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FUNDAMENTOS DE PREVENCION DE RIESGOS

CONCEPTOS- GENERALES Y DEFINICIONES

Prevención de riesgos profesionales:

Es la técnica aplicada a la, Detección - Evaluación y Control de los riesgos potenciales presentes en el
ambiente laboral (humanos y físicos) y que puedan afectar al individuo o a los equipos e instalaciones.

Seguridad
Tiene relación con todas las medidas que se deben adoptar en los lugares de trabajo para evitar, disminuir
o mitigar los riesgos que pueden dar origen a un accidente del trabajo.

Riesgo
Es toda situación o fuente potencial de peligro. Contingencia o proximidad de un daño.
En suma es la probabilidad de que ocurra un accidente

Accidente del Trabajo:

Es un hecho inesperado (acontecimiento no deseado) que interrumpe un proceso normal de trabajo y que
puede dar como resultado en: lesiones a personas y/o daños a equipos e instalaciones.

"Generalmente es la consecuencia de un contacto con una fuente de energía, por sobre la capacidad límite
del cuerpo o de las estructuras. "

Incidente o Cuasi accidente

Acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias un poco diferentes pudo haber resultado en lesiones o
daños.
(Algunos especialistas consideran como incidentes a aquellos acontecimientos que producen daños
materiales o pérdidas económicas en el proceso productivo).

SECUENCIA DEL ACCIDENTE - INCIDENTE

CAUSA CAUSA ACCIDENTE LESION O

BASICA INMEDIATA INCIDENTE PERDIDA

La Ley de causalidad nos indica que no hay accidente sin causa. En consecuencia, deben
determinarse el por qué ocurren estos hechos deteriorantes.

Secuencia explicada:

1° CAUSA BÁSICA

El ORIGEN O CAUSA BÁSICA de un accidente radica tanto en el hombre, y que denominaremos "Factor
Personal", como en el ambiente, equipos, materiales y/o métodos de trabajo que denominaremos "Factor
Técnico del Trabajo".
Entonces vemos que la causa básica (origen) de los accidentes está presente en los "Factores Personales"
y en los "Factores Técnicos del Trabajo".
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A. LOS FACTORES PERSONALES son los que hacen que la gente actúe de una determinada
manera o sea el por qué hace o no lo que corresponde.

La respuesta a este por qué, puede estar en:

1. La gente NO SABE que hacer corresponde - desmotivada.

3. La gente NO PUEDE hacerlo - incapacitada o desadaptada.o cómo hacerlo - desconoce.
2. La gente NO QUIERE hacerlo como

Las FORMAS DE CONTROL para el eliminar estos factores personales están en:

1. Instruir adecuadamente al personal en la forma de ejecutar su trabajo, riesgos y protección.

2. Comunicar y motivar adecuadamente al personal para conseguir las metas previstas en el trabajo,
3. Ubicar o reubicar al personal de acuerdo a sus condiciones o aptitudes (selección).

B. LOS FACTORES TÉCNICOS O DEL TRABAJO permiten que existan condiciones de riesgo tanto
ambientales como de equipos, materiales o métodos, que pueden estar en:

1. FALLAS EN LA DISPOSICIÓN DEL TRABAJO.

2. DESGASTE DE ELEMENTOS POR USO.
3. DISEÑOS INADECUADOS DE EQUIPOS O DISPOSITIVOS.
4. USO INADECUADO DE ELEMENTOS EN LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN O
TRANSPORTE.
5. ALLAS DE MAQUINAS O MAL FUNCIONAMIENTO.
6. MÉTODOS O PROCEDIMIENTOS INADECUADOS.
7. OTROS.

Las formas de control para eliminar estos factores del trabajo, están en:

a) Planificación y control de las operaciones. Incluye el estudio de métodos y procedimientos de trabajo.

b) Distribución de equipos y herramientas.
c) Elaboración de planes de mantención de máquinas y ordenamiento de Planta.
D Normalizar las operaciones.

2° CAUSA INMEDIATA

Al no controlar las causas básicas u orígenes del accidente, se permitirá la existencia de causar
inmediatas, que son acciones inseguras y/o condiciones inseguras.

2.1 ACCIÓN INSEGURA

Es todo acto que comete el trabajador, que lo desvía de una manera aceptada como segura (violación de
un procedimiento de trabajo seguro).

2.2 CONDICIÓN INSEGURA

Es una condición o situación de riesgo que se ha creado en el ambiente de trabajo

EJEMPLOS ACCIONES INSEGURAS

2.- No señalar o advertir los peligros.-

3.- Operar a velocidad inadecuada. -
4.- Poner fuera de servicio los dispositivos de segundad.
5.- Eliminar los dispositivos de seguridad.-
6.- Usar equipos defectuosos.-
7.- Usar los equipos de manera incorrecta. -
8.- Emplear en forma inadecuada o no usar el equipo de protección personal.-
9.- Almacenar de manera incorrecta.-
10.-Levantar objetos en forma incorrecta.-
11.-Adoptar una posición inadecuada.-
12. -Realizar la mantención de los equipos mientras se encuentren operando o acercarse a partes en
movimiento.-
13.- Hacer bromas pesadas.-
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14.-Trabajar bajo la influencia del alcohol y/u otras Drogas.-
EJEMPLOS CONDICIONES INSEGURAS

1.-Protecciones y resguardos inadecuados. -

2.-Equipos de protección inadecuados o insuficientes.
3.- Herramientas, equipos o materiales defectuosos.-
4.- Espacio limitado para desenvolverse. -
5.- Sistemas de advertencia insuficiente o inexistente.-
6.- Peligro de explosión o incendio.-
7.- Orden y limpieza deficientes en el lugar de trabajo.
8.- Condiciones ambientales peligrosas: gases, polvos, humos, emanaciones.-
9.- Exposiciones a ruido.-
11.-Exposiciones a altas o bajas temperaturas. -
12.-Iluminación excesiva o deficiente.-
13.-Ventilación insuficiente.-
14.-Superficie de trabajo inadecuado.-

Normalmente cuando ocurre un accidente, lo primero que se detecta es la causa inmediata, llámese acción
o condición insegura y, naturalmente, que es lo primero que debe corregirse.
Luego verificar el por qué existen o se permiten estas causas inmediatas, que indudablemente tienen su
origen en los Factores Personales y/o Factores del Trabajo, para tomar medidas de control.

3.- ACCIDENTE-INCIDENTE
Decíamos anteriormente que el incidente puede concluir en un "Cuasi accidente", en el cual no se
aprecian, aparentemente, lesiones ni daños, por lo tanto no hay pérdidas. Pero este incidente se puede
transformar en accidente donde si hay lesiones y/o daños a la propiedad.
Para que se produzca un accidente debe haber un contacto físico de la persona con un elemento
que le cause el daño (intercambio de energía) o bien entre estructuras o equipos para producir daños o
pérdidas materiales.
Cuando se producen accidentes con lesión, estos se clasifican en los
siguientes tipos:

TIPOS DE ACCIDENTES

TOCADO POR:
Cuando la sustancia o elemento va hacia el individuo sin fuerza (ej.:
ácido, 4IBQ vapor, electricidad, etc.).

• GOLPEADO POR:
Cuando un trabajador es tocado repentinamente y con fuerza por
algún objeto en movimiento.

• GOLPEADO CONTRA: Cuando un trabajador choca con algún

objeto violentamente y con fuerza.

• CAÍDA DE DISTÍNTO NIVEL:

Cuando un trabajador cae a un nivel inferior a aquel donde se
encontraba antes de fa COÍL.

• CAÍDA AL MISMO NIVEL

Cuando un trabajador cae al mismo nivel donde se encontraba
trabajando

ATRAPAMIENTO:
El trabajador es oprimido, aplastado o comprimido entre un objeto
en movimiento y otro estacionario, o bien entre dos objetos en
movimiento.

• CONTACTO CON:
El trabajador hace contacto con un objeto o sustancia que
transmite energía y lo lesiona, sin necesidad que exista fuerza.

• SOBREESFUERZO:
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El trabajador se lesiona por esfuerzo físico que excede a su capacidad de resistir.

• PRENDIMIENTO:
El trabajador o parte de su ropa, se prende de algún
objeto que sobresale.

• APRISIONAMIENTO:
El trabajador o parte de su cuerpo es aprisionado en
algún recinto o abertura.

• EXPOSICION A:Radiaciones ionizantes, infrarrojas,

ultravioletas, ruido, polvo, humos, etc.,

4.- LESIÓN O PERDIDA (CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES)

PARA EL TRABAJADOR:

a) Lesiones incapacitantes
• Incapacidad temporal
• Incapacidad permanente parcial
• Invalidez total
• Gran invalidez
• Muerte
b) Pérdida de ingresos
c) Trastornos grupo familiar
d) Pérdida fuente de trabajo (probable)
e) Desconfianza en sí mismo
f) Pérdidas de entradas económicas (horas extras, bonos, etc.)

PARA LA EMPRESA:

a) Pérdida de producción
b) Pérdidas de materiales y equipos
c) Disminución calidad producto
d) Demoras o retrasos en la producción
e) Ausentismos
f) Refuerzos y entrenamiento de personal

5.- ETAPAS DE PRE-CONTACTO

TODO LO QUE HAY QUE HACER ANTES PARA EVITAR LA PERDIDA.

 Diseño de dependencias
 Selección de los trabajadores
 Selección de los equipos.
 Desarrollo de normas de trabajo»
 Motivación del personal

Actividades de la etapa Inspecciones.

 Observaciones
 A.S.T .
 Instrucción personal.
 Entrenamiento.
 Investigaciones de accidentes
 Controles médicos.
 etc.
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Inspecciones

Informales

Inspecciones de Seguridad
Partes críticas
Planeadas
Generales

Para desarrollar programas de inspecciones se deberán realizarse al menos las siguientes preguntas:

1. Quién hará la inspección

2. Que se inspeccionará
3. Frecuencia de las inspecciones
¿Cuál será la pérdida potencial si falla?
¿Cuál será la probabilidad de daño?
¿si ocurre la falla será difícil reparar?
4. Informes
5. Control

Observaciones:

Identificar y/o controlar hábitos individuales de trabajo y procedimientos de seguridad de las tareas con el
objeto de prevenir acciones inseguras, capaces de producir pérdidas

Importancia de las observaciones:

1. Comprobar la efectividad del entrenamiento

2. oportunidad de felicitar
3. oportunidad de corrección inmediata
4. desarrollo de actitudes positivas
Al realizar un programa de observaciones se deberá realizar al menos las siguientes preguntas:
 ¿a quién observar?
 ¿Con que frecuencia?
 ¿Qué tipo de observación se realizará?
5. Informes de observación
6. programa de reobservación.

Análisis de Seguridad del Trabajo (A.S.T.)

Consiste en identificar los riesgos asociados a cada etapa de la ejecución de un trabajo, que
puedan provocar una pérdida.

II ETAPA DE CONTACO
1. Sustitución de los agentes de riesgos
2. Extracción o ventilación local
3. Reducción
4. Dilución o ventilación general
5. Encerramientos
6. Modificación
7. Elementos de protección

III.- ETAPA DE POST-CONTACTO

En esta etapa se trata de disminuir o minimizar las pérdidas producto de un accidente ocurrido.

1. Preparación para auxilio de emergencia

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2. Preparación para incendios
3. Programas de evacuación y rescates
4. Programas de rehabilitación
COSTOS DE LOS ACCIDENTES

“Todas aquellas pérdidas tangibles e intangibles que derivan de los accidentes del trabajo y sus
lesiones”

Directos Pagos que se deben efectuar de inmediato, por exigencias de la

Ley, atención médica, subsidios, indemnizaciones, etc.
COSTOS

Indirectos Ocultos o invisibles, aquellos que rara vez o nunca se

cargan a la contabilidad

“Los costos reales de los accidentes pueden ser medidos y controlados”

ICEBERG DE LOS COSTOS PRODUCIDOS POR LOS ACCIDENTES

Costos de Lesión y Enfermedad

- Médicos
- Costos asegurados (de compensación)

Costos contabilizados por daño a la propiedad

sin asegurar
 Daño a los edificios
 Daño a equipos y herramientas
 Daño al producto y material
 Interrupción y retrasos de producción
 Gastos legales
 Arriendo de equipos de reemplazo

Costos Misceláneos sin aseguras

 Tiempo de investigación
 Salarios pagados por pérdida de tiempo
 Sobretiempo
 Menor producción del trabajador lesionado
 Pérdida de prestigio
 Tiempo de trámites administrativos.