CONTROLE DE QUALIDADE

“Procedimentos para Concretagem de Lajes”

01 Verificar se está tudo em ordem para a concretagem da laje com antecedência, só depois solicitar
o concreto.
02 Verificar se a ferragem e o escoramento da laje estão de acordo com o projeto, firme e adequado
para a estrutura, mantendo-se a distância mínima de 1m em 1m. Verificar também o prumo e os
níveis.
03 Conferir a Nota Fiscal e o lacre da bica de descarga da BT, e acompanhar a descarga do concreto.
Um caminhão betoneira, de acordo com a ABNT NBR 7212:2012 – Execução de concreto dosado
em central – Procedimento -, precisa, independentemente das condições de tráfego e da distância
entre a central e o local da obra que contratou o serviço, a partir da primeira adição de água, o tempo
de transporte do concreto até a obra deve ser inferior a 90 minutos e, ao fim da descarga, não pode
ultrapassar 150 minutos (para concreto transportado em caminhão- -betoneira) Caso haja
necessidade de mais tempo, solicitar o uso de retardador de pega ao fornecedor.
04 Molhar bem a forma antes da concretagem.
05 Não adicionar água no concreto além da quantidade prevista na Nota Fiscal, ou acima do “Slump”
Test especificado. Esta é a principal condição que determina a resistência final do concreto. Não
adicionar água após o início da concretagem. Responsabilidade exclusiva do cliente.
06 O concreto aplicado deverá ser vibrado com vibrador adequado durante a concretagem. Se não for
feito este procedimento, poderá ocorrer fissuras na superfície.
07 Nos manuais de concreto é muito comum a referência aos tempos de pega e em todo ensaio de
cimento chega a ser quase obrigatória a determinação destes tempos. Na prática, os tempos de
pega referem-se às etapas do processo de endurecimento, solidificação ou enrijecimento do cimento
e, em consequência, do concreto. Molhar a laje após o término da concretagem e endurecimento,
cobri-la com lona preta ou manta para manter a superfície molhada por mais tempo. Repetir esta
operação 3 vezes ao dia e por 7 dias consecutivos, no mínimo. Esta é a fase importante chamada
de “cura do concreto”, que impedirá ou diminuirá o surgimento de fissuras na superfície do concreto.
Caso apareçam fissuras, recomenda-se a cura química do concreto, que é feita pulverizando sobre
a superfície recém-concretada um produto químico a base de resinas sintéticas que formam uma
película protetora.
08 Após cada operação descrita no tópico anterior, cobrir a laje com lona plástica, para que a cura do
concreto fique boa, e não sofra de intempéries (chuva, temperaturas elevadas, vento).
09 Caso o concreto seja do tipo bombeado, deixar 2 (dois) sacos de cimentos à disposição da equipe,
a fim de fazer argamassa ou nata de lubrificação da bomba.
10 Se as providências acima não forem cumpridas, muito provavelmente a laje apresentará FISSURAS
em maior ou menor grau. Porém, mesmo com todos os cuidados acima descritos, se ocorrem
algumas fissuras, é importante elimina-las logo que apareçam (algumas horas após a concretagem),
com a simples aplicação de desempenadeira de aço na área fissurada, e, se necessário, aplicar uma
película de nata de cimento (0,50 litro de água/ 1 Kg cimento) nas mesmas. O surgimento de fissuras
é proveniente de falhas no sarrafeamento, acabamento do concreto, cura malfeita ou falta de cura.
É importante salientar também que o concreto é um material permeável, não dispensando a
impermeabilização necessária contra vazamentos de água. Nas áreas frias, cobertas, que não
recebem sol recomendamos uma pintura com emulsão asfáltica e nas áreas externas, onde recebe
sol a impermeabilização deve ser com manta asfáltica.
Normas Técnicas de Referência

NBR 6118:2014, versão corrigida 2014 – Projeto de estruturas de concreto – Procedimento

NBR 14931:2004 – Execução de estruturas de concreto – Procedimento

A cura do concreto é muito importante, até mais que você imagina, porque uma cura bem feita vai garantir que o
concreto atinja a resistência desejada aos 28 dias e não sofra retração, que pode ocasionar o surgimento de fissuras.

Um pouco de parte técnica

Tipo de Cimento Relação água/cimento 0,35 0,55 0,65 0,70

CP I e CP II 2 dias 3 dias 7 dias 10 dias
CP IV 2 dias 3 dias 7 dias 10 dias
CP III 2 dias 5 dias 7 dias 10 dias
CP V-ARI 2 dias 3 dias 5 dias 5 dias
 CONTROLE DE QUALIDADE

Importante:
Um caminhão betoneira, de acordo com a ABNT NBR 7212:2012 – Execução de concreto dosado em central –
Procedimento -, precisa, independentemente das condições de tráfego e da distância entre a central e o local da obra
que contratou o serviço, entregar o material que carrega no tempo máximo de 150 minutos (item 4.5.3, ...19 de abr
de 2013

O início de pega do concreto significa que o cimento começou a reagir com a água em uma reação exotérmica, que
libera calor, com aumento de temperatura. Se estiver com pouca água a reação vai liberar muito calor e terá retração
rápida, surgindo fissuras ou trincas. Por isso, que as superfícies concretadas devem ser mantidas imersas em água,
úmidas, molhadas. O objetivo de “curar o concreto” é deixar que ele sempre molhado para que fatores externos como
temperaturas elevadas do ambiente, ventos e baixa umidade do ar não atrapalhem o processo de endurecimento
(principalmente nos 07 primeiros dias).

A maior atenção deve ser dada a cura de superfícies horizontais como lajes, pisos, fundo de piscinas, quadras de
esporte, etc. Geralmente são as peças concretadas que apresentam maiores problemas de cura.

Uma cura mal feita é identificada pela fissuração e até pequenas trincas que surgem na superfície do concreto.

Para que uma cura seja bem feita a superfície deve estar sempre úmida, imersa em água.

A molhação deve ser feita pelo menos três vezes ao dia. No início da manhã as 8h, por volta de 12h, e por volta das
15h, ou sempre que a superfície estiver completamente seca. Nas épocas de muito sol e baixa umidade pode ser
necessário molhar mais vezes.

Uso de lonas e manta geotêxtil

É aconselhável após molhar as lajes e pisos cobri-los com lona preta ou manta para manter a superfície molhada por
mais tempo. Assim, quando for molhar novamente basta enfiar a mangueira por debaixo da lona. É a melhor forma de
fazer a cura de superfícies planas, é muito eficaz.

Cura Química do Concreto

Existe também a cura química do concreto que é feita pulverizando sobre a superfície recém-concretada um produto
químico a base de resinas sintéticas que formam uma película protetora. Vamos tratar desse assunto em um tópico
específico.

Por ser um produto químico, é fundamental que o aplicador utilize luva, máscara, óculos de proteção, e todos os
outros EPIs

Aditivos Retardadores

Aditivos retardadores aumentam o tempo de transição do concreto do estado plástico para o estado endurecido.
Eles são úteis em climas quentes, onde o tempo normal de pega é diminuído pela alta temperatura, e na prevenção
da formação de juntas frias entre camadas sucessivas. Além disso, com um atraso no endurecimento, pode-se obter
acabamentos superficiais especiais. São normalmente usados de 0,2 a 1% desse produto sobre o peso de cimento,
mediante ensaios.
A atuação do aditivo retardador no calor de hidratação é simples, ele não deixa chegar a altas temperaturas, uma das
principais causas de fissuras e futuras impermeabilidades, queda de resistência e baixa durabilidade. Com o retardo
no início da pega, o calor de hidratação irá distribuir-se por possuir um tempo maior até o final da pega.

Recomenda-se fazer uma avaliação inicial da dosagem do produto, assim como um controle no processo.
 CONTROLE DE QUALIDADE

Vantagens

• Mantém a trabalhabilidade em grandes distâncias e em temperaturas elevadas

• Retarda a elevação do calor de hidratação do cimento
• Amplia o tempo de aplicação
• Melhora a aderência do concreto nas armaduras
• Aumento nas resistências finais mecânicas

Juntas de Concretagem:

Quando a concretagem de vigas se dá em duas etapas, são necessários alguns cuidados para que seu
comportamento estrutural não venha a ser prejudicado pela presença da junta de concretagem. Após dois ou três dias
da concretagem da primeira etapa da viga, proceder ao picotamento mecânico (com ponteira) de toda a superfície que
deverá receber o concreto da seguinte. O objetivo principal desse procedimento é remover a nata de cimento existente
sobre o agregado graúdo da superfície da viga, visando melhorar a aderência com o concreto a ser lançado.