CIV- 244 Ingeniería Sanitaria II

Docente: Ing. Rocabado Urquieta Elga Silvia

UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA“SAN PABLO

UNIDAD ACADÉMICA REGIONAL COCHABAMBA
Departamento de Ingeniería Civil

Trabajo
Universidad Católica Boliviana “San Pablo”, Unidad
Académica Regional Cochabamba

Pre diseño de PTAR con tecnología de Lodos Activados

Jorge David Flores Ureña

Fabrizio Nicolás Rospilloso Olguín
Leandro Lazcano Bautista
Junior Molina Aguada
Jessica Nikole Herbas Aguirre
José Eduardo Orellana Rivera

Cochabamba – Bolivia
Noviembre-2018

27/11/2018
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Docente: Ing. Rocabado Urquieta Elga Silvia

1. INTRODUCCION
El presente informe contiene el pre diseño de una planta de tratamiento de aguas
residuales en base a la tecnología de lodos activados. El pre diseño se realizó
específicamente para la parte primaria y secundaria.

1.1.OBJETIVO GENERAL

 Prediseño de planta de tratamiento de aguas residuales con tecnología de Lodos

Activados

1.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Prediseñar sistema primario de la PTAR

 Prediseñar sistema secundario de la PTAR

1.3. JUSTIFICACION

Toda comunidad genera residuos sólidos como líquidos. La fracción liquida de los
mismos – aguas residuales – es esencialmente el agua de que se desprende la comunidad
una vez ha sido contaminada durante los diferentes usos para los cuales ha sido empleada.
Cuando este tipo de aguas residuales no se tratan de manera correcta pueden ocurrir
consecuencias no solo ambientales si no también sanitarias, así lo indica Tchobanoglous
en su libro Ingeniería de aguas residuales, donde dice:

“Si se permite la acumulación y estancamiento de agua residual, la descomposición

de la materia orgánica que contiene puede conducir a la generación de grandes
cantidades de gases malolientes. A este hecho cabe añadir la frecuente presencia en
el agua residual bruta, de numerosos microorganismos patógenos y causantes de
enfermedades que habitan en el aparato intestinal humano o que pueden estar
presentes en ciertos residuos industriales. También suele contener nutrientes, que
pueden estimular el crecimiento de plantas acuáticas, y puede incluir también
compuestos tóxicos.” (TCHOBANOGLOUS, 1995: 1).

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Es por todo ello que la evacuación inmediata y sin molestias del agua residual de sus
fuentes de generación, seguida de su tratamiento y eliminación, es no solo deseable sino
también necesaria en toda sociedad industrializada, para poder otorgar una calidad de
vida adecuada.

1.4. MARCO TEORICO

1.4.1. Pre tratamiento
El tratamiento preliminar prepara el afluente de aguas residuales para su posterior
tratamiento, mediante la reducción o eliminación de características específicas del
agua residual que, de otra manera, podrían impedir el funcionamiento o
indebidamente incrementar el mantenimiento de los procesos y equipos de las
unidades siguientes al pre tratamiento. Las características típicas del agua residual
podrían provocar problemas comunes por la inclusión de sólidos grandes, trapos,
granos abrasivos, olores y en algunos casos, altas cargas hidráulicas u orgánicas
inaceptables.

1.4.1.1. Rejillas
Las rejillas, normalmente utilizadas como la primera operación unitaria de la
unidad, quitan los sólidos y basura que de lo contrario podrían dañar o interferir
con las operaciones de los equipos de los procesos que siguen en la planta de
tratamiento.

Para facilitar la extracción de basura y otros elementos grandes que puedan

producir la obstrucción en la planta, las rejillas manuales tienen una inclinación
de 45 a 60 grados con respecto a la horizontal.

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Tabla Criterios de diseño de rejas y rejillas

Fuente:(Metcalf & Eddy, Inc., 2003)

1.4.1.2. Desarenador
El desarenado es una parte importante del tratamiento de aguas residuales, evita
la abrasión innecesaria y el desgaste de los equipos mecánicos, la deposición de
arena en tuberías y canales, y la acumulación de arena en digestores anaerobios y
tanques de aireación. Además, reduce la frecuencia de limpieza del digestor
causada por la acumulación excesiva de arena. La experiencia en la operación de
plantas ha demostrado que la arena está presente en las aguas residuales,
normalmente transmitida por los sistemas de alcantarillado separados o
combinados, sobre todo por el segundo. La instalación de un sistema de
desarenado es ahora una práctica común para las plantas de tratamiento con
equipos mecánicos y procesos del manejo de lodos, ya que la retención de las
arenas evita que los equipos se deterioren.
El desarenador es de flujo horizontal, ya sea de configuración rectangular o
cuadrada, aireado y de tipo vórtice. En el flujo horizontal, el flujo pasa a través
de la cámara en una dirección horizontal y la velocidad es controlada por las

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dimensiones de la unidad, una buena distribución del afluente y un vertedor de

control en el extremo efluente ayudan mucho al funcionamiento de la unidad.
1.4.2. Tratamiento Primario

1.4.2.1. El tanque de aireación

Se trata de una estructura donde el agua residual y los microorganismos se

mezclan gracias a la agitación. Es en este momento en el que comienza a
producirse la reacción de carácter biológico y oxidación de la materia orgánica.
Durante este proceso, y para generar esa mezcla, se utiliza un equipo de aireación
que permite inyectar oxígeno para activar las bacterias que se encargan de asumir
la materia orgánica del agua.

1.4.2.2. El tanque sedimentador

Tras el primer procedimiento, el desagüe ya mezclado que llega del tanque

aireador pasa a su sedimentación, momento en el cual se separan los sólidos
suspendidos (lo que conocemos como lodos activados), para conseguir, de este
modo, el clarificado. Una vez conseguido esto, entra en funcionamiento el
sistema de retorno de lodos, elemento clave ya que este sistema se encarga de
devolver al tanque de aireación una parte de los sedimentos para mantener la
concentración de microorganismos alta. Mientras, el resto de lodos, considerados
ya residuos, son distribuidos paralelamente para su tratamiento.

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2. Cálculos

2.1. Rejillas

Datos:
𝐿
𝑄 = 100 [ ]
𝑆
𝑚3
𝑄 = 0.1 [ ]
𝑠
𝑚
𝑉 = 0.6 [ ]
𝑠
C = 38 [mm]
db= 15 [mm]
θ= 60°

DIMENSIONAMIENTO DEL CANAL RECTANGULAR

𝐴 = 2ℎ2
𝑄
𝐴=
𝑉
𝐴
ℎ=√
2
𝐵 = 2∗ℎ
ℎ
ℎ𝑏 =
3

Donde:
A= Área del canal [m2]
Q= Caudal [m3/s]
V= Velocidad [m/s]
y= Tirante [m]
hb= Borde Libre [m]
0.1
𝐴= = 0.167 𝑚2
0.6
ℎ = 0.289 [𝑚]
𝐵 = 2 ∗ 0.289 = 0.578 [𝑚]
0.289
ℎ𝑏 = = 0.0933 [𝑚]
3
𝐴 = 0.289𝑚 𝑥 0.578𝑚 = 0.167 [𝑚2 ]

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0.1 𝑚
𝑉= = 0.599 [ ]
0.167 𝑠

LONGITUD DE LA REJILLA
ℎ + ℎ𝑏
𝐿𝑟𝑒𝑗𝑎 =
𝑠𝑒𝑛(𝜃)
Donde:
Lreja= Longitud de la reja
h= Tirante hidráulico [m]
hb= Borde Libre [m]
θ= Angulo de inclinación

0.0933 + 0.289
𝐿𝑟𝑒𝑗𝑎 = = 0.441 [𝑚]
𝑠𝑒𝑛(60)

NUMERO DE BARRAS
𝑊−𝐶
𝑛=
𝐶 + 𝑑𝑏
𝑛𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = 𝑛 − 1
Donde:
n= número de espacios
C= Claro de barras (apertura) [m]
W= Ancho del canal [m]
db= Espesor de la barra [m]

0.578 − 0.038
𝑛= = 10.19 ≈ 11 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠.
0.038 + 0.015
𝑛𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = 11 − 1 = 10 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠

VELOCIDAD ANTES Y DE LA REJA

𝐴𝑟 = 𝑛 ∗ 𝑑𝑏 ∗ ℎ
𝑄
𝑉𝑟 =
𝐴 − 𝐴𝑟
𝑄
𝑉𝑎 =
(𝑊 − 𝑑𝑏 )ℎ

Donde:
Vr= Velocidad a través de la reja [m/s]
Va= Velocidad de acercamiento [m/s]
Q= Caudal [m3/s]
A= Área del canal [m2]
Ar= Área de las rejas [m2]
W= Ancho del canal [m]
db= Espesor de la barra [m]
h= tirante hidráulico

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𝐴𝑟 = 9 ∗ 0.015 ∗ 0.289 = 0.039 [𝑚2 ]

0.1 𝑚
𝑉𝑟 = = 0.781 [ ]
0.167 − 0.039 𝑠
0.1
𝑉𝑎 = = 0.6
(0.578 − 0.015) ∗ 0.289

PERDIDA DE CARGA
1 𝑉𝑟 2 + 𝑉𝑎 2
ℎ𝑙 = ( )
0.7 2𝑔
Donde:
hl= Perdida de carga [m]
0.7= Coeficiente de descarga
Vr= Velocidad a través de la reja [m/s]
Va= Velocidad de acercamiento [m/s]

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2.2. Desarenador

Datos

𝑄 100 𝐿/𝑠 𝐷𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎 0.025 m

𝑄 0.1 𝑚3 /𝑠 𝐷𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 2.65

n 0.013 μ 1.0105E-

06

VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN

Se calcula la velocidad de sedimentación de acuerdo a la siguiente formula

(𝐷𝑟 − 1) ∗ (𝑔 ∗ 𝑑2 ) (2.65 − 1) ∗ (9.81 ∗ 0.025)

𝑉𝑠 = 𝑉𝑠 = = 5.56𝑚/𝑠
18 ∗ μ 18 ∗ 1.0105𝑥10 − 6

SE VERIFICA EL NÚMERO DE REYNOLDS

𝑉𝑠 ∗ 𝑑 5.56 ∗ 0.025
𝑅𝑒 = 𝑅𝑒 = = 13760.3
μ 1.0105x10 − 6

Si el valor Re es mayor a 1 el flujo no es laminar

Posteriormente se debe hacer un reajuste

𝑉𝑠
4 ∗ 𝑔 ∗ 𝑑 ∗ (𝐷𝑟 − 1)
𝑉𝑠 = √
3 ∗ 𝐶𝑑
4 ∗ 9.81 ∗ 0.025 ∗ (2.65 − 1)
=√ = 0.3284 𝑚/𝑠
3 ∗ 0.5

Cd= 0.5

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Se realiza el cálculo del nuevo Reynolds

0.3284 ∗ 0.025
𝑅𝑒 = = 812.71
1.0105x10 − 6

A partir del número de Reynolds se calcula el coeficiente de escurrimiento

24 3 24 3
𝐶𝑑 = + + 0.34 𝐶𝑑 = + + 0.34
𝑅𝑒 √𝑅𝑒 812.71 √812.71

= 0.4747

Una vez determinado el coeficiente de escurrimiento se determina la nueva velocidad de

sedimentación final

4 ∗ 9.81 ∗ 0.024 ∗ (2.65 − 1)

𝑉𝑠 = √ = 0.337
3 ∗ 0.4747

Tabla de valores de coeficientes “a”

Diámetro D (mm) a

D < 0,1mm 51

0.1mm< D< 1mm 44

D > 1mm 36

Fuente: Norma Boliviana 688

Velocidad horizontal critica de arrastre en el tanque según Nb 688

𝑉𝑑 = 𝑎 ∗ √𝑑 𝑉𝑑 = 51 ∗ √0.25 = 0.255 𝑚/𝑠

Según el reglamento técnico la velocidad de flujo debe estar cerca de 0.3 m/s

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SECCION TRANSVERSAL

𝑄 0.1𝑚3 /𝑠
𝐴= 𝐴= = 0.3333 [𝑚²
𝑉𝑑 0.3𝑚/𝑠

DIMENSIONES DESARENADOR

De acuerdo a la norma Boliviana el ancho debería ser 1.2 m.

Tirante del canal

𝐴 0.3333𝑚²
𝐻𝑎 = 𝐻𝑎 = = 0.2778 [𝑚]
𝐵 1.2𝑚

Altura Libre o de revancha

De acuerdo a la norma NB Dinasba la altura varía entre 0.10 a 0.20 m, el valor adoptado es

0.20 m.

Altura total del canal

𝐻𝑡 = 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜 + 𝐻𝑎 𝐻𝑡 = 0.20 + 0.2778 = 0.47[m]

Se adopta el valor entero superior por tema de construccion.

Longitud del Canal

𝑣𝑑 ∗ ℎ 0.3 ∗ 0.477778
𝐿= 𝐿= = 0.4613 [𝑚]
𝑣𝑠 − 0.04 ∗ 𝑣𝑑 0.33 − 0.04 ∗ 0.3

Se asume un valor de 1 metro, sin embargo es necesario aumentar adicionalmente entre 50%

y 100% de la longitud teórica, por lo que para el presente trabajo se aumentó 2 metros más.

Longitud Total = 3 m

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PENDIENTE DEL DESARENADOR

Área Perímetro Radio hidráulico

𝑄 𝐴
𝐴= 𝑃 = 2 ∗ ℎ𝑎 + 1 𝑅=
𝑉𝑑 𝑃

0.1𝑚3 /𝑠 0.333
𝐴= 𝑃 = 2 ∗ 0.2778 + 1 𝑅= = 0.214
0.3𝑚/𝑠 1.55
= 1.55𝑚
= 0.3333 [𝑚²

𝟐 𝟐
𝑽𝒅 ∗ 𝒏 𝟎. 𝟑 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟑
𝑺=( 𝟐 ) =( 𝟐 ) = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟏𝟖𝟔
𝑹𝟑 𝟎. 𝟐𝟏𝟒𝟑

Longitud de Transición

𝐵 − 𝐵′ 1.2 − 0.578
𝐿= 𝐿= = 0.46 [𝑚]
2 ∗ 𝑇𝑎𝑛(𝛼) 2 ∗ 𝑡𝑎𝑛(22°30′ )

Donde:

B= base del canal asumido

B’= base del canal de entrada

Alfa = 22 º30’

Fuente: Tesis de diseño de planta de tratamiento de aguas residuales.

Periodo teórico de retención

𝒗 0.27778
𝑻= 𝑇= = 0.82 𝑚𝑖𝑛
𝒔 0.337

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Periodo de desplazamiento

𝐿 3𝑚
𝑇𝑑 = 𝑇𝑑 = = 10 [𝑠]
𝑉𝑑 0.3 𝑚/𝑠

TABLA RESUMEN DE DESARENADOR

Nombre Símbolo unidad valor
Caudal Q [lts/s] 100
Velocidad de sedimentación Vs [m/s] 0.33
Velocidad horizontal vd [m/s] 0.3
Tirante del canal ha [m] 0.2778
Altura total del canal ht [m] 0.5
Area transversal del Desarenador at [m²] 0.33
Pendiente del Desarenador s [%] 0.001186
Longitud Desarenador L [m] 3
Ancho Desarenador h [m] 1.2
Longitud de transición l [m] 0.75
Periodo desplazamiento Td [s] 10
Periodo de retención Ts [s] 0.82

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2.3. Cárcamo de bombeo

Cálculo potencia de la bomba

Datos:
Peso específico fluido (ϒ) = 9800 N/m3
Q = 100 l/s
Altura de bombeo (H) = 10 m
𝑃 = ϒ*Q*H
𝑃 = 9800*100*1000
𝑃 = 9800000 (W) = 9800 (kW)
Calculo cárcamo de bombeo
Datos:
Q = 100 l/s = 6 m3/min
Duración ciclo de la bomba (T) = 6 min
𝑄∗𝑇
𝑉𝑚𝑖𝑛 =
4
6∗6
𝑉𝑚𝑖𝑛 = = 9 (𝑚3)
4
Tiempo de llenado de la bomba:
𝑉𝑚𝑖𝑛
𝑡𝐵 =
𝑄
9
𝑡𝐵 = = 1.5 𝑚𝑖𝑛
6
Ciclo para bomba chica:
𝑡𝐵𝐶𝐻 = 𝑇 + 𝑡𝐵
𝑡𝐵𝐶𝐻 = 6 + 1.5 = 7.5 𝑚𝑖𝑛

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2.4. Reactor Biológico

Datos:
Q = 100 (l/s).
DBO = 250.
DBO salida = 32,5.
Temperatura promedio = 20° C.
Remoción DBO “Tratamiento primario” = 35 %
Sedimentadores
Remoción SST “Tratamiento primario” = 60 %

SSV (Solidos Suspendidos Volátiles) = 275

Relación = 0.786
SST (Solidos Suspendidos Totales) = 350
Tiempo de retención = 5 días.
Relación Biomasa que escapa del reactor = 1.42.
Solidos suspendidos biodegradables = 65%
Solidos suspendidos volátiles en la salida = 16.5
- Calculo de Biomasa que escapa reactor.-

𝐷𝐵𝑂 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝐵𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑝𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 =
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐵𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎

32,5
𝐵𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑝𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = = 22.89.
1.42

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- Calculo de DBO último.-

𝑫𝑩𝑶𝒕 = 𝑫𝑩𝑶𝒖 (𝟏 − 𝟏𝟎−𝒌∗𝒕 )

Dónde:
DBOt = Demanda Biológica de Oxigeno a “t” días.
DBOu= Demanda Biológica de Oxigeno “ultima”
k = Constante cinética = 0.1
t = tiempo de incubación = 5 días.
Reemplazando valores en la fórmula:
𝑫𝑩𝑶5 = 𝟎. 𝟔𝟖 𝑫𝑩𝑶𝒖
- Calculo del DBO soluble a la salida del tratamiento

𝑫𝑩𝑶 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 = (𝟏𝟔. 𝟓) ∗ (𝟎. 𝟔𝟓) = 𝟏𝟎. 𝟕𝟑

𝑫𝑩𝑶 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒃𝒊𝒐𝒅𝒆𝒈𝒓𝒂𝒅𝒂𝒃𝒍𝒆 = (𝟏𝟎. 𝟕𝟐) ∗ (𝟏. 𝟒𝟐) = 𝟏𝟓. 𝟐𝟒
𝑫𝑩𝑶 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒔𝒖𝒔𝒑𝒆𝒏𝒅𝒊𝒅𝒐 = (𝟏𝟓. 𝟐𝟒) ∗ (𝟎. 𝟔𝟖) = 𝟏𝟎. 𝟑𝟔
𝑫𝑩𝑶 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒏𝒐 𝒅𝒆𝒈𝒓𝒂𝒅𝒂𝒅𝒐 = 𝟑𝟐. 𝟓 − 𝟏𝟎. 𝟑𝟔 = 𝟐𝟐. 𝟏𝟒

- Calculo de Eficiencia del sistema

𝟐𝟓𝟎 − 𝟐𝟐. 𝟏𝟒
% 𝒓𝒆𝒎𝒐𝒄𝒊𝒐𝒏 𝑫𝑩𝑶 𝒔𝒐𝒍𝒖𝒃𝒍𝒆 = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟗𝟏. 𝟏𝟒%
𝟐𝟓𝟎

𝟐𝟓𝟎 − 𝟑𝟐. 𝟓
% 𝒓𝒆𝒎𝒐𝒄𝒊𝒐𝒏 𝑫𝑩𝑶 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟖𝟕%
𝟐𝟓𝟎

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Calculo del Volumen del Reactor

Datos:
𝒎𝟑 𝟑𝟔𝟎𝟎 (𝒔) 𝟐𝟒 (𝒉𝒓) 𝒎𝟑
𝑸 = 𝟎. 𝟏 ( ) ∗ ∗ = 𝟖𝟔𝟒𝟎 ( )
𝒔 𝟏 (𝒉𝒓) 𝟏 (𝒅) 𝒅
DBO (So) = 250.
DBO solido no degradado (S) = 22,14.
Concentración de microorganismos en el reactor (Xa) = 3000 (Mg ss / l).
Crecimiento de Biomasa Teórico (y) = 0,6.
Coeficiente cinético (b) = 0,06.
Tiempo de retención (tx) = 5 días.
𝑡𝑥 ∗ 𝑄 ∗ 𝑦 ∗ (𝑆𝑜 − 𝑆)
𝑉𝑟 =
𝑋𝑎 ∗ (1 + (𝑏 ∗ 𝑡𝑥))

5 ∗ 8640 ∗ 0.6 ∗ (250 − 22.14)

𝑉𝑟 =
3000 ∗ (1 + (0.06 ∗ 5))

𝑽𝒓 = 𝟏𝟓𝟏𝟒. 𝟑𝟗 (𝒎𝟑 ).

Calculo de producción de Lodos.-

- Calculo del coeficiente de crecimiento de biomasa observado

0.6
𝒚= = 𝟎. 𝟒𝟔𝟐
1 + 0.06 ∗ (5)
- Producción de Lodo
1 𝒌𝒈
𝑷𝒍 = 0.462 ∗ (8640) ∗ (250 − 22.14) ∗ ( ) = 𝟗𝟎𝟗. 𝟓𝟒 ( ).
1000 𝒅
- Incremento de Lodos

909.54 𝒌𝒈
𝑷𝒍 (𝒔𝒔) = = 𝟏𝟏𝟓𝟕. 𝟏𝟖
0.786 𝒅
- Solidos Suspendidos perdidos en el efluente

1 𝒌𝒈
𝑺𝒔 = 𝟏𝟔. 𝟓 (𝟖𝟔𝟒𝟎) = 𝟏𝟒𝟐. 𝟓𝟔 .
1000 𝒅

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- Calculo del tiempo de retención hidráulica

1514.36
𝑻𝒓 = = 𝟎. 𝟏𝟕𝟓 = 𝟒. 𝟐𝟏 (𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔).
8640

- Calculo de la demanda de oxigeno

(8640 ∗ (250 − 22.14)) 𝒌𝒈

𝑫𝑩𝑶𝒍 𝒄𝒐𝒔𝒖𝒎𝒊𝒅𝒂 = = 𝟐𝟖𝟗𝟓. 𝟏𝟔 .
0.68 ∗ 1000 𝒅
𝒌𝒈
𝑶 𝟐 = 𝟐𝟖𝟗𝟓. 𝟏𝟔 − 𝟏. 𝟒𝟐 ∗ (𝟗𝟎𝟗. 𝟓𝟒) = 𝟏𝟔𝟎𝟑. 𝟔𝟏 .
𝒅

- Calculo del caudal de aire requerido (Ar)

1603.61 𝒎𝟑
𝑨𝒓 = = 𝟔𝟑𝟏𝟎. 𝟗𝟒 .
1.21 ∗ 0.21 𝒅

3. Conclusiones

 Podemos concluir que se pre diseño satisfactoriamente el pre tratamiento en lo

que se refiere a rejillas y desarenador.

 Se pre diseño de manera correcta el volumen del reactor.

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