Revista de Electronica Se369

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ISSN: 0328-5073 Año 32 Nº 369

4ª forros.qxd:Maquetación 1 15/10/13 10:37 Página 1
¡NUEVA!
¡NUEVA! -- Edición
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Año 32 - Nº 369
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HAStA ProNto HErmANo
Bien, amigos de Saber Electrónica, nos encontramos nuevamente en las páginas de nuestra revista predilecta,
para compartir las novedades del mundo de la electrónica y, en esta oportunidad, para compartir una gran pena...
Dice la canción: “cuando un amigo se va, queda un espacio vacío…” y claro que es así, a menos que uno de in-
mediato se dé cuenta de la bendición que Dios nos otorga por ponernos en el camino a personas íntegras en las
que uno quisiera reflejarse, mute dicho dolor en una sensación de alivio.
Tengo muchos amigos, GRCIAS A DIOS, pero los “hermanos de la vida” son pocos… los cuento con los dedos de
mi mano y lamentablemente este viernes Dios decidió llevarse a uno de ellos para que esté a su lado; sin embargo,
tengo el enorme orgullo de haber compartido momentos maravillosos y seguir teniéndolo en mi mente y mi
corazón…
Cuán difícil debe ser este momento para su esposa, hija y personas muy allegadas, no me lo puedo imaginar, y me
encantaría en estos momentos estar con ellas para intentar expresarles la gracia que para mí significa tenerlas en
mi vida…
Es una pena enorme el saber que ya no podré compartir físicamente esas charlas de sobremesa, caminatas de re-
flexiones, asados con millones de situaciones cómplices y tantos momentos que voy a añorar... pero es una dicha
tener todos esos momentos con migo y saber que en más de un sueño volveremos a encontrarnos vaya a saber
para qué…
Desde esta página, en la que mis lectores han sabido muchos de los momentos importantes de mi vida, quería
recordar a mi amigo y también decirle a mi amigo: “HASTA EL PRÓXIMO ENCUNTRO, ARMANDO QUERIDO”, ya
te extraño así que espero no te tardes en aparecerte en mis sueños porque tabién en mi alma estás siempre pre-
sente.
¡Hasta el mes próximo!

Ing. Horacio D. Vallejo
coNtENiDo DEl DiSco mUltimEDiA DE EStA EDicióN

Saber Electrónica Nº 369 Edición Argentina
Saber Electrónica Nº 324 Edición Internacional
club SE Nº 149 Electromedicina
Service y montajes Nº 202
cD mUltimEDiA: cUrSo DE tEléfoNoS cElUlArES: rEPArAcioNES
cD multimedia para DEScArgA: curso de Energía Hiddroeléctrica

Ud. puede descargar el el disco multimedia “Curso de Energía Hidroeléctrica”, para ello, envíe
un mail a cursos.se.virtuales@gmail.com diciendo que quiere el disco y cooque en “asunto” la clave:
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A r t í c u lo de t A pA
Tecnología InverTer
ahorra energía y cuda el PlaneTa
Básicamente, la tecnología inverter aplicada a los equipos de aire acondicionado depende del
compresor. En los equipos inverter, se regula la velocidad del compresor para que trabaje a una
velocidad constante y, por tanto, de forma más eficiente. La velocidad varía en función de la pro-
ximidad con la temperatura de consigna o la deseada. Por el contrario, en los equipos no inver-
ter, el compresor funciona siempre a velocidad máxima, siguiendo un principio de todo o nada:
funciona a máximo rendimiento hasta alcanzar la temperatura deseada y entonces se detiene.
Cuando la temperatura se vuelve a alejar de la deseada, vuelve a entrar en funcionamiento una
vez más a máxima potencia.
Inverter o no inverter, esa es la cuestión. Bueno, más bien, era porque ya todo el mundo
da por hecho que es una mejora tangible. Sin embargo, ¿conocemos esta tecnología?
¿Sabemos lo que es?
En base a artículos de Juan Roberto Ramos y airzone.es
Saber Electrónica 5
Artículo de tapa
Todo Sobre el SiSTema inverTer
Esta tecnología, a pesar de compartir muchas características con los sistemas conven-
cionales, cuenta con beneficios que al momento de elegir equipos se deben tomar en
cuenta. Su instalación también es uno de los aspectos más importantes para obtener resul-
tados óptimos
La tecnología inverter, entre otras cosas, permite ahorrar desde un 50 hasta un 80 por
ciento en el pago por energía eléctrica; además, el gas con el cual trabajan (R-410A) es
ecológico, ya que causa un mínimo daño a la capa de ozono.
Aunque esta tecnología aporta varios beneficios, la mayoría de los instaladores desco-
nocen cómo se coloca un equipo inverter y se ven en la necesidad de actualizar sus cono-
cimientos para estar al tanto de los pasos y herramientas para su funcionamiento.
En este artículo se abordan los puntos más importantes para lograr una instalación pro-
fesional.
Explicación gráfica del funcionamiento de la tecnología inverter. El

ciclista con inverter (línea verde) presenta una trayectoria mucho
más eficiente.
6 Saber Electrónica
tecnología Inverter
CaraCTeríSTiCaS GeneraleS
Esta tecnología se desarrolló en la Segunda Guerra Mundial para utilizarla en armas,

fábricas y aparatos que necesitaban variar la velocidad de sus motores. En los equipos de
aire acondicionado se ha utilizado desde hace más de 30 años. En México, su uso data de
hace 10 años, aproximadamente. Anteriormente se les conocía como sistemas CVR y VRF
(Caudal Variable de Refrigerante y Refrigerante de Flujo Variable, respectivamente).
Este tipo de tecnología se caracteriza por adaptar la velocidad del compresor a las nece-
sidades del lugar que se requiera climatizar, y proporciona mayor o menor cantidad de gas
refrigerante. Esta variación de velocidad se logra porque la corriente que utilizan estos com-
presores es directa (Vcd), con un embobinado que emplea tres fases de 180 Vcd y una fre-
cuencia de 2 a 16 khz. Con ello se posibilita que el compresor trabaje hasta un 30 por ciento
más y llegue con mayor rapidez a la temperatura deseada.
Por otro lado, también puede disminuir rápidamente hasta un 15 por ciento su potencia;
todo ello en sincronización con el motor de la evaporadora, lo que permite consumir única-
mente la energía eléctrica necesaria. Esto posibilita lograr más estabilidad ambiental en el
área por enfriar, al mantener un mínimo de diferencia de temperatura (de +0º -1°).
Lo anterior elimina los picos de corriente que producen los compresores de corriente
Artículo de tapa
alterna (Vca) en el arranque. Los compresores VRF logran arranques suaves con máximo
rendimiento y menor consumo de energía eléctrica.
diferenCiaS enTre aa ConvenCional y el inverTer
Ambos tipos de minisplit sirven para lo mismo. La finalidad del aire acondicionado es
crear un ambiente totalmente confortable para el usuario, donde no sienta frío, humedad ni
calor. Su diferencia radica en la tecnología que ocupan.
Físicamente, ambos son casi idénticos: cuentan con una unidad condensadora interco-
nectada con tuberías y cables a una unidad evaporadora, y los dos sistemas se controlan
con procesadores electrónicos a control remoto.
Beneficios de un equipo inverter
 El compresor tiene más tiempo de vida
 Logran más confort en el área a enfriar, al adaptarse a la demanda térmica
 Hasta un 80% de ahorro en energía eléctrica, en relación al consumo de los equipos

convencionales
 Contribuyen al cuidado del medioambiente
 Silenciosos
 Compactos
eTapaS de operaCión
Los equipos inverter necesitan de un sistema electrónico de alta tecnología, se compone

de cuatro etapas fundamentales:
1. Rectificadora: trabaja por medio de tiristores y diodos (la corriente alterna es con-
vertida en corriente directa)
2. Supresora de ruidos: funciona por medio de un transformador tiroidal,
capacitor, fusibles y resistencias
3. Supresión de armónicos y estabilizador de la corriente directa: elimina pulsa-
ciones, utilizando capacitores y una bobina de choque (reactor)
4. Conversión a corriente trifásica: con frecuencia variable para alimentar con poten-
cia el suministro de energía eléctrica por las terminales al compresor.
GaS refriGeranTe r-410a y aCeiTe polioléSTer
A pesar de que al R-410A se le considera como un gas ecológico porque no daña la capa
de ozono, por contener flúor: contribuye al efecto invernadero. Además, este refrigerante es
una mezcla azeotrópica de 50 por ciento de gas R-125 y 50 por ciento de R-32, cada uno
con diferente punto de ebullición, y con moléculas más pequeñas que el R-22, por lo tanto
aumenta las probabilidades de alguna fuga.
En relación al R-22, necesita de un 5 a un 30 por ciento menos de refrigerante para lograr

los mismos resultados de enfriamiento y las presiones de trabajo son hasta un 60 por ciento
mayores.
Artículo de tapa
El refrigerante R-410A no se debe de usar con aceites minerales, pues ya no se mezcla
de manera uniforme y, por tanto, no es compatible y se corre el riesgo de recalentarse y
dañar al compresor.
El aceite adecuado para compresores con tecnología inverter es el polioléster (poe); sin
embargo, este aceite es altamente higroscópico, lo cual hace que pueda absorber de
manera rápida la humedad del medioambiente y contaminarse, por lo que se recomienda
exponerlo el menor tiempo posible al exterior y no debe mezclarse con ningún otro tipo de
aceite.
inSTalaCión báSiCa de un equipo miniSpliT inverTer
Antes de comenzar con la instalación del minisplit, hay que asegurarse de contar con
todo el equipo necesario, el cual debe ser exclusivo para instalarse con gas R-410A
Herramientas
 Gas nitrógeno con manómetros y regulador de presiones
 Juego de manómetros para R-410A
 Adaptador de manguera a válvula de condensadora en línea de baja presión
 Válvula de paso de bomba de vacío a manguera de servicio del manifold
 Vacuómetro (de preferencia digital)
 Bomba de vacío mínimo de 6 CFM de doble etapa
 Volt- amperímetro digital
 Báscula digital
Para la instalación del equipo:
 Taladro y brocas para concreto
 Cincel
 Juego de llaves para mecánico
 Juego de expansores y avellanador
 Juego de doblatubos para cobre
 Equipo para soldar con plata
 Martillo
 Juego de herramientas para electricista
 Juego de llaves Allen
Artículo de tapa
 Materiales para fijación y selladores
 Gas refrigerante R-410A
 Nivel de mano
Proceso de Instalación
etapa uno: Proyecto y planificación de la instalación
 Calcular la capacidad del equipo necesario para acondicionar el área requerida
 Conocer la ubicación de la unidad evaporadora y condensadora
 Saber la cantidad de materiales necesarios para interconectar las unidades
 Conocer si la instalación eléctrica soportará la carga de consumo del equipo
 Ubicar los drenajes de condensación del equipo
 Tomar en cuenta los tiempos de trabajo
 Revisar que las unidades no estén golpeadas o dañadas
 Conocer el kit de fábrica para la instalación
etapa dos: Colocación de la unidad interior y exterior
Unidad evaporadora (interior): Se coloca la placa metálica sujetadora del evaporador

en el lugar proyectado (para ello se utiliza el nivel de mano). La placa debe quedar nivelada,
y después se perfora el muro para que los tubos y cables de interconexión lleguen hacia el
lugar (exterior) donde está el condensador
Unidad condensadora (exterior): Se coloca la unidad condensadora en el lugar pro-

yectado. Cuando son instaladas en muros exteriores, se recomienda sujetarlas con tornillos
y tuercas en bases metálicas, y elaborar una plancha de concreto con un espesor aproxi-
mado de 8 cm para anclar la unidad con taquetes expansivos. Es recomendable que se
agreguen gomas de neopreno para evitar amortiguaciones por la vibración del equipo o que
las partes metálicas se oxiden prematuramente
etapa tres: Tubería de gas
Las tuberías son muy importantes en la conducción del gas refrigerante y se deberá tener
mucho cuidado en su manejo al instalarlas.
En equipos minisplit hasta 3 toneladas son de tipo flexible. Actualmente vienen en alu-
minio, con dos tramos pequeños de cobre en sus extremos (12 cm aproximadamente) para
que puedan ser acoplados con conexiones o con soldadura de plata, cuando se necesitan
distancias mayores.
Si se requiere soldar, se les deberá enrollar un trapo con agua para evitar que la solda-
dura se dañe y se vuelva irreparable.
Artículo de tapa
El aluminio es más difícil de avellanar o de soldar, así que se debe evitar cortarlo para
acoplar. Además, se debe utilizar un doblatubos de resorte para no afectar su diámetro por-
que una reducción, por tubería chupada, puede hacer que disminuya el flujo de gas, se
fuerce el compresor y se dañe.
inSTalaCión
 Realizar la colocación de las tuberías de gas y forrarlas con tubo de aislamiento elas-
tómero de manera individual; generalmente se aíslan juntas (en los sistemas inverter no es
recomendable)
 En la conexión de las tuercas cónicas con tubos de la evaporadora y las válvulas de

la condensadora deberá colocarse cinta teflón (dos vueltas en la segunda cuerda de la
rosca; nada en los acoplamientos de tubos) para evitar posibles fugas. Las principales fugas
se encuentran casi siempre en la conexión de tuercas aflojadas, debido a los movimientos
naturales de expansión y contracción molecular de los metales, y a la fricción vibratoria del
paso del gas a alta presión
 La carga de gas en minisplit inverter R-410A viene calculada de fábrica según la

capacidad del equipo. En sistemas de 12 mil Btu son aproximadamente 950 gramos para
una distancia de 5 metros entre la unidad evaporadora y la condensadora
 Por la composición del R-410A, su carga al sistema tiene que ser en fase líquida
 Cuando el R-410A se fuga de un sistema, el gas tiene que evacuarse por completo
con una recuperadora de gas, ya reparada, se tiene que hacer una carga total
etapa cuatro: Interconexión eléctrica de la evaporadora y condensadora
 El cable de interconexión deberá ser sin empalmes o empates, para evitar falsos
contactos o cortocircuitos que pongan en riesgo las tarjetas electrónicas
 Es muy importante que ambas unidades se conecten a la tierra física, haciendo un

buen contacto en la parte metálica. Esto con el fin de brindar seguridad al equipo por algún
desperfecto, y proteger de alguna descarga eléctrica a las personas
 Cada minisplit deberá ser conectado con cable del calibre adecuado, según la capa-
cidad del equipo
 El control del flujo del suministro eléctrico deberá contar con pastillas termomagnéti-
cas individuales por equipo, y con la capacidad que demande el consumo en amperes
 Instalar y conectar a tierra física al equipo es necesario para la seguridad y protec-

ción del sistema, los usuarios y el personal de mantenimiento
etapa cinco: Prueba de fuga o prueba de hermeticidad
 La revisión se hará con un detector de fugas o con agua jabonosa.
 Se conectan los manómetros, el vacuómetro (en la posición de micrones), y la

bomba de vacío
 Se pone en funcionamiento la bomba de vacío, llegando a 1 mil 500 micrones, y

cerramos la válvula del manómetro de baja presión. Si en ese momento el manómetro
empieza a perder vacío, existe una fuga
 Revisar las conexiones de las unidades, soldaduras, manguera y válvulas de los

manómetros
 En caso de perder vacío, reapretar las tuercas y las conexiones de mangueras; vol-
ver a hacer vacío hasta 1 mil 500 micrones, y verificar si ya no se pierde vacío
 En caso de volver a perder vacío, aplicar una carga de nitrógeno
importante:
 Hasta 250 psi para fugas grandes durante 10 minutos por lo menos
 Hasta 600 psi para fugas pequeñas durante 24 horas, para micro fugas
etapa seis: Triple vacío al sistema
Hacer vacío a nuestro sistema de refrigeración evitará muchas fallas a futuro en los equi-
pos.
Los principales síntomas de un mal vacío, antes de dañarse el compresor, son: pérdida
de eficiencia en el enfriamiento y paros frecuentes del compresor por protección térmica.
Artículo de tapa
La humedad también juega un papel importante, pues su presencia en el sistema puede
obstruir la válvula de expansión y evitar la circulación de gas, forzando al compresor, lo que
propicia la creación de gases no condensables, haciendo que suba la temperatura del con-
densador, que se formen sólidos orgánicos dentro del sistema y se descomponga el gas
refrigerante, lo cual daña bobinas del compresor para posteriormente quemarse.
proCeSo de vaCío
 Se conectan los manómetros, el vacuómetro (en la posición de micrones), y la

bomba de vacío
primer vacío: Se enciende la bomba hasta conseguir 1 mil 500 micrones, y se cierra la
válvula del manómetro de baja presión (en caso de no haber fuga, continuar con el siguiente
paso). Se rompe el vacío (al presurizar el sistema con nitrógeno hasta 6 libras), esperamos
20 minutos y soltamos el nitrógeno (se debe conservar 1 libra)
Segundo vacío: Se repiten los pasos del primer vacío
Tercer vacío: Se enciende la bomba, llegando a 250 micrones, y se cierra la válvula del
manómetro de baja presión. Se rompe el vacío presurizando el sistema (al abrir las dos vál-
vulas de gas R-410A de la condensadora)
etapa siete: Arranque y prueba del equipo inverter
Cuando se tiene la certeza de que se ha realizado un trabajo profesional, la confianza y

seguridad permitirán prever un mínimo de errores en la instalación. Pero antes de arrancar
el funcionamiento del equipo inverter siempre hay que checar minuciosamente la instala-
ción.
reComendaCioneS
1. Limpiar el área de trabajo

2. Poner en orden todo el equipo y herramientas que se utilizaron durante el proceso
3. Revisar el drenaje de la unidad evaporadora
4. Examinar que las unidades estén bien sujetas en sus bases
5. Revisar que las turbinas y aspas giren libremente
6. Colocar el amperímetro en una de las fases de corriente
7. Mantener los manómetros conectados para medir la presión del gas
8. Verificar el funcionamiento del control remoto
9. Retirar la etiqueta individual de precaución en el tablero eléctrico
10. Iniciar el arranque del equipo de aire inverter
11. Medir la lectura del amperaje en la placa informativa del equipo (comparar la lectura
con la del amperímetro)
12. Medir el enfriamiento de la salida de aire en la evaporadora después de 10 min. de
operación del equipo (aproximadamente de -1°C a 3°C con temperatura ambiente de 25°C)
13. No debe haber ruidos anormales cuando el equipo esté en
funcionamiento
etapa ocho: El reporte técnico
Crear un reporte técnico de un sistema de aire acondicionado, así como de cualquier otro
tipo de instalación, servirá para que el técnico tenga unhistorial y conozca las referencias de
los posibles problemas que pudieran surgir en instalaciones futuras.
datos que debe contener el reporte
 Nombre, dirección e información general del cliente
 Tipo de equipo que se instaló
 Lecturas en operación de cada línea de voltaje, amperaje y presión del gas
 Bajo qué condiciones se rige la garantía del trabajo del instalador
 Observaciones que se le hicieron al cliente, y que pudiesen tener consecuencias en

el funcionamiento del equipo en un futuro
 Firma de conformidad del cliente
 Nombre y firma del técnico instalador
 Fecha de la instalación
etapa nueve: Entrega de equipo al cliente
Después de terminar la instalación correcta del equipo, parte de un trabajo bien hecho
consiste en dejar una buena imagen final en el cliente. De esta manera, además de que el
cliente queda satisfecho con el servicio obtenido, existe una gran posibilidad de que éste
contrate nuevamente al instalador o lo recomiende a otras personas.
Es muy importante observar y escuchar las recomendaciones, dar la mayor información
posible sobre los cuidados y manejo que el cliente deberá tener con su equipo ya instalado,
así como mencionar cada cuándo requiere de algún mantenimiento, y finalmente esclare-
cer todas las dudas que el cliente tenga sobre su equipo.
Juan Roberto Ramos forma parte de grupo Kokay Cancún. Actualmente es capacitador
de cursos aire acondicionado básico y de tecnología inverter R- 410A.
Artículo de tapa
ConCluSioneS
Esta difundida tecnología tiene múltiples ventajas. Con la explicación anterior segura-
mente habrá deducido ya algunas. Aun así, queremos destacar los principales beneficios
que se derivan de su uso:
ahorro energético: el funcionamiento de los equipos inverter favorece un gran ahorro

energético ya que la velocidad del compresor de disminuye progresivamente conforme la
temperatura se acerca a la deseada. En función del equipo y de sus características, el aho-
rro oscila entre el 20-25% e incluso más del 50% en algunos casos.
ahorro económico: el punto anterior trae consigo un evidente ahorro económico ya que
se reduce el consumo. Este ahorro varía mucho en función de la instalación o el equipo,
pero puede alcanzar los cientos de euros sobre el total anual.
Confort térmico: los sistemas inverter proporcionan una temperatura más estable, sin
cambios bruscos y apenas perceptibles. Esto se traduce en una mayor y mejor sensación
de confort para el usuario.
mayor rendimiento: el rendimiento a nivel energético de las unidades inverter actuales
suele ser hasta casi del doble de aquellas que no usan esta tecnología.
alargamiento de la vida útil del equipo: al no trabajar en régimen de on/off o todo o
nada, el compresor se resiente menos y se puede alargar el período activo de funciona-
miento del equipo.
Además, entre todos estos beneficios, también podemos añadir el hecho de que favore-
cen una climatización más silenciosa al evitar que la máquina se encienda y apague cons-
tantemente.
¿Cómo No Usar un Equo Inverter?
La tecnología inverter nos trae muchas ventajas… siempre que la usemos adecuada-
mente. Si se quiere aprovechar la eficiencia de estos equipos, no se deben llevar a cabo
malas prácticas de uso.
Lo que no debemos hacer es poner la climatización a funcionar al máximo (o al mínimo,
cuando queremos frío) nada más llegar y apagarla cuando alcanzamos la temperatura que
queremos. Actuando así, estamos evitando precisamente que entre en funcionamiento esta
tecnología.
Al contrario de lo que se cree, no por poner el aire acondicionado al mínimo se enfriará
antes la estancia ni por ponerlo al máximo se calentará más rápidamente.
¿Merece la Pena?
Siempre que se use de forma adecuada, por supuesto que sí. Aunque la inversión inicial
suela ser algo mayor, el ahorro que nos proporcionará durante años compensa de sobra su
adquisición. Además los equipos o sistemas inverter, al tener un mejor rendimiento y favo-
recer el ahorro de energía, suelen contar con calificaciones energéticas altas, generalmente
muy por encima de los no inverter. J
I n s t r u m e n ta c I ó n V I r t u a l
Prácticas con
Estamos desribiedo el manejo del programa LabVIEW (acrónimo de Laboratory Virtual

Instrument Engineering Workbench) que es una plataforma y entorno de desarrollo para
diseñar sistemas, con un lenguaje de programación visual gráfico. Recomendado para sis-
temas hardware y software de pruebas, control y diseño, simulado o real y embebido, pues
acelera la productividad. El lenguaje que usa se llama lenguaje G, donde la G simboliza que
es lenguaje Gráfico.
Este programa fue creado por National Instruments (1976) para funcionar sobre máquinas
MAC, salió al mercado por primera vez en 1986. Ahora está disponible para las plataformas
Windows, UNIX, MAC y GNU/Linux. La penúltima versión es la 2013, con la increíble
demostración de poderse usar simultáneamente para el diseño del firmware de un instru-
mento RF de última generación, a la programación de alto nivel del mismo instrumento,
todo ello con código abierto. Y posteriormente la versión 2014 disponible en versión demo
para estudiantes y profesional, la versión demo se puede descargar directamente de la
página National Instruments.
En esta edición continuams con algunas prácticas que nos permiten saber cómo usar este
programa.
Instrumentación Virtual
Prácticas con labView
ElEctrónica industrial
ClasifiCaCión de las Máquinas HerraMientas

la fresadora
Autor: Fabián Bolívar Marín
Sobre un Trabajo para la UNAD
Estamos analizando los controles numéricos por computadora usados en máqui-

nas herramientas. La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza
para dar forma a piezas sólidas, principalmente metales. Su característica princi-
pal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El molde-
ado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material, que se
puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión. El
término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan
una fuente de energía distinta del movimiento humano, pero también pueden ser
movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente
de energía. Muchos historiadores de la tecnología consideran que las auténticas
máquinas herramienta nacieron cuando se eliminó la actuación directa del hom-
bre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por
ejemplo, se considera que el primer torno que se puede considerar máquina
herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson,
puesto que fue el primero que incorporó el instrumento de corte en una cabeza
ajustable mecánicamente, quitándolo de las manos del operario. Prosiguiendo
con la clasificación de las máquinas herramientas, en esta entrega analizaremos
otro clásico: “la fresadora”.
artículo de tapa
control numérico computarizado
artículo de tapa
artículo de tapa
artículo de tapa
artículo de tapa
P r o y e c t o D e s ta c a D o
Control de AsistenCiA Con rFid

en ArdUino
Autor: IGNACIO JUSTICIA RAMOS - MARÍA LÓPEZ MARÍN
Proyecto Destacado
control de asistencia rFID
Proyecto Destacado
Proyecto Destacado
Proyecto Destacado
Proyecto Destacado
T é c n i c o R e pa R a d o R
Desarme y reparación De
samsung galaxy s9
El Samsung Galaxy S9 es tan solo una evolución que seguramente muchos dis-
frutarán, pero no es un cambio tan drástico que requiera actualizarse si tienes un
Galaxy S8 y mucho menos si tienes un Galaxy Note 8. Lo bues es que tiene un
lector de huellas mejor posicionado tiene una cámara trasera con mejor apertura
y apertura variable. Es hasta US$150 más barato que el Galaxy S9 Plus, lo malo
es que o es muy diferente a su predecesor, no trae la doble cámara trasera del
Galaxy S9 Plus y sigue con 4GB de RAM. En cuanto al Samsung Galaxy S9 Plus
no solo trae las funciones de doble cámara del Galaxy Note 8, sino que las mejora
con una apertura variable. Además, es más compacto y su lector de huellas está
mejor ubicado. En esta nota analizamos como se desarma este móvil y hacemos
un reconocimiento de partes.
Por iFixit.com
Técnico Reparador
desmontaje y Reparación del Samsung GaLaXY S9
Técnico Reparador
Técnico Reparador
Técnico Reparador
Técnico Reparador
T é c n i c o R e pa R a d o R
La Biblia del Plasma y LCD
Autor: Alberto H. Picerno
Técnico Reparador
La Biblia del Lcd y plasma
Técnico Reparador
Técnico Reparador
Técnico Reparador
Técnico Reparador
Técnico Reparador
Técnico Reparador
Técnico Reparador
Práctica
PROYECTOS
Debido a que el alumno posee conocimientos básicos de electró-
nica, ya sabe construir circuitos impresos y puede realizar la
simulación de proyectos, proponemos el montaje de algunos cir-
cuitos básicos de audio.
AMPLIFICADOR 4 X 30W Figura 1
El amplificador de la figura 1 proporciona, con un solo cir-

cuito integrado y pocos componentes adicionales, cuatro
canales de amplificación independientes para armar un váli-
do sistema de audio multicanal de 120W en conjunto.
Basado en un chip diseñado originalmente para audio en
autos este amplificador es ideal para computadoras con pla-
cas de sonido cuadrafónicas como la SoundBlaster Live! de
Creative Labs Inc. o la Diamond MosterSound de Diamond
Multimedia / S3.
El TDA7386 es una nueva tecnología para la construc-

ción de amplificadores de clase AB en paquete FLEXIWAT de
25 pines, figura 2, para aplicaciones de radio de auto de alta
gama.
Gracias a la configuración de salida PNP / NPN total-

mente complementaria de los cuatro amplificadores del
TDA7386, permite una salida estable sin necesidad de
capacitores de bootstrap. Debido a que precisa muy pocos
componentes externos, permite el diseño de circuitos
Tamaño: 80% Figura 3
Como se ve en el diseño, el único componente acti-
vo es el circuito integrado TDA7386, de SGS-Thomson.
Este proporciona cuatro vías de amplificación a partir
de una fuente de 12V simple. Las entradas son blo-
queadas en DC a partir de los capacitores de 0.1µF.
Los terminales de control de mute y stby pueden o no
ser implementados, según el criterio del armador. Las
Figura 2
salidas son simétricas, por lo que ninguno de los terminales de parlante son
Lección 2, Etapa 4
puestos a masa (ambos son amplificados).
ALIMENTACIÓN:  Dado que el sistema completo se alimenta de 12V decidi-

mos, en nuestro caso, utilizar una fuente para autoestereo de las que se venden
armadas y funcionando. También puede armarse una para colocar en el interior del
gabinete. Eso queda a criterio del armador.
DISIPADOR:  Es una pieza clave, debe ser suficientemente grande para man-
tener el chip en una temperatura conveniente. Nosotros
empleamos un cooler de Pentium III con su ventilador en fun-
Figura 4 cionamiento. Para ello basta conectarlo a Vcc dado que utiliza
12V al igual que el amplificador.
AuRICuLAR InALáMbRICO InFRARROjO

Cuando se desea un sistema de audio sin cables hay pocas
formas de hacerlo. La mas simple de ellas es utilizar luz infrarro-

ja a la cual se le modula la señal de audio a emitir. Del otro lado
un circuito recibe dicha luz, la demodula, la amplifica y la coloca
en un parlante.
Como se ve en el circuito de la figura 4, el transmisor es

extremadamente simple. El transformador está dispuesto como
adaptador de impedancias, siendo su bobinado de baja impe-
dancia conectado en paralelo con el parlante del TV o radio. Los
diodos infrarrojos usados son comunes. El resistor de 10 ohm
Figura 5 que limita la corriente a través de los diodos IR debe ser de 1W.
Este transmisor de alimenta de 9Vcc que pueden ser provis-

tos tanto por una batería común como por un adaptador AC/DC
En cuanto al receptor se refiere, figura 5, el mismo capta la

luz infrarroja por el fototransistor, ésta es preamplificada y ampli-
ficada por los transistores BC549C y luego se le da potencia sufi-
ciente para mover el parlante del auricular por medio del tran-
sistor de salida. Este receptor, al igual que el transmisor, también
se alimenta de 9vcc, pero en este caso debe ser provista inde-
fectiblemente por la batería, ya que de alimentarlo con un adap-
tador AC/DC estaríamos perdiendo la gracia del sistema.
Recuerde que para que el audio se transmita debe haber

línea visual entre el emisor y el receptor. A medida que esa línea
se pierde se introduce ruido en el receptor.
Es posible ampliar el alcance del transmisor colocando mas transistores BD140

con mas diodos IR.
MezCLADOR De 7 CAnALes COn AuXILIAR

El circuito de la figura 6 permite combinar en una única señal cinco micrófonos
dinámicos de baja impedancia y dos entradas auxiliares, que bien pueden ser
micrófonos del tipo electret o entradas ya amplificadas como las provenientes de un
reproductor o un receptor.
El circuito es bien simple y está formado por una etapa preamplificadora reali-
Práctica
mentada, en cuya entrada se ha colocado una red

Figura 6
sumadora de siete señales.
Originalmente se pensó este circuito para utilizarlo

en una consola de exteriores conectada a un híbrido
telefónico. Por ello tantos micrófonos y tan solo dos
auxiliares.
En uno de los auxiliares conecté un micro electret

el cual capta muy bien el ruido ambiental y en la otra
entrada, por medio de una resistencia de 100kΩ en
serie, que no aparece en el diagrama, conecté un
handy que permite entrar al aire a un relator que se
encuentra lejos de donde está la consola.
El rendimiento del circuito es muy bueno, dado

que solo necesita 12V para su alimentación puede ser
alimentado tanto desde una batería como de una
fuente.
El consumo es extremadamente bajo (ronda los

10mA) y la calidad de audio es muy buena.
Obviamente, por tratarse de algo a utilizarse por telé-
fono se lo ideó en configuración mono, pero nada impi-
de montar dos circuitos idénticos con potenciómetros
duales y hacerlo estéreo.
En las
entradas de Figura 7
micrófono es
recomendable
usar fichas hem-
bras de 6.5 mm
mono ya que son
estándar en los
micro de baja
impedancia.
Las entradas
auxiliares en
cambio son
libres. Yo usé
fichas MiniDIN,
como las que se
usaban en los viejos ratones de PC. Estas fichas son muy económicas y además
tienen una seguridad de contacto mecánico superior a las clásicas de 3.5mm
estéreo.
Utilizando tres terminales en las entradas auxiliares se puede enviar por vías
distintas la masa, la entrada de señal y la tensión de polarización (BIAS) necesaria
en caso de utilizar un micro electret. Si se va a ingresar una señal amplificada no
conectar la tensión de polarización y recordar colocar dentro de la ficha macho la
resistencia de 100kΩ.
En la figura 7 se puede observar el circuito impreso visto desde el lado de las

pistas de cobre.
Lección 2, Etapa 4
TIMbRe MusICAL
El circuito de la figura 8 es una excelente alternativa a la clásica chicharrita o al

ya archifamoso ding-dong.
La idea es que con dos pilas se pueda lograr un timbre, agradable

Figura 8 al oído, que no asuste como lo hace el clásico chirrido de los zum-
badores. Para ello usamos un chip de la casa Unicorn Microelectronics
(UMC) que está diseñado específicamente para esa tarea. Se trata del
UM66TxxL que no es un solo chip sino una familia de integrados que
difieren entre si del sufijo indicado arriba con dos x. Dependiendo del
sufijo será la melodía obtenida. Ver mas adelante la tabla de melodías
disponibles.
El principio de funcionamiento es mas que evidente. Las pilas

proveen de 3V, necesarios para alimentar el chip y, al mismo tiempo, el
circuito amplificador de salida.
El transistor NPN lo que hace es dar al parlante la potencia necesaria para que
la melodía generada por el chip se pueda escuchar a un nivel adecuado. En tanto
el resistor de 220 ohm limita la corriente para que, cuando se presione el pulsador,
no se descarguen las pilas. El pulsador lo que hace es cortocircuitar el capacitor
haciendo que este se descargue por completo. Adicionalmente el cierre del pul-
sador impide alimentar al chip, quedando sus dos terminales de alimentación a
masa.
Cuando se suelta el pulsador el capacitor se carga y el integrado recibe ali-

mentación haciendo correr la melodía. Una vez que la melodía llega a su fin el par-
lante se silencia dado que este chip no incluye la función loop. De esta forma el
capacitor hace las veces de filtro de disparo, amortiguando en parte los falsos con-
tactos que se pudiesen producir.
El circuito en modo espera consume menos de 1mA y cuando la melodía está

tocando consume 3mA. Eso nos indica que un par de pilas chicas pueden darnos
mas de 12 meses de timbre sin problemas.
Dado que el pulsador

no actúa sobre una entra-
da de disparo o un cir-
cuito lógico sino haciendo
un mero corto se lo puede
montar en un pulsador
ruidoso o de exteriores,
incluso con largos cables,
sin problemas.
Por lo explicado arriba

cuando se presione el pul-
sador la melodía comen-
zará a tocar, silencián-
dose cuando esta llegue a
su fin.
Las melodías que
esta familia de chips ge-
nera se muestran en la
tabla 1. J
Montaje Destacado
En este artículo mostraremos la implementación de un receptor de
señales infrarrojas con un micro controlador PIC16F627. Es decir,
proponemos el armado de una placa receptora de códigos infra-
rrojos compatible con cualquier control remoto universal, de los
que se emplean para controlar cualquier TV u otro aparato elec-
trónico. El circuito es muy sencillo, emplea un microcontrolador
que se puede programar con cualquiera de los circuitos ya publi-
cados en Saber Electrónica, y servirá de base para la construcción
de futuros proyectos a publicarse en nuestra querida revista.
Por: Ing. Carlos Alberto Téllez
SiStema de Control remoto

infrarrojo multiCanal
InTroduCCIón InfraRed Control) que es el mismo protocolo de
control serial adaptado al infrarrojo.
Es muy frecuente la necesidad de un sistema En este artículo mostraremos la implementación
de control remoto por códigos infrarrojos (IR) para de un receptor de señales infrarrojas con un micro
aplicarse en diversos proyectos. Por la naturaleza controlador PIC16F627. Aunque este proyecto
de la trasmisión de datos, por medio de IR, lo más puede ser adaptado a cualquier protocolo, utilizare-
recomendable es usar una comunicación digital mos el protocolo SIRC de SONY por su facilidad de
serial, es decir, enviar y recibir en forma de unos y comprensión.
ceros, bit por bit a través de un medio.
Cuando hablamos de un sistema de comuni-
cación digital serial por ancho de pulso, nos referi- El ProToColo SIrC
mos a que además de que la información se trans-
mite de manera serial, ésta va codificada por medio El protocolo SIRC utiliza un espacio de tiempo
de la longitud de los impulsos, ya sean estos de que podríamos llamar «Básico» de 0.6 ms. La
voltaje o luminosos. En este tipo de codificación por señal se envía en múltiplos de ese espacio de
ejemplo, un impulso corto puede interpretarse tiempo, que denominaremos periodo T.
como un “1” y uno largo como un “0”, o viceversa. En el protocolo SIRC empieza su codificación
La codificación es bastante importante para la con un periodo de pulsos de inicio equivalente a 4T
comunicación serial, ya que permite al receptor (2.4 ms.), para codificar un “0” se hace mediante
determinar si lo que está recibiendo es un “1” o un pulsos durante un periodo T (0.6ms), para codificar
“0”, e ir armando una palabra binaria, por ejemplo: un “1” se hace mediante pulsos durante un periodo
2T (1.2 ms). Cada “0” ó “1” va separado por un peri-
10110111 odo T (0.6ms). La figura 1 muestra de manera sim-
plificada este tipo de codificación.
Desde hace tiempo SONY creó un protocolo de Adicionalmente cada paquete de información se
control serial por ancho de pulso para usar un solo separa mediante un pulso equivalente a un periodo
cable para el control de sus equipos. 40T (24 ms.) llamado GAP.
Posteriormente creo el protocolo SIRC (Serial Los controles remotos SONY, trasmiten una
Montaje
señal infrarroja por medio de LEDS de emisión
infrarroja.
Estos LEDS IR trasmiten los códigos modulados
a una frecuencia de 38 kHz con la finalidad de que
otras fuentes de luz no interfieran con los recep-
tores para recibir correctamente la información
trasmitida.
También tiene la finalidad de lograr una mayor Figura 1
distancia de trasmisión de las señales IR.
Para ilustrar mejor la
idea, la figura 2 muestra Figura 2
como se envían las ráfa-
gas de pulsos modulados
a 38kHz. en paquetes de
periodos T (0.6 ms) para
formar el código de ceros
y unos.
Tabla 1
El CIrCuITo SEnSor
Ir KM‐005
En el diagrama
esquemático de la figura
3 podemos observar que
el dispositivo receptor de
la señal infrarroja es un
LF1838 (puede utilizarse
un TSOP1838). También
puede utilizar el receptor
IR de un televisor en
desuso de cualquier
marca, ya que la mayoría
son modulados a 38kHz.
En este proyecto usamos
como microcontrolador
un PIC16F627 de
Microchip. El circuito
78L05 actúa como regu-
lador de 5V para alimen-
tar nuestro sistema. Los
Leds 1 al 8 nos sirven
para monitorear el estado
de nuestro puerto de sa-
lida. El conector K1 nos
permite conectar el IR
Sensor a un circuito para
poder añadir control de
potencia (Véase la tarjeta
KM‐007 ).
El Dip Switch se adi-
cionó al circuito para
darle mayor funcionalidad
Sistema de Control Remoto Infrarrojo Multicanal
Figura 3
y versatilidad al proyecto, ya que pudiera ser uti- La figura 4 muestra la gráfica completa de la
lizado para seleccionar entre varios posibles pro- señal de entrada al sensor IR, así como la salida
gramas dentro del microprocesador. Por ejemplo, del mismo. Los bloques oscuros de la señal de
seleccionar entre un programa que responda al entrada representan las ráfagas de pulsos de
botón de manera biestable (oprimir enciende, 38kHz emitidas por el control remoto Sony y que
volver a oprimir apaga) o de manera monoestable son recibidas por el sensor IR LF1838, el cual
(oprimir enciende, soltar apaga); seleccionar pro- procesa la señal para entregar en su salida un
grama que utilice un código de varios dígitos para pulso invertido ya sin la portadora de 38kHz, el cual
activar alguna salida; seleccionar entre progra- representa un cero, un uno, un gap o un pulso de
mas que manejen diferentes protocolos (Sony, inicio, según sea su longitud. En estado de reposo,
Sharp, Samsung, o uno propio), etc. la salida del sensor está siempre en nivel alto.
Estos patrones pueden
Figura 4 observarse perfecta-
mente en un oscilosco-
pio, por lo que se puede
definir fácilmente el
código correspondiente
a cada botón activado en
el control remoto. Cabe
observar, que como la
trasmisión es serial, el
Montaje
primer pulso del código Tabla 2
leído corresponde al bit
menos significativo, por
tanto una vez leído, hay
que ordenar el dato del
bit menos significativo
(LSB) al bit más signi-
ficativo (MSB).
La tabla 1 muestra los
códigos más comunes
de los controles SONY.
El ProgrAMA
El programa que
debe cargarse en el
microcontrolador se rea-
lizó en lenguaje ensam-
blador y su algoritmo
está basado en los si-
guientes pasos:
1) Considerando que
en estado de reposo la
salida del sensor LF1838
es estado alto, se
detecta la presencia de
un pulso utilizando los
flancos de bajada.
2) Una vez detectado
se activa el temporizador
TMR0 del microcontro-
lador y se detendrá hasta
detectar un flanco de
subida. Así es como
Tabla 3
Sistema de Control Remoto Infrarrojo Multicanal
paración con los códigos previamente
definidos de acuerdo a la tabla de códigos
–tabla 1-). Observe el ejemplo de la figura 4
y compárelo con la tabla 1. Si le resulta
alguna confusión, recuerde que en la tabla
ya están ordenados del bit menos significa-
tivo al bit más significativo, por lo que el
primer bit leído fue el de la derecha.
En la tabla 2 se muestra un fragmento del

programa .ASM. Pueden descargar el pro-
grama completo visitando nuestra página
www.webelectronica.com.ar, haciendo clic
en el ícono password e ingresando la clave:
infrate.
Para cargar el microcontrolador puede
emplear cualquiera de los programadores
de PIC que publicamos en Saber
Electrónica. Si Ud. no tiene un cargador y
desea armar el suyo, en nuestra web, con la
misma clave dada en el párrafo anterior,
encontrará toda la información para armar
los clásicos Quark Pro 2 y GPIC.
Se realiza la misma operación de la tabla 2
determinamos la duración del pulso y definimos el hasta completar los 8 bits del código y pasa a la
tipo de pulso de acuerdo a las siguientes condi- rutina siguiente de comparación y ejecución de la
ciones: acción programada para ese código, tal como se
aprecia en la tabla 3.
*Mayor a 24 ms. es un GAP. Puede realizar una rutina para cada código que
*Mayor a 2.4 ms. es un pulso de inicio. desee activar con su control remoto.
*Mayor a 1.2 ms. es un “uno” del código.
*Mayor a 0.6 ms. es un “cero” del código.
rEPETIdor dE ConTrol rEMoTo
3) Realizamos el muestreo hasta encontrar un
GAP. Por obviedad el siguiente pulso será el de ini- El circuito de la figura 5, propuesto en
cio, el cual detectamos, dejamos pasar y www.proyectoelectronico.com, puede parecer poco
empezamos a registrar y almacenar los próximos útil para algunos, pero si tenemos, por ejemplo, una
ocho pulsos que corresponderán al código que unidad de aire acondicionado en otro lugar de la
deseamos descifrar. casa, un receptor satelital que no queremos mover,
Aunque el protocolo SIRC de SONY utiliza 12 o para poder controlar‐un televisor desde otra
bits en sus códigos, por conveniencia y debido a habitación, este circuito es muy útil.
que el registro del PIC donde vamos a almacenar el La señal infrarroja del control remoto es modu-
código leído es de solo 8 bits, solo leeremos y uti- lada con una frecuencia normalmente cerca de
lizaremos los primeros ocho, considerando que los 38kHz, tal como ya hemos explicado.
siete primeros corresponden a la función y los 5 El receptor infrarrojo demodula esa señal
restantes al tipo de equipo al que corresponde el dejando solo los pulsos de información, por eso
control remoto utilizado (véase tabla 1). Para nu- debemos tener un oscilador local, para ello utilizo
estro caso, solo nos da la posibilidad de utilizar con- un oscilador hecho con un circuito integrado NTE
troles SONY de TELEVISION, ya que contamos 4011 y a la vez una compuerta agrega la frecuencia
solo con un bit de los cinco que definen el tipo de cuando hay información del receptor infrarrojo.
equipo. La resistencia R8 y el capacitor C1 determinan
la frecuencia del oscilador, en este caso está calcu-
4) Con el código detectado hacemos una com- lada alrededor de 37kHz.‐Es preferible que C1 no
Montaje
sea un capacitor
cerámico por su variación
con la temperatura, pero
siempre funciona.
Q3, R9, R10, junto
con el Led, son
opcionales como indi-
cadores de señal de
algún control remoto pre-
sente (infrarrojo).
El Led infrarrojo (iR
Led) se puede colocar en
una caja pequeña con
cables largos .Yo utilicé
en la prueba, 8 metros de
cable telefónico. Figura 5
El receptor infrarrojo
IR es el mismo que uti- montar este repetidor. Este dibujo es para ayudar al
lizan los televisores, equipos de sonido, DVD, VHS, principiante y para aclarar algunas dudas sobre las
etc. o el que publicamos en esta edición. Cualquier conexiones de las compuertas
aparato electrónico que utilice un control remoto Este repetidor genera una señal de 37,7kHz,
infrarrojo. Debemos tener especial cuidado y estar algunos receptores funcionan mejor entre más
seguros de las conexiones de sus patas o pines al cerca estemos a la frecuencia 38kHz.
conectarlas. Para ello podemos agregar un capacitor en
El receptor infrarrojo IRM-8602 funciona bien. paralelo de 50pF con C1, figura 7. J
(De frente: 1:salida 2:negativo 3:+5V).
Ic1 es un circuito integrado NTE4011 compuesto Figura 7
por 4 compuertas NAND, numeré las patas de cada
compuerta de la forma en que diseñé el proyecto,
aunque se pueden cambiar.
En la figura 6 se puede ver en dibujo, cómo
Figura 6
4ª de forros.qxd:sumario 223 21/11/13 18:13 Página 4ªFo1
Creatronica 349.qxd:Maquetación 1 21/4/16 12:11 p.m.
p Página 1

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ISSN: 0328-5073 Año 32 Nº 369

Vea en internet el primer portal de electrónica interactivo.

¡Hasta el mes próximo!

coNtENiDo DEl DiSco mUltimEDiA DE EStA EDicióN

cD multimedia para DEScArgA: curso de Energía Hiddroeléctrica

En base a artículos de Juan Roberto Ramos y airzone.es

Explicación gráfica del funcionamiento de la tecnología inverter. El

Esta tecnología se desarrolló en la Segunda Guerra Mundial para utilizarla en armas,

diferenCiaS enTre aa ConvenCional y el inverTer

Beneficios de un equipo inverter

 El compresor tiene más tiempo de vida

 Logran más confort en el área a enfriar, al adaptarse a la demanda térmica

 Hasta un 80% de ahorro en energía eléctrica, en relación al consumo de los equipos

 Contribuyen al cuidado del medioambiente

Los equipos inverter necesitan de un sistema electrónico de alta tecnología, se compone

GaS refriGeranTe r-410a y aCeiTe polioléSTer

En relación al R-22, necesita de un 5 a un 30 por ciento menos de refrigerante para lograr

inSTalaCión báSiCa de un equipo miniSpliT inverTer

 Gas nitrógeno con manómetros y regulador de presiones

 Juego de manómetros para R-410A

 Adaptador de manguera a válvula de condensadora en línea de baja presión

 Válvula de paso de bomba de vacío a manguera de servicio del manifold

 Bomba de vacío mínimo de 6 CFM de doble etapa

 Volt- amperímetro digital

Para la instalación del equipo:

 Taladro y brocas para concreto

 Juego de llaves para mecánico

 Juego de expansores y avellanador

 Juego de doblatubos para cobre

 Equipo para soldar con plata

 Juego de herramientas para electricista

 Juego de llaves Allen

 Materiales para fijación y selladores

 Gas refrigerante R-410A

etapa uno: Proyecto y planificación de la instalación

 Calcular la capacidad del equipo necesario para acondicionar el área requerida

 Conocer la ubicación de la unidad evaporadora y condensadora

 Saber la cantidad de materiales necesarios para interconectar las unidades

 Conocer si la instalación eléctrica soportará la carga de consumo del equipo

 Ubicar los drenajes de condensación del equipo

 Tomar en cuenta los tiempos de trabajo

 Revisar que las unidades no estén golpeadas o dañadas

 Conocer el kit de fábrica para la instalación

Unidad evaporadora (interior): Se coloca la placa metálica sujetadora del evaporador

Unidad condensadora (exterior): Se coloca la unidad condensadora en el lugar pro-

etapa tres: Tubería de gas

 En la conexión de las tuercas cónicas con tubos de la evaporadora y las válvulas de

 La carga de gas en minisplit inverter R-410A viene calculada de fábrica según la

etapa cuatro: Interconexión eléctrica de la evaporadora y condensadora

 Es muy importante que ambas unidades se conecten a la tierra física, haciendo un

 Instalar y conectar a tierra física al equipo es necesario para la seguridad y protec-

etapa cinco: Prueba de fuga o prueba de hermeticidad

 La revisión se hará con un detector de fugas o con agua jabonosa.

 Se conectan los manómetros, el vacuómetro (en la posición de micrones), y la

 Se pone en funcionamiento la bomba de vacío, llegando a 1 mil 500 micrones, y

 Revisar las conexiones de las unidades, soldaduras, manguera y válvulas de los

 En caso de volver a perder vacío, aplicar una carga de nitrógeno

etapa seis: Triple vacío al sistema

 Se conectan los manómetros, el vacuómetro (en la posición de micrones), y la

Segundo vacío: Se repiten los pasos del primer vacío

etapa siete: Arranque y prueba del equipo inverter

Cuando se tiene la certeza de que se ha realizado un trabajo profesional, la confianza y

1. Limpiar el área de trabajo

ALIMENTACIÓN:  Dado que el sistema completo se alimenta de 12V decidi-