 胞
を 主 と す る 維 管 束 鞘 以 外 の 部 分 の 比 重 は ，そ れ ぞ れ ．9，0 ．
］ ］ 26 と 推 定 さ れ た 。 こ れ ら の 値 は ，竹 利
罔
に

つ い て 同 様の 方 法 で 求め られ た推 定値 （モ ウ ソ ウチ ・
ク で は ］．
17 ，U ．
39 ． ダ ケ マ で は 1．
66，0 ．
43 ） よ りは 小

さか っ たが，成 熟 した 竹 材 に 比 べ ，葦 材 の 細 胞 壁 が 薄 い こ と か ら 考 え て 妥 当 な 値 と 考 え ら れ る 。こ の よ う に ，
． 2つ
葦材 の 構 造 は ，高 比重 の 維管束鞘 と， 低 ⊥匕重 の 柔 細 胞 と い う．明 確 に 異 な る の 要 素か ら 成 り立 っ て い る tt

2．
3．2　 葦 材 の 組 成
ース ．
． ース 一セ
　葦 材 ，マ ダ ケ ，シ トカ ス プ ル の 1成 分 を表 ．
1に挙げ る 。シ トカ ス プ ル に比 べ ，葦 材 に は α ル

31　 一

一
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木材研究 ・資 料 　 第32 号 1996〕

〔

図 1　 葦 材 内 層 部 の 横 断面 SEM
1： 〕 図 2 　葦材 内層部の 横断而
．
　 　 　矢 印 は 外 層 部 の 方向 を示 す ． 　　　u ； 実体 顕微鏡写真 ，
　　　b ； 模式 図 ，黒 塗 り部 分 　維 管 束 鞘 ．

0．
50

O．
45

0，
40

0．
35

0．
30

　 　 　 　 　 0．
25
　 　　 　 　　 　 0、 1　　　　　　　　　　0 ．
O 　　　　　　　　　　O 、 2 　　　　　　　　　　0 ，
3

　 　　 　 　　 　 　 　　 　 　　 　 　 　　 　 　Φ

図 3 　 相 対 湿 度 6〔｝％ にお け る 葦材 の 比重 （ i粉 体 積 率
γ） と 維 管 束 革 （Φ ） の 関 係

一　32　一

一
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小 幡 谷 ： ク ラ リ ネ ッ ト リ ー ド用 葦 ．
（・ 　dona．
lntftdo x ［、）材の 物性

ース ， リ グ が や や 少 な く．ヘ ース た が ，そ の 差 異 は わ ず か で ，葦 材
ロ ニ ン ミセ ル ロ が や や 多 く含 ま れ て い

に 特 徴 的 な傾 向 は 認 め られ なか っ た。 一
．方 ，葦 材 に は 多量 の 抽 出成 分 ，灰 分 が 含 ま れ て お り，特 に 水抽 出
成 分の 量 が 多か っ た 。こ の 特 徴 は ，マ ダ ケ 材 と類 似 して い た が ，そ の 量 は マ ダ ケ材 に比 べ て 明 らか に 多か
っ た 。ま た ，熱 水 抽 出 物 と冷 水抽 出物 の 量 が ほ と ん ど等 し か っ た こ と か ら ，葦 材 に 含 ま れ る 水 抽 出 成 分 は ，
比較 的谷易 に 溶 出 す る と言 っ て よ い 。一・
般 に ，木 材 に 含 ま れ る 冷水抽出 成 分は きわ め て 少 ない
13 ／
i
。葦 材 に
特 微 的 な 水 抽 出 成 分 は ，葦 材 の ど の 部 位 に 多 く含 ま れ てい る で あ ろ うか 図 4 に ，抽 出処 理 後 の 質量 を 基 。

準 に し た 水 抽 出 成 分 量 と ，維 管 束 鞘 の 体 積 率 （
Φ ） の 関 係 を 示 す 。維 管 束 鞘 の 割 合 が 少 な い 葦 材 に は ，水

抽 出 成 分 が 多 く含 ま れ て い た 。こ の こ と か ら ，葦 材 の 水 抽 出 成 分 は ，維 管 束 鞘 以 外 の 部 分 主 と し て
， 柔細
胞 に 含ま れ て い る と推察 され た 。 次 に ，こ の 水 抽 出 成 分 の 詳 しい 組 成 に つ い て 述べ る．

表 1 　葦 Aru ’
（ itdo 　dmtax　L ．
） 内層 部 ，マ ダ ケ （P 緲 〃os 勉 1り・b mbu ε α ・
soides Sieb．
　
）内層部 ，
ース ’Carr ．
Piceα Sitchensis
　　　 お よ び シ トカ ス プル （ ）の 組成

α
一セ ル の 　 ヘ ミセ ル
」
D
リ グニ ン
t ’一
〕 抽 出 成分
ール
ロ ース ース 　 　 　 　 ア ル コ
　　 ロ 　 　　　 　　 　 熱水 冷　
　 水　　　
・　 　 　 　 　
　 　 　 　 ベ ン ゼ ン
灰 分

　 　 　 華 　 　 　 　 　 47 ．
O 31 ．
035 25 ．
722 13 ．
49 37
12 ． 6．
63 3．
41
　　 マ ダケ 　 　 　 　 42 ．
9 ，
228 ，
429 25
， ．
82 02
． ．
60
」 ース
シ トカ ス ブ ル 　 51 ．
4 ．
1 ．
ユ ．
0 ．
7 ．
2 2
．
a ）：脱 脂 粉 末 に よ る ．

40

30 ・
　
（
　
＼
承
）

橇、
嘱 。
。
虫 °

慣 20

駄
哨
竃
租 ・
帰

10

OO
．O 0．
1 O．
2 03
Φ

図 4　 水 抽 出成 分量 と維 管 束 鞘 の 体積率 （Φ ） の 関 係

2．
3，3　 水 抽 出 成 分
13C−NMR ス ク トル を ，図 5 ，図 6 に 示 す 。 こ れ ら は
　ア セ チ ル 化 した 水 抽 出 成 分 の ペ
既 知の 糖類
14115 ｝
の
そ れ と類 似 し た 。 ま た ， ア ル ジ ト
ー ル アセ テ ー ト法 に よ り，水 抽 出成 分 中 の 糖 の ほ と ん ど が ー
一ス
グル コ か
ら な る こ とが 明 らか と な っ た 。図 7 に ，ア セ チ ル 化 した 水 抽 II丗成 分 の GPC 分 析 結 果 を示 す 、
，単分 散 に 近 い

33

一
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． ・資 料 　第 32号 1996）
木材研究 〔

200 　 　 　 t50 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 100 　　　　　　　 　　　　　　　 50 090

1 −
℃ NMR ク トル ：
：1〕
図 5　 化 した 水 抽 出 成 分 の スペ ；
アセ チ ル

tlO 105 100 95 go 85

1 − ク ト ル i：2〕
図 6 　 ア セ チ ル 化 した 水 抽 出 成 分 の ℃ NMR ス ペ

17．5　　　　　20．0　　　　　22．5
　　　　 璽5．0　　　　　　

図 7　 ア セ チ ル 化 した 水抽 出 成 分 の C；pc
　
分析

　　　 1 ；馬1、二333 ， 、＝ ユ．
　Mw ／M ，
v
． 　II
034 ， 　； Mw 一606 ，
　M ．f／，
， ln ＝1 ．
〔）09．

ー と し た ．
　　　平 均 分 子 量：は ポ リ ス チ レ ン タ ダ ドを基 準
ス ン

　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 34　 一

一
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小幡谷 ： ク ラ リ ネ トリ ー ド用 葦 C．
Anendo t’
dona． L．
ッ 　
） 材の 物性

2つ ーク は ，分 子 量 が 333 ，606 の も の で あ り，水 抽 Hf成 分 に は グ ル ース ．． の

ピ
単位 単 糖 お よ び 2 糖 が 多
の コ
，

く含 ま れ て い る と 推 察 さ れ た 。 し た が て ，図 6 に お て 89 ．1，91 ．ア ppmっ に 認 め ら れ る シ グ ナ ル は ，単 い

糖 お よ び 2 糖 の 末 端 の 1 位 の 炭素 （ C −⊥ ，C −1β） に よ る と 考 え られ る − 一 α方 ，89 ．
9 ，96 ．
3 ，104 ．
〔｝，108 ．
O ：
c

ppm に 認 め ら れ る シ グナ ル 1、
は ， 2 糖 1、1来 の も の と考 え ら れ る が ，そ れ らの 帰 属 は 未 定 で あ る 。

2 ． 4　 結 論
ー
　 リ ドに 用 い ら れ る 葦 材 の 内 層 部 は ，主 と して 柔 細 胞 か ら な り，維 管 束 は そ の 中 に 散 在 して い た 維 管 。

束 の 周 囲 は ，細 胞 壁 の 厚 い 維 管 束 鞘 に 取 り巻 か れ て お り，維 管束 鞘 と そ れ 以 外 の 部 分 は ， 明確 に区別 され た 。
．
維 管 束 鞘 体 積 分 率 と 葦 材 の ⊥匕重 の 問 に は 良 好 な 正 の 相 関 関 係 が あ り，維 管 束 鞘 お よ び 主 と し て 柔細 胞 か
の

らな る 維管束鞘 以 外 の 部 分 の 比 ． 重 は そ れ ぞ れ 1． 19 0 ．
26 と 推 定 さ れ た ， 。

一 ー ス ， ー
．・ス ，リグ ン の 質量 分 率 は ， シ ト カ ス プ ル ース 材 と 大 差 な か
　葦 材 内 層 部 の セ ル α ミセ ル ロ ロ ヘ ニ

っ た が 、水 抽 出 成 分 ，灰 分 の 含 有 量 は 明 ら か に 多 か た
．
こ の 傾 向 は 竹 材 と 類 似 し た 。葦 材 に 特 徴 的 な 水
っ n

抽 出 成 分 に は ，グ ル ース 申．位 の 単 糖 お よ び 2 糖 が 多 く含 ま れ て お り ，そ の 多 くが 柔 細 胞 層 に 存 在 す る と
コ

推察 5 れた n

3 ．葦 材 に 生 じる落 ち込 み

3 ． 1　 目的

　前に示 した よ うに ， リ ー ドの 振 動 部 分 に 用 い られ る 葦 材 の 内 層 部 は ，細 胞 壁 の 薄 い 柔 細 胞 で 占 め ら れ て
い る 。 葦 製 の リ ー ド は ，そ の 先 端 が 波 打 っ た り， リ ー ドの 幅 方 向 に 反 っ た り して 演奏 に 支 障 を き たす こ と
D
があ る が ， こ れ は ， 演 奏 中 に 高 い 含 水 率 とな っ た 柔 細 胞 が 乾 燥 す る 際 に 落 ち 込 む た め と考 え ら れ ，落 ち
込み の 発 生 と残 留 は ，実 用 的 に も大 き な 問 題 で あ る 、
、
　竹 材 の 落 ち 込 み に 閾 して は 多 くの 報 告 廟 が あ る が ，葦 材 の 落 ち 込 み に 関 す る 報 告は ない 。本 章 で は ，落
ち込 み を生 じに く い 乾 燥条件 を明 らか にす る と と も に ，蒸 煮 処 理 に よ る効果 的 な落 ち込み の 回復方法 に つ
い て 検 討 した 。
3 ， 2　 実 験 方 法
3．2．
1　 水 抽 出成 分 の 溶 出 速 度

　粉 末 お よ び ブ ロ ッ
，水 抽 IIh成 分 の 溶 出速 度 を 測 定 し た 葦 材 を 42 − 100 メ シ に 粉 砕
ク試 料 に つ い て 二 ． ッ ュ

し，lg ず つ 6 試 料 ，計 6g の 粉 末試 料 を 作 製 し， 　 lO5 ℃ で 1 昼 夜 乾 燥 し た 後 ，そ れ ら の 全乾 質 量 を 測 定 し

た 。 5 試 料 は ，そ れ ぞ れ O ． 5 ，1 ，2 ，8，24 時 聞 ，常 温 水 中 に 浸 せ き した 。 ］． 試 料 は 24 時 間 水 中 に 浸 せ き
し た 後 ， 3 時 間 煮 沸 し た 。水 中 浸 せ き お よ び 煮 沸 後 の 残 さ を，ガ ラ ス フ ィ ル タ ーで 回 収 し，］05 ℃ で 1 昼

夜乾 燥 し，全 乾 質 量 を測 定 し た ・ c

． ヒ記 の 試 料 と 同 ． ．一
・ ’
　　方 ，． の 節 聞 か ら ，2nln1 （ 放 射 方 向 ） × 10　mn1 （接 線 方 向 ） × 15nln1 （繊 維 方 向） の
ブ w ・ ク 試 料 を 40 個 作 製 し ，こ れ を 5 個 ず つ 8 グ ル ー プ に 分 け ，金 乾 質 量 を 測 定 し た こ れ ら を，そ れ ぞ
ノ
。

れ O． 5，ユ，2 ，4 ，8 ，16 ，24．96 時 間 ，常 温 水 1． IIに 浸 せ き し た 後 ，105 ℃ で 1 昼 夜 乾 燥 し ，そ れ ら の 全 乾

質 量 を 測 定 した。次 に ，金 て の 試 料 を 96 時 闘 ’ 1言温 で 水 中 に 浸 せ き して 飽 水 状 態 と し，さ ら に 3 時 間 煮 沸 し
た 後 乾 燥 し ，金 乾 質量 を 測 定 し た 。

　な お 以 下 に 述 べ る 実験 に 川 い た 試料 ・ 1』法 は ． い ず れ も上 記 の ブ ロ ク 試 料 と 等 し く，また ，試 料 を 96 ッ

時間 減圧 下 で 常 温 水 中に 浸せ き した状 態 を飽 水状 熊 とす 6 ， tt
　
3．2， 2 　膨 潤 と 収 縮 の 測 定

　異 なる IO 節 冏 か ら ，そ れ ぞ れ 2個 ず つ ，計 20 佃 の 試 料 を 1乍製 し た p こ れ ら の 全 乾 比 重 は ，0 ．
42 か ら
0．
54 の 間 に あ り ，平 均 は 0．
45 で あ っ た 。こ れ ら を 飽 水 状 態 と し， さ ら に 31i寺間 煮 沸 した 1．
後に，・法 と質
量 を測 定 し た 。次 ．
に ．試 料 を 相 対 湿 1
斐 60 ％ の 雰 囲 気 中で 乾 燥 した ロ乾 燥 開始 か ら O．
5 ，1，2 ，3，4 ，6 ，8 ，
．．
10，12，］6 ，24 ．48 1
時 間 麦 に 寸 法 と 質 量 を 測 定 し た 。そ の 後 ，徐 々 に 相 対 湿 度 を 卜げ tlO5 ℃ で 1 昼 夜乾

35

一
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す想f究
瀦t 木 ・資 窄キ　　第 32一一 1996）
号　（

燥 し て 全 乾 状 態 と し ，寸 法 と質 量 を測 定 し た 。

試 料 を 相対 湿 度 30 ，60 ，80，90 10〔｝％ ，さ ら に 常 1亂水 中 に 浸 せ き し ，

　次 に ， ，
の雰 囲気 中で 順 次調湿 し

飽 水状 態 に 至 る 過 程 で 寸 法 と 質 量 の 変 化 を測 定 した 。 飽 水状 態 の 20 試 料 の うち 10 試 料 は ，煮 沸 して 寸法

と 質 量 を測 定 した 。 他 の 10 試 料 は ，再 び 相 対 湿 度 60 ％ の 雰囲 気 中 に 放 r ．し ，乾 燥 に 伴 う収 縮 過 程 を 瀾定

した。

3．
2．3 　煮 沸 の 影 響
ープ と した 試 料 の 全 乾 比 重 が 0 ．
　同 ・ 節 問 か ら ，20 個 の 試 料 を作 製 し，10 個 ず つ 2 グ ル 。
39 か ら 0，
41 の

ー り分 け た 。
間で ば らつ い て い た ので ，そ の 偏差や 平均値 が 2 つ の グ ル プで ほ ぼ 等 し くな る よ う 試料 を振
に

全 て の 試 料 を飽 水 状 態 と し た 後 ， 1 グ ル
ープ の 試料 は さらに 3 時 間 煮 沸 した 。そ れ ら を相 対湿 度 60 ％ の
雰 囲 気 中 で 2 昼 夜 放 置 し，徐 々 に相対 湿 度 を下 げ ，105 ℃ で 1昼 夜 乾 燥 し て 全 乾 状 態 と し ，寸 法 と 質 量：を

測 定 し た 。そ の 後 ，試 料 を 飽 水 状 態 と し，そ れ ら の 1‘
・法 と質量 を測 定 した 。

3．2．4 　 エ タ ノ ール
置換 の 効 果
一
　同 節 問 か ら 個 の 試 料 〔全 乾 比 重 0 ．
20 4Z − O ．
48） を 作 製 し，比 重 の 偏 差 や TF 均 値 が ほ ぼ 等 し くな る よ
ープ に 振 り分 け た 飽 水 状 態 と した 試 料 の 寸 法 と 質量 を 測 定 後 1 グ ル ー 一プ を 十 分
う に ，10 個 ず つ 2 グ ル 。 ，

な量 の エ タ ノ ール 中 に 入 れ 緩 や か に 撹 拌 し な が ら 1 昼 夜 浸 せ き し た 。全 て の 試 料 を相 対 湿 度 60 ％ の 雰
，

囲気 中 に 2 昼 夜 放 置 し，徐 々 に 相対 湿 度 を 下 げ ，105 ℃ で 1 昼 夜 乾 燥 し て 全 乾 状 態 と し ，そ れ ら の 寸 法 と
質量 を 測 定 し た 。 そ の 後 ，試 料 を 飽 水 状 態 と し，そ れ ら の 寸 法 と 質 量 を測 定 し た 、 ．
3．2．
5　 実 質 率 の 影 響
　全 乾 比 重 が 異 な る ’ 37 〜 O ．
t 個 体 か ら そ れ ぞ れ 5 試 料 （全 乾 比 重 0 ． 47 ＞ を 作 製 し 。飽 水 状 態 の 寸 法 と 質
105 ℃ で 1 昼 夜
量 を 測 定 し た 後 ，相 対 湿 度 60 ％ の 雰 囲 気 中 に 2 昼 夜 放 置 し た 。徐 々 に 相 対 湿 度 を 下 げ ，

乾 燥 し て 全 乾 状 態 と し ，そ れ ら の 寸 法 と 質 量 を 測 定 し た 後 ，試 料 を飽 水 状 態 と し そ れ ら の 寸法 と質量 を

測 定 した 。

3．2．6 　乾 燥 時 の 湿 度の 影響

　 同 一節 問か ら 30 個 の 42
試 料 （全 乾 比 重 0 ． − O．
49 ） を 作 製 し，比 重 の 偏 差 や 平 均 他 が ほ ぼ 等 し く な る よ
ープ に 振 ー
一プ
う に ，10 個 ず つ 3 グル り分 け た 。ま ず ，飽 水 状 態 の 試料 の 寸 法 と 質 量 を測 定 した 後， 2 グ ル

は ，そ れ ぞ れ 柑対 湿 度 90 ，60 ％ に 調 湿 し た 室 内 に い ず れ も 4 昼 夜 放 置 し，さ ら に 徐 々 に 租対 湿 度 を 下 げ て
一方 ， 1 ープ は ， シ ータ 内 で 2 昼 夜 乾 燥 した 全 て の 試料 を 105 ℃
乾 燥 した 、
， グ ル リカ ゲ ル 在 中の デ シ ケ 。

・’
し て 全 乾 状 態 と し，そ れ ら の 寸 法 と 質 量 を 測 定 した 後 ，試 料 を 飽 水 状 態 と し，そ れ ら 」法
の
で 1 昼 夜乾 燥
と質 量 を測 定 した 。

3．2，7 　 乾 燥 温 度 の 影 響 お よ び 減圧 の 効 果
　 同 一・ 節 闘 か ら 40 個 の 試 料 （ 42 − O ．
全乾 比 重 0 ． 46） を 作 製 し ．比 重 の 偏 差 や 平 均 値 が ほ ぼ 等 し く な る よ
ー ー一プ
う に ，10 個 ず 4 グ ル プ に 振 り分 け た 全 て の 試 料 の 飽 水 状 態 の 寸 法 と 質 量 を 測 定 し た 後 ， 3 グ ル
つ 。

は ，105 ℃ で 1 昼 夜 ，60 ℃ で 1 昼 夜 ，20 ℃ で 4 昼 夜 そ れ ぞ れ 乾 燥 し た 。105 ℃ お よ び 6 〕℃

｛ で の 乾燥 は

． ー
ータ 内 で 行 た 他 の 1 グ ル プ は ，減 圧
恒 温 乾 燥 機 中 で 行 い ，20 ℃ で の 乾 燥 は シ リ カ ゲ ル 在 1 の デ シ ケ
」 1
っ 。

し た シ リ カ ゲ ル 在 11 の デ シ ケ
ータ 内 で ，20 ℃ で 4 昼 夜 乾 燥 し た 。全 て の 試 料 を 105 ℃ で 1 昼 夜 乾 燥 し て
・

全 乾状 態 と し，そ れ ら の 寸 法 と 質 量 を測 定 し た 後 ，試 料 を 飽 水状 態 と し ，そ れ ら の 寸 法 と 質 暈 を 測 定 し た 。
3．
2．8　 蒸 煮処 理 の 効 果
．
　 煮沸 した 後 に 乾 燥 し，顕 著 に 落 ち 込 み を生 じ た 葦材 の 細 胞 壁 を，蒸 煮 処 理 に よ っ て 元 に 戻 す こ と を検 討

一 ・
防 11 な ど の 目 的 で 高 温
した 。 般 に 蒸 煮 は ，高 い 含 水 率 の 木材 を乾 燥 す る 際 に ，乾 燥 速 度の 増 加 や 割 れ の

17

水 蒸 気 を 噴射 す る 処 理 初期 蒸煮） や
〔 ，曲 げ 加 工 を行 う 際 の 処 理 な ど ，様 々 な 意 味 を持 つ   本実験 で は ，
を回 復 させ る 方法 を 蒸 煮 処 理 と 呼 ぶ こ とに する
高湿 度 下 で 加熱す る こ とに よ り落 ち 込 み 。

　 異 な る 5 節 問か ら そ れ ぞ れ 25 個 ず つ 試 料 を 作 製 し 1全 乾 比 重 32 〜 0 ．
O． 38 ），比 重 の 偏 差や 平均値 が 等 し

36

一
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小幡 谷 ： ク ラ リ ネ ッ ト リ ー ド用 葦 ） 1・
A 　ruitdo 　dm2ax 　L ．
く 1 の 物性

100

　 　 　 80
郵
樸十
肆 　 　 60

　 　 　 40

　 　 　 20

00
20 40 60 80 100

水 中 浸 せ き時 間 （hr）

図 8 　 水 抽 Ill
城 分 残 留 率 と水 中 浸 せ き時 間 の 関 係
　 　 　○ ； ブ ロ ッ ク 試 料 ，● ；粉 末試料 ．

くな る よ うに 25 個 ず つ 5 ープ に 振 り分 け た 。 試 料 を 飽 水 状 態 と し， さ ら に
グル 3 時 問煮 沸 した 後 ，寸 法 と
質 量 を 測 定 し，相 対 湿 度 60 ％ の 雰 囲気中 に 2 昼 夜 放 置 し た 。さ ら に 徐 々 に 相 対 湿 度 を 下 げ，105 ℃ で 1
昼 夜乾 燥 して
全乾状態 の 1．
・
と質 量 を 測 定 し た 。次 に ，各 グ ル
法 と に 水 を人 れ た デ シ ケ ータ内 に 入 れ ， ープ ご
20 ℃ で 1 週 問 放 置 し た 後 ， 1 グ ル ープ は 速 や か に 試 料 の 寸 法 と 質 量 を測 定 し た 。他 の 4 グ ル ープ は ，デ シ
ータ か ら 出 す こ と な く ，そ れ ぞ れ デ シ ケ ータ ご と 40 ，60 80 95 ℃ の
ケ ， ， 恒 温 乾 燥 機 中 に 入 れ ，12 時．
間加
熱 し た 。こ の 後 ，試 料 を飽 水 状 態 と し，そ れ ら の 寸 法 と 質量 を 測 定 し た 。

3 ． 3 　 結 果 と考 察
3．3．1 水 抽 出 成 分 の 溶 出 速 度
　 熱 水 抽 出 成 分 ，す な わ ち 水 抽 出 成 分 の 総 含 肩 量 は ，粉 末 試 料 で 約 L7 ％ ，ブ ク 試 料 で 約 ］6 ％ で あ ロ ッ っ

＝
た 。水 抽 出 成 分 残 留 率 （％ ｝ 　1（ 総 含有量 一 溶 出量 〉／ 総 含 有 量 ｝ XlOO と して ．浸 せ き後 の 葦 材 内 に 残
留す る水 抽 出 成分 の 割合 〔 ．
水抽 IH 1成 分 残 留 率 ） を 求 め た 。水抽 出 成 分 残 留 率 と 浸 せ き時 間 の 関 係 を 図 8 に
示 す 。粉 末 試 料 の 場 合 に は 2 凵当澗 ，プ ロ ク試 料 の 場 合 に は 96 時 間
ノ そ れ ぞ れ 水 中 に 浸 せ きす る こ と に よ ，

って ，い ず れ も 水 抽 出 成 分 の 80 ％ が 溶 1出 し た 。冷 水 に よ て 抽 出 可 能 な成 分 は ，お よ そ 4 昼 夜 水 中 に 浸
っ

せ きす る こ と に よ っ て ほ ぼ 溶 出 する 。 したが っ て ，飽 水 状 態 にす る た め に 長時間水 中 に 浸 せ き した葦材 は ，

既 に 水 抽 11V，成 分 の 多 くが 失 わ れ た 状 態 に な っ て い る と 考 え ら れ る 。水 抽 1出成 分 を 含 ん だ状 態で 乾燥過 程 を
測 定 す る に は ，生 材 が 必 要 で あ る が ， 日本 で 栽 培 さ れ て い な い Antndo 　dona・
x の 生 材 を入 手 す る こ と は 困 難

で あ っ た 。ま た ，実 用 上 間題 とな る の は ，既 に 乾 燥 を 経 て 加 工 さ れ た 葦 製 リ ー ドが ，演 奏 時 に 吸 水 し，演

奏後 に 乾燥 す る 際の 落 ち 込 み で あ る 。 した が ，こ
っ て こ で は 葦 材 を水 中 に 浸 せ き して 飽 水 状 態 に し ，再 び
乾燥 させ る 過 程で 生 じる 落ち 込 み に つ い て 検討す る 。
3，
3．2 葦 材 の 膨 潤 お よ び 収縮過程
．
　膨 潤 ，収 縮 ，水 抽 出 処 理 に よる繊 維 方 向の 寸 法変 化 は極 め て 小 さ く，誤 差 の 範 囲内で あっ た た め ，以 卜

37

一
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． ・資 料 　第 32号 （1996）
木材研 究

　
1

　
（
承
）
辮
佃
凝
メ
冒

平 均含水率 （
％）

図 9　 飽 水 状 態 か ら の 乾燥 と収 縮

　　 　○ ；t 方 向 （放 射 方 向），● ；v ・方 向 接 線 方 向 ）．
（

で は ，放 射 方 向お よ び接線 方向の 寸 法変化 につ い て 述べ る，

，ま た ，後 述 す る が ．葦 材 内 層 部 の 放 射 方 向お
よ び 接 線 方 向 の 収 縮 率 は ，繊 維 飽 和 点 以 下 で は ほ ぼ 等 し い の に 対 し て ，飽 水 状 態 か ら の 乾 燥 過 程 で は 大 き

，便 宜 上 ，試 料 の 2mm
1萌
く異 な る c，こ れ は 試 料 形 状 の 効 果 に よ る もの と 考 え ら れ る 。 そ こ で 厚 さ （ ）方 向

を t方 向 放 射 方 向 ），幅
〔 10n
（ … ）方向 をw 方向 1接 線 方 向 ） と呼 ぶ こ とに す る 。

　飽 水 状 態 の 葦 材 の 乾 燥 に 伴 う 収 縮 過 程 を図 9 に 71ミす 。乾 燥 開 始 か ら 1 時 問 後 に ，し方 向 の 収 縮 が 始 ま り。

2 時問 後 に は w 方 向 の 収 縮 が 始 ま っ た，
、t 方 向 の 収 縮 は 急 激 に 進 行 し，乾 燥 開 姶 後 6 時間で ，そ の 収縮 率

は 8 ％ に 達 した 。
こ れ ら の 収 縮 は ，室 と し て 細 胞 の 落 ち 込 み に よ る 。落 ち 込 み が t 方 向 に 大 き く 生 じ た 源

因 は ，試 料 表 面が 先 に 乾燥 して 硬 化 し ，w 方向 の 収 縮 を 拘 束 し，細 胞 壁 の 内 腟 側 へ の 座 屈 が ．
　 t 力 向に 集

1Ci：
1
中 した た め で ある 。
一
　乾 燥 開 始 後 6 時 間 か ら 16 時 間 の 間 に ，含 水 率 が 約 IOO ％ か ら 約 50 ％ ま で 低 「 し た に も関 わ ら ず ， ・ 1’
法
一 ， 形 状
は あ ま り変 化 し な か た、，こ れ は ，落 ち 込 み が 進 行 す る と 同 時 に ，落 ち込
っ
ん だ 部 の 細 胞 が 元 の に
’ で の の 移 動 に 伴 て ，壁 孔 部 の 水 の メ ス カ ス に よ る 引 張 力 が 細 胞 壁
回 復 し た た め と 推 察 さ れ た 。材 内 水 ニ
っ

1’
s
。含 水 率 30 ％ 以 下 に ）

を 内側 に 吸引 座 屈 さ せ る が ，細 胞 内 腔 の 自 由 水 の 消 滅 に よ り落 ち込 み は 回復 す る

な る と ，t ，
　 w 方 向 の 収 縮 が 再 び 始 ま
へ た が ，こ れ は 主 と し て 細 胞 壁 の 収 縮 に よ る 。無 処 理 葦 材 お よ び 煮
っ

沸 後 乾 燥 し た 葦 材 の 横 断 面 を 図 10 に 示 す 。維 管 束 鞘 お よ び 維 管 束 鞘 に 囲 ま れ た 維 管 束 の 部 分 に は 落 ち 込
み

は 生 じて い な か た が ，柔 細 胞 に は 顕著 な落 ち込 み が 生 じ て い た 。図 10 に 見 ら れ る 落 ち 込 み は ，細 胞 が 最
っ

い る。した が て ，こ こ で 扱
も大 き く変 形 し た 状 態 で は な く，そ れ が あ る 程 度 回 復 し た 後 の 状 態 を 示 し て っ

．
「
う 落 ち込 み は ，厳 密 に は
」 乾燥 後 に な お残留 す る 落 ち込 み
「 で あ る こ と を付 け 加 えて お く 」 。

　落 ち 込 み が 残 留 し た 葦 材 の 膨 潤 過 程 を ．図 且 に 示 し て る 。含 水 率 約 30 ％ ま で ，t， 　 w 方 向 と もに 直
い

線 的 に 膨 潤 した 水 中 浸 せ き に よ り含 水 率 が 1200％ 近 く に な る と ，w 方 向 の 寸 法 は ，乾 燥 前 の 飽 水 状 態 の
．

そ れ とほ ぼ 等 し くな た 。こ れ は ， 吸 湿 に 伴 て 細 胞 壁 が 軟 化 し ，細 胞 壁 に 蓄 積 さ れ て い た 復 元 力 に よ て ，
［丿 っ っ

38

一
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．ト リ ー．ド用 ．
小 幡 谷 　ク ラ リ 不 ソ r 4rtndo　dvi・
（ ictA　 L 、
）材 の 牛
刎 1

攤
12

1Q

8
”’
尋　 6
SL

穫干

鐸　 ・
．
．
．煮沸
．
…
幽
2 ．
一
→
呂
0
●

’
20
50 100150 200250

平 均 含水 率 （％）

図 ！O 　 se ち込 み が 致 gi した r 材 の 棚 圻面 図 11　 落 ら込 み が 残 ｛ し た ．
．
羃 材 の 駈彡潤 過 稈
’
　 　 こ）； しノ∫庁rj　（方攵身寸プilP」），
　● 　
；w 　
丿 ボ
丿「i上
　（接・
酷琵プir P ． 匚

’が 20〔〕％
F ち込み S した た め で
が 回彳 の ろ う。そ れ に 対 し て 匸 ノ∫向 は ， ti水
、 t 近 くに な っ て も な お 4 ％ 有 度
た。
rLは 圓
収 縮 して い こ れ は ， 客ち 込 み が 吸 湿 した だ け 復 しな か っ た こ と を示 し て い る。こ の よ うな 照 著
な 碕 ち込 み の 夕戈1，1が ， リ ー ドの 波 打 ち や 反 りを弖 じ ，矢 川 一
ヒの 凵 遉 と な る 。 L
　 煮 り1｝す る こ とに よ
、 っ て ．し ゐ 向 の X5ち込 み もほ ば 回 復 し た 。細 胞 4k h
の 丿 界1 唄 域 は ，吸 湿する と 100 ℃ 以
［
1吸 1 し た だ け で は 同 復 し な か ，熱 に よ る 細 胞 壁 の 軟 化 て
下 で 軟化す る 　 っ た 語 ち込 み が 初め て 回復 した
’
と考 え ら れ る 。 し か し，煮 沸 に よ っ て f ち込 み を回 緩 さ せ て も ．そ れ を 匕 燥 す る 際 ｝一再 び
（ Lじ
落 ち込 み を 一
る た め ， リ ー ドの
’
＿ iiな 生形 を 煮 沸
， に よ て 回 復 させ る の は ，失 用 「］」で は な い 。
っ

　 乙 壊に よ っ て Tfi ち込 み を 生 じ た 1 材 の l　 cl］過 手1 お よ び 煮 ll1｝せ ず に 凶 又縮 過 右 を ［12 に 示

燥 さ せ た と き 0 ）ll 11x
す 、、
1 水 牽 210 ，L 方 向 で 4 ％ ．
％ に お い て 　 w 方 lil
で 1 ％の ち 込 み が 残 臼 し て い た が ，合 水 率 約 5〔〕 ％ Vf
一’tは ほ と ん ど 刻 匕
まで 収 縮 ； ≡ せ ず ． し か も ．全 1 状 浜 で の 収 縮 率 は ， 1 回 目 の 乾 い 後 の そ れ に 比 べ て ，t ，
乙 　w

方 向 と も に 小 さ か ’た こ れ は ，Il猷 IEJ L こ所 た な 6 ち 込 み が あ ま り生 じ な か し て 1・
＋
た だ け で な く，残
　 ∫ 丿
， 。 　・
っ

た 洛 ち 込 み が ，吸 1， 1
il［ に や や 回 復 し た た め で あ る 、
［ 」 ，［ S に ，顕 名 に tlf｝ち 込 み が 1 じた 葦 材 に い て ，繊 維
gi ］： つ

一
飽和点 下 以 の 含水率 で 1 謂 繰 り返 しを 行 以 」 今 の 収 縮 1：ミの 変 化 を 示 す 。繊 緇 飽 和 点 以 下 で 乞湿 を繰 り返
乙 吃 ク
，

す だ け て v ， 客ち込 み は 徐 々 に 回 復 す る 。た だ ．， ご湿 辛 り 返 し に よ る fiち 込 み の 回 復 　は わ ず か で あ り．
LI

効 果 由 な プJ 法 で は な 。 い

　以 上 の 和 未 か ら，， Lkh に よ て ！lt

に L 力 冂 に 顕 者 な 冶 ら込 み が 生 じ る こ と ，飽 水 状 態 に し て も洛 ち 込 み
，
っ

の ．
一・，II
が 回 復 せ ず に 蝋 11 す る こ と が 明 ら か と な
、 た 、実 用 的 に I 　I　uV と な る の は ，水 で 湿 ら せ て も回 復 し な
っ

い 顕 者 な ft ち 込 み で あ る 。そ こ で 畉 処 理 ．材 を飽
水i 犬態 に し た と き の 1 方 向 の 寸 法 を to，そ れ を d 燥 後 ，
・
1 ：
，

π び 飽 水状． 二 L
・
凱 し た と き の h ⊥ を 1 と し ，冶 ち 込 み 残 1に 1 月係 す る 丹 S （％ ） π Kte− t ）／ L 1 × 100
［ 。 ］ 。

を 定 義 し，Sc に よ て 残 1 1し た tf ち込 み の 和 麦を司 価 す る 。
っ 、

39

一
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木 材研 究 ・資 料 　 第 32号 ユ996 ）
〔

（
承
）
儺
爆
冥

平均 含水 率 （
％）

図 12 落 ち込 み が 残 留 し た 葦 材 の 膨 潤 過 程 と，煮 沸 せ ず に 乾 燥 し た 場 合 の 収 縮 過 程
　　　○ ；t 方向 （放 射 方向 ） の 膨潤過程t ● ；w 接線 方向｝ の 膨 潤 過 程，
方向 〔

　　 　 △ ；t 方向 （
放射 方 向〕 の 収縮 過 程 ， ▲ ；w 方 向 〔接 線 方 向 ） の 収 縮 過 程 ，

5
（
承
） 4
静
鐸 3
籌

OO 10 20 30

含水率 （
％〉

図 13 繊 維 飽 和 点 以 下 で の 乾 湿 繰 り返 し に よ る t 方 向 倣 射 方向）の 落 ち込み の 回復

　 　 　○ ；吸 湿 1 回 目 ，▲ ；乾 燥 ユ 回 目 ，口 ； 吸 湿 2 回 目．

4D

一
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小 幡谷 　 ク ラ リ ネ ソ ト リ ー ド用 葦 〔
il　ntndo 　dona・
x　L ．
． ）材 の物 性

3．3，
3　 煮 沸 の 影 響
　煮 沸 し た もの と しな か っ た もの に つ い て ，無 処 理 時 の 全 乾 比 重 ，水 抽 山成 分 の 溶 出 に 伴 う重 量 減 少 率 ，

S 、 の それぞ れの 平 均 値 と 9tt％ 信 頼 区 間 を 表 2 に 示 す。
　 Scは ，煮 沸 し た 方 が 大 きか っ た 。 煮 沸 す る こ と に
20 ．
よ り ，細 胞 内腔 の 水 中 に あ っ た 小 気 泡 が 水の 膨 張 に 伴 っ て 消失 す る ，水 と 細 胞 壁 の 接触角 が 小 さ くな る ，
zD
水 と 壁 面 と の 間 に 気 泡 が で き に く く な る ，細 胞 壁 の 膨 潤 に よ っ て 壁孔 径 が 小 さ くな る とい っ た原 因 に よ

り，S 、 が 増 大 し た と考 え ら れ る 。た だ，笑 用 的 に 問 題 と な る の は ，常 温 あ る い は 体 温 程 度 の 水 を吸 っ て飽

水 状 態 と な っ た 葦 材 の 落 ち込 み で ある 。 した が っ て 常 温 水 中 に 減 JT：
以下で は ， 下 で 浸 せ きして飽 水状態 に し，

煮 沸 せ ず に 乾 燥 した と きに 生 じる 落 ち込 み に つ い て 検 討す る．
3．3，
4　 エ タ ノ 置換 の 効果 ール
　 タ ノ
ー
エル 置換 行 た もの
を っ と行 わ な か っ た もの の ，無 処 理 時 の 全 乾 比 重 ，重 量 減 少 率 ，S。 を表 2 に 示
ール
す 。重 量 減 少 率 に ほ と ん ど差 は な く ，エ タノ 中の 浸せ きに よ っ て 新 た に 多量 の 葦 材 成 分 が 溶 出 す る こ
とは な か っ た。

　 エ タ ノ ール 置 換 を行 っ た 場 合の S 、 は ，置 換 を 行 わ な か
，乾 っ た 場合の そ れ に 比 べ て小 さか っ た 。こ れ は
ー
燥 速 度 が 速 くな り，細 胞 内 腔 に 満 た さ れ た 液 体 の 引張 力 が ，細 胞 壁 に 加 わ る 時 間 が 短 くな る こ と， タ ノ エ

ル の 表 面 張 力 が 水 よ り も小 さ く 細 胞 壁 を 座 屈 させ る 力 が 小 さ い こ と に 起 因 す る と考 え ら れ る 。
，

3．
3．5　 実 質 率 の 影 響
　飽水状態 か らの 全 収縮率 と飽 水 含水 率 の 関係 を図 14 に 示 す 。飽 水 含 水 率 は 材 の 実 質率 と負 の 関 係 に あ る 。

も し 落 ち 込 み が 生 じ な け れ ば ，飽 水 含 水 率 の 高 い ，す な わ ち 実 質 率 の 小 さ い も の ほ ど 全 収 縮 率 は 小 さ くな

る は ず で あ る が ，実 際 に は 逆 の 結果 で あ っ た 。こ れ は ，実 質 率 が 低い 、す な わ ち柔 細 胞 の 割 合 が 多 い 材 ほ

ど落 ち込 み が 顕 著 に生 じた た め で あ る。

3．3．6　 乾 燥 時 の 湿 度 の影 響

　 表 2 に ，乾 燥 時 の 湿 度 を変 え た 場 合 の S 。 を示 す 。 乾燥 時 の 湿 度 が低 い ほ ど Sc が 小 さ く，シ リ カ ゲ ル E

ール
表 2 　 煮 沸 ．エ タ ノ 置換 お よ び乾燥湿 度の 影響 C20 ℃ ）

無 処 理 全 乾 状 態 　 　 注 ｛k に よ る
条 fノ
一
ト 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 Sc （％ ）
に お ける 比 重 　 重 量 減 少 率 〔 ％）

　 　 　 4 昼 夜 減 圧 注 水 　 　 　 　 　 　 　0 ．402 　 　 　 　 　 11 ． 6　 　 　 　 2 ， 5
　 相 対 湿 度 60 ％ 下 乾 燥 　 　 　
で 0 ．
392
： − O ．
412 　　 9 ．
3 〜ユ2 ．
4 　　 2 ．
1 − 2．8
4 昼 夜減圧 注 水後，3 時問 煮 沸 　　　 0 ．
4〔
〕5 　 　 　 　 　 12、
2　 　 　 　 4 ． 3
395 − 0 ．
　 相 対 湿 度 60 ％ 下 で 乾 燥 　 　 　 O ， 4 ］4 　 　 11 ． −
7 13 ． 9　 3． 〜
6 5．O
　 　 　4 昼 夜 減 圧 注 水 　 　 　 　 　 　 0 ．443 　 1 ユ． 8　 　 　 　 　 1 ．
5
　 相 対 湿 度 60％ 下 で 乾燥 　 　 　 0 ．432− U ．455 1 〜ユ2 ．
11 ， 4 　　　1 ．3〜1 ．
7
　 　 4 昼 夜減圧 注 水、
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 e．442 　 12 ．
2　 　 　 　 　 0 ．
5
1 昼 夜 タ ノ ール 中 に 浸 せ き
433 〜0 ． 7〜ユ2 、 d− 〔〕．
エ
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0． 450 1⊥． 7　　　0 、 7
　 相 対 湿 度 60 ％ 下 で 乾燥
　 4昼夜 減圧注 水 　 0．
446 　 ⊥9．
519 　 L31
相 対 湿 度 90 ％ 下 で 乾 燥 0， 〜
436 Q ．455 ． 〜
O 2U 、0 ．2− 1 ．
4
　 4 昼夜 減圧注 水 　 0．
449 　 19 ．
318 　 1．20
相 対 湿 度 60 ％ 下 で 乾 燥 ． − O，
〕 438
〔 460 6 〜20 ，
． 1 ．9− 1 ．
4
　 4 昼 夜 減圧 注 水
0．
449 20 ．
Ol9 0，50
　 デ シ ケ ータ 中 で
　 　 　

． 〜0 ．
〕 440
〔 459 4 〜20 ．
． 7 3 〜0 ．
． 6
シ リ カ ゲ ル に よ り乾 燥

上 段 ；平 均 値 ，下 段 ：95 ％ 信 頼 区 間 ．

41

一
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． ・資 料 　 第32号
木材研究 （上99 

16

14

12

璽
ざ 　 10
ノ）
〔

416018Q
　 　　 200 　　　 220 　　　 240 　　 　 260 　　　 280

飽 水 含水 率 （
％〉

図 1・
4　 全 収 縮 率 So） と飽 水 含 水率 の 関 係
（

で 速 や かに 乾燥 させ た 場合 に は ，Sc が 特 に 小 さか っ た、
、相 対 湿 度 60 ％ と 90 ％ で あ ま り差 が な か っ た の は ，
試 料 周辺 の 雰 囲気が 室 内 の 湿度 に 関 わ ら ず 高湿 度 に な っ て い た た め と 思 わ れ た 。竹 材 ，木 材 で も，乾 燥 速
鳴 2 』
抽
：
度が遅 い は ど落 ち込 み が 著 しい こ と が知 られ て い る tt

　 も し ，細 胞 壁 が 弾 性 体 で あ り，壁 層 の 剥 離 等 が 起 こ ら な い な らば ，自 由 水 の 消 滅あ るい は水中の 気 泡の

発 生 な ど に よ っ て ，細 胞 壁 に 加 わ る 水 の 引 張 力 が 消 失 L た 瞬 間 に 変 形 は 完 全 に 同 復 し，落 ら込 み は 残 留 し

ない は ずで あ る、
，実 際 に は 細 胞 壁 は 粘 弾 性 体 で あ り ，水 に よ る 引 張 力 が 加 わ っ て い る 聞 に ク リ ー．
プ を生 じ，

さらに それ が ドラ イン グ セ ッ トさ れ る 。こ の 場合 ， 水．
に よ る引張 力の 加 わ っ た 時 間が 長 い ほ ど ，変 形 の 生

じる 細 胞 の 数 が 多 くな り，セ ソ ト され る 変 形 量 も大 き くな る と 考 え ら れ る ，
、乾 燥 速 度 が 遅 い ほ ど，S 、 が増
加 した の は 、水 の 引 張 力 が 細胞壁 に 加 わ る 時 問 が 長 くな っ た た め と考 え ら れ る ，
，
3，3，
7　 乾 燥 温 度 の 影 響 お よび 減圧 の 効果
Zll ’
　S 。 と 乾 燥 温 度 の 関係 を 図 焉 に 示 す 。乾 燥 温度が高 い ほ ど Se は 大 きか っ た 。こ の 傾 向 は ，木 材 の そ れ

と 類 似 した 、
、乾 燥 温 度 が 高 い 場 含 ，乾 燥 速 度 が 速 く な り，引 張 力 が 細 胞 壁 に 加 わ る 時 聞 が 短 く な る は ず で

あ る 。そ れ に も 関 わ ら ず S 。が 増 加 した の は ，煮 沸 の 効 果 お よ び 細 胞 壁 の 軟 化 の 影 響 で あ ろ う。高 温 乾 燥 開

始直 ．煮 沸
後の 状 態 に 等 し く， ま た ，加 熱 さ れ て 細 胞 壁 が 軟 化 L．
飽水材 は された ，水 の 引 張 力 に 対 し て 容
易 に 変 形 す る た め に ，S が 増 丿（ し た と 考 え ら れ る 。 、

　 図 15 に は ，減 圧 乾 燥 し た 場 合 の 9．，
、も示 し て あ る 、 、減 圧 し た 場 合 に は ，常 圧 で の 乾 燥 に 比 べ て s 。が 小 さ
か た。 れこ
っ は ，減 圧 に よ て 乾燥速 度 が 速 くな る だ けで な くっ 自由 水 中 の 空 気 が 気 泡 と な り 水 の 引張 ， ，

力 が 細 胞 壁 に 伝 達 さ れ な くな っ た た め と推 察 され る 。

3．3．8 　 蒸 煮 処 理 の 効 果
−．
− 4C）℃ 』
　 Sc と 蒸 煮温 度 の 関 係 を 図 16 に 示 す 。2U で 高湿 度 1・に 保 っ て も ，残 留 した 藩 ち 込 み は ほ と ん ど
’
囘 復 し なか っ た ，
、し か し ，高 湿 度 卜に 保 60 ℃ 以 上 に 加 熱 す る こ と で ，落 ち込 み は ほ
っ た ま ま と ん ど回 復
．
t．
．S た の は ，無 処 理 試 料 1 「に 残 留 し て い た わ ず か な 落 ち 込 み が ，蒸 煮 処 理
「
した 、 の 値が 負 に なっ に よ っ て 回
． ． ．蒸
復 Lた た め で あ ろ う 。図 17 に ，蒸 煮 処 理 に よ （ 落 ち 込 み を 回 復 さ t士た 葦 材 の 柔 細 胞 の 横 断 両
っ を示 す 、

・
12

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小 幡谷 　 ク ラ リ ネ ッ トリ ード用 葦 An
（ ”tdo 　flo
・
nax L ．
　 ）材の 物性

（
琶
り
2
しっ

00
20 40 60 80 100 　 　 120

乾燥 温 度 （
℃）

図 15 落 ち込 み残 留量 S。
（ 〕 と乾 燥 温 度 の 関係

減圧 乾 燥 ，エ ラ ーバ
　　 ○ ； 常 圧 乾 燥 ，● ；
ー ；95 ％ 信 頼 区 聞．

〔
違
り
しっ

20 40 60 80 100

蒸 煮 温 度 （℃ ）

図 16　 落 ち込 み 残 留 量 〔S ∂ と 蒸 煮 温度の 関係 図 17 　蒸 煮 処 理 に よ り 落 ち 込 み を 回 復 さ

　 　 エ ラ ーバ ー ； 95 ％ 信頼 区間． 　　 ．
ぜた 葦材の 横 断面

43

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木材研 究 ・資 料 　 第 32号 C1996

）

煮 処 理 に よ り ，柔 細 胞 に 残 留 し て い た 顕 著 な 落 ち 込 み は ほ と ん ど 回 復 し て い る こ とが わか る 、
、
19 ）
　 60 ℃ と い う温 度 は ，飽 湿 状 態 の 木 材 細 胞 壁 が 軟 化 す る 温 度 に 近 い 。 蒸煮 温度 が高 い ほ ど 溶 ち込 み が

大 き く回 復 し た の は ，加 熱 に よ り ，細 胞 壁 が 軟 化 し，細 胞 壁 に 蓄 積 さ れ て い た復 元 力 に よ る 落 ち込 み の 回

復 が 容 易 に な っ た た め で あ ろ う。
3，
3，9 　 リー ドの 変 形 を抑 止 す る た め の 実 用 的 な 方 法
　 リ ー ド先 端 は ．0 ．
し ば し ば 波 打 ち，演 奏 の 支 障 と な る1mm 程 度 と きわ め て 薄 い リ ー ド先 端 部 に
。こ れ は

お い て ，乾 燥 に と もな う柔 細 胞 の 落 ち込 み が 生 じ る た め で あ る 。た だ ，こ の 変 形 は 長 期 間 使 用 す る 問 に 生

じに く くな る ，，こ れ は ，長 期 間 使 用 す る こ と に よ り，口 中 の 汚 れ な ど に よ て リ ー ド表 而 の 細 胞 の 開 口 部 っ

が ふ さ が れ ，す ぐ に は 飽 水 状 態 に な ら な い た め で あ ろ う。な お ，葦 材 に 比 べ て 落 ち込 み に くい 木 材 製 の リ ー
端 部 に は ，波 打 ら は 生 じ な い 。
ド先

一 ー ー ド全体 に 幅 反 りが 生 じ，マ ウ ス ピ ース の 平
　 方 ． リ ドの 使 用 初 期 あ る は 長 時 聞 の い 演奏 後 に は ， リ
．
面 部 と の 密 着 性 が 悪 くな り，音 色 が 悪 くな る だ けで な く，場 含 に よ っ て は 演 奏 が 不 ril 能に な る こ とが あ る ，
、
こ の よ うな 変 形 は ，湿 らせ ただ けで は 回復 し ない 場合 が 多い 。こ の 反 りの 原 因 と して ，次 の 3 通 りが 考 え

られ る。

a ） リ ー ドの 裏 面 ，す な わ ち材 の 内 層 部 の 柔細 胞層が ，使 用 後 の 乾 燥 過 程 で 顕 著 に 落 ち込み ，そ れ が 乾 燥
　 　 後 も残 留 し，湿 らせ た だ け で は 同 復 し な い た め ， リ ー ド裏 面 が 凹 状 に な る 、
，
b ） リ ー ドの 裏 画 ，す な わ ち 材 の 内 層 部 か ら 多 量 の 水 抽 出 成 分 が 溶 出 して 柔細 胞 が 収 縮 し， リ ー ド裏 而 が

　 　 凹 状 に なる 。
C ） 原材が 未 成熟 で あ っ た か ，あ る い は リ ー ド製 造 行 程 で 乾燥 が不適 切であ っ た た め ，購 入 した 時 点 で 既
ー が 生 じ て お り，そ れ が 使 用 に と も な う乾 湿 繰 り返 し に よ っ て 回 復 し，
　 　 に リ ド裏 面 に 顕 著 な 落 ち 込 み
　 　 リ ー ド裏 面 が 徐 々 に 凸 状 に な る 。

　 こ の う ち ，a の 変 形 に つ い て は ，長 時 間 の 使 用 を 避 け ，使 用 後 の リ ー ド を シ リ カ ゲ ル を 用 い る な ど して

速 や か に 乾 燥 させ れ ば 最 小 限 に 抑 え る こ と が で き る ，，ま た ， リ ー ドの 大 部 分 が 飽 水 状 態 と な る ダ ブ ル リ ー
ド楽 器 な ど で は ，使 用 後 の リ ー ド を し ば ら くエ タ ノ ール に 漬 け る こ と に よ り，変 形 を抑 制 す る と い た方 っ

が
法 考 えら れ る で ー
。変 形 が 残 留 し た 場 合 も ， リ ド を 湿 布 に 包 で 加 熱 す る と
ん い た 方 法 で ，リ ー ド を飽 っ

水 状 態 に す る こ と な く，変 形 を 回 復 さ せ る こ と が で き る 、 ，一・ 方 ，b ，　 c の よ う な 場 合 に は ，蒸 煮 処 理 を 行 っ

て も 変 形 の 回復 は 困 難 で あ る と 思 わ れ る 。b の 場 合 に は 失 わ れ た 水 抽 出 成 分 に 代 え て ，低 分 子 量 の 糖 を
，

含 浸 させ ， リ ー ド裏 面，す な わ ち 内層 部 を膨 潤 さ せ る 方 法 が 考 え ら れ る 。糖 含 浸 に よ て バ ル キ ン グ 効 果 っ

て 提 案 さ れ て い る が ，実 用 的 に は グ ル コ ース や マ ル ト ース あ る
鋤
を得 る と う方 法 は ，既 に Stamm
い に よ っ

い は シ ュ ー ク ロ ース を 含 浸 させ る と い う方 法 が 考 え ら れ る e の 場 合 に は ，変 形 を回 復 させ る こ と は 不 可 能
．

で あ る。した が て ，使 用 に と も なっ て リ ー ド裏 面 が 凸 面 に な る リ ー ドは ，使 用 で き な い と 考 え て よ い
っ 。

一 ドは ，一般 に リ ー ド裏 面 を ガ ラ ス 面 に 密 着 さ せ る 形 で リ ー ドケ ース に 保 存 さ れ る 。 し か し，
　 使 用 後 の IJ
こ の 場 合 ，乾 燥 速 度 は 遅 くな り，変 形 が 生 じ や す くな る 。長 時 間 の 演 奏 に よ て 部 分 的 に 飽 水状 態 と な っ っ

た リ ー ドは ， リ ドケー ー ス に 納 め る の で は な く，で き る だ け速 や か に 乾 燥 させ た方 が ，変 形 が 小 さ い は ず

で ある 。

3 ，4 結論

　葦材 は 飽 水状態 か ら の 乾 燥 過 程 で 顕 著 な 落 ち 込 み を 生 じ た 。板 状 の 場 合 ，落 ち 込 み は 厚 さ方 向 で 特 に 顕

著で ，再 び 飽 水 状 態 に して も回 復 し な か っ た ，、煮 沸 した 場 合，落 ち 込 み 残 留 量 は 増 加 し た 。 ま た ，乾 燥 速

度 が 遅 く ，細 胞 壁 が 自 由 水 か ら 受 け る 引 張 力 が 長 時 間 加 わ る ほ ど ，落 ち 込 み 残 留 量 は 増 加 し た 。 さ ら に ，

乾燥 温度が高 い ほ ど ，内 腟 内 の 自 由 水 の 変 化 や 細 胞 壁 の 軟 化 な ど に よ り ，落 ち 込 み 残 留 量 は 増 加 した 。．・
方，
エ タノ
ール に 浸 せ きす る ， あ る い は 減圧 下 で 乾燥 す る こ と に よ り，落 ち 込 み の 残 留 が 抑 制 さ れ た 、
，
　 高湿度 で ，60 ℃ 以 E に 加熱す る こ と に よ り，落 ち 込 み が ほ と ん ど 回 復 し た 。 これ は ，水 分 と 熱 に よ り網

44

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小幡谷 ：ク ラ リ ネ ッ ト リ ー ド用 葦 C4rttttclodona．
　 y L．
）材 の物 性
　 　

胞 壁 が 軟 化 し，蓄 積 さ れ て い た復元 力 に よ りセ ッ トされ て い た 変形が 回 復 し た た め と推察 さ れ た 。

4 ．葦 材 の 吸 湿 性

4 ． 1　 目的
J6》 25
，カ
／

　竹 材 に 含ま れ て い る 糖 類 は ，高 湿 度 の 雰 囲 気 下 で 多 量 に 吸 湿 し ビの 発 生 を促 進 し た りす る 。 葦

材 に 含 ま れ る 多量 の 水 抽 出 成 分 も ま た ，葦 材 の 吸湿性 に 大 き く関 与 し て い る と考 え ら れ る 。 ま た ，水 抽 出
成 分 に よ る 葦 材 の 吸 湿 性 の 変 化 は ，振 動 特 性 の 含 水 率 依 行：性 に も大 き く関 わ る は ず で あ る u

で は ，葦 材 の 吸 湿等 温 線 に ，Hailwood
−Horrobin の z6 ｝
を 適 用 し て 吸 着 水 の 内 訳 を 解 析 しt 細
　こ こ 吸 着式

胞 壁 中の 水抽出 成分が ，単 離 し た そ れ と 同 様 ，吸 湿 に 伴 っ て 溶 解 す る こ と を明 らか に す る 。ま た ，葦 材 お
よ びマ ダ ケ 材 か ら 単離 し た α 一セ ル ロ ース ，ホ ロ セ ル ロ ース
． の吸 湿 等 温 線 を，木 材 の そ れ ら と比 較 し ，葦材 ，
竹 材 の 吸 湿 性 が 木 材 の そ れ よ り低 い 理 山 に つ い て考 察す る、
，
4 ， 2 　 実 験方 法
4，2．1　 言式垰斗
　 水抽 出処 理前 後 の 葦 材 ，マ ダ ケ 材 ，お よ び 無 処 理 の ス プ ル ース 材 を試料 に 用 い た ，，2mm 葦 材 ，マ ダ ケ
（
：R ース T） ⊥Omm 葦 材 ，マ ダ ケ 材 は T 方向，ス ース R
材 は 放射 方向 ，ス プル 材 は接 線 方 向 ； × （ プル 材 は

方向） × 6U 　inni 繊維 方向）

（ の ブ ロ ッ ク を．
各材 につ い て 5 個 作製 し ，ブ ロ ッ ク試 料 と し た 。 ま た ，同 じ材
を そ れ ぞ れ 42 〜 10 〔〕 メ ッ シ ュ に粉砕 し ，粉 末試 料 と し た 。ま た ，葦 材 粉 末 を 6時 間 水 抽 出 し，抽 出 液 を 凍

結 乾 燥 して 得 た 粉 末 を水 抽 出 成 分 試 料 と した 。

4．
2．2　 平 衡 含 水 率 の 測 定
減 圧 乾 燥 し，105 ℃ で
・ 後 ，そ れ ら
　ブ ロ ッ ク試 料 と粉 末 試 料 を ，60 ℃ に おい て P20s 上 で 昼 夜 乾燥 した

の 全 乾 質 量 を 測 定 した 単 離 し た ユ5Dmg の 水抽 出成分 につ い て は ，60 ℃ に お い て P205 上 で 1 昼 夜 減 圧 乾

．
。

7
，そ の 全 乾 質 量 を 測 定 し た 。次 に ，そ れ ら を塩 の 飽 和 水 溶 液 を 用 て 30 ℃ で 調 湿 し た 雰 囲 気
］ ／
燥 した 後 い

中に 放置 し ，所 定 時 間 後 に 質 量 を 測 定 し 平 衡 含 水 率 を 求 め た 用 い た 塩 は 9 種 類 で ，調 湿 に 要 し た 期 間 は ，
t tt

2週 間
〜 1 カ 月 で あ た 、相 対 湿 度 70 ％ 以 ．
っ L で は ，カ ビ の 発 生 を 防 ぐ た め ，デ シ ケ ータ 中 に 少 量 の パ ラ
，

フ ォ ル ム ア ル デ ヒ ドを 入 れ た ：
，

4．
3 　結 果 と考 察

4．3．1 葦 材の 平 衡 含水率
　 異 な る相 対湿 度 H （％ ） に お け る 水 抽 出 処 理 前 後 の 葦 材 ，ス ブ ル ース 材お よ び 水抽 出 成 分 それ ぞ れ の平

衡含水率 M （％ 〕 を 表 3 に 示 す 。ま た ，水抽 出 処 理 前 後 の 葦 材 お よび ブ ース ス ル 材 の ブ ロ ッ ク 試 料．
の 吸 湿
18 M は ，全 て
ー
H で ，ス プ ル ス 材 ，水
等温線を図 に 示 す 。水 抽 出 処 理 後 の 葦 材 の の の そ れ よ り低 か っ た

抽 出 処 理 前 後 の 葦 材 を 比 較 す る と ，H ，無 処 理 葦 材 の M が や や 低 か た 、 ≦ 32 ．
、こ れ は ，多 量 に
3％ で は っ

含 ま れ る 水 抽 出 成 分 の 吸 湿 性 が 低 い た め と 考 え ら れ る H ≧ 55 ． 9 ％ で は ，水 抽 出 処 理 に よ る 差 が 明 確 に 。

現 れ ，無 処 理 葦 材 の M が ， H ≧ 90 ％ で 急 激 に 増 加 し た の に 対 し て ，水 抽 出 処 理 後 の 葦 材 の M は ，H ＝ 　

1m
96 ．6 ％ の と き ，試 料 形 状 に 関 わ らず 21 ％ で あ た 。鈴 木 は ，無 処 理 竹 材 の 高 湿 度 に お け る 高 い 乎 衡 含 っ

．
水 率 を ，水 溶 性 抽 出 成 分 に よ る と 報 告 し て い る 。無 処 理 葦 材 0 ） M が 高 湿 度 域 で 非 常 に 大 き く な た の は ， っ

竹材 と同 様に ，水 抽 出 成 分 が 大 量 に 吸湿す る ため で あ る と考 え られ る 。

4． 2 　 Hailwood −Horrobin
3． の 吸 着式 を適 用 した解 析
−H ’’
L6
を 適 用 し，1及 着 水 を ，理 論 で 仮 定 さ れ て 2
1

　得 ら れ た 吸 湿 等 温 線 に ，Hailw 。 Dd （＞rrobin の 吸着式 い る

種類 の 形 態 の吸 着 水に 分 離 して ，葦 材 の 吸湿性 の 特 徴 を検 討 し た 。 溶 液 論 に 基 づ くこ の 吸 着 理 論 は ，吸 着
水 が ，岡 体 に 水和 し た 水 と 固 溶 体 中 に 溶 解 し た 水 か ら な る と仮 定 して い る 。そ して ，こ れ ら 2 種 類 の 吸 着 水 ．

す な わ ち 水和 水 お よ び 溶 解 水 は ，B ．
E．T ．の 理 論 を 用 い た 場 合 の 単 分 子 層 お よ び 多分 子 層 の 吸 着 水 に 相 当

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木材研 究 ・資 料 　 第 32号 1996 ）

（

表 3　 種 々 の 相 対湿 度 に お け る 葦材 、マ ダ ケ材 ，シ トカ ス プ ル ース 材 の 平 衡含 水率 30℃ ）
〔

　 　　　 　　　 　　　 　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　 相 対 湿 度 H （％ ）

］1．21 21 ．
6 　　　32 ． 3 　　　43 ． 2 　　　55 ．
9 　　　72 ． 8 90 ．718 96 ．
633
葦 ：
無
1： 処理 1 ，
611 2．81　　　 3 ．YG　　　5 ． 34　　　7 ．37　　　11 、 10 ．9817 ．6020
．ク 葦　「水 抽 出処 理 後 ） 681
． 3．00 　　 4 、ユ〔〕　　 5 ， 39 7．21　　　10 ． 25 ．0214 ．582
調 1無 処 理 ） ．
5 〔ll 2．71　　　3 ． 76 　　　5， 02 6．79 　　　9 ． 82 ．8615 ］．1218
ソ
マ ダケ
マ ダケ （
水 抽 出 処 理 後♪ ．
792 3．⊥0 　　 4 ，⊥9 　　　5 ． 43 7，ユ7 　　 ］〔LOl ．8218 ．8624
ス プル ース ：
［無処理 ） ．
43 4，ユ9 　 　 5 ．
l！8 　 　 6 ．78 8．78 　　　11 ，89 ．88 ．5工

．
韋lll無 処 理 ） 1．
54　　　2 ．
70 ・
i．03 5．41 　　 7 ．
40 1 ユ．
16　　25 ．
67 　　 5〔）．
59
葦 ボ水 抽出処理 後） ユ．
69　　　2 ． 88 ・
1．183 5．36 　　　7 ．
24 10 ．
17 　　 16 ．
63 　　 2 〔〕．
64
粉 末試 料 マ ダケ 無処理 ）
〔 1．
48 　　　2 ．58 ．854 5 ． 　　 7 ．
12 〔〕Z 1ひ．28　　 18 ．
98 　　34 ．03
マ ダ ケ　 〔水 抽 1出処 理 後 ） 1．
75 　　　 2 ，
96 ，245 5．47 　　　7 ．
31 15 　　16．
1⊂｝． 22 　　19， 60
ース 　嶼 ． ．
ス ブ ル 処理 〕 2．
23 　 　 3 ．
58 、02 6．3E3　　　8 ．
38 11 ．
52 　　 18．
40 　 　23 ．
10
葦 2．
092 3．553 4．984 6．266 8．188 11 ．
Slll 19 ．
： 8020 31 ．553
ホロ セ ル
ロ ース マ ダケ ，62
〔｝ 504
． ．945 226
． ．
］38 ．
3512 ．
〔621 ］．
〕 0531
ス プ ル ース
． ．
412 ．
OLt4 、605 946
， 968
． 2411 ．
． 21 ．
3924

葦 ．
462 O・
．14 ．
235 ．
636 ．
478 ．
1911 ］7 ．
3317 ．
1924
α一セ ル
ロ ース
マ ダケ 522
． 144
． 335
． ．
727 ．
629 、
3611 ．
5418 ．
4527
ス プ ル ース ．
67 ．
34 ，
65 ．
le ，
0618 ．
97 82
． ．
52
葦の 水 抽 出 成 分 8 〔1　　
〔1． 2，
64　　　5 ．
71　　　9 ．
73 ，
〔15 42 ．
89　 165 ．
00　 340 ．
86

40

30

衷
） 　 　 20
Σ

10

QO20
　　　　40 　　　　60　　　　80 　　　　10D

H （
％）

図18 　 無 処 理 葦 材 ，水 抽 出処 理 後 の 葦 材 ， シ トカ ス プル ース 材 の 吸湿等温線
　　 　● ；無処 理 葦 材 ，C ；水仙
」
IH 1 処 理 後の 葦材 ，x
　
； シ トカ ス プル ース 材 ．

一　 46 　 一

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ー ド用葦 ．
小幡 谷　 ク ラ リ ネ ッ トリ A　ne ．
．
〔 n ｛lv　 cUmax 　 ） 1瀬の 物 性
L．

す る 。相 対 湿 度 irに お け る 平衡 含水 率 を M と す る と，
　 H ／ M は 次 式 に 示 す H の 2次 関 数 で 表 され る、
，

BH − CH2
　　　　　　　　　　　　　　　　　昔一A ・
　 　 　 　 　 C・
1，1）

　こ こ に ，水 和 水 に 関 係 す る 平 衡 定 数 を K1 ，溶 解 水 に 関 係 す る 平 衡 定 数 を K2 ，有 効 な 吸 着 点 lmol あ た り
の 試 料 質量 を W （ 4．
g ） と す る と ，式 （ 1） の 係 数 A ．B ，
　 C は ，そ れ ぞ れ 次 式 で 表 され る 。

　　　　　　　 − ・
18K ， （i 1｝
詮 ＋
，・ − 18 翫 ÷署 ・ 、
’
・ −
i 繍 塁
群 1） 　
且
〔
… ）

　 定 数 Kl，
　 K2 ．
　 W は ，定 数 A ，B ，C 　 　 、
か ら次 式 で そ れ ぞ れ 求 め ら れ る ，

　　
　 　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　
＝　　　
　　B 　＋　B 　
一 、厭　 　 　 　 　 　 　＝ 50　（
、！B2 十 ・
4AC − B ）
　　　　　　　　　Kl 什
　 2AC 　 　 ・K ・
　 　 A
4，
　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　 〔 3）
一
　　　　　　　　　　　　　　　　　W ＝ 1800＞冠Σ 午 4AC 　．

　 測 定 値 に 上 式 を適 用 して 求 め た 各 定 数 を，表 4 に 示 す 。な お ，表 中 の r は ，II／ M と H の 関係 を 2 次 回

表 4　 吸 湿 等 温 線 に Haihv。 （d−Hort・
｝ obin 式 を適 用 して 求 め た 回 帰 係 数 お よ び定数

． A 　　 B 　　C × 1（戸　　r 　　 K 監　　 K2 　　 W 　　Mh 　　 Ms 　 ． Mh 十 Ms

葦 無 処理 ）
〔 5．
82 　0 ．ll81．5D　　O ，989　3 ．31　0 ，881　 398　13， 37　33 ． 6し）　 36 ．97
葦 （
水 抽 出 処 理 後） 5，
55 　0 ，1091．23 　 0 ．
997 　3 ．
47 　0 ．
798 　 356 　 3 ．
71　 19 ．93 　 23 ．65
フ ロ ソ ク マ ダケ （
無処 理 ） 6．
40 　（）．1041，24　　0 ．987 　3 ，
04　〔｝．798 　 372　 3 ．・ IO 　　22 ．
13　 ⊥9 ． 53
試料
マ ダケ （
水 抽 出処 理 後 ） 5．
05 　〔．
〕 1．
201．23 　 0 ．
998 　4 ，
06 　0 ．
776 　 357 　3 ．83 　i7 ．50 　 21 ．33
スプル ース 無 処理 ）
（ 3．
21 　 〔．
） 1251．20 　　0 ．
988 　5 ． 796　 317　 4 ，
88 　0 ． 69　 22， 14　　26 ． 82
葦 瞳 処 理） 6．【）2 　0 ．ユ23 1．
68 　 0 ．
995 　3 ．
18　 0 ．936 　 424 　 3 ．
18 　62 ．43 　 65 ．
61
．
水 抽 IL［
葦 （ 」処 理 後 丿 5．61 　 〔L ］08 1．
21　　0 ．996 　3 ．
42 　 0 ，
795 　 355 　 3 ，
71　 19． 63 　　23 、
34
粉末試 料 マ ダケ 1無 処 理 ） 6．41 　 0 ．117 1．
54 　　0 ．
989 　3 ．
05 　 0 ．
887 　 415 　3 ． 　3 ，
17 ・
1 廴 　　37 ．
4
， 2⊥
マ ダケ （
水 抽 出処 埋 後 ） 5，40 　 【［， 7
］〔〕 ユ，
16　　〔〕．997 　3 ，
56 　 〔〕．
777 　 344 　 3 ．
84 　 18 ．
20 　　22 ．
04
ス プル ース （
無処 理 ） 3．92 　〔｝． ユ17 1、
18　 0 ．995 　4 ．
77 　 0 ．
794 　 323 　 4 ．
41 　 21 ．
45 　 25 、
85
葦 2，70 　1〕． ］36 1．
28 　 0 ，
973 　7 ．
22 　0 ．812 　324　4 ． 74 　23 ．98 　 28 ．
73
ホロ セル ’
ロ ース マ ダケ 13，
95 　 〔，．134 1．
44 　　0 ．
984 　4 ．
96 　 〔〕．
857 　 363 　 4 ．
01　 29 ．81　　33 ．82
ス プ ル ース
． 3，1？］　 〔1，129 1，
31　　【〕，981　 5 ．
76　〔 843　 329 　4 ．
）． 46 　 ：33．
54 　 29 ． 99

一セ ル 蓋 3．
05　0 ， 139 1 ，
30　 0 ．
977　6 ， 71　0 ． 797　337　4 ． 50 　2D．98 　 25 ．
48
α

ロ ース
マ ダケ 2．
94 　 0 ，
138 ］，29　　｛〕，
977 　6 ，89 　 0 ，
797 　 3133　 4 ．
58　 21 ．
18　　25 ．75
ス プル ース 2，
70　 0 ，136 ／．28　　0 ．
973 　 7 ，
22　 0 ．812 　 324 　 4 ．
74　 23 ．
98　　28 ．73

帰 した と きの 相 関 係 数 で あ る 、
、茉 材 の W の 値 は ，ス プル ース 材 の そ れ よ り大 き く，葦 材 の 単 位 質 量 あ た り
の 活性 な吸着点 が ，ス ブ ル ース 材の それ に 比 べ て 少なか っ た 。こ れ は ，試 料 の 組 成 ，セ ル ース ロ の 結 晶化
．
度 な ど の 差 異 に よ る と考 え ら れ る ．ま た ，無 処 理 葦 材 の W は ，水抽 出 処 理 後 の そ れ よ り 丿
〈きか っ た。こ れ
’
は ，水 抽 出 成 分 の 単 位 質量 あ た 1］の 活 性 な吸 着 点 数 が 少 な い こ と を示 して る。 い

　 水 和水 量 M 止」 と 溶 解 水 量
（ ／
／Ms ｝ ぱ ，次 式 に よ っ て 求め られ る 。

　　　　　　　　　　　M ・
一
頭 騰 螺 ；〉 ，M ・− 、 w τ 揖1Ω黒 、〉
・
　 　 〔… ）

4．
　式 〔 4） を 用 い て 求め た 、II ＝10〔〕 ％ に お け る Mh ，Ms ，M 、十 Ms の 値 を 表 4 に 示 す 。 ま た ，水抽 出 処
　 　 ，

理 前後 の 藻材 ： の ブ ロ ッ ク 試 料 に つ い て ，M11，M 、と 】1 の 関 係 を 図 19 に 示 す
　 表 4 に 示 し た よ う に ，試 料 形 u

状 に 関 わ ら ず ，葦 材 の Mh は ， ス プ ル ース 材 の そ れ に 比 て 少 な か た 。ま た ，水 抽 出 処 理 後 の 葦 材 で は ，
べ っ

47

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木材研 究 ・資 料 　 第 32 号 （1996）

30 150

Ms Ms

20 100

〔 （
承 鹸
の
V
τ
Σ Σ
溜 、 ．
‘
Σ Σ

10 50

Mh

Mh
oo oo20
20 　　　　40 　 　　　60 　　　　BO 　　　　100 　　　　40 　　　　60 　　　　80 　　　　100

H （％） H （
％）

図 19 　葦 材 の 吸 着 水 の 内訳 図2 〔〕 水 抽 出成 分 の 吸 着 水 の 内 訳
　　　太 線 ； 無 処 理 葦 材 ，細 線 　 水 抽 出 処 理 後 の 葦 材 ， 　 　 　M1一 水 和 水 ，
　 Ms ；溶 解 水 ．
　 　 　 M 　；　ノ〈矛ロノ ，
，　MH 　；〜 1
容角皐が（． k

M ， も，ス プ ル ース 材 の そ れ よ り少 な か，葦 材 実 質 の 吸 湿 性 は ， ス プ ル ース 材 の そ れ に 比
っ た。 した が っ て

べ て 明 らか に低 い と 言え る 水 抽 出 処 理 前 後 を 比 較 す る と ．無 処 理 の 方 が M1、
。 が わ ず か に 少 な く，M は 多 ，

か o た 無 処
。 理 試 料 に は ，質 量 に し て 13 ％ の 水 抽 出 成 分 が 含 ま れ て い た の で ，水 抽 出 処 理 前 後 の M を そ
れ ぞ れ Mu ， 　 M ，材 内 抽 出 成 分 の 吸 湿 量 を M Xt と す る と ，）（exL
、
二 （Mu ／ O ．
，
87 − M ｝／ O ．13 の 関係 が 得 ら 。

れる。 こ の 式 を 用 い て 求 め た 材 内 の 水 抽 出 成 分 の M ，M と H の 関 係 を 図 20 に 示 す 。材 内 抽 出 成 分 に 吸 着
， 、

した 水 の ほ と ん ど が ，溶 解 水 の 形 で あ た 。粉 末 試 料 中 に 含 ま れ る 抽 出 成 分 に つ い て も ，同 様 の 傾 向 が 認
っ

め られ た 。

　Brunauer2Sii よ る 吸 着 等 温 線 ρ）分 類 に 従 え ば ，葦 材 実 質 の 吸 湿 等 温 線 は ，木材 と 同様 ff 型で ある それ に 。

2s
対 し て ，水抽 出成 分 の 吸 湿 等 温 線 は ，シ リ カ ゲ ル の 臭素 ， ヨ ウ素の 吸着 や ，黒 鉛
へ 〔GraphOn ） の 水 ）
へ

3
と 同 様 川刑 で あ る ： 1 し か し，高 い 水 親 和 性 お よ ひ膨 潤 性 を 持 た 水 抽 出 成 分 の 吸 着 が ，シ リ カ
聆 α
の 吸着 っ

ゲ ル や 黒 鉛 の よ うに ，固 相 を 保 た均
一な 表 面 の 吸 着 と 同 一で あ る と は i ft
っ ’ ない 単 離 し た 水抽 出 成 分 は ， ”
n

H ＝ ・
30 ％ で は 粘 液 状 に な り，H ≧ 80 ％ で は 溶 液 状 に な た 。こ の こ と か ら ，水 抽 1十 成 分 は ，固 相 を保 持 ⊃ 「

し た ま まで 水 を 吸 着 す る の で は な く，吸 着 水 に 徐 々 に 溶 解 して 均
・な 水 溶 液 と な る ，い わ ゆ る 潮 解 を 示 す
と考 え ら れ る 。水親 和 性 が 高 く，潮 解 性 を持 物 質 と して ，ポ リ チ レ ン グ リ ール 〔PEG 〕 が あ る が ，
つ エ コ

た 。一方 ， グ ル ース を
31
水 抽 出 成 分 単体 の 吸 湿 等 温 線 は ，平 均 分 子 量 400 程 度 の PEG の そ れ
／ 〕
に近か っ コ

主 成 分 と す る 水 抽 出 成 分 は 、水 酸 基 な ど の 吸 着 点 を多 く持 つ と 考 え ら れ る が ，水抽 出成 分 の 単 位 質 量 当 た

り の 活 性 な吸 着 点数 は 木材 や 葦材 実質 に 比 て 少 な く，そ の 吸 湿 等 温 線 は ，低 湿 度域 で M の 立 ち 上 が り を
べ

牛 じな セ ル ロ
い 。
ー ス で は ，低 湿 度域 に お け る 水 の 吸 着 は ，吸 着 点 の 中 で も 吸 着 エ ネ ル ギ ーの 大 き い 1 級

ミ セ ル ロ ース の M が ，低 湿 度 域 で 小 さ い
12 ） 331
水 酸 基 に 牛 じ る と さ れ て い る 。佐 道
矧
は ，単 離 し た ブ ナ
／
ヘ

原 因 と して ， ミ セ ル ロ ース に 1 級 水 酸 基 が な く カ ル ボ
ヘ ル 基 も 少 な い こ と ，乾 燥 過 程 で 分 丁． ニ 鎖問 に 2 次
結 合が 生 成 さ れ ， 活性幕 が 減 少 す る こ と を挙 げ て い る 。ま た ，高 湿 度域で M が 大 きい 原 因 と して ，多層 に

48

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小幡谷 ：ク ラ リネ ノ ト リー ド用 葦 口 γ贓 60 伽 燃 L．
）材 の 物性

400
80

300 60

聲 ・・

垂 ・・

100
20

0020 OO
　　　　40 　　　　60 　　　　80 　　　　100
20 　　　　40 　　　　60 　　　　80 　　　　100
　　　　　

　 　　 　　　 　　　 　　 H （％） H ％）

　　　 　　　 　　 （
図 21　 水 抽 出 成 分 の 吸 湿 等 温 線 図22 　無 処 理 葦 材 の 吸湿等温線
．
　 　　○ ； 申． 離 し た も の ，P ；粉 末 試 料 中 ，
　　　太 線 ；実 測 値 ，細 線 ；言1算 値 ．
　 　　 B ； ブ ロ ッ ク 試料 中．

わた る吸着 吸 湿 に 伴 う新 た な 吸 着 表 面 の 創 牛 お よ び 水 の 凝 縮 を 指 摘 して い る 。水抽 出 成 分 の 吸 湿等 温線 は ，
ース ．
吸 湿 量 が 極 端 に 多 い 点 を 除 け ば ，単離 Lた ヘ
ミセ ル ロ の そ れ
33 36 ：
と も類 似 して お り，吸 着 機 構 の トで
は ，ヘ ミセ ル ロ ース に近 い と考 え ら れ る 。

4．
3．3　 水 抽 出成 分 の 吸 湿 性
　吸 着 式 を適 用 して 得 ら れ た 水 抽 出 処 理 前 後 の M の 差 か ら， 各 H に お け る葦材 内 抽 出 成分 の M を推 定 し
た 。得 ら れ た 結 果 と，単 離 し た 水 抽 出 成 分 の 測 定 結 果 を 図 21 に 示 す 。材 内抽 出 成 分 の 吸 湿 等 温 線 と ，単 離
した 水 抽 出 成 分 の それ は ，岡 様 の 傾 向 を示 した が ，材 内 抽 出 成分 の M は ， 単 離 した もの の そ れ に 比 べ て 低
か っ た 。水 抽 出 成 分 の 大 半 が 内 腔 に 付 着 す る 形 で 存 在 して い る な ら ば ，そ の 吸 湿 性 が こ れ ほ ど 抑 制 さ れ る
こ と は ない と考 え ら れ る た め ，水 抽 出 成 分 の 一部 が 細 胞 壁 内 にあ っ て ，そ の 吸 湿 性 が 抑制 され て い る と推
察 され た 。材 内 に 存 在 す る ミセ ル ース は ，セ ル ロ ース や
ヘ ロ リグ ニ ン と の 化 学 結 合 に よ っ て ，そ の 吸 湿 性
7 −39
a’
しか し，冷 水 で 容 易 に 溶 出 す る 葦 材 の 水 抽 出 成 分 が ， リ グ ニ
｝
が 単体 の そ れ よ り低 くな る 。 ン 等 と強固
な結 合 を して い る とは 考 え られ な い 。
細 胞壁 内 に 吸 湿 性 の 高 い 物 質 が 存 在 す る と い う意 味 で ，
無処 理 葦 材 は ，
い くつ か の 含 浸 処 理 木 材 と 類 似 し て い る 。StammZ4
は ，糖 を 含 浸 さ せ た 木 材 の 吸 湿 性 に つ い て 調 べ
，糖 含
）

浸 に よ り，平 衡 含 水 率 が わ ず か しか 増 加 し な い こ と を示 し 含 浸 さ れ た
， 糖 は 自由に 吸 湿 し得 ない と述べ て
IG ）
い る 。鈴 木 は 竹 材 の 吸 湿性 に つ て 調べ ，単 離
，
い
，材 内 抽 出 成 分 の 吸 湿 量 が 低
した 水 抽 出 成 分 に 比べ て
い こ とか ら ，そ の 部 が細胞 壁 の 微 細 閲 隙 に 拡 散 して 結 合 水 の 吸 着 を 阻．
み ，そ れ 自体 も 自 由 な 吸 湿 を し得

な い と述 べ て い る 。た だ し ，水 抽 出成分が 細胞壁 の 成 分 と 化学的 な結 合 を して い る か どうかに つ い て は言

。Stamm4 　 PEG
は，
° 〕
及 して い ない 単 体 の 吸湿量 と無 処理 木 材 の そ れ と を単 純 に 重 畳 し て 求 め た 吸 湿 量 に 比
べ て ，PEG 処理 木材の 吸 湿 量 が 全 て の H で低 い こ とを 明 らか に した 。こ の 原因に つ い て 石丸
411
は ，木 材 と
PEG の 吸 着点 が 相互 に ブ ロ ク し合 ，そ れ らの 吸 湿 性 が 低 下 し た た め と述 べ て る 。ま た ，
　 PEG が 内腔
ッ い い

に存 在す る か 否 か に 関わ ら ず ，木 材 に 吸 着 す る こ とに よ 吸 着点 が 減 少 し た PEG
っ て の 吸湿性 は ，吸 着 に よ

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木材研 究 ・資 料 　第 32 号 （⊥996 ＞

’
12） ． ，含 浸 剤 と 木 材 と の 化 学 的 な作 用 に
らず に 木材 内 に 存 在 す る PEG の そ れ よ り も低 い 。こ れ ら の 報 告は
．
よっ て ，材 内 の 含浸 剤 の 吸 湿 性 が 単 体 の そ れ に 比 べ て 低 くな る と い う 考 え方 を と て い る 。
っ

’ ） 』
が PEG
　細 胞 壁 内 に あ る 水 抽 出 成 分 の 吸 湿1
牛が 抑 制 さ れ る 機 構 を ，Stainm40 浸処理 材に つ
含 い て 用い た方

法 を 適 用 して 検 討 した 。す な わ ち ，水 抽 llh成 分 単．体 お よ び 抽 出 後 の 葦 材 の M の 他 か ら ，そ れ ら の 質 量 分 率
の M を比 較 し た 。
を考 慮 し て 無処 理 葦 材 の M を 計 算 し，計 算 で 得 ら れ た M と 実 際 に 測 定 し た 無 処 理 葦 材
≧ 50 ％ で ．実 渕 他 が 計 算
プ ロ ・ク 試 料 に つ い て ．無 処 理 葦 材 の M の 実 測 値 と 計 算 値 を 図 22 に 示 す 。IT
ソ

値 よ り 小 さ く な り ，H ≧ 80 ％ で は ，そ の 差 が 顕 著 で あ た 実 測 値 と 計 算 値 の 比 は ，水 抽 lll成 分 の 吸 湿 っ 。

性 が 抑 制 さ れ た 程度 を 示 して い る ．：水抽 出 成 分 が 顕 著 に 吸 湿 ，膨 潤 す る 高 湿 度域 で ，そ の 1吸湿 性 が 大 き く
一・
部 の 水 抽 出 成 分 の 膨 潤 が ，細 胞 壁 に よ て 拘 束 さ れ て い
抑制 され て た こ と か ら ，細 胞 壁 内 に 存 在 す る
い っ

」
た と 考 え ら れ る ，ま た ，低 湿 度 域 で ，抽 出 成 分 の 吸 温 1
tt コ三が そ れ ほ ど抑 制 さitて い な か た こ と は ・水 梛 1 っ

等 と 化 学 的結 含 を 生 じ て い な い か ，あ る い は そ の 結 合が 非常 に 弱 い こ とを 示 して い る
成分 が 。
リ グ ニ ン

　プ ・ク 試 料 の ．
ロ ソ 場 合． H の 増加 と と も に 抑制 の 程度 が 増 加 した の に 対 し ， 粉末 試 料 の 場 含 に eよ， それ が 徐 々
．．
．
．・
に 減 少 し た ．こ れ は ，試 料 調 製 時 の 粉 砕 で 生 じた 細 胞 壁 破 断 而 な どか ら ， 部
の 水抽 出 成分が 細 胞壁 外 へ

の 水 抽 出 成 分 は ，60 ℃ 以
し，拘 束 か ら 解 放 さ れ ，よ り高 い 吸 湿 性 を 示 した た め で あ ろ う 竹 の 生 材 中
滲 Ilill 。

．
て も 水 抽 出 成 分 溶 出 量 は わ ず か O．8％
ヒの 温 度 に し な 限 り容 易 に は 溶 出 せ ず 6 日 問 の 水 中 浸 せ き に よ
い っ

．
，

T ll
1・溶 附 る ・
（

で あ る が ，6。 ℃ 以 上 の 羅 た は 乾燥 ｝ ・ よ り抽 1贓 分 を髑 す る 縫 膜 が 破 壊 さ れ る と翻 ・

． てい た た め に ，
葦 材 に お い て も ，生 材 か ら の 乾 燥 過 程 で 半 透 膜 が 破 壊 さ れ ，水 抽 出 成 分 が 溶 出 し や す くな
っ

一 ・
部 が ，高湿 度 域 で 潮 解 し，壁 外 滲 ｝1 し た と 考 え
lb
叩 解 を経 た 粉 末 状 の 葦 材 細 胞 壁 内 に あ る 水 抽 1．
i．
1 へ
成 分の ，
：

られ る。

4．3．4 葦 材お よ び竹 材 の 吸 湿 性
ー
，水 抽 出 処 理 後 の 葦 材 ， ダ ケ 材 の M は ，ス プ ル ス 材 の そ れ に 比 て ，全 て ）H
0
　表 3 に 示 べ
マ
した よ うに
に つ い て ，単 離 し た
で 低か た 。こ の 吸 湿 性 の 低 さ が ，葦 材 ，竹 材 の ど の よ う な 成 分 や 構 造 に 起 因 す る か
っ

α
．
．．
セ ル ロ ース ，ホ ロ セ ル ロ
ース ，水 抽 lll拠 理 後 の 葦 材 ， ダ ケ 材 の 吸 湿 等 温 線 か ら考．
． 察する。 マ

． ー −
　葦 材 ，マ ダ ケ 材 ，ス プ ル ース 材 か ら 精 製 し た α 一セ ル ロ ス の 各 IIに お け る M と． 　 Hailwood Horr bin 〔）

の 吸 着 式 を 適 月1 し て 求 め た ，H
二 100 ％ に お け る Mh ，
： 　M
　 Ms ， 1．
　Ms を ，そ れ ぞ れ 表 3 ． 4 に 示 す 。表 4 ，

．か ら ス プ ル ース 材 ， ダ ケ 材 ，葦 材 の 順 で あ た ま た ，マ ダ ケ
に お て ，M ，
い 　M 、い ず れ も ，多い ノ
， ∫ ， マ っ 。

． ・ 葦 材 ，マ ダ ケ 材 の
一セ ル ロ ース の 吸 湿 性 が ス プ ル ース 材 の そ れ
材 と葦材 の そ れ らの 他 は ほ ぼ 致 した 。
α

ース の 結 品 化 度 が 高 い た め と 推 察 さ れ た 。α 一セ ル ー ロ
に比べ て低か た の は ，葦 材 ， ダ ケ 材 の セ ル ロ
っ
マ

ス の M ＋ M 。の 値 は ，ス ブ ル
ース 材 の 29 ％ に 対． し，葦 材 ， ダ ケ 材 の そ れ は 25
− 26 ％ で あ り 葦 材 ． マ t
、

マ ダ ケ 材 の 他 が ，ス プ ル
ース 材 の そ れ よ り 3 〜 4 ％ 低 か た 。ま た ，ス プ ル ース 材 の M 十 M 。の 値 が 26 ％ っ ，

． ダ ケ 材 の そ れ が 22 − 23 ％ で ，そ の 差 は 3 −− 4 ％ で あ た 。
た の に 対 し ，水抽 出 処 理 後 の 葦 材 マ っ
で あ っ ，

α
一セ ル ロ ース の 質 量 分 率 が ，い ず れ の 材 で も 40 −t5〔〕％ で あ た こ と か ら ，水 抽 出処 理 後 の 葦 材 ．マ ダ っ

ケ 材 と ，ス プ ル
ース 材 の 吸 湿 性 の 差 の 半 量 が ，セ ル ロ ース の 吸 湿性 の 差 異 に 起 因 す る と 推 察 さ れ た 。
− 　 M， 　 M 、
　 ホ ロ セ ル ース の 各 IIに お け る M と ，
ロ 　 Hailwo d Horrobin の 吸 着 式 を 適 用 して 求 め た Mi 、 〔，
＋ ， ， ［

ー 一． ー て ，概 ね MI1 が 少 な く、 　 Ms は
Ms を ，そ れ ぞ れ 表 3 ， 4 に 示 す 。ホ セ ル ロ ス は ， ス に比 べ
セ ル ロ
ロ α

ー 一 ー ー． 吸湿 量
た 。 こ こ で ，ホ ロ セ ル ス の 吸 湿 量 が ，そ の 中 の セ ル ロ ス お よび ミ セ ル ロ ス の ヘ
ロ α
多 か っ
．
ース 中 の 一セ ル ロ ース の 質 量 分 率 を 用 て ， ミ セ ル ロ ス の Mh ， ー M ，
の 和 で あ る と 見 な し．ホ ロ セ ル ロ
い ヘ
α 　

A ミセ ル ・ 一
一
一ス a ） MI1は ， 一セ ル ・ ス の そ れ 1こ 比 べ て や や 少 な く逆 に Ms　tよ 多 か た
を求 め た と こ ろ ，
っ ・
α

こ れ は ， ミセ ル ヘ ース が α ．
．
一 一
．セ ル ロ ース に 比 て ．水 利 水 の 形 で の 吸 着 が 少 な く，溶 解 水 の 形 で の 吸 着
ロ べ

が 多 い た め で あ る 。H
二10C｝％ に お け る ミ セ ル ース の Mh ＋ M 。の 値 は ，約 45 ％ で あ た こ の ｛直は ，
ヘ ロ っ 。

・ て の 値 s ’i1 ．
ミ セ ル ・ 一ス 1・ ⊃ ・・
1t”

M ts体 の M ＋ Ms の お よ そ 2 讎 渡 で a｝ IO，1r．
：’
／ ／
’（ ’

　 離 した 種 ・ の 、　 　 ・ ［ よ りも ヘ
、
、

ー て ， ミセ ル ロ
ー ス の 吸 湿 性 が ，単 体 の そ れに
た 。こ れ は ，セ ル ロ ス と結 合 す る こ と に よ ヘ
や や低 か っ
っ

50

一
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小幡谷 ： ク ラ リネ ッ トリ ード用葦 yl　

（ rt ndo ‘ dona・
　 x　L ．
） 材 の 物性

比 べ て 低 下 した た め ］E）で あ ろ う
／

一方 ． ． ース ース ’
　 マ ダ ケ材 の ヘ ミセ ル ロ の Mh は ，ス プル 材の そ れ よ り も少 な か っ た。 多 くの 針 葉 樹 の ヘ

ミセ ル ロ ース 4 ’
o
と 異 な り，竹 材 の ミセ ル ロ ース は キ シ ラ ンが 主成分で あ る こ とが 知 られ て お り
−
45 4s ）
，単
ヘ

位 質 量 あ た りの 有 効 吸 着 点 数 の 差 異 に よ っ て ，水和 水 の 形 で 吸 着 量 が 減 少 した と も考 え 。 し か し．
の
’ られ る ，
竹 材 と 同 様 、ヘ ース 7
，そ の
）
ミ セ ル ロ の 主成分が キ シ ラ で あ る葦 材
ン に よ う な 傾 向 が 認 め られ なか っ た こ
と か ら ，竹 材 や 葦 材 の 吸 湿 性 の 低 さに ． ース 成 分 の 差 異 が 大 き く関 与．
ヘ ミ ヒル ロ の して い る とは思 わ れ ない 。
ース ース
　 ホロ セ ル ロ とリ グ ニ ン の 質量 分 率 を 用 い て ，水抽 出 処 理 後 の 葦材， マ ダ ケ材 ， ス プ ル 材お よ び
ース Mh ．
　 Ms
．
それ らの ホ ロ セ ル ロ の の 値か ら ，リ グ ニ ン の M ，
　 Ms
， を 計 算 で 求 め た と こ ろ ，葦 材 ，マ ダ ケ
材 M ー．ス 材 の た、
，こ の 原 因 の 一．
・
の リ グ ニ ン の ， は ，
ス プ ル そ れ よ り少 な か っ つ は ，マ ダ ケ材 の リ グニ ン と

針葉樹 リ グニ 構造の 違い
44 ）
で あろ
．
．一
う 。 方 ，Ms
た 、こ れ は ， リ グ は高い H に お
ン の
て 負 他とな い の っ t ニ

ンの 存 在 に よ り，ホ ース ， リ グ ン そ れ ぞ れ の 吸 湿 性 が 抑 制 され た こ と を し て い る こ の
セ ル
ロ ロ
示 、
：
、ニ
抑制
の 程 度 は ，葦 材 や マ ダ ケ 材 が ， ス プ ル ース 材 に 比 ．
て 顕 著で あ た 木 材 中 の 成 分 単 体 の 吸 湿 性 が ，単 離 べ
っ 。

した も の に 比 て 抑 制 され る の は ，成 分 相 互 の 間 に 化 学 結 合 が 存 在 す る た め と さ れ て い る H730
。 し か し，
べ ）

分 子 鎖 問 の 水 素 結 合 が 吸 着 水 に よ り切断 され ，高 度 に 膨 潤 して る 高 湿 度 域 で ，吸 湿 抑 制 の 効 果 が 特 に 大 い

きか た こ と か ら ，化 学 結 合 に よ
っ て 吸 着 点 が 減 少 す る だ け で な く， リ グ ン の ネ
っ
トワ ーク や 細 胞 壁外 ニ ッ

層 の ミク ロ フ ィ ブ リル な どによる膨 潤 の 拘 束 が ，単 体 の 吸 湿性 を 顕 茗 に 抑 制 す る と推 察 さ れ た 。竹 材 の 細 ：

’ ．
胞 壁 層 の 数 が 木 材 よ りも 多 い と い う説 も あ り 18），多 層 の 壁 に よ る 膨 潤 の 拘 束が ，薫 材 ．マ ダ ケ 材 の 吸 湿 ↑
牛
の 低 さに寄与 して い る 可 能性 が 考 え られ る 。 葦 材 、竹 材 の 吸 湿 性 お よ び 繊 維 飽 和 点 が 低 い こ とは ，膨 潤 率
や収 縮率が低 ，含 水 率 変 化 に 対
い こ と す る 振 動 特 性 の 変 化 が 小 さ い こ と な ど と も関 連 す る た め ，今 後 さ ら
．
に詳 し く検 詞す る必 要 が あ る 。

4 ． 4　 結 論
．
　葦’
材の 平 衡 含 水 率 は ，水 抽 出 処 理 声1後 で 大 き く 異 な っ た 。 処理 前の F衡 含 水 率
マ
は，抽 出後 の それ に 比 べ て ，
相対湿度 ・
10 ％ 以 下 で わ ず か に 低 く，50 ％ 以 一
．の
ヒで は 高 か っ た。 こ れは ，材 内 水 抽 bLF．
1成 分 が ．低 湿 度 域 で
ほ と ん ど 吸 湿 せ ず ，高 湿 度域 で 多量 に 吸 湿 す る 潮 解 ’
1≦kを持 つ ため で あ る 。水 抽 出 成 分 の 吸 湿 に よ る 潮 解 は ，
．
単 離 し た も の で も，材 内 に 存 在 す る も の で も生 じ た が ，後 者 の 場合 の 吸湿量 は ，前 者 の それ に 比べ て 低か
っ た。 ，細 胞 壁 内 に 存 在 す る 水 抽 出成 分 の 吸 ｝
こ れは lil
性 が 抑 制 さ れ た た め と思 わ れ た 。ま た ，高 湿 度 域 で
の 粉 末試 料 平衡 含水率 ， がの ブ ロ ク試料の そ れ に比 て 高 か た の は ，一 ・
部 の 水抽 出 成 分が 壁外 滲 出
ッ べ っ へ

．
し た た め と 推 察 さ れ た 。吸 湿 等 1温線 か ら 推 定 さ れ た 水 抽 出 処 理 後 の 葦 1封の 繊 維 飽 和 点 は 21 ％ で
，木 材 の
．
そ れ よ り も明 らか に低 か た こ の 原 因 と し て ，擽i材 の セ ル ロ ース の 糸繍 11化 度 が 高 い こ と ，高 湿 度 域 に お
っ 。

い て 細 胞 壁 に よ る 膨 潤 の 拘 束 が 顕 著 で あ る こ とが 挙 げ られ た 、
t

5 ．葦 材 の 振 動 特 性 の 含 水 率 依 存 性

5 ， 1　 目 的
ー
　 リ ドの 品 質 に 最 も大 きく関 わ る の は ，葦 材 の 振 動 特 性 で あ る 。響 板 用 の 木 材 に つ い て は ，こ れ ま で 多
くの 研 究 が な さ れ て お り，比 電 が 小 さ い 割 に 弾 性 率 が 高 く，低 周 波 域 の 損 失 が 小 さ く，高 職 皮域 の 損失が
’
1 −5D
　．
高い 木 材 が ，楽 器 響 板 材 に 適 し て る と言 わ れ て い る
…
）

。 ．
方 ，楽 器 用
い
木材 の 吸 湿 は ，膨 潤 に 伴 う変 形
を 招 く だ け で な く，材 の 音 響 効 率 を 低 下 さ せ る た め 好 ま し くな い と さ れ て い る 。そ れ に 対 し て ， リ ー ドの
一
場 合は ，湿 らせ た 方が 良い と され て お り ti
，水 分 に 対 す る 振 動 特 性 の 変 化 が ，木 材 の
ど ）
それ とは 異な る よ う
。 ま た ，奏 ー
あ 者 が ，新 しい ら ， リ ー ドが 過 度 に
で る リ ド を 長 時 間 連 続 して 使 用 す る の を 嫌 う こ と な ど か
水 を 含 む こ と に よ り，一・
次 的 に 音 色 が 悪 化 す る だ け で な く ，水 溶 性 抽 出 成 彡
ナが 溶 出 し，不 可 逆 的 に 材 質 が
劣 化 す る こ と も考 え ら れ る 。こ れ ら の こ と か ら ，こ ．水 分 お 抽 1．
1．
こ で は 1 匹
よ び 水 成 分 が 葦材 繊維方 向の 振 動

51

一
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（

1叉123　　振 動 昌寺｛
生浬1」
定 用言
式片 図 Z4 　振 動 特 性 の 測定装置
． b ；力目diHi電 慨畫不1．
　　　a 　；言rtJI
，
　 　 ，
　c 　；
．
　 　 　ア ン プ ， d ；発 振 器 ， e ； 変 位 計 ， 　

　 　 　 f ；バ ン ドパ ス フ ィ ル タ ， 9 ；FFT

　 　 　ア ナ ラ イザ ， h ；調 湿 用 の 塩 飽 和 水
　 　 　溶 液 ．

特 性 に tj・
える 影響 とそ の理 由 につ い て 考察す る 、、 ，
5 ． 2　 実 験 方 法
ーブ ．
一一 か ら ，l
　ク ラ リ ネ ト リ ー ド用 に 選 別
ソ さ れ た ア ン テ 〔フ ラ ン ス ） 産 ，2 年 生 の 葦 材 の 節 問 内層部

10emm L） の 寸 法 の 6 試 片 を 作 製 し た 。材 取
（肉 厚 方 向 lR ）× 1〔 ：T ）× （
繊維 方向 ：
mm ］nlm （
接線 方向 　

，測 定 は ， 4 昼 夜 水抽 出 処 理 す る 前 後 の 試 片 に て行 た 水 抽 出処 理 後
りと 試 片 の 形 状 を 図 23 に 示 す 、
つ い っ 。

O 52
． び 0．42 で あ
を基 準 と し た 水 抽 出 成 分 の 含 有 率 は 18 ％ で あ り，処 理 前 後 気 乾 ⊥匕重 そ
の ： は れ ぞ れ お よ

ま た ，比 較 材 と
っ ，な お ，い ず れ の 試 片 も蒸 煮 処 理 を 施 し ，乾 燥 時 に 残 留 し た 落 ち 込 み を 回 復 さ せ た e
た，

して，シ トカ ス プ ル ース 材 Piceasitchef ・
（ 　 tsis　Carr ．
） の 隣接部 位か ら同
一．
・j．
法 の 6 試片 を 作 製 し ，測 定 に 供

した。
ー ． −Bernoulli）Rlを 用
　振 動 特 性 の 測 定 に は i両 端 自 由 た わ み 振 動 法 を 用 い ， 1 次 モ ド の 共 振 周 波 数 か ら Eulor 　 ，

い て 比 動的ヤ ン グ 率 E ブγ） を ，停 振 時 の 減 衰 曲 線 か ら，損 失 正 接

（ tan δ） を 求 め た 。 ま た ，κ ノγお
（ よ び

E う を 求 め た 。測 定 は 25 ℃ で 所 定 の 湿 度 に 訓 湿 行 ．調 した 測定 箱 中 で い
比重 （γ） か ら ，動 的 ヤン グ率 （
． にかび
湿 に 要 した 時 間 は ，10 − 20 日 間 で あ た 。測 定 装 置 の 概 観 を 図
っ
24 に 示 す 。高 湿 度 状 態 で 葦 材 試 片

が 発 生 す る の を 防 ぐ た め ，測 定 箱 中 に 少 量 の パ ラ フ ォ ル ム ア ル デ ヒ ド を 入 れ た 。

5 ． 3　 結 果 と 考 察
’ ー
　葦 材 と ス プ ル ース 材 に い て ．Z5 ℃ に お け る 繊 維 方 向 の E と 含 水 率 の 関 係 を 図 25 に 示 す 。 ス プ レ ス ，
つ

’ トの 含 水 率 で は ．含 水 率 と と も に 低 下 し た 。含 水 率 z5
材 の E は ，含 水 率 約 5 ％ で 最 大 1直 を 示 し ，そ れ 以 一
一’
− 30 ％ に お け る 測 定 値 は 得 て い な い が ， こ の 含 水 率 域 で ，E ’ の 低 トは 緩 や か に な り 繊 維飽 和 点 以 上 で ，

一． 5Lt， 「
。無 処 理 葦 材 の E は ，含 水 率 約 2 ％ で 最 大 と な り，そ れ 以 ． ．
S3 ｝ ヒの 含 水 率 で 低
定 に な る と考 え ら れ る
層 一 定 と な た 。し た が て ，
ドし た 含 水 率 12 ％ 付 近 で E の 変 化 は 緩 や か に な り，
1，
含 水率 18 ％ 以 上 で ほ ぼ っ っ

20 ％ で あ る と 拒療 さ れ ，吸 湿 性 か ら擬 した 水抽 出 処 理 後
葦 の 繊 維 飽 和 点 は 材 柳 そ れ よ り も 低 く酌

52

一
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小幡谷 ：ク ラ リ ネ ッ ト リ ー ド用 葦 Arttndo　flOTta・
（ x 　I，
．）材 の 物性

14 逼

12 o
◇

（
£ 絹
9 10
』
o

8
fi・ ・＝
s
一
一 一
60
10 20 30 s wet

含水率 （
％）

図 25 葦 材 ．シ トカ ス プル ース 材 の 動 的ヤ ン グ率 E り の 含水率依存性
〔
． ース
　　 ● ；無 処 理 葦 材 ，○ ； 水 抽 出処 理 後 の 葦 材 ，◇ ；ン トカ ス プ ル 材．

35 肖

30

25
 
」
O）
丶
20
駄
＼

15

10 ト ＿

50 ヨ
10 20 30 wet

含水 率 （
％）

図 26 　葦 材 ．シ ース ’
トカ ス プル 材の比 動的ヤ ン グ E 　7γ） の 含 水 率 依 存 性
率 （
　　 ● ； 無処理 葦材 ，○ ；水 抽 出処 理 後 の 葦 材 ，◇ ； シ トカ ス プ ル ース 材．

53

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木材研究 ・資 料 　第 32号 〔1996）

．
’
．
一 値 は ま た ，竹 材 の 繊 維 飽 和 点
54 ／G
に近
）
か た 。
の 葦材 の 繊維飽 和 点 と よ く 致 した この っ

．
．’
。

『を 比 較 ’
　次 に ，水 抽 出 酊 後 の 葦 材 の E す る 。全 て の 含 水 率 で ，水抽 出 処 理 に よ り が低 卜した こ の 変 E 。

て こ の 効 果 は 急 激 に 低 下 し．含 水 率 15 ％
化 41は ，10 ％ 以 下 の 含 水 率 域 で 大 きか
： た しか し，吸 湿 に 伴 っ 。
っ

’
以一L で は ，水 抽 出 処 理 前 後 の E に ほ と ん ど 差 が な か た 水抽 1出 成 分 は ，柔 細 胞 壁 の 非 晶 質 ト リ ク ス
っ 。
マ ッ

内 に 存 在 し，マ トリ ッ ク ス 成分 とともに ミ ク ロ フ ィ ブ リル 間を充 填 し て ，低 含 水 率 域 で は マ ト リ ッ クス 物

質 を 補 強 し て い る が ，高 含 水 率 域 で は ，そ の 効果が 減少 す る もの と考 え られ る 。
　葦 材 と ス プル ー
一ス 材 の EYr と含水率 の 関係 を 図 26 に 示 す 。含 水 率 の 変 化 に 伴 う κ ブγ の 変 化の 傾 向は ，
’ ’ ’
E の それ に近 か っ た 。 しか し ，E と は 異 な り ，含 水 率 8 ％ 付 近 か ら無 処 理 葦 材 の E ／γ の 方 が 低 くな っ た。

これ は ，水 抽 出成 分 に よ る 補 強 効果 が 小 さ くな る こ と に 加 え ，内腔 に 存在 す る 水 抽 出 成 分 が 吸 湿 し て γ を
．
高め る こ とに よ る と考えら れ る 。

ース 27 ース 材 の 傾 向 は ，著 し
　葦 材 と ス プル 材の Lan δ と 含 水 率 の 関 係 を図 に 示す 。 無処 理 葦 材 と ス プ ル

ース 材 の tan δ は ，全 乾 状 態 か 含 水 率 約 7 ％ まで 含 水 率 と と も に 減 少 し，そ
く異 な っ た。 まず ，ス プル ら

．
一・ と一・
9t ”2 ）
れ 以 ヒの 含 水 率 で 増 加 繊維飽 和点 以 一
し， ヒで 定 とな っ た 。こ れ は既 往 の 結 果 致 し た 。そ れ に 対 し

て ，無 処 理 葦 材 の tan δ は ，全 乾 状 態 か ら 含 水 率 と と も に 急 激 に 増 大 し．含 水 率 8 ％ 前 後 で 最 大 と な り ，
ー
20 ％ 以 ヒで ほ ぼ 一定 で あ た 。水 抽 出 処 理 後 の 葦 材 の しan δ の 変 化 は ，ス プ ル ス 材 の そ れ と 類 似 し た
っ
。

無 処 理 葦材 に お ける 特徴 的 な tallδ の 含 水 率 依 ．
近i：性 明 ら か に 水 抽 11 城 分 に 起 因 す る 。
は，
・1［
． ’
S ／ ）

　抽 出 成 分 が 材 の 振 動 特 性 に 影 響 す る 現 象 に ，ヴ
）tt
つ い て は ，い わ ゆ る 心 材 成 分 に 関 す る 報 告 　 ァ イオ リ
1191 鋤 ．巳
ン 弓｝
目
… ペ ル ナ ン ブ コ 材 の 水 抽 出成 分 に 関 す る轍 告 がある 、
．しか し， こ れ らの 場 合 」 山IL 成 分 は い ず れ

も材 の tan δ を低下 させ て い る 。 水抽 ｝ill

成分が 気乾状態 の tan δ を顕 著 に 高 め る だ けで な く，そ の 効 果 が 含

水率 に よ っ て 大 き く異な る とい う現 象 は ，葦 材 特 有 の もの と 思 わ れ る 。 なお ，葦 材 の tan δ に 見 ら れ る 特

異 な 現 象 は ，マ ダ ケ ，モ ウ ソ ウ チ ク で も認 め られ た こ と を付 け 加 え て お く 。

’
ー ド用 材 と し て の 特 性 を ，そ の 振 動 特 性 か ら 考 察 す る 。響 板 ，k： ／γ
　次 に ，蕊 材 の リ 用木 材 に お い て は

0，
016

0．
014

O．
012

0100
皀
祠

008
0，

゜・
006

。．
，。、 1＿ よ t

含水 率 （
％）

． ース tullδ）
〔 含水 率 依存 性
図 27　葦 材 ，シ ト カ ス プ ル 材の損失正接 の

i材 ，◇ ； シ ト カ プル ース 材．
　　　● ； 無 処 理 葦 材 ．○ ；水 抽 出 処 理 後 の ギ睾 ス

54

一
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小幡谷 　ク ラ リネ トリ
ー ド用 葦 （
Arttndodoiiaxし．
ッ
〉材の 　
物性

R
H

＿＿ Ut ＝ ＝ 　＝ ！≡≡≡≡ ≡≡≡ヨ　 匸：：）

　
0 　 　 　 　 　 　 　 4 ｛cm ｝

（1 ＞

図 28 　 リ ードの 外 観 と ク ラ リ ネ ッ トの 吹 き L 」付 近
一 ドの 外 観 ，1：2 〕； ク ラ リ ネ ト の 吹 き口 付 近 ， ． ー ト， ー ド，
　　 O 11i； 1J 　
　 T ッ ；テ r
ッ 　 II； ハ
プ， 　 R ； リ

　 　 　L ；奏者 の 下 唇 ，M ；吹 き凵 　〔 ウ ス ピ ス ）． ー マ

が 大 き く，〔arl δ が 小 さ く，音 響 変換 効 率 の 高 い 材 が 良材 と さ れ て お り4y ）， ピ ア ノ 製作 者の 立場 か ら， 音

’ ’
響イ ン ピ ーダ ン ス γκ が音 の る 。ま た ，「 ．
伸 び に 関 係 す る と い う提 案 もな さ れ て
定の 加振 力 に 対 い
fe ）
」
’ ’
tt 1
す る 変 位 は ，TE の 平 方 根 お よ び tan δ と負 の 関 係 に あ る 無 処 理 葦 材 の 場 合 ，気 乾 状 態 か ら 飽 湿 状 態
）
。

に か け て ，ガ お よ び tan δの 顕 著 な低 下 に よ り ， ぎ響 変 換 効 率 は 増 加 し ， 　 淀 の 加振 力 に 対 す る変 位 は 大
き くな る 。こ れ は ，無 処 理 葦 材 に 特 徴 Ell ． ’ ・
　 E 　 tan δ は ほ ぼ ．
］な 性 質 で あ る。 　 方 ，繊 維 飽 和 点 を超 え る と ， ，｛

定 で ，γ だ け が 増 加 し て い くた め ．音 響 変 換 効 率 は 低 ド し，変位 は 小 さ く な る て ， リ ー ドは や 「
した が 。 っ

や湿 た状 態が 最適 で あ る
っ と ． 」 い 一
う奏 者 の 経 験 則 は ．音響 変 換 効 率 あ る い は 定 加 振 力 に 対 す る 変 位 の 大
き さ か ら 説 明 で きる と思 わ れ る。
ー ’ ’
　 さ て ， リ ド の 品 質 を音 響 変 換 効 率 や 一・ 定 加 振 力 に 対 す る 変 位 だ け で 考 え る と ，E ／γ が 高 く，tan δ が
．
低 い 気 乾 状 態 の 水 抽 出 処 理 材 が 最 も 良 い と い う こ と に な る 。 ま た．水 抽 出 処理 材 は ，気 乾 状 態 か ら 飽 湿 状
’
態 に か け て の E ｛’tan δ の 変 化 が 無 処 理 葦 材 や 木 材 に ⊥．
　 匕べ て 明 ら か に 小 さ く，水 分 状 態 の 変 化 に 対 す る 振

動 特 性 の 安 定 性 が 高 い 。そ れ で も な お ，新 し い リ ー ド を 艮 時 間 使 用 し た 1「 ），水 に 漬 け た りす る の は 好 ま し
’
．
に 関 して は ，音 響 変 換 効 率 な ど で は 説 明 で き な い 、
： ’t 〕
くな い と す る 意 見 ，
．’
　 奏 者 が 水 抽 出 処 理 （長 σ） や の 時問
…
漉奏 水中 へ 浸 せ き） を 忌 避 す る 理 由 と し て 以 卜の 3 点が 考 え られ る ，
第 1 に ，前 述 し た 落 ち 込 み に よ る 変 形 で あ る 。 高 い 含 水 率 を 経 て 乾燥 させ る と ，リ ー ド先 端 は 波 打 ち ，リ ー
ド裏 面 に は 凹 凸 が 生 じ，演 奏 に 大 き な 支 「
無が 生 じる 。 第 2 に ， ー ト部 分 の ヤ ン グ 率 低 下 で あ る 、，図 28 に ， ハ

ク ラ リネ トの 吹 き 口 付 近 と， リ
ッ
ー ドの 外 観 を 示 す ー ト 部 分 と は ， リ ー ド先 端 か ら 1 〜2cm 付 近 の 部 ハ
。

分 で ．奏 者 の 下 唇 の 圧 力 に 抗 し て リ ー ド の 開 き を 維 持 し て お り， こ の 部 分 が 音 色 や 音 暈 を 大 き く左 右 す る
，ま た ，良 い リ ー ド と は ． ー ト部 分 と 先 端 1II
C
と 言 わ れ て い る 　．
“
抵 抗 点 と 呼 iゴれ る 点 ） で 明確
：
〜分 の 中 間 （ ハ

’
に しな る もの と さ れ て い る ． ％ し た が て ， ー ト部 分 の 厚 さ が ． 1’
1
frで な か ，ヤ ン グ 率 が 低 い 場 合 に は ，
っ ハ い

腰 の な い 」 リ ー ド に な る ： ー ト 部 分 は 3 〜 5mm の 厚 さ で あ り ，演 奏 中 に 口 中 に 含 ま れ る わ
「
いわ ゆ る ，
ハ

けで は な の で ，短 時 間 の 演 奏 で は 気 乾 状 態 が 保 た れ て い る 。こ の 場 合 ，水 抽 出 成 分 は
い ー ト部 分 の ヤ ン ハ

グ 率 を 高 め て お り，水 抽 III．
拠 理に よる ー ト部 分 の ヤ ン グ 率 低 下 は ，リ ー ドの 腰 を弱 くす る と推 察 さ れ る 。
ハ

リ ー ド を長 II寺問 水 に 漬 け る と 腰 が な くな る ，あ る い は リ ー ドが 薄 くな る と 感 じ る 奏 者 が 多 い が ， こ れ は 水

抽 出 処 理 に よ る 落 ち 込 み や 細 胞 壁 の 収 縮 だ け で な く ，ヤ ン グ 率 の 低 下 が 関 ．
与・して る もの と思 わ れ る 第 い
。

・
3 に ．水 抽 出 成 分 の ゴ弄色 の 閧 ． 与で あ る。クラ リネ
．
トの 自域 は ⊥00 − 2〔
へ
OO Hz と広 く， さ ら に 各音 に は
〕 ッ 　

55

一
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木材研 究 ・資 料 　 第 32号 （1996｝

10 次 以 上 に わ た る 多 くの 倍 音 成 分 が 含 まれ て い る 。 本研 究 で は 1 次 モ ー ドの み の 測定 で あ っ た た め ，得 ら

れ た振 動 特 性 値 は ，200 一 400 Hz
　 　 　 の 狭 い 周 波 数 範 囲 に お け る 値 で あ っ た。図 27 を 見 る 限 り，含 水 率 2〔〕％

以上 相 対 湿 度 80 ％
（ 以 ヒ） で は ，水 抽 出 成 分が 葦 材 の tan δ に 対 して ほ と ん ど 影 響 し て い な い よ うに 見 え

る が ，よ り高 い 周 波 数 で は ，水 抽 出 成 分 が ta 1
［ δに なお 大 き く 影響 して い る 可能性 が あ る 。特 に ，水 抽 出

処理 に よ っ て 音 色 が 硬 くな る と 感 じ る 奏 者 が 多 い こ とか ら ，水 抽 出 成 分 が ，音 響 変 換 効 率 な どの 音 量 に 関
る と考 え ら
わ る 物 性 値 だ け で な く，tal1δ の 周 波 数 依 存 性 な ど の 音色 に 関 わ る 物 性 値 に も 大 き く 関 与 して い

．
れ る 。こ の 点 に つ い て は ，今 後 ，広 範な 周 波 数 に お け る 振 動特性 に対 す る水 抽 出 成 分 の 効果 を明 ら か に す

る必 要が あ る 。
． きた が ，水抽 出 処 理 後 の 葦 材 に も ，木 材 と
　 こ れ まで ，葦 材 に 特 徴 的 な 水抽 出 成分 の 影響 に つ い て 述べ て
’
は 異 なる特性 が 見 られ る n 針葉樹 材 に つ い て は ，S2 層 の ミ ク ロ フ ィ ブ 11 ル 傾 角 を介 し　 ，E ／ GPa ｝ と
r （ tan
．． 6D
δ の 間 に 以 卜の よ うな 関 係 が あ る 。

h）9 しan δ一
一〇．
661 ・ gE1 ／γ
一 1．
2ユ ． 5，
（ 1）

’ た。こ
　 E ／γが 低 い 割 に tan
水抽 出 処 理 葦 材 の E γγ と tan δ を こ れ と比 較 す る と ， 低か
　気乾 状 態 の δが っ

れ は ，葦 材 細 胞 壁 の 構 造 に 起 因 す る と思 わ れ る 。ま た ，含 水 率 変 化 に 対 す る 振 動 特 性 の 変 化 は 木 材 に 比
べ

，シ ース 100 ％ 近 く増 加 し た の に 対
て 小 さ く，気 乾 状 態 か ら 繊 維 飽 和 点 に か け て トカ ス プ ル 材 の tal δが
］

して ，水 抽 出 処 理 葦 材 の そ れ は 40 ％ し か 増 加 し なか っ たu こ れ は ，葦 材 の 繊 維 飽 和 点 の 低 さ，膨 潤 率 の

低 さ と も関係 し，吸 着 水 に よる 非晶領域 の 可塑化 の 程度が 木材 の そ れ に 比 べ て 小 さい こ と を 示 して い るu

吸 湿 し た 状 態 で も な お tal1 δ が 低 く，水 分 に 対 す る 安 定 性 が 高 い と い う意 味 で ，葦 材 が リ ー ドに 適 して い

る と言 え る か も しれ な い 、
、た だ ，乾 燥 時 に 異 常 な 変 形 を 生 じ や す い こ と，水 抽 出 成 分 の 溶 出 に 起 因 す る 材
．
と，材 質 の 均 ・
な 多数の リー 一ド を 得 る こ とが 困 難 な こ と か ら ，材 質 の 安 定 し た 代 替 材
質の 変化が 生 じる こ

が求 め ら れ て い るの は 事実 で あ る 。
5 ． 4　 結論
一．
10 ％ 以 た が ，そ の 効 果 は 含 水
　葦 材 の 水抽 出 成 分 は ，含 水 率 トで は 繊 維 方 向 の 動 的 ヤ ン グ率 を高 め て い

・
方 ，葦 材 の 水 抽 出 成 分 は 。
率 と と も に 減 少 し，15 ％ 以 一
ヒで は 動 的 ヤ ン グ 率 に ほ とん ど影響 しな か っ たr 　
全 乾 状 態 で は 損 失 正 接 を低 下 さ せ て い た が ， 気 乾状態 で そ れ を 顕 著 に増 大 させ ，含 水 率 20 ％ 以 ヒで は 損

失 正 接 に あ ま り影 響 し な か っ た 。こ の 現 象 は ，水 抽 出成 分 の 溶 解 に と も な う も の と 推 察 さ れ た 。水 抽 出 処

理 後 で は ，損 失 正 接 の 含 水 率 依 存 性 が 木 材 の そ れ と類 似 し た が ，気 乾 状 態 か ら飽湿状 態 に 至 る 過 程で の 損

失正 接 の 増 加 が 木 材 に 比 べ て 小 さ く，含 水 率 の 変 化 に 対 して ，振 動 特 性 が 安 定 して い た。

6 ．葦 材 の 振 動 特 性 の 力 学 モ デ ル 化 と 抽 出成 分 の 効 果

6 ． 1　 目的
　先 に ，葦 材 に 多量 に 含 ま れ る 水tn1十1成 分 が ，含 水 率 10 ％ 以 下 で 葦 材 の 振 動 特 性 に 大 き く 関 与 し て い
　 ，

る こ と を示 し た こ れ は ，柔 細 胞 層 に 含 ま れ る 水抽 出 成 分 が ，柔 細 胞 層 の 粘 弾 性 を 変 化 さ せ て い る こ と を
。

示 して い る こ こ で は ま ず
。 水 抽 出 成 分 を 含 ま な い 葦 材 の 繊 維 方 向 の 力 学 的 性 質 を粘 弾 性 モ デ ル で 表 し ，
，

さ ら に ，そ の モ デ ル を 用 い て 水 抽 出 成 分 が 柔 細 胞 層 の 粘 弾 性 に お よ ぼ す 影響 を 解 析 す る 。
iz）
が ，化 学 処 理 に よ る 非 晶 マ 性変化
「

　木 材 繊 維 方 向 の 振 動 特 性 につ い て は ，秋 津 ら トリ ッ ク ス 物質 の 粘 弾

を ミ ク ロ フ ィ ブ リル とマ トリ ノ ク ス 物質 の 1軸 2 相 モ デ ル を用い て 解 析 し て い る 。最 近 で は ， ミ ク ロ フ ィ

ブ リ ル の 傾 角 を考 慮 し た 近似 的 な 2 軸 モ デ ル が 提 案 され ，化 学 処 理 お よ び水 分 が マ トリ ッ ク ス 物質 の 粘 弾
G3 ．
El4 〕
しか し な が ら ，木 材 細 胞 壁 の 力 学 モ デ ル を ，そ の ま
性 に 与 え る 影 響 を解 析 す る の に 用 い ら れ て い る 。

’
、2
ま葦材 に 適 用す る に は 困 難 が ある 、 ．で 示 し た よ うに ， ii材
；” は ，高 比 重 の 維 管 束 鞘 と低比 車 の 柔細 胞層

56

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小 幡谷 ：ク ラ リ ネ ソ トリ ー ド用 葦 （
il　nmde lonax　L ．
　｛ ）材の 物性

と い う明 瞭 な 2層 に 分か れ て お り， こ れ ら の 力 学 的 性 質 が 大 き く異 な る と 考 え ら れ る 。 した が っ て ．葦 材
の 力学 モ デ ル と して ，ま ず 維 管 束 鞘 と柔 細 胞 層 の 2相 モ デ 1レ を 考 え る 必 要 が あ る 。
6 ． 2　 実 験 方 法
　 100mm （繊 維 方 向 ）XIOmm （
接 糸泉方 向 ） × lmnl 〔
半 径 方 向） の 葦材試 片 を 60 本 作 製 し ，水 抽 出 処 理
「
E ／ ），損 失 止 taLユ δ） を ，20 ℃ ，相 対 湿 度 60 ％ 雰 囲 気 中で 測
γ），比 動 （ r 接 （ の
前後の 比 重 〔 的ヤ ン グ率
’
定 した 。 E ／γ，tal1δ の
　 5 ． 2 に 示 した と お りで あ る な お ，水 抽 出 処 理 前 後 と も ，試
測 定 方 法 は ，既 に 。

’
片に 生 1 ％ の 雰 囲 気 中 で 12 時 間 蒸 煮 処 理 を施 した
じ た 落 ち込 み を 除 去 す る た め ，60 ℃ ，相 対 湿 度 10〔 。

6 ． 3　 結 果 と 考 察
6．3．1　 水抽 出 処 理 に よ る 振 動 特 性 の 変 化
　 20 ℃ ，相 対 湿 度 60 ％ に お け る 葦 材 の 平 衡 含 水 率 （ M ），動 的 ヤ ン グ 率 （ E’），損 失止 接 （ tan δ） を 表 5
．
に示す、 ，水 抽 出処 理 に よ て M は や や 低 卜 し た 。無 処 理 葦 材 の 高 い M は ，水 抽 出 成 分 の 高 い 吸 湿 性 に 起
っ

’
因す る 水抽 出処 理 に よ て 1； は や や 低 ト し た 。前 述 し た よ う に ，こ の 湿 度 範 囲 で は ，M の 増 加 と と も に
っ

．
，

’
E が 低 下 す る は ず で あ る 。 し た が て ，水 抽 出処 理 に よ る ど の 低 卜は M の 変 化 に よ る も の で は な く，水
っ

抽 出 成 分 の 溶 出 に よ る もの で あ る 。 　・方 ，水 抽 出 処 理 に よ て tan δ は 大 き く低 下 し た 水 抽 出 成 分 は ， っ 。

’
気乾状態 の 葦材 の M を わ ずか に 増加 さ せ E を 増 力IIさせ ．　 Lan δ を 顕 署 に 増 加 さ せ る と 召 え る 。以 下 で は ，
，

水抽 出処 理 後 を基 準 と して考祭 す る ，

　 水 抽 1」
III
成 分 に よ る 質量 増 加 率 （WG ），動 的 ヤ ン グ 率 変 化 （ A　E ’
），損 失 正 接 変 化 （A tan 6） を表 6 に ，　 A 　 　

’
E ，Atan δ と WG の 関 係 を 図 29 に 示 す 　 A tan 6 と WG の 間 に は 良 好 な 相 関 関 係 が 認 め ら れ た 。こ の よ う
。
　 　

に ，水 抽 出成 分 は 気 乾 状 態 の 葦 材 の tan δ を 顕 著 に 高 め ，そ の 程 度 は 水 抽 出成 分 の 量 に 大 き く依 存 す る 。

6．3．2 葦 材の 振動特性 の 力学 モ デ ル 化
　 水 抽 出成 分 を 含 ま な い 葦 材 の 繊 維 方 向 の 力 学 的 性 質 を，維 管 朿 鞘 と 柔 細 胞 層 か ら 成 り立 2 相 構 造 の モ つ

デ ル で 表現 す る こ れ を 図 30 に 示 す 。維 管 束 鞘
。 柔 細 胞 層 が い ず れ も粘 弾 性 体 で あ る と す る と ，そ れ ぞ れ
，

の 複素弾性 率は 次 の よ うに 表 さ れ る 。

E 詐＝E9 一
ト　 ＝1⊃も一
浸ゴ9　 ト　五もtan
ガ δb 　 ，
6．
（ 1）
席 一1ち ＋ 燭 ＝ E6 ＋ iEStan δ 、 ，

表 5 　 20 ℃ ，枳 対 湿 度 60 ％ に お け る 葦 材 の 平 衡 含 水 率 （m ．・
（1，比 重 1：
r） ，
’
　 　 　動 的 ヤ ン グ 率 〔 E ） お よ び 損失 正 接 （ t：m 　6 ＞
’
m ，c 〔％ ） γ E 〔C；　Pa）　　　 tan δ
x　 　 8． 2 O．
4610 6． 77 0．01810
無処理 葦材
SD 　 　 O． 37 ．
0380 ユ． 126 ．
oo310
×　 　 7． 呂 3880
． ， 211 ．
00770
水 抽 出処 理 後 の 葦材
SD 　 　 O． 28 ．
043 ． 10 ．
QOO5
X ； 平 均 値 ，SD 　 標 準 偏 差 ．

表 6　 20℃ ，相対 湿 度 60 ％ に お け る 水 抽 ILh成 分 の 効 果

WG （％ ） 」レ （％ ） AV ／γo （％ ） A 厂 （％ ） 』紅an δ〔％ ）

　 X 8．0 ！ 　 2．
18 　 9．21 　 5．
　 134 ，
4 58
　 SD 　 　　　 4 ．
74 　　　　 　 0 ．82 　　　 　　 2 ． 23　 　　　　　36 ．
e7 　　　　 　 3 ． 4
WG ；重 量 増 加 率 ， 　 AV ； 全 乾 状 態 に お け る 体 積 膨 潤 率 ，、dV ／ro ； 比 膨 潤 率 ，
’ 　 Atanδ ； 損 失 正 接・
AE 1 動 的 ヤ ン グ 率 変 化 率 ， 変化率， 　 x ；平 均 値 ， 　 SD ；標 準 偏 差 ．

57

一
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・資 料 ．
木材研究 　 第 32 弓 （
1996）

250

200
（
承
）
り
q 150
ε

100

50

Oo
10 20 30 40

WG ％〉
（

図 29 　水抽 出 成 分 に よ る 動的 ヤ ン グ 率の 変化 AE ），損 失 正 接
（ の 変化 A　tun δ）
（
．
　 　 　 と 質 量：増 加i辱｛ （WG ＞ の 「對イ
系

’
’
こ こ で ，泓 ，El は 維 管 束 鞘 ，柔 細 胞 層 の 動 的 ヤ ン グ 　 Eg ，
率， 郡 は そ れ ぞ れ の 損失ヤ ング 率，
　 tan
，tan
δb 　
’
δ， は そ れ ぞ れ の 損 失 正 接で あ る 。 モ デ ル を 用 い る と ，葦 材 の 繊 維 丿∫向 の fi
：は ，維 管 束 鞘 部 分 の 体 積分 率
Φ を 用 い て ，次 式 で 表 さ れ る 。

ガ ＝Φ E ら十 〔1 一Φ ）Ei 、， 6．
（ 2）

「
　図 31 に ，水 抽 1出処 理 後 の 葦．
材 の E と Φ と の 関 係 を示 す 。 両 者 の 問 に は 良好 な 止 の 相 関 関係 が 認 め られ た 、 ．
ガ と Φ の 同 帰 直線 か ら ，銑 ，錦 は そ れ ぞ れ ，26 ． 8GPa ，2 ．89GPa と 推 定 さ れ た 。 こ こ で ， 2 ，で 示 し た 維
管 束鞘 ，柔 細 胞 層 の 比 重 （ 二
rb 1 ． 19，γ 二 26）を 用 い る と ，維 管 朿 鞘 ，柔 細 胞 層 の 比 動 的 ヤ ン グ 率 1瑞〃 b，
〇． ，

垢 ／γ ） は， れ
そ ぞ れ 22 ．
5GPa ， 11 ．lGPa と な り，柔 細 胞 層 の ESI γ、は ，木 材 の 半 分 程 度 で あ た 。 っ

　 モ デ ル を用 る と ，葦 材 の tan δ は 次 式 で 表 さ れ る ．
い L

ΦE も 並
δ一 一
　
　　　
　　　
　　 ・a11
額網 二 雛 織 辛暑
モ 雛 ・
　 （
… ）

　 図 32 に 9　1十，後 の 葦 材 の tan δ と Φ
；［［ ’
の 関係 を示す、
，
　EA ，属，の 値 と し て 26 ．
8GPa ，2 ．
89　GPa を用い ，
　 tan δ

を Lan δb お よ び tallδp の ．
1．次 開 数 と 見 な して 重 同帰 す る こ と に よ り　 ，ta11δb お よ び tan δp は そ れ ぞ れ
’ ’
〔
〕．0066，0 ．
0092 と 推 定 さ れ た an δp 。 し の 値は ．／； ／r が
　 司穉 度 の 針 葉 樹 材 の tan
「 　6 “L
に 比 べ て 明 らか に 小 さ

か た，
っ ，
．． ．
　 次 に ，柔 細 胞 層 を 簡 ．
甲 な力学 モ デ ル で 表現 す る こ と を考 え る 。針 栗 樹 材 細 胞 壁 の 構 造 は ，力 学 的 に は ，

繊 維方 向に 配 向 した 弾性 的 な ミ ク ロ フ で ブ リル と ，ミク ロ フ ィ ブ リル 問 に 充填 され た 粘弾 性体 で あ る マ ト

リ ッ ク ス 物質 の 2 相 構造 と見 な す こ とが で き る。 こ の モ デ ル を 図 331：11：に 示 す
1
。 ミク ロ フ ィ ブ リ ル の 体積
分率 を 5 と L ，ミ ク ロ
0． フ ィ ブ リル ， マ トリ ッ クス 物 質 の ヤ ン グ 率 をそ れ ぞ れ ］ 34GP 1，2GPaGr．
：
1
：
とす る と，

図 33 〔コ の モ デ ル の ヤ ン グ率 は 68GPa と な る 。現 実 の 細 胞 ：購 中 で は ， ミ ク ロ フ ィ ブ リル が 繊維 方向 に 対 し

58

一
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小幡谷 　ク ラ リネ ッ ト リ ー ド用 葦 Atu
（ ・
ndo 　dmzctx　 L ）材の 物性

細胞層

Φ　 　1 一Φ

↓
（1 ） （2 ）

．
図 3D 葦 材繊維方 向の 力学モ デ ル
1 ）； 葦 材 の 構 造 モ デ
　 　 　〔 ，〔2 〕
ル 繊 維 方 向の 力学 モ デ ル ，b 　維 管 束 鞘 ，p 　 ；柔 細 胞層，
　 　　Φ ；維 管束鞘 の 体積分 率 ．

「0

（
£
O） 6
輪

20
．
0 0．
1 0．
2 0．
3

・ ． ’
図 31　 水 抽 1 1処 理 後 の 葦 材 の 埀 ，
Jl
”
力的 ヤ ン グ E ） と維 管束鞘の 体積 分率 （
率 （ Φ ）の 関係

り，傾 角 と と もに 寄 び．
は 減 少 し，マ ト リ 質の 寄 与 が 増 加す る た め ，
’
て 傾い て お ミク ロ フ ィ ブリル の ッ ク ス 物

ース ． ース ．
。葦 材 は ，ス プ ル 爾
細 胞壁 の ヤ ン グ 率 が 低 下 し，tan δ が 増 加 す る 材 に 比 べ て セ ル ロ の 含右率 が
．
わずか に 低 く，結 晶 化 度 が や や 高 と 考 え ら れ ，結 果 的 に ミ ク
い フ ロ ィ ブ リル の 体積 分 率が 針葉 樹材 とほ ぼ
．
等 し くな る と 思 わ れ る 。こ の 場 合 ，孫 ／γp の 値 が ロ ．
1GPa と低 い こ と は ，柔 細 胞 層 の 平 均 ミ クロ フ ィブ リ

59

一
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木材研究 ・資 料 　 第 32号 ］996 ）

｛

0．
Ol2

0．
011

0，
010

蠹　 0 ・
009 o
一
　oOoo 　　　 a

無撫緯
0，
008

＿
0．
007 　　 　 　 　　 　 　 96 ）oo 　 o
　 　 　 　 　 　 　 　 o 　 　　 　 o

O．
0060
O
． 0、
1 0．
2 0．
3

図 32 　水 抽 出 処 理 後 の 葦 材 の 損 失 正 接 Ctanδ｝ と 維 管 束 鞘 の 体積分 率 （Φ ） の 関係

一
　 　 　 　 　 　 　

　　 　 　　 　 ト

Em
Ef Ep

ηm 7P

＝ 7P
　 　
τP
耳

（1 ） （2 ）
＿」
図 33 葦材柔 細胞層 の モ デ ル 化

　　 q 1； ミ ク
： ロ フ ィ ブ リル とマ 1・リ ッ ク ス の 並列 モ デ ル ，（2 ）； ミク ロ フ ィ ブ リ ル 傾 角 が 大 き く，細

　　 　胞 壁 の ヤ ン グ率 が 小 さい 場 合 の モ テ ル ，塀 ； ミク ロ フ ィブ リル の ヤ ン グ 率 ，Em ；マ トリ ッ ク ス

　　 　物 質 の ヤ ン グ 率 ，ηm ；マ トリ ッ ク ス 物 質 の 粘 性 係 数 ，Ep ；柔 紹 胞 層 の ヤ ン グ 率 ，恥 ；柔 細 胞 層
’
　　 　 の 粘 性 係 数 ，τp ； 柔 細 胞 層 の 緩 和 時 間．

． ．
ル 傾角 が か な り大 き く，繊 維 方 向 の 力 学 的 性 質 に 対 す る マ トリ ッ ク ス物 質の 寄 与が 大 きい こ と を示 して い

る 。した が っ て ，柔 細 胞 層 を表 す モ デ ル と し て ，図 33 〔2 〕に 示 す マ ク ス ウ ェ ル モ デ ル を用 い る 。柔 細 胞 層
の ヤ ン グ率 を Ep ，粘 性 係 数 を ワp ，緩 和 時 間 を ，角 周 波 数 を
τp ω と す る と，柔 細 胞 層 の 動 的 ヤ ン グ 率 ，損

失ヤ ン グ率 は 次式で 表 さ れ る、 t

60

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．
小幡谷 ：ク ラ リネ ッ トリー
・
一ド用 葦 Aru ｝
（ ndv 　 ．
clonctx　I 〉 材 の
、 物性

　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　 一壽撫 ・脂 犠 19＞
・・ ・
　 　 　 2
… 4・

測 定温 度 が 細 胞壁 の 軟 化温度 に比べ て 十 分低 い こ とか ら ，柔 細 胞層が ガ ラ ス 状 態 で あ り，ω τ ぎが 1 に 対

して 十 分 小 さ い と す る と ，式 〔6 ．
4） は 次 の よ うに な る。

・
　　　　　　　　　　　　　　　　　　6 ・ ・ ・ … 6讒 　 　 　 　 （
… ）

したが っ て ，式 6．
（ 6，
2 ）， （ 3） は 次 の よ うに 書 き換 え る こ と が で きる 。

’
E ＝
Φム i、十 ］ 一Φ 〉ε P
（ ， 6、
〔 6）

　ω ＝ 2500 と し，錦 、tan

tan δr
　　　
Φ E6 十

δp ，そ れ ら か ら 求 め た
1
1
（ −． ’

E6
’
tt）E 、 ・ Jlc・
を式 6．
（ 5）
黒 1
に 代 入 す る と ，水 抽 1出処 理 後 の 葦 材 の 場
6．
（ η

合 の 柔細胞層 の 緩 和時間 は 0 ．
0434 〔sec ） と な っ た。
・
　この ，水 抽 ，維 管 束 鞘 部 分 ，柔 細 胞 層 の 2 相 モ デ 表現 ，柔 細 胞層
11
よ うに lil処 理後 の 葦材 に つ い て ル で し

をマ ク ス ウ コ・ ル モ デ ル と見 な す こ
’
と に よ ：J ，そ れ ら の 粘 弾 性 定 数 が 得 られ た そこ ． で 次 に ，柔 細 胞 層 の 粘

弾性 定数が 水抽 出 成 分 に よ っ て ど う変 化 す る か を解 析 す る 。

6．
3．3　水 抽 出 成 分 が 葦 材 の 振 動 特 性 に 与 え る 影 響
　前 述 し た よ う に ，水 抽 L− 1成 分 は 主 に 柔 細 胞 層 に 含 まれ て る 。ま た ，図 34 に 示 す よ う に ，水 抽 出 成 分 が
’
い

明 ら か に 葦 材 を 1膨潤 さ せ て い た こ と か ら，そ の
・
部 は柔細 胞壁 内 に含 まれ て い る と 考 え ら れ る tt 水抽 出成

分 の うち ，ど れ だ け が 細 胞 壁 内 に あ っ て ，ど れ だ けが 内 腟 内 に付 着 して い るか を評 価 す る の は きわ め て 困

難 で あ る が ，半 ば 溶 解 し た 状 態 で 内 腟 内 に 付 着 し た 水 抽 出 成 分 が ，葦 材 の ヤ ン グ 率 を高 め て い る とは 考え
．・
る 水 tMii1 成 分 の
lr
に くい こ とか ら ，こ こ で は細 胞 壁 内 に 存 在 し ，細 胞 壁 を膨 潤 させ て い 　 み が 葦材 の 振動特性
に 影響す る もの と して 考察す る 。

O．
12

0
0．
10
　 　 o
o 　 O 　 o
（ O．
08 　 o
　 ° 　 　
　　 o
）
承 O
  8 　　o
　 　

。 o
ま 　 　 ooo
06
0． 　8
≧
ノ矇 ら
o
　 　o ◎

0．
04
。
O
8
8
o
゜
凶
0．
02
o 　o

0，
00
　 　 0 10 20 30 40

WG ％）
（

図 34　水 抽 出 成 分 に よ る 比 膨 潤 率 〔
』 レ 々 o ） と重 量 増 加 率 WG ） の 関係
（

61

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木材研究 ・資 料 　 第32号 q996 ）

’
　水 抽 出処 理 後の 葦 材 の E ，tan δは式 6．
〔 6．
6 ）， （ 7） を 用 い て 表す こ とが で きる 。水 抽 出成 分 が E 。 ，
τ，

をそれぞれ k 倍 ，s 倍 に 変 化 さ せ る と す る と，無 処 理 葦 材 の E’
，しan δは 次式 で 表 さ れ る 。

E’＝ Φ だ ら十 1 一Φ ）kEp ，
（ 〔6 ．
8）

　 　 　 　 　 　 　 　l ’ 1二
（ Φ ）幽
tan δ cr
1　 Φ 一 Φ E 9． ＋ 〔6 ．
9）
　　 　　Φ EC 十 　（ ）kEp 　　 　　　 （” s τP

解析 に 用い た値 を表 7 に 示す 。 水 抽 出処 理 後 の 葦 材 の Φ には 実 測 値 の 平 均 値 を用 い ，無 処 理 葦材の Φ は ，
水抽 出成分 が 全 て 柔細胞層 に 存在 し ，Al ／ だ け 体 積 を膨 潤 させ ，抽 出 後 の Φ と 水 抽 出 成 分
て い る と見 な し

に よ る体積膨 潤率 AV （
表 6 参照） か ら 計 算 で 求 め た 。解 析 の 結 果 を図 35
。［ で 示 さ れ た 水 抽 出 処
に示す
．
埋 後の 葦材 の プロ ッ ト は ，水 抽 嵐 成 分 に よ る 柔 細 胞 層 の 膨 潤 に よ て 図 に 移動 す る 、
っ 、團 は 膨 潤 の 効 果 だ
け を考 慮 し，水 抽 出 成 分 が 柔 細 胞 層 の 粘 弾 性 に 全 く影 響 を 与 え な い 場 合，すな わ ち k ＝ s ＝1 の 場 合で あ る 。

表 7　 解 析 に 用 い た値

GPa ！
　 　　 　　　 　　 脱 （ GPa
εζ〔 ） Ep （
GP 三1） τp sec ）
（ Φ 　ω
　水　抽　出処 ．
　 　埋　後　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 ． 89　　　　　　0 ．043遭　　　　　　0 ．139
　 　・　 　 　 　 　 　 　 26 ．
8 　　　　　　0 ．
178 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2500
　無 ．
　処　理　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　2 　 　 　 　 　 O，
89k 〔〕434s　　　　　 O ．
136
属 ；維 管束鞘 の 動的ヤ ン グ 率 ，／r  維 管束鞘 の 損 失ヤ ン グ率 ，Ep ；柔 細 胞層の 動 的ヤ ン グ 率，
τp ； 柔 訓胞層 の 緩 和 時 間 ，Φ ；維 管 束 鞘 の 体 積 分 率 ，ω ； 角 周 波数．

一
1．5

一
1．6

・
1．7

・
1．8
り

目
ρ
・
1．9
bの
。

一
2．0

一
2，1

一
2．2

一2．
3
　 0．76 0．
78 0，
80 0．
82 0，
84 0，
86

logE ’
　

． ’
図 35 　葦 材 の 損 失 正 接 の 対 数 logtan δ） と 動 的 ヤ
（ ン グ率の 対 数 〔1  g 　E ．の
） 関係

　　 　口 ；水 抽 1出 処 理 後 の 葦 材 ，■ ；k ＝ s ＝ ：1 の と きの 無 処 理 葦 材 の 計 算 値 ．◆ ；無 処 理 葦 材 の 実

　 　 　測 1直，k ； 水 抽 出成 分 が 秉細 胞 層 の ヤ ン グ 率に 与え る 効果 ，
　 s ； 水抽 出 成 分 が 柔 細 胞 層 の 緩 和 時
　　 　間に ．
厂
ブえ る効 果 ．

62

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小幡谷 ：ク ラ リ ネ ッ トリ ー ド用 4 、（
A 　n4nclo 　donax L 、
〉材の物性 　

現 美 の 無処 理鷹材 は ◆ の プ ロ ッ トで 表 さ れ ，■ と は 大 き くず れ て い る。こ の ず れ が ，水 抽 出 成 分 に よ る

柔 細 胞 層 の 粘 弾 性 に 与 え る 効果 を 表 し て い る 。 図 35 に は ，k お よ び s を 変 化 さ せ た 易 合 の 計 算 値 を細 線 で

示 して ある 。 無処理 　材 に つ い て の 計 翁 値 が 笑 測 値 に 近 くな る k お よ び s は そ れ ぞ れ 1．
25，0 ，
3 で ある こ

と か ら ，水 抽
［
1．
［
城 か は 柔細 胞 層 の ヤ ン グ下 を 25 ％ ！ta加 さ せ ，紅 和 時 問 を ユ／ 3 に 低．ドさ せ て い る と推 定さ
れた。

　 水 抽 出成 分 に よ る 柔細 胞 層 の ヤ ン グ率別 J凵に つ い て は ，次 の よ うに 斛 釈 で き る 。 成 為 過 程 で 草 材 の 耒 細

胞 内 に 沈 右 した 水抽 出成 分 は ，乾燥 さ れ て も な お ht 内 の マ トリ ッ ク ス物 貢を膨 ｛
門 させ て い る 。と こ ろ が ，
．
水 抽 出処 理 に よ り，マ ト リ ッ ク ス 物 質 の 一・Eで あ る 水 抽 出成 分 が 失 わ れ ，マ トリ ッ クス 物 質分予鎖 に は 各

水tAi． 材 の 柔 細 胞 層 の 粘 弾 1｛
1
ず み が 生 じ，ヤ iを 変 化 さ せ て
「
所に ひ ン グ 率が 低下す る 。 今回は 昌成 　
， ノ♪ が ii 【 い る」

と い う見 方 を と り，水 抽 出 処 理 後 の 葦 材 を尹 liと し て 解 析 し た が ，ヤ ン グ そ に 同 して は ， 「
無処理 葦材の 柔
． ・
細胞層 の ヤ ン グ 率 は 水抽 出 処 理 に よ っ て 低 1・
す る」 と考 え た 方 が 自然 で あ る ，
，　 方 ，水 拙 11成 分 が 秉細 胞
層 の 紜 和 時 閲 を 顕 著 に 抵 下 さ せ て い た の は ，半 ば 溶 解 し た 水 抽 出 成 分 に よ っ て ， マ トリ ッ ク ス 分 子 鎖 ill
の

粘性 係 数 が低 下 した た め と考 え られ る。
6 ． 4　 結 論
　水 抽 ． II させ ，繊 維 方 向
出 成 分 は ，气 乙状 態 の 華 材 を わず か に ） 　 の 動 的ヤ 1 j ン グ 率 を 約 IC｝％ 高 　 め ，損 失 止
接 を 50 〜200 ％ 増 加 させ て い た 。
』
’
　葦材 繊 維 方 向 の 振 動 斗∫性 を ，維 管 瑳 鞘 胞 1啻 の
と果 ポlli 2相モ デ ル で 表 し ，朱 細 胞 屑 の 粘 ）1 1
⊥に 与 え る水 抽
・
出 成分 剤 を解 析 し た ．水 抽 ll1 成 分 は ，
に細胞層 の ヤ 卑 を 25 ％ 増 1川 させ る 方 で ，緩 和 時 門 を 1／3
；
の JVノ ン グ
．
．齟
に 低 下 させ て い た ，扱 イIIII
、 寺「1］の 低 卜は ，柔 細
・ 胞 h 内 で 斗 ば 溶 彫 し た 水 抽 出 成 ノ｝が ，マ トリ ッ ク ス 物質 の 粘

性 係 数 を 低 下 させ た た め とオ1鵬 、さ れ た 。

7 ．ま とめ と今 後 の 課 題

．
　本報 ，木 瓏 襲 器 の リ ー ド に 川 ら れ る 材 の 物 理 的 性 質 ，牛∫に ， リ ー ドの 呂 頁 に 大 き く 関 わ る と 思
で は い で

わ れ る 収 縮 斗 注 ，吸 湿 性 ，振 動 特 性 に つ い て 述 べ た
寸 ，

　2． で は ， k鞠 と 聯 「1111
… 材 内層 邪 が 維 答 ． ， 包層 と う大 き く呉 な る 2 の 組 縅 に よ て 構 成 さ れ て い る こ と ， い つ っ

鑑 細 胞層 に は 多 ．巳成 かが 含 ま れ て い る こ と ，そ れ が グ ル
の 水 抽 II ＃
ース を 単 位 と す る単 糖 お よ び 2 糖 を 多 コ

く含 む こ と を明 ら か に した 、
　 3 ．で は ， ト 材 柔細胞 ．そ の 殳パ が 乞煽、
が 飽 水 状 慧 か ら の ’乙 燥 過 石 で 蝦 者 に 後 も残 臼 す る こ と ， 客ち込 み ，

』
潛 ち 込 み の 残 留 は 乾 焼 吊度 力 襾 く，之 セ 且 反 が 」 い ほ ど UlZ に 一 L じ る こ と ，残 ♂し た 落 ち 込 み を 回 復 さ せ 　
，

．
li下 で 60 ℃ 以 一
る に は iLJSil ） L に 力［1熱 す る ：・
（、煮 処 理 が 効 A rl
勺で あ る こ と を 明 ら か に し た 。使 ∫ II中 に 高 い 1 水 　

率に な た リ っ
ー ド ，密 同 さ れ た リ
は ー ドケ
… ス に 程 存す る の で は な く， シ リ カ ゲ ル な ど を 用い て 速 や か に
乾燥． させ た 方 が 良 い 。 ま た ， 客ち 込 み の 残 に よ て リ ー． ド先埔 が 波打 た り， リ ー ド全 体 が 反 ’た り し
月
っ っ 二、

．
た 易 合 に は ，＿渚 処 JII て 回 復 す る の が 効果 的 で あ る ，
］
に よ っ ．

→ ．
　 4 ．で は ，水抽 II． 1処 理 後 ） 1三材 の 吸 孑11 性 が ，竹 材 と II様 ．木 材 に 比 べ て 低 い こ と ，葦刑 に 含 ま れ る 水 抽
1． σ

出 成 分 が 、高 い 湿 反 の 下 で ， M．の 含 水 彳 を 顕 音 に ii め て い る こ と を明 ら か に した 。水抽 出 成 分 の 吸 ． H性は ，

11i ．
低 坂 で は 低 い が ，高 湿 jsで は き わ め て lh い こ れ は ，水 抽 出 成 分 力 詼 II度 の トて 珂解 す る た め て あ る
。 。 D

　 5 ．で は ，水 抽 出 成 分 が 材 繊 緇 JijiJ の 振 動 牡 11に 与 え る ，
1 ，
彡響 に つ い て 止 ，合 水 率 ］O ％ 以 下 で は 水 ｛
，
べ

t ’
lll成 分 ；材 動 的
Li
， が の ヤ ン グ 率 高を め て い る が ， そ れ 以 ．
ヒ の Fl］水 率 で は 水 抽 1「 誠 珍 の 彡 iが わ ず か な こ と ，
水 抽 出 成 か が 1 乞状 ．の 損 失 止 イ を ∫1 者 ｝ 南 め て い る こ と を 明 ら か に し た 。こ れ ら の こ と か ら ．† 材 の 水
u … 』

抽 出 成 かは ， リ ー ドの ー ト1†il の ヤ ン グ ll を 冂 め ，リ ー ド の 臓 を 保 て い る と 考 え ら れ ， ー
ハ ノ丿 多 くの 董者 が リ っ

・ ．
ドを 湿 ら せ て 侵 川 す る 理 由の つ と して ， 材 の 預 失 正 弘 が ，木 材 と は 逆 に ，気 乾 廿 髻 か ら 飽 湿 状 髻 に か
．

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一
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木 材研 究 ・資 料 ・ 第 32号 〔1996）

けて 低 下 す る こ とが 挙げ ら れ た ．
，また ，従 来 指 摘 され て い た長 期 間 の 使用 や 長 時 間 の 水 中 浸 せ きに よ る リ
ー
ド材 質 の 変化 は ， 水抽 出成分 の 溶 出 に よ る 振動特 性の 変化 に 起因 す る と推 察 した ．
　 6 ．で は ，葦 材 繊 維 力 向 の 振 動 特 性 を，維 管 束 鞘 と 柔 細 胞 層 の 2相モ デ ル で 表 し，水抽 出成 分 が 柔細 胞

層 の 粘弾性 に 与え る ，水 抽 1出 成 分 は 柔細 胞 層 の ヤ ン グ 率 を 25 ％
影 響 を 解 析 し た 。気 乾 状 態 の 葦 材 に お い て

高め る 一方
で ，そ のに 低 下 させ て る と推 定 され た 。
緩 和 時 間 を 1／ 3 い

　 以 上 の よ う に ，葦 材 の 物 理 的 性 質 に は ，水 抽 出 成 分 が 大 き く 関 与 し て い る 。水 抽 出 成 分 が リ ー ドの 品 質

に 対 し て どの よ う な効 果 を与 え て い る か は ．奏 者 に よ る 官 能 検 査 を行 うこ と に よ て 明 らか に な る と思 わ っ

．
れ る 。 ま た ，音 色 に 関 5 す る 物 性 値 ，た と えば 損 失 正 接 の 周 波 数 依 存 性 に 対 し て ，水 抽 副 成 分 が ど の よ う

な影 響 を 5． えて る か に 興味が 持 た れる 、
い ，一方 ，葦 材 が リ ー 一ド と し て 用 い ら れ た 場 合 ，水 抽 出成 分 の 溶 出
を避 け る こ と は で きな 、し か し ，長 期 間 の 使 用 に よ て 材 質 が 変 化 した リ ー ドに ，水 抽 出 成 分 に 類 似 し
い ， っ

た 糖 を 含 浸 さ せ る こ と に よ り，材 質 を 復 元 す る こ と が で き れ ば ，リ ー ドの 耐 用 期 間 を 延 ば す こ と が で きる

か も しれ な い t）

謝 　 　辞

　 本 研 究 を 遂 行 す る に あ た り， ご 指 導 と激 励 を賜 っ た 京 都 大 学 木 質科 学 研 究 所 則 元 京教 授 ｝こ心 か ら の 謝 意
を表 し ます 、
，ま た ，葦 材 の 組 成お よ び 水 抽 出 成分 の 分 析 に 関 して 多大 な助 力 と助 言 を頂 い た ，京 都 大 学 農

学 部 湊 和 也 助 教 授 ，同大 学 木 質 科 学 研 究 所 梅 1睾俊 明助 教 授 ，同 大学 農 学 部 中 坪 文 明 教 授 な ら び に 大 学 院 牛
．
堀 美 智 子 氏 ，顕 微 鏡 観 察 に関 して 協力 を頂 い た ，京 都 大 学 農学 部 博 十 課 稿 1斐辺 宇 外 氏 ，木 村 聡 氏 に 深 く感

謝 い た します。

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謝 佐 道 　健 ； 木 材 学 会 誌 ，3 〔 −
3 ），100 102 （ 1957）
鋤 佐 道 　健 ： 同 卜． ，5 （6 ），218 −Z22 （1959 ）
罰 G． N． 　Christensen ．　K ． 　E ，
　Kelsey： Hota　Ieoit レ1 eTlest ．
／
，17，189−203　（1959）
謝 R． O． 　H ．
　Rumkel ， 　M ． 　 Luthgens：ibid． 、14，424 −441 〔1956）
鰰 川村 一 次 ，樋 r ［隆 昌 ：繊 維 学 会 誌 ，9 （ 4 ），157 −159 （ ⊥953）他
麟 J． W ． 　T 、
　 Merewuther ：’ ‘
・
1014b75hung ，11 、65−80 （ 1957）
勁 佐 道 　健 ：京 祁 府 立 大 学 報 ・農 ，11，】14−119 （ 1959）
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翻 石 丸 　優 ，浅井 幸 夫 ：木 材 学 会 誌 ，32 （ t2），996−1002 （ 1986）
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蜘 原口 隆． 英 ら ： 木材 の 化 学 文 永 堂 ，1985 ，p ． 67−68， 　 p ．nl −⊥12
樹 松 崎 　啓 ，守 屋 正 夫 ，祖 父 江 寛 ： −1： ：業 化 学 誌 ，63 （ 4 ），638 −639 （1960 ）他
’ A． ．
  M． G． 　Kat nik ． 」． 　Morak 、 　Kyleward ． 亅 ．Tappi，
「 ： 46，130−134（ユ963 ）
姻 E． Maekawa ； L’ Vood　resertr ・
‘ ．
Pt． No ． −
59／60 ，153 179　（1976）
．
姻 東 野 哲 E ，大 野 一・ 月 ： 木 材 学 会誌 ，8，245 −249 （ ⊥962 ）
剣 貝U： Jt　　京 　： 1司　卜、 ，　289 〔7 ）， 　． 407 −413　（ 1982）
鋤 野 崎 欣 也 丁林 田 一
． 　甫 ，1． 1」田 俊 也 ： 凵 本 機 械 学 会誌 ，19，653 −658 （1988）
鋤 矢 里f彳告之 　 ：イ 9 材 【：業 ， 48
　 〔11）， 　542 −547　（1． 993 ）
謝 F ．KoLlmann ． 　ll ．
　Krech Holz 　Roh 　
　
／ レVerlest ．．18 、41 −・ 54　（1960＞
繭 梶 田 　茂 ，【 」．IH． 1 正 ，． 鈴 木 正 治 ：木 材 学 会 誌 ， 7 ，29−33 〔 1961）
麟 太 田　基 ： 九 州 大 学 農学 部 演 習 林 報 告 ，No ． 22，87−108 （ 1953）
狗 太 田 　基 ：同 一 L． N   ．
，
23，155 −164 （ 1954｝
鮒 太 ll 」 基 ：同一 L， 　 N （｝． Z4，6 ］−72 （1955｝
鈎 II．　 Yano ：110
．」ζメヒγ5 し・
） h’T・
tng 、 48．491−． d95　（1994）
謝 矢 野 浩 之 ，他 3 名 ： 木 材 学 会 誌 ，41 （1），17 −Z4 〔1995）
麟 杉 lr ．
1真樹 ．他 3 名 ；同 上 ，40 （ 9），905−910 （1994｝
面 M・ Matsunaga ． 　K ． 　Minat ・ ・H ・tgf ・・schwng ，
　 in　 prcss

・’ ・ i．
鋤 M． Norim て）to 、 　J．　GriL　R ． 　M ．　Rowell： Vtotπ1 α ，14　Fiber ∫c ・ ， 24 （1 ），25−35　 q　992）
晒 1．1・Akitsu， J ．Gril 、
　 M ．
　 NoriInoto ；ルVokttaai ・
　Ga leka ・ishi， ．
．
39，258 264 　（1993）
樹 E．Obataya、 　M ．　Sugiyama ， 　M ． 　 NQrimoto ： Xi”od 　Resettrch ，　No ． 83 ，40−42 　（］．
996 ）
岡 E ．Obata ｝・ a．　J．　GriL　M ． 　Norimoto ： unpublished

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