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PRODUCTOS Y LOSAS DE HORMIGÓN
Discusión de diferentes procedimientos de curado
Curado controlado - Ventajas y desventajas
de diferentes conceptos
왎 Daniel Rafter, Irlanda
Este artículo, que resume de forma detallada e informativa
un proyecto final de un estudio universitario, trata los tres
conceptos de curado más habituales en la fabricación de
bloques y adoquines de alta calidad, precisamente el
curado abierto, semiabierto y completamente cerrado (en
cámaras de grandes dimensiones). También se tratan los
efectos de estos procedimientos de curado sobre la renta-
bilidad y la eficiencia de producción bajo los aspectos de
capacidad de producción, calidad del producto y costes
operativos. Al final del artículo, un enlace ofrece acceso di-
recto al proyecto final completo para aquellos lectores que
deseen información adicional sobre las ventajas que ofrece
el curado en cámaras de grandes dimensiones en relación
a costes, producción y calidad.
Sistema abierto de estanterías
Hasta hace poco, la mayoría de las instalaciones de curado
no estaban equipadas ni con revestimientos aislantes o siste-
mas de calentamiento, ni con sistemas de tratamiento del
aire. Para algunas aplicaciones puede resultar aceptable, pero
para la mayoría no. Los clientes exigen cada vez mayor cali-
dad y consistencia en los productos de hormigón y esto en
medio de una carga financiera aplastante, lo que obliga a los
propietarios y explotadores de fábricas a invertir en sistemas
de curado económicamente más eficientes.
La figura muestra una instalación de secado al aire moderna
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Ventajas de los sistemas de estanterías abiertos / secado al aire
• Tiempo y costes de instalación mínimos en comparación
con sistemas semiabiertos o completamente cerrados.
• Costes corrientes de mantenimiento considerablemente
menores porque no se requieren puertas enrollables, ni
unidades de ventilación, ni aislamiento, ni válvulas de
aire motorizadas, etc.
• No existen costes corrientes de combustible.
• Operación sencilla porque los procesos dentro de las
cámaras normalmente son muy claros y, por tanto, no
requieren supervisión por vídeo.
Desventajas de los sistemas de estanterías abiertos /
secado al aire
• Mayor probabilidad de problemas de calidad en los
productos como eflorescencias, divergencias de color,
menor densidad de producto.
• Existe el peligro de que, bajo determinadas condiciones,
se produzca condensación en la fábrica, lo que puede
causar corrosión en la estructura del edificio, así como
la acumulación de líquidos en determinadas zonas.
• Debido a la hidratación lenta del cemento es necesario
aumentar la cantidad de cemento utilizada, lo que con-
duce a mayores cantidades de adición para hormigón,
cuya dosificación normalmente se calcula en base a
la cantidad de cemento, lo que finalmente conduce a
mayores costes de material.
• En el caso de una atmósfera no controlada, la resistencia
inicial se alcanza más tarde, lo que ralentiza los ciclos de
los productos.
• Debido a los tiempos de curado más largos puede ser
necesario prever estanterías más grandes para seguir el
ritmo de las máquinas. Si este es el caso, también deben
preverse más bandejas sobre las cuales los productos
puedan permanecer durante todo este tiempo.
Cámaras de curado semiabiertas
Uno de los métodos más habituales y especialmente prefe-
rido por los fabricantes de adoquines es el de las cámaras de
curado semiabiertas. Este concepto ofrece al cliente flexibili-
dad porque las cámaras se pueden controlar individual-
mente. No obstante, este procedimiento implica costes más
elevados debido a la mayor pérdida de calor.
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PRODUCTOS Y LOSAS DE HORMIGÓN ESTANTERÍAS PARA CURADO DE HORMIGÓN

DE KRAFT CURING SYSTEMS
왎 Daniel Rafter (nacido en 1989) trabajó desde 2009 como téc-

SOLUCIONES
nico de mantenimiento en una gran fábrica de adoquines tras fi-
nalizar una formación profesional de cuatro años de duración.
Tras su formación profesional estudió durante cuatro años a
tiempo parcial en la universidad hasta obtener el diploma BEng-
Tech de mantenimiento en tecnología de procesos del Instituto

INNOVADORAS
de tecnología de Dublín. Su proyecto final se tituló «Verification of the Benefits
of a Fully Enclosed Single Atmosphere Concrete Curing Chamber» (Comproba-
ción de las ventajas de una cámara de curado de hormigón completamente
cerrada de atmósfera única). El siguiente artículo presenta un resumen de
este proyecto. daniel.j.rafter@gmail.com

QUE GARANTIZAN UNA

Este sistema de curado está compuesto generalmente por
varias cámaras de curado colocadas unas junto a las otras, PRODUCCIÓN SIN FISURAS
con aberturas individuales que se pueden cerrar con puertas
enrollables aislantes y normalmente dispuestas en la parte
frontal, a través de las cuales se alimentan las cámaras según
el procedimiento LIFO (last-in-first-out, último en entrar/pri-
WWW.KRAFTCURING.COM
mero en salir). Las paredes de separación entre las cámaras
están revestidas habitualmente con material aislante.
Durante la producción se abren dos puertas. Los productos
frescos se colocan en una «estantería húmeda» o vacía y,
puesto que la puerta se mantiene abierta, la cámara se en-
cuentra a temperatura y humedad ambiente. Al mismo
tiempo se retiran los productos secos de la «estantería seca».
Puesto que la estantería húmeda es llenada con productos
frescos, la atmósfera cambia ligeramente debido al calor y la
humedad generada por el hormigón fresco que se está cu-
rando. En función del rendimiento de producción puede lle-

EL PERFIL EN K
DOS PUNTOS DE ANCLAJE
SIN RIESGO DE DESENGANCHE
SIN PELIGRO DE VUELCOS
Y GALVANIZACIÓN POR LOTE
La figura muestra cámaras individuales cuyos lados frontales
están realizados como puertas enrollables. En este caso, la
puerta enrollable constituye la pared frontal de dos pasillos
de estanterías. Véase que la zona de desplazamiento del
carro multiforca se encuentra fuera del entorno de curado
caliente y húmedo.

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PRODUCTOS Y LOSAS DE HORMIGÓN
var de 2 a 3 horas hasta que la estantería está llena y se cierra
la puerta, es decir, tiempo suficiente para eliminar el calor ge-
nerado durante el proceso de hidratación.
En cuanto la cámara está completamente llena se cierra la
puerta enrollable y comienza el curado automatizado previa-
mente ajustado. El proceso de curado consta de cuatro dife-
rentes fases: tiempo de calentamiento previo, aumento de
la temperatura, tiempo de permanencia y enfriamiento.
Durante estas fases se eleva la temperatura, se mantiene en
un valor determinado y luego se reduce.
Ventajas de la cámara de curado semiabierta
• Una cámara de curado semiabierta está compuesta
generalmente por una estructura autoportante que se
puede integrar fácilmente en la nave de producción
principal.
• El ascensor y el descensor no están sometidos a la
atmósfera caliente y húmeda del interior de la cámara
de curado.
• Las condiciones ambiente a las que están sometidas las
estanterías se pueden regular individualmente.
• El calor y la humedad generados de forma exotérmica
se pierden en menor medida que en los conceptos
completamente abiertos.
• Si el quemador está correctamente diseñado y el
aislamiento térmico es adecuado se puede lograr
una tasa de producción realmente elevada.
Desventajas de la cámara de curado semiabierta
• Costes de energía considerablemente superiores en
comparación con los sistemas de cámaras de grandes
dimensiones. El curado realmente controlado no puede
comenzar hasta cerrar las puertas.
• Puesto que la puerta hacia la estantería húmeda está
abierta se pueden medir temperaturas muy diferentes,
es decir, el último producto introducido en la estantería
está más frío que el producto que fue colocado en un
paso de producción anterior y cuyo curado ya ha co-
menzado. Esta diferencia de temperaturas conduce in-
evitablemente a diferencias de calidad.
• Se pueden dañar las paredes y las puertas de las estan-
terías. Esto conduce a la transmisión y a pérdidas de
calor a través de la estructura.
• Se deben tomar medidas de seguridad adecuadas para
garantizar que el carro multiforca no intente alcanzar las
estanterías cuando las puertas están completa o parcial-
mente cerradas.
• En el entorno de la fábrica se puede producir condensa-
ción y corrosión.
Sistema de cámara de grandes
dimensiones completamente cerrado
En la siguiente sección se describe uno de los conceptos de
cámara de curado más eficientes del mercado. Este concepto
ofrece numerosas ventajas en comparación con otros siste-
mas. Una cámara de grandes dimensiones es un espacio in-
dividual en el que la temperatura y la humedad se mantienen
54 PHI – Planta de Hormigón Internacional – 5 | 2017
La figura muestra las fases finales del montaje de una cá-
mara de grandes dimensiones en una fábrica existente. La
cámara era originalmente semiabierta. Los costes de ener-
gía extremos fueron la razón principal para la decisión de re-
equipar la cámara construida en 1994 para lograr mayor efi-
ciencia y calidad de los productos.
constantes durante las 24 horas del día, los 7 días de la se-
mana. El producto de hormigón entra inmediatamente des-
pués de la producción a través de una pequeña abertura en
la cámara, la vuelve a abandonar a través de una pequeña
abertura y a continuación es sometido inmediatamente a un
tratamiento posterior y/o empaquetado.
La cámara de grandes dimensiones ofrece temperaturas re-
guladas entre 35°C y 40°C y una humedad relativa entre el
70 y el 98%, por lo que los problemas causados por una con-
densación extrema son cosa del pasado. La temperatura y la
humedad se mantienen constantes en toda la cámara. El am-
plio sistema de circulación de aire está continuamente en fun-
cionamiento y proporciona valores de temperatura y hume-
dad uniformes. En las cámaras modernas no es raro que se
mantengan en circulación cantidades de aire de hasta 35.000
m³/h. Las velocidades del aire se mantienen lo más bajas po-
sible (1 m/s) para limitar la evaporación en la superficie del
hormigón.
Se incluyen unidades de calor y humedad para proporcionar
la humedad necesaria en el interior de la cámara y limitar la
pérdida de humedad de los productos. Un sistema típico
comprende un sistema de filtración de agua, un descalcifica-
dor de agua, una bomba de alta presión y toberas de pulve-
rización muy pequeñas. Un quemador alimentado con el
combustible preferido por el cliente y un intercambiador de
calor de acero inoxidable proporcionan el calor necesario
para acelerar el proceso de curado del hormigón. Un extrac-
tor de aire mantiene la humedad prestablecida en la cámara
si esta amenaza con aumentar demasiado. El ventilador axial
es activado automáticamente por el sistema operativo de la
cámara para desviar el aire muy húmedo de la cámara al en-
torno. La zona de trabajo del ascensor, el descensor y el carro
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PRODUCTOS Y LOSAS DE HORMIGÓN
multiforca se mantiene relativamente seco y sin niebla con la
ayuda de un sistema de circulación de aire. Unas cubiertas
adicionales en las aberturas de entrada y salida de las ban-
dejas evitan que el calor y la humedad escapen a la zona de
producción.
Ventajas de la cámara de grandes dimensiones
• Consistencia: Los productos frescos llegan a la cámara
tan solo un minutos tras su fabricación. El entorno de cu-
rado presenta siempre (24/7) la misma temperatura y la
misma humedad relativa, por lo que los productos se
curan siempre del mismo modo.
• Costes de inversión: El concepto de cámara de grandes
dimensiones permite un ahorro considerable en compa-
ración con la cámara semiabierta. Los costes para pare-
des de separación, puertas enrollables, regulaciones de
temperatura independientes, válvulas de control, siste-
mas de aire de salida y los sistemas de calefacción más
potentes necesarios para las cámaras de curado semia-
biertas conducen a una diferencia de precio de más de
€150.000 a favor de la cámara de grandes dimensiones
más económica.
• Costes operativos: Puesto que la temperatura y la hume-
dad en las cámaras completamente cerradas se mantie-
nen constantes, al contrario que en las cámaras de cu-
rado separadas, la zona de curado no se caliente ni se
enfría. Los costes de energía necesarios para curar 1 m²
de adoquines de hormigón en la cámara de atmósfera
única representan tan solo 1/3 de los costes en una cá-
mara de curado semiabierta. Al tener menos piezas mó-
viles y debido a las temperaturas más bajas y constantes,
en comparación con las cámaras de curado individuales
se logra un ahorro de costes de mantenimiento de hasta
el 80%.
• Calidad: Una máquina típica para la fabricación de pavi-
mentos de hormigón produce por hora aproximada-
mente de 25 a 75 toneladas de hormigón fresco a tem-
Costes por bandeja de producción (€)
Costes de curado por bandeja de producción, cámara antigua versus cámara nueva
0,3

0,25

0,2

0,15

0,1

0,05

0

&

Fecha
En el diagrama se representan los costes de curado para una bandeja de producción con productos de hormigón recién
fabricados, comparándose los costes de las cámaras de curado alimentadas con diésel y los costes con la nueva cámara de
grandes dimensiones alimentada con GLP. Los datos provienen de los diez primeros días de producción de julio de 2014
(línea azul) y los diez primeros días de producción de julio de 2016 (línea roja). Es evidente que los costes de curado por
bandeja de producción en el año 2014 eran considerablemente superiores a los del año 2016.
56 PHI – Planta de Hormigón Internacional – 5 | 2017
peratura ambiente. Es decir que el sistema de calefac-
ción solo debe producir el calor necesario para elevar la
temperatura de esta cantidad de hormigón de la tempe-
ratura ambiente a la temperatura de curado necesaria
de aproximadamente 35°C. Esto significa: calefactor
más pequeño, quemador más pequeño y temperatura
de entrada más baja, por lo cual resulta menos probable
la evaporación de la humedad contenida en el hormi-
gón fresco.
• Optimización de la fórmula: Muchos fabricantes de pro-
ductos de hormigón aumentan la cantidad de cemento
de sus fórmulas durante las estaciones frías del año para
compensar la temperatura ambiente más baja. El ce-
mento adicional genera más calor durante la hidratación
del cemento, por lo que la zona de curado se calienta.
La cámara de grandes dimensiones convierte esta prác-
tica en innecesaria y, gracias a las condiciones constan-
tes en la zona de curado, los fabricantes pueden reducir
la cantidad de cemento y, por tanto, los costes de pro-
ducción.
Desventajas de la cámara de grandes dimensiones
No hay duda de que las cámaras de grandes dimensiones
presentan muchas ventajas en relación a la calidad del pro-
ducto y la eficiencia operativa. No obstante, no deben ocul-
tarse tampoco algunas desventajas.
• Las máquinas utilizadas en el interior de la cámara de
curado, como el carro multiforca, el ascensor y el des-
censor, así como sus accionamientos hidráulicos o eléc-
tricos están sometidos a una atmósfera que les resulta
desfavorable.
• Se debe tener en cuenta especialmente que todos los
equipos utilizados en el interior de la cámara presenten
un tipo de protección adecuado para el entorno.
• Todas las superficies no protegidas presentarán corro-
sión. Todas las superficies deben estar pintadas o galva-
Cámara de curado semiabierta
Cámara de grandes dimensiones
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PRODUCTOS Y LOSAS DE HORMIGÓN QUADRIX® DE KRAFT CURING SYSTEMS

nizadas. Las piezas móviles (cadenas y piñones, etc.)

CURADO
deben estar engrasadas o lubricadas.
• Posiblemente es necesario instalar una supervisión por
vídeo para que el operador pueda tener a la vista los
procesos que ocurren en el interior de la cámara de

PERFECTO
curado.

Ejemplo práctico real de

una fábrica de bloques de hormigón

A continuación se comentan los efectos en base a un ejemplo

EN UNA SOLA SALA DE CURADO
de un gran fabricante de adoquines de hormigón de Europa
occidental, que modernizó su cámara de curado semiabierta
ya antigua con una moderna y eficiente cámara de grandes di- WWW.KRAFTCURING.COM
mensiones desarrollada e instalada por Kraft Curing, Alemania.

Efectos sobre el consumo de combustible/energía

La mayor influencia en la decisión de instalar un nuevo sis-

tema de cámara de grandes dimensiones la tuvo la perspec-
tiva de ahorrar costes gracias a la reducción del consumo de
combustible, que se debe a tres factores principales:

• La cámara de nuevo diseño era completamente cerrada.

La energía térmica retenida por la cámara es considera-
blemente mayor.
• La modernización del quemador, que ahora es alimen-
tado con gas (GLP) y puede regularse de un modo
considerablemente más eficiente.
• El sistema de tratamiento de aire se mejoró considera-
blemente, lo que permitió un uso más eficiente del calor
generado artificialmente y, por tanto, optimizó la eficien-
cia de todo el sistema.

Efectos sobre la producción

Los deseos de los clientes han cambiado y ha aumentado la

demanda de productos sometidos a tratamientos posterio-
res. Especialmente en los casos que afectan a productos de
alta calidad se evidencia la necesidad de mejorar los progra-
mas de curado.

VENTAJAS
Consumo de cemento en la fórmula y ahorros relacionados
Fórmula antes de la modernización Tras la modernización
COLORES UNIFORMES
Tipo de cemento
Masa de cemento MENOS FRACTURAS
por ciclo
Costes por tone- REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE CURADO
lada de cemento
Costes de cemento AHORRO DE HASTA
por ciclo UN 10% DE CEMENTO
Masa total (300 ci-
clos de mezcla)
Costes totales (300
ciclos de mezcla)
Costes totales de
cemento por día

Consumo de cemento en la fórmula y ahorros relacionados

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PRODUCTOS Y LOSAS DE HORMIGÓN

 




 
$"#%

$"#&

Defectos de calidad de los productos determinados tasa de hidratación reducida. Esto es una pena porque el uso
internamente - 2014 versus 2016 de escoria de alto horno como material cementoso suple-
mentario puede ofrecer muchas ventajas como, por ejemplo:
 




 

Defectos de calidad de los productos

57
• Costes más bajos.

60
"$%!

determinados internamente

50

40
32

30
25

20
10

10
2

0

2014





Fecha
En el gráfico se muestran los defectos de calidad de los
productos determinados internamente, 2014 versus 2016
Antes de la instalación de la cámara de grandes dimensiones,
la calidad de los productos se veía afectada por el hecho de
que los productos frescos eran retirados de las estanterías de
curado antes de tiempo para hacer lugar para los productos
que llegaban. Debido a la velocidad de rendimiento más
bien reducida de la cámara semiabierta, muchos fabricantes
se ven obligados a retirar los productos de las estanterías
tanto tiempo antes que la resistencia inicial y la durabilidad
prácticamente no son suficientes para empaquetar y trans-
portar los productos.
Gracias a la nueva cámara, los productos son curados correc-
tamente y la fábrica puede seguir el ritmo de producción de
la máquina bloquera en términos de capacidad de produc-
ción por hora. El tratamiento posterior puede iniciarse des-
pués de 12 horas de curado.
Efecto sobre las fórmulas
En las fábricas de hormigón con sistemas de estanterías se-
miabiertos rara vez se recurre al uso de materiales cemento-
sos suplementarios como escoria de alto horno debido a la
Eflorescencias
• Menor contaminación del medio ambiente.
$%

Rotura • Color más claro en comparación con el hormigón
fabricado exclusivamente con cemento portland.
Característica
20
)$
!%

de la superficie
La fábrica en que se basa el ejemplo produce actualmente
9

5
"")$

Divergencias bloques de hormigón macizos estándar de 4 pulgadas. Se
1
0
*$'"!

de color
calcula y cuantifica el ahorro proveniente del uso de escoria
2016
de alto horno. El cálculo se basa en un día de trabajo de 18
horas (2 turnos x 9 horas), la máquina bloquera produce en
16 a 17 horas hasta 3500 capas de bloques, cada capa está
compuesta por 24 bloques. Suponemos que se requieren
300 lotes durante las 18 horas para la fabricación de la canti-
dad de hormigón necesaria para la producción del día co-
rrespondiente.
Un cálculo sencillo en base a los datos de la tabla de la sec-
ción anterior muestra que los ahorros son de aproximada-
mente el 13,33%.
Efectos sobre la calidad
En la mayoría de los casos, los productos que presentaban
defectos de calidad que se debían directamente a la práctica
del curado habitual del fabricante antes de la modernización,
nunca llegaban al cliente. Lamentablemente, estos desechos
de producción contribuían a aumentar los costes de produc-
ción ya que debían producirse volúmenes más grandes para
compensar los desechos y poder suministrar a los clientes las
cantidades encargadas.
La figura 6 muestra los problemas ocurridos en la fábrica del
ejemplo durante los años 2014 y 2016 en el marco de com-
probaciones de calidad internas. Los cinco problemas más
importantes ocurridos se debieron a prácticas de curado «no
ideales». Normalmente, los productos que presentan estos
defectos son retirados de la producción y pasan a formar el
factor «productos residuales».

Análisis de resistencia 2014 versus 2016

 


$"#%

$"#&

16,0

14,0
RESISTENCIA MEDIA OBJETIVO

12,0

PROMEDIO
10,0


²

N/mm2

8,0

LÍMITE INFERIOR
6,0


Tras  


la modernización
4,0

LÍMITE DE INTERVENCIÓN = CHAR + 5%
2,0

0,0

N o
N o
An uo 14
An uo 14
An

An uo 14
An uo

N o
An uo 4

An uo 4

N o
N o

N o
An uo 4

N uo 4

ue
ue
ue
ue
ue

ue
ue 20
tig 20
tig 20
t

tig 20
tig 201
tig 20

tig 20
tig 0
ig

v
vo
v




v
v

v
v

Fecha
2
1

14
1

El gráfico muestra el aumento de la resistencia a la compresión de bloques de hormigón de 100 mm gracias a la puesta en
servicio de la cámara de grandes dimensiones.

58 PHI – Planta de Hormigón Internacional – 5 | 2017 www.cpi-worldwide.com

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PRODUCTOS Y LOSAS DE HORMIGÓN DOSIFICADOR DE GRANULADO T-REX DE KRAFT CURING SYSTEMS

El curado controlado condujo a un aumento considerable de

PROTECCIÓN
la resistencia de los bloques de hormigón producidos en la
fábrica. Durante la producción se realizan continuamente
comprobaciones de la resistencia para garantizar que los blo-
ques alcanzan su resistencia nominal de, por ejemplo, 7,5, 10,

ENTRE CAPAS
15, 20 N/mm², etc. Los estudios realizados por el departa-
mento técnico han constatado un aumento considerable del
porcentaje de la resistencia inicial potencial de los productos
logrado tras el mismo tiempo o incluso antes en comparación
con la época antes de la modernización. Esto significa que la
cantidad de cemento se puede reducir y de todas formas se
PARA ADOQUINES Y LOSAS
va a alcanzar la resistencia necesaria. Los datos del diagrama
anterior permiten afirmar que los defectos de calidad deter- DE MÁXIMA CALIDAD
minados internamente en la fábrica de producción han ocu-
rrido con mucha menor frecuencia. Una calidad de producto
mejorada también tiene una influencia positiva sobre la repu- WWW.KRAFTCURING.COM
tación de la empresa dentro del círculo de clientes en expan-
sión. Cuantificar la reputación no es fácil pero su significado
no debería infravalorarse, especialmente en épocas de
rápido crecimiento.
La línea de tendencia roja representa la resistencia media a
la compresión de las cuatro muestras tomadas. La zona a la
izquierda de la línea punteada representa las muestras toma-
das antes de la modernización (2014) y la zona a la derecha
de la misma, la época luego de la modernización (2016). Salta
a la vista que la resistencia de las muestras tras la puesta en
servicio de la cámara de grandes dimensiones aumenta drás-
ticamente.

Observaciones finales

En este artículo se describieron los tres sistemas de curado

más habitualmente utilizados en la fabricación de bloques de
hormigón y adoquines de hormigón, así como los efectos re-
ales de una modernización a un sistema de cámara de gran-
des dimensiones. En el marco del estudio se constató que la
decisión de realizar la modernización incluso presentó más
ventajas que las esperadas, tanto ventajas económicas, como
también relacionadas con el medio ambiente y del punto de
vista del marketing. Es evidente que la decisión a favor de la
inversión en una solución de curado moderna y eficiente fue
inteligente y simplificará la producción de productos de cons-
trucción de hormigón asequibles y de alta calidad durante
muchos años. 왎 VENTAJAS
Bibliografía PROTECCIÓN DE LAS SUPERFÍCIES
Rafter, Daniel: Verification of the Benefits of a Fully Enclosed Single
Atmosphere Concrete Curing Chamber, BEngTech Thesis,
REDUCCIÓN DE MANCHAS
Dublin Institute of Technology, 2017 Y EFLORESCENCIAS
COMPLETAMENTE AUTOMÁTICO,
SIN PAROS
Aquí puede descargar el proyecto
final completo para obtener más
información (disponible únicamente
en inglés)

www.cpi-worldwide.com PHI – Planta de Hormigón Internacional – 5 | 2017