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ABSTRACT
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suspendisse integer etiam lectusExemplo: Regiões de maior espessura onde a solidificação é
sempre mais demorada.
Quando não há contato com o exterior, os rechupes são cheios de CO (gás redutor) que
impede a oxidação das superficies internas.
Devido a isso, é possível ocorrer soldagem das paredes quando da laminação a quente
atenuando a possibilidade da ocorrência de um eventual "resto de vazio".
Se, por acaso, existir contato com a atmosfera a soldagem fica prejudicada pela formação
de urna camada oxidada trazendo como conseqtiência fendas no interior do metal. O mesmo
se dá quando as paredes do vazio se acham cobertas de impurezas. Mesmo quando, as
superficies do vazio se soldam deixam sempre superficies de menor resistência.
As regiões mais próximas a superficie são mais factíveis a este tipo de ocorrência. (peças
produzidas a partir destas regiões seriam as mais susceptíveis).
Estas regiões tornam-se sítios de trincas e fissuras, principalmente para peças solicitadas
dinamicamente por choques ou tensões cíclicas.
Por exemplo: Rodas, eixos, pontes metálicas.
Estes defeitos podem desenvolver-se por fadiga causando falhas inesperadas, podendo
causar graves prejuízos.
11- Segregação
Quando líquido, o aço ( liga Fe-C) dissolve homogeneamente quase todo tipo de impurezas.
Como a solidificação começa da periferia para o centro é nesta última região que a maior
parte das impurezas irão se acumular .
OBS.: O fósforo que se dirige para o centro atua no sentido de baixar o ponto de
solidificação do metal, assim contribuindo também para que a região central se solidifique
mais tarde.
Estas segregações causam uma variação nas propriedades mecânicas nas regiões onde
ocorrem.
Por isso são estabelecidos teores máximos para cada elemento com vistas a não causar
problemas nas propriedades dos metais.
Quanto maior o tamanho da peça, mais intensa pode ser a segregação devido a menor
velocidade de solidificação. Pois, há mais tempo para que as impurezas se segreguem.
Felizmente, a zona segregada fica em geral nas proximidades do centro das peças ou dos
perfilados, onde as tensões são frequentemente mais baixa, contribuindo essa circunstância
para atenuar a sua nocividade.Isso explica o comportamento relativamente satisfatório em
muitos casos.
Entre as interfaces dendríticas também há uma maior concentração de impurezas que segue
um mecanismo análogo à segregação. Entre os ramos de dendritas , e no encontro de
dendritas vizinhas, tem maior concentração de impurezas.
Embora este tipo de segregação não seja tão pronunciada, também pode exercer uma
influência nociva.
Quando, porém, o aço é submetido a forte trabalho de forjamento ou de laminação, as
impurezas segregadas entre os ramos das dendritas se alongam no sentido em que o
material é deformado, dando origem a uma estrutura fibrosa, pouco perceptível em seção .
transversal, mas característica em seção longitudinal.
Quanto maior a dendrita, maior será o grão resultante e, portanto, maior será a concentração
de impurezas no contornos destes grãos.
Devido a este tipo de segregação pode ocorrer ruptura seguindo as linhas mais longas das
dendritas colunares.
Bem na junção de duas arestas, as dendritas aí presentes tem uma menor tensão superficial
devido ao formato geométrico e também pela presença de impurezas.
A linha de interface desta região se dá na direção de separação do ângulo formado
(bissetriz) gerando uma região com mais impurezas e menor resistência.
Assim, é conveniente fazer-se projetos de peças fundidas sem cantos vivos, evitando-se esta
fragilidade por segregação linear, "linha de fraqueza".
O tamanho das dendritas depende da taxa de resfriamento, o que inclui diversos fatores, tais
como:
-Temperatura do banho líquido
-Tamanho do molde
-Geometria do molde
-Condutibilidade térmica do molde
-U so ou não de procedimentos esotérmicos
-A presença de gases dissolvidos no metal líquido (aço efervescente ou não acalmado).
IV Porosidades ( ou bolhas)
I) Se o gás das bolhas for redutor (CO, CO2) é possível ocorrer o caldeamento das paredes
das porosidades, não afetando, portanto, as propriedades mecânicas do material.
2) Se por outro lado, as porosidades tiverem as paredes internas com a presença de
impurezas e ou óxidos o caldeamento fica dificil, senão impossível. Isto gera fissuras
que podem evoluir para fratura do material.
No caso de óxidos a presença de um alto teor de C associado a uma alta temperatura de
laminação, pode causar a redução destes óxidos, facilitando o caldeamento.
Só que este procedimento causa uma descarbonetação localizada que pode ser prejudicial
ao material.
V Trincas
Tem origem nas tensões geradas durante o s tratamentos ténnicos e tratamentos mecânicos
e nos resfriamentos de peças com diferentes espessuras.
VI Gotas Frias
As que ficam na parede não aderem depois completamente a lingote devido à película de
óxido e constituem um defeito superficial. Este defeito pode ser removido a talhadeira.
Nota importante
Sabe-se que a fundição em areia pode ser efetuada de forma manual ou automatizada. Relacione estes
dois processos.