1605541101
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS UDAYANA
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadapan Ida Sang Hyang Widhi / Tuhan Yang Maha
Esa karena atas karunianya penulis dapat menyelesaikan makalah yang berjudul Molten
Carbonate Fuel cell.
Penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang
telah membantu dalam penyusunan makalah ini. Penulis menyadari bahwa materi pada
makalah ini masih jauh dari sempurna, untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun dari semua pihak demi penyepurnaannya.
Akhir kata penulis berharap agar makalah ini bermanfaat bagi jalangan yang terjun
berbagai bidang, khusunya pada energi terbarukan.
Penulis
1
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR................................................................................................................................... 1
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................................................. 3
1.1. Latar Belakang......................................................................................................................... 3
1.2. Rumusan Masalah ................................................................................................................... 3
1.3. Tujuan Pembahasan ................................................................................................................ 3
BAB II PEMBAHASAN............................................................................................................................... 4
2.1. Sejarah Dan Pengerti Fuel cell Serta Jenis-Jenisnya. ............................................................... 4
2.2. Pengertian Molten Carbonate Fuel cell. ................................................................................. 4
2.4. Kelebihan Dan Kekurangan Dari Molten Carbonate Fuel cell. ................................................ 7
2.5. Aplikasi Dari Molten Carbonate Fuel cell ................................................................................ 8
BAB III KESIMPULAN.............................................................................................................................. 11
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................................. 13
DAFTAR GAMBAR.................................................................................................................................. 14
2
BAB I
PENDAHULUAN
3
BAB II
PEMBAHASAN
Fuel cell merupakan suatu alat konversi energi elektrokimia yang merubah energi kimia
hidrogen (H 2 ) dan oksigen (O 2 ) menjadi energi listrik dan panas melalui reaksi reduksi
elektrokimia yang terjadi pada anoda (kutub positif) dan katoda (kutub negatif) dari sel
dengan air (H 2 O) sebagai hasil sampingnya. Jenis fuel cell ditentukan melalui material yang
berfungsi sebagai elektrolit yang mampu menghantarkan proton. Untuk itu jenis fuel cell
secara umum ada 6 jenis yakni Direct Methanol Fuel cell (DMFC), Alkaline Fuel cell (AFC),
Molten Carbonate Fuel cell (MCFC), Phosphoric Acid Fuel cell (PAFC), Solid Oxide Fuel
cell (SOFC), dan Polymer Electrolyte Membrane Fuel cell (PEMFC)
Molten Carbonate Fuel Cell (sel bahan bakar karbonat cair) (MCFCs) menggunakan
garam karbonat cair yang tersuspensi dalam matriks keramik berpori sebagai
elektrolit. Garam yang umum digunakan termasuk lithium karbonat, kalium karbonat dan
natrium karbonat merupakan salah satu bahan bakar alternatif pengganti bahan bakar minyak
bumi sebagai bahan bakar utama yang digunakan di dunia saat ini. Molten carbonate dan sel
bahan bakar oksida padat keduanya merupakan perangkat suhu tinggi. Dengan demikian ,
sejarah teknis kedua sel tampaknya mengakar pada penelitian riset yang hampir sama, dengan
perbedaan yang signifikan muncul di akhir 1950-an .
Pada 1930 , Emil Baur dan Preis H. di Swiss bereksperimen dengan suhu tinggi,
elektrolit oksida padat. Mereka mengalami masalah dengan konduktivitas listrik dan reaksi
kimia yang tidak diinginkan antara elektrolit dan berbagai gas (termasuk karbon monoksida).
4
Dekade berikutnya, O. K. Davtyan dari Rusia menjelajahi daerah ini lebih lanjut, tetapi
dengan sedikit keberhasilan. Pada akhir 1950-an, ilmuwan Belanda GHJ Broers dan JAA
Ketelaar mulai membangun pada pekerjaan ini sebelumnya dan memutuskan bahwa
pembatasan oksida padat pada waktu itu membuat kemungkinan kemajuan dalam waktu
jangka pendek. Mereka berfokus hanya pada elektrolit leburan (molten) garam karbonat .
Pada tahun 1960, mereka melaporkan membuat sel yang berlangsung selama enam bulan
menggunakan elektrolit " campuran lithium - , natrium dan / atau kalium karbonat , diresapi
dalam sebuah disk berpori yang disinter dengan magnesium oksida . " Namun, mereka
menemukan bahwa elektrolit cair perlahan-lahan menghilang, sebagian melalui reaksi dengan
bahan paking . Pada waktu yang sama, Francis Bacon T. bekerja dengan sel cair dengan
menggunakan dua lapisan elektroda pada kedua sisi dari elektrolit "cair bebas (free molten)" .
Setidaknya dua kelompok yang bekerja dengan setengah padat atau elektrolit "paste" dan
sebagian besar kelompok sedang menyelidiki "difusi" elektroda daripada yang solid.
Pada pertengahan 1960-an , Angkatan Darat AS Mobility Equipment Pusat Penelitian
dan Pengembangan ( MERDC ) di Ft. Belvoir menguji beberapa sel karbonat cair yang dibuat
oleh instrument.
Ketika di-range ukurannya berkisar dari 100 watt sampai 1.000 watt output dan
dirancang untuk berjalan pada "pertempuran bensin" menggunakan reformer eksternal untuk
5
mengekstrak hidrogen . Terutama Army meinginginkan menggunakan bahan bakar sudah
tersedia, bukan bahan bakar khusus yang mungkin sulit dalam pemasokan ke unit lapangan.
Sel bahan bakar molten karbonat (MCFC-molten carbonate fuel cell) menghadirkan
suatu opsi emisi rendah dan kompetitif terhadap pembangkit daya konvensional, sistem
pembangkit daya termal. Sistem-sistem ciri juga menawarkan emisi CO2 dan NOx yang
rendah dan dengan fleksibilitas bahan bakar. Sistem dasar pembangkitan daya MCFC
berbahan bakar gas alam cair (LNG) terdiri atas reformer, stock (susunan sel bahan bakar),
inverter ac/dc, blower tmperatur tinggi, kompresor turbin, dan generator uap pemulih panas
(heat-recovery) steam generator.
6
Reaksi yang terjadi adalah
Anoda : H2 (g) + CO3 2- à H2O (g) + CO2 (g) + 2e-
Katoda : ½ O2(g) + CO2(g) + 2e- à CO3 2-
Total : H2(g) + ½ O2(g) + CO2(g) à H2O(g) + CO2(g)
Dari sel bahan bakar ini menghasilkan produk samping air dan CO2. Akibat dari kondisi
ini maka CO2 harus di daur ulang dari anode ke katode. Pada 600OC – 700OC , reaksi
elektrode di proses dengan tanpa harus menggunakan katalis yang spesifik. Nikel dan nikel
oksida berfungsi dengan baik, sedangkan logam logam mulia tidak. Dari sel bahan bakar ini
dapat menghasilkan energi sebesar 2W.
Peningkatan efisiensi adalah MCFCs menawarkan pengurangan biaya yang signifikan
atas sel bahan bakar asam fosfat ( PAFCS ). Sel bahan bakar karbonat Molten dapat mencapai
efisiensi mendekati 60 % , jauh lebih tinggi dari 37-42 % efisiensi dari pabrik sel bahan bakar
asam fosfat. Ketika limbah panas ditangkap dan digunakan, efisiensi bahan bakar secara
keseluruhan dapat setinggi 85 % .
7
2.5. Aplikasi Dari Molten Carbonate Fuel cell
Sel bahan bakar molten carbonate menuntut seperti pengoperasian pada suhu yang tinggi
bahwa sebagian besar aplikasi untuk jenis sel terbatas pada besar, pembangkit listrik
stasioner. Namun konsumen bisa mendapatkan keuntungan dari jenis sel , bahkan jika mereka
tidak pernah melihatnya di rumah mereka. suhu operasi yang tinggi membuka kesempatan
untuk menggunakan limbah panas untuk membuat uap untuk pemanas ruangan , industri
pengolahan, atau dalam turbin uap untuk menghasilkan listrik lebih banyak . Banyak
pembangkit listrik berbahan bakar gas modern yang memanfaatkan sistem semacam ini ,
yang disebut kogenerasi .
Gambar 2.3 Molten Carbonate-Power Pembangkit Listrik Sel Bahan Bakar Di Miramar 1997
8
berharap untuk membangun unit besar seperti 3 mw. Baru-baru ini, Southern Co, utilitas
listrik yang besar, mengumumkan sebuah proyek kerja sama dengan internasional Mercedes
Benz US untuk membangun 250 kw plant MCFC di museum dan pusat pengunjung baru
Mercedes di Tuscaloosa, Alabama .
Besar, plant stasioner seperti ini memegang janji mengurangi beban pada Amerika
menekankan transmisi jaringan. Menempatkan pembangkit listrik dekat konsumen, sebuah
konsep yang disebut generasi didistribusikan, harus meningkatkan keandalan dan efisiensi
transmisi – terutama jika tanaman bersih dan tenang. Sebagai ontrol listrik deregulasi dan
utilitas menjadi lebih enggan untuk berinvestasi dalam jalur transmisi baru, sel bahan bakar
karbonat cair mungkin akan tampak pilihan yang semakin menarik.
Sebuah aplikasi baru Molten Carbonate Fuel Cell (MCFC) telah dikembangkan oleh
proyek penelitian MC WAP Eropa yang didanai untuk akhirnya digunakan sebagai catu daya
alternatif untuk kapal. Ini akan menjadi lebih bersih dan menghindari polusi dari mesin diesel
laut yang saat ini memberikan kekuasaan di sebagian besar kapal-kapal di dunia.
Untuk mengoperasikan MCFC di atas kapal , para peneliti dari proyek MC-WAP telah
mengembangkan dua elemen utama: Modul Fuel Processor Modul dan Modul Sel Bahan
Bakar. Modul Sel Bahan Bakar adalah sebuah plantkimia. Hal ini diberi isi dari satu sisi oleh
udara terkompresi dan dari sisi lain oleh gas yang disebut syngas (diproduksi dari diesel)
dengan Modul Fuel Processor. Gas ini pada tahun 2011 diuji di Jerman, di University of
Freiberg. Reaksi kimia antara udara dan syngas kemudian menghasilkan listrik .
Energi yang dihasilkan oleh sistem saat ini, sesuai dengan sekitar 250 kilowatt, dan
merupakan salah satu unit produksi ontro cadangan yang dapat menyalakan sistem penting di
papan, seperti sistem kontrol, komunikasi, pencahayaan dan sistem bantu utama. Meskipun
saat ini tidak ada dorongan daya, maka akan dapat berkontribusi untuk itu dalam beberapa
kasus.
Tidak ada pembakaran berarti emisi gas rumah kaca lebih sedikit dari banyak wisatawan
dan kapal-kapal yang membawa jutaan orang dan barang di sekitar pantai Eropa dan dunia .
Knalpot kapal yang bersih lebih baik bagi lingkungan dan akan membantu operator untuk
memenuhi undang-undang hijau yang baru .
Pembersihan knalpot melibatkan penghilangan jejak sulfur dan karbondioksida yang
tetap setelah pembakaran normal, sehingga mengeluarkan/membuang gas yang bersih. Sistem
ini rilis hampir tidak membebaskan senyawa yang berbahaya : bahan bakar diubah menjadi
gas sintetis yang kemudian digunakan dalam sel bahan bakar, tanpa menimbulkan polusi.
9
Selain kurangnya bagian yang bergerak di MCFC akan mengurangi getaran kapal secara
keseluruhan yang akan menghasilkan perjalanan lebih nyaman bagi para penumpang.
10
BAB III
KESIMPULAN
11
6. Berikut contoh penerapan Molten Carbonate Fuel Cell (MCFC)
Pada awal 1990-an, industri berat Ishikawajima di Jepang berhasil mengoperasikan
generator listrik sel bahan bakar 1.000 watt molten carbonate terus menerus untuk
10.000 jam.
MC Power Corporation pada Illinois diinstal unit MCFC 250 kw di Pangkalan Udara
Korps Marinir Miramar di San Diego pada tahun 1997.
Pada musim semi 1999, perusahaan memasang 75 kw tumpukan baru di Miramar dan
memulai program tes dimaksudkan untuk secara bertahap meningkatkan instalasi -
akhirnya berniat untuk menguji 300 kw tanaman prototipe komersial.
Pada 1996-1997 , Fuel Cell Energy Inc ( kemudian Energy Research Corp )
dioperasikan 2 mw MCFC pabrik percontohan di Santa Clara, California. 3.000 jam
program tes ini disponsori oleh Departemen Energi AS dan kelompok riset kontrol
listrik EPRI.
Sebuah aplikasi baru Molten Carbonate Fuel Cell (MCFC) telah dikembangkan oleh
proyek penelitian MC WAP Eropa yang didanai untuk akhirnya digunakan sebagai
catu daya alternatif untuk kapal. Ini akan menjadi lebih bersih dan menghindari polusi
dari mesin diesel laut yang saat ini memberikan kekuasaan di sebagian besar kapal-
kapal di dunia.
12
DAFTAR PUSTAKA
13
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Instrumen Texas Bahan Bakar Molten Carbonate Dibuat Untuk U.S. Army
Sekitar Tahun 1964…………………………………………………………………..5
Gambar 2.2 Skema MCFC………………………………………………………….6
Gambar 2.3 Molten Carbonate-Power Pembangkit Listrik Sel Bahan Bakar Di Miramar
1997…………………………………………………………………………………..8
14