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PG-522 Diseño de Plantas (Plants Design)

Practico5
Fecha: 27.09.2016
1. Para abastecer la demanda de hidrocarburos en Bolivia se requerirá producir en
los próximos años 68 MM mcd de GN y 100.000 BPD de petróleo, Calcular:
a) R/P(Reserva/Producción) de GN si la reserva es 10,45 TCF
b) R/P(Reserva/Producción) de petróleo si la reserva es 200 MM Barriles
Produccion
GN 68.000.000,00 m3/d 24.820.000.000,00 m3/año
Petroleo 100.000,00 BBls/d 36.500.000,00 BBls/año
Reservas
GN 10,45 TCF 10.450.000.000.000,00 SCF 295.912.650.000,00 m3
Petroleo 200.000.000,00 bbls
Relacion R/P
GN 11,92 años
Petroleo 5,48 años

2. Cuando la densidad ºAPI a la temperatura observada de un Petróleo Crudo es


conocida,
a) ¿Qué tabla deberá utilizar para encontrar la densidad º API a 60 ºF?
b) ¿Cuál es la densidad API a 60 F de un petróleo crudo de 20 API a 25C?
i. Tabla 5A
ii. Tabla 5B
iii. Tabla 24A
iv. Tabla 24B

a) Tabla 5A
b) Temperatura 25 º C 77 º F
API 20 19,03

3. Realizar un diagrama en bloque (BFD)de la industria petrolera boliviana desde el


Upstream (pozos petroleros) hasta el Downstream (EESS).
Transporte
Separacion
Tratamiento Almacenaje y
Produccion Gas y Oleoductos Refinerias EE.SS.
petroleo petroleo distribucion
Petroleo
refinados
Plantas
Separacion Tratamiento Exportacion Industrializacion
Compresion Mercado
Produccion Gas y gas natural Gasoductos Argentina y Planta Amoniaco
Gas natural Interno
Petroleo Dew Brazil y Urea
Point,GLP,GNL
4. Nominar las siguientes etapas de un proyecto de inversión, posteriores a la etapa
de construcción de una instalación industrial:
 Es la fase del proceso de Construcción que está constituido por las tareas
de ajuste no operativo y comprobaciones en frío (Sin energizar, ni fluidos
de Proceso) orientadas a garantizar la integridad de la instalación, previa a
la entrega para dar paso al Comisionado y Puesta en Marcha.

PRECOMISIONADO(Pre-commissioning)
 Son las pruebas asociadas a verificar las instalaciones de la planta "Con
Energía", de manera tal de alcanzar la condición de "Listo para puesta en
marcha". Estas pruebas requieren energía, tanto eléctrica, como fluidos a
presión.
COMISIONADO(commissioning)
 Es el conjunto de actividades con el fin de realizar el primer arranque de la
instalación, el ajuste operativo y las pruebas necesarias para garantizar el
inicio de la operación y obtener los productos esperados a la salida de la
instalación.
PUESTA EN MARCHA(start-up)
 Parte de la Puesta en Marcha en donde se verifica la capacidad de la
planta para operar en las condiciones de operación y producción previstas
en el diseño.
PRUEBA DE RENDIMIENTO (TEST RUN, PERFORMANCE TEST)
Performance test: Operación de las instalaciones a las condiciones de
diseño máximas y/o mínimas.
Test Run: Evaluación del Funcionamiento de las Instalaciones.

(Handbook of Petroleum Processing)


5. Indicar la función de cada uno de los equipos mostrados en el diagrama de la Fig.
No5 (columna destilación atmosférica de petróleo crudo):
a) Horno (heater)
Equipo necesario para elevar la temperatura de la alimentación hasta el
punto que esté lista para ser fraccionada en la columna de destilación
atmosférica.
b) Condensador (condenser)
Es un intercambiador de calor, en el cual los vapores del tope son
condensados. Generalmente los medios para enfriar son crudos de
alimentación, enfriadores de aire (air cooler) y agua.
c) Separador(drum)
Es un recipiente donde se recibe el líquido condensado y el vapor de
agua. Del tambor de destilado salen el reflujo y el producto destilado.
d) Reboiler
Un ebullidor (reboiler) que provee la vaporización necesaria para el
proceso de destilación,

e) Columna (T:tower)
La unidad donde se lleva a cabo la separación de los diferentes cortes de
petróleo es una enorme columna que puede medir unos 60 metros de
altura. En ella entra el crudo libre de agua y otras impurezas, como sales,
que se eliminan previamente, y se calienta a una temperatura de hasta 370
grados.
En esta fase se separan distintas fracciones que forman el crudo, cada una
con un rango de puntos de ebullición diferente. Por eso, según la
temperatura, ascienden más o menos. Los compuestos con menor punto
de ebullición, los más ligeros, se evaporan y ascienden por la columna. A
medida que suben, la temperatura de la columna disminuye, por lo que
algunos compuestos se condensan, y el líquido resultante desciende por la
torre.

El interior de la columna se divide con una serie de platos agujereados y


colocados en posición horizontal. Su misión es conseguir que las corrientes
ascendentes de vapor y las descendientes de líquido entren en contacto y
se produzca una mejor separación.

Así, los compuestos más ligeros, como el gas licuado del petróleo, o GLP,
se van concentrando y extrayendo en la parte más alta de la columna,
mientras que las fracciones más pesadas, como nafta, queroseno o
gasóleo, se van sacando en niveles más bajos de la columna. En la base
queda un residuo conocido como residuo atmosférico. Este residuo no se
puede destilar en condiciones normales porque se descompone. Es
necesario enviarlo a otra columna de destilación, esta vez a vacío, que
seguirá separando distintos compuestos.

Y todos esos productos seguirán su camino por la refinería hasta llegar a


convertirse en productos finales: GLP, gasolina, gasóleo, fuel oil, asfaltos,
bases para lubricantes…(http://blogs.repsol.com/innovacion/los-secretos-
mejor-guardados-de-la-destilacion-atmosferica/)