IMPLEMENTACION DE KANBAN PARA EL CONTROL DE INVENTARIO EN EL

AREA DE MOLDEO MD1 EN ALCOM

OBJETIVO:

Implementar un sistema kanban para nivelar la producción de

partes terminadas y tener un mejor control del inventario.

JUSTIFICACION:

Con la implementación del sistema kanban nos aseguraremos de

cumplir con la demanda de nuestros clientes a tiempo y tener
un stock de partes terminadas nivelado.

DONDE SE REALIZARA EL PROYECTO:

Área de moldeo, planta MD1, ALCOM electrónicos de Mexico.

INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA:

Alcom electrónicos de Mexico es una empresa de origen

japonés. Se dedica a la fabricación de partes para la
industria automotriz. Y acaba de canalizar 18 millones de
dólares en la ampliación de su planta en Reynosa, para
expandir su capacidad de producción, en tiempos deuna
creciente demanda para el sector industrial que atiende.
DESCRIPCION DETALLADA DE ACTIVIDADES:

Identificacion de areas de mejora: Conocer el área para ir

identificando las posibles área a mejorar.

Obtencion de datos: Auditar inventarios para analizar si hay

discrepancias.

Medicion de calculos de rack: Tomar medidas del rack para ir

planeando las mejoras.

Análisis de los resultados: Analizar los resultados de las

auditorias y la planeación de producción.

Redacción del proyecto: Empezar a redactar el anteproyecto

para revisiones con los asesores.

Cotizacion de materiales: Cotizar los materiales que se

utilizaran para la implementación.

Revision del proyecto con asesor externo: Hacer revisiones y

tomar notas para futuros arreglos.

Retroalimentacion de las posibles mejoras: Hacer revisiones

continuas con el asesor externo.

Implementacion del kanban: Documentar y presentar la

implementación.

Analsis de resultados e impacto: Dar seguimiento de las

mejoras.

Conclusiones y futuros desarrollos: Concluir el proyecto y

redactar algunas posibles mejoras.

Validacion de documentos: Validar con el core team el

proyecto.