TATIANA ORJUELA
DILA MARGOT
EDWIN GOMEZ
APRENDIZ
INSTRUCTOR
REGIONAL GUAVIARE
JULIO- 2016
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA
CENTRO DE DESARROLLO AGROINDUATRIAL TURISTICO
Y TECNOLOGICO DEL GUAVIARE
Tabla de contenido
CAPITULO I .............................................................................................................................................. 5
INTRODUCCION ...................................................................................................................................... 5
MARCO TEORICO .................................................................................................................................... 6
OBJECTIVOS............................................................................................................................................ 9
Objetivo General ................................................................................................................................. 9
Objectivo Especificos .......................................................................................................................... 10
CAPITULOII ............................................................................................................................................ 11
”CARTONAJE MIGUEL Y MATEO” .......................................................................................................... 11
GENERALIDADES DE LA EMPRESA CARTONAJE MIGUEL Y MATEO S.A ................................................... 11
Localizacion ....................................................................................................................................... 12
PERSONAL ......................................................................................................................................... 12
PROCESO DE FABRICACION .............................................................................................................. 13
1.- PREPARACIÓN DE LA SUSPENSIÓN DE PASTA .......................................................................... 13
2.- La máquina de papel ............................................................................................................... 14
3.- Formación de la hoja y drenado del agua................................................................................. 15
4.- Prensado .................................................................................................................................. 15
5.- Secado ..................................................................................................................................... 16
6.- Encolado en superficie y calandrado ......................................................................................... 16
CAPITULOII “ SITUACIÓN AMBIENTAL ACTUAL DE LA EMPRESA “ ............................................................17
IDENTIFICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES DE LA EMPRESA CARTONAJES
MIGUEL Y MATEOS S.A.......................................................................................................................... 18
Identificación de los aspectos ambientales .......................................................................................... 18
Evaluación de los riesgos ambientales. ................................................................................................ 22
Matriz de calificación ............................................................................................................................. 23
CAPITULOIV “ REVISION DE LA LEGISLACION VIGENTE“ ........................................................................ 26
3.1. Ruidos ......................................................................................................................................... 27
3.1.2. Normativa legal ............................................................................................................... 27
Aire ................................................................................................................................................... 28
3.2.3. Normativa legal ............................................................................................................... 28
Agua ................................................................................................................................................. 31
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CAPITULO I
INTRODUCCION
La industria cartonera comprende aquel sector empresarial que dedica todos sus esfuerzos
productivos en la elaboración de cartón a partir de su principal materia prima: el papeEste
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sector industrial, se caracteriza por el consumo excesivo de agua, energía y materias primas, y
por los impactos ambientales que se generan en su proceso de transformación.
El objetivo de este plan entonces, es cimentar las bases de un sistema de gestión ambiental, a
partir de los compromisos, objetivos y acciones que la emp´resa cartonajes miguel y mateo .
adopte e implemente, y que permitan así, reducir los impactos y minimizar los riesgos sobre el
medio ambiente y sobre la zona de influencia directa de la empresa
MARCO TEORICO
Acción correctiva: acción tomada para eliminar las causas de una no-conformidad existente,
defecto u otra situación indeseable, con el objetivo de prevenir la reincidencia.
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Acción preventiva: acción tomada para eliminar las causas de una no-conformidad potencial,
defecto u otra situación indeseable, con el objetivo de prevenir la ocurrencia.
Actividad / sub-actividad / operación: acción realizada como parte de los procesos necesarios
al funcionamiento de la empresa. La sub-actividad consiste en una división de la actividad.
Ambiente o medio ambiente: circunstancia en que la organización opera que incluye aire, agua,
suelo, recursos naturales, flora, fauna, seres humanos y sus interrelaciones.
Aspecto ambiental: elemento de las actividades, productos o servicios de una organización que
pueda interactuar con el ambiente.
Auditor Ambiental: persona que tiene calificación para realizar Auditorías Ambientales
Auditor Líder: es un auditor designado para administrar una Auditoría de Calidad o Ambiental
(“lead auditor”).
Evidencia objetiva: información cuya veracidad puede ser comprobada con base en los hechos
verificados, mediante la observación, ensayos u otros medios.
Impacto Ambiental: cualquier cambio en el ambiente, adverso o benéfico, que resulte en el todo
o en parte, por las actividades, productos o servicios de una organización.
Objetivo Ambiental: propósito ambiental global que una organización se propone a lograr para
alcanzar las declaraciones de su Política Ambiental. Los objetivos ambientales son cuantificados
siempre que ejecutables.
Partes interesadas: aquellas con algún interés en los aspectos ambientales de las actividades,
productos y servicios de la organización. Entre ellas están incluidas aquellas que ejercen el control
ambiental legal sobre la organización, el personal de la organización, inversores y
aseguradoras, clientes y consumidores, órgano certificador y público en general.
Política Ambiental: declaración de la organización, en que expone sus intenciones y principios con
relación a su desempeño ambiental global, que provee una estructura de acción y una definición
de objetivos y metas ambientales.
Sistema de Gestión Ambiental: es la parte del sistema global de la organización la cual incluye
la estructura organizacional, las actividades de planificación, las responsabilidades, las prácticas,
los procedimientos, los procesos y los recursos para desarrollar, implantar, alcanzar, analizar
críticamente y mantener su política ambiental.
OBJECTIVOS
OBJETIVO GENERAL
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OBJECTIVO ESPECIFICOS
CAPITULOII
”CARTONAJE MIGUEL Y MATEO”
LOCALIZACION
La empresa CARTONAJES MIGUEL Y MATEO está ubicada en la provincia de Guadalajara.
PERSONAL
La empresa de cartonaje miguel y mateo “CM” cuenta con una plantilla de 50 trabajadores de
los cuales 24 son trabajadores cualificados 8 trabajan en almacén y 18 otros departamentos.
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PROCESO DE FABRICACION
Las balas de papel o el papel amontonado son introducidas en el pulper o desintegrador por
medio de una cinta transportadora. El pulper disgrega la materia prima a una consistencia del 3-
18%, sin dañar las fibras. Los rechazos más grandes, como telas y piezas de madera, se eliminan
también, generalmente por la parte inferior del tanque por medio de un equipo auxiliar. Otros
rechazos frecuentes son cuerdas de alambres, trapos, plásticos o material pesado como alfileres,
astillas, pedazos de metal, piedras y suciedad. Estos rechazos se desechan junto con otros
residuos sólidos urbanos.
Después del pulper la suspensión de pasta es conducida a través de una serie de limpiadores
centrífugos que eliminan los contaminantes basándose en su densidad, como grapas, granos de
arena, etc. (se desechan junto con las telas y maderas extraídas anteriormente) asegurando así
un daño mínimo en las etapas posteriores. En este punto, la consistencia de la suspensión es de un
4-6%. Después del tamizado existe otra etapa de limpieza centrífuga en la que la suspensión
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tiene una consistencia baja, entre un 0.6 y 1 %, y en la que se eliminan grumos adhesivos, copos
de tinta, esmalte, recubrimientos y pegamento, que son vertidos a la red interna de agua
residual que se tratará en la depuradora de la fábrica.
4.- PRENSADO
Una vez que la hoja se ha formado, se
transfiere a la sección de prensas.
5.- SECADO
Tras el prensado, parte del agua restante es
eliminada mediante evaporación en la
sección de secado. En ésta, la banda de
papel viaja alrededor de cilindros calientes,
evaporándose así la mayor parte del agua
remanente. La consistencia de la hoja tras su
paso por esta sección es de un 95% de fibra
(valores típicos en papeles normales). La
sección de secado de la máquina de papel
se denomina parte seca.
CAPITULOII
“ SITUACIÓN AMBIENTAL ACTUAL DE LA
EMPRESA “
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Contaminación visual.
Generación de residuos Contaminación del suelo por lixiviados.
sólidos.
Molestias a la comunidad vecina.
Contaminación auditiva.
Molestias en la comunidad.
Emisión de ruidos por la Deterioro de las condiciones
maquinaria de secado. ambientales locales
Enfermedades por los altos decibeles
de ruido.
Contaminación del Aire por malos
olores.
Contaminación visual.
Depósito de balas de papel Emisiones de malos olores.
al aire libre. Contaminación de la fauna.
MATRIZ DE CALIFICACIÓN
IM
P O MU
RE
PO
RE
RT
AC AB
SI
CA
CU ILI
ACTIVIDAD DE LA ASPECTOS
E X TU D
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EMPRESA AMBIENTALES
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O
N
A
D
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L
IMPACTOS
AMBIENTALES
UBICACIÓN DE LA EMPRESA: LA PROVINCIA DE GUADALAJARA
Generación de malos
R 4 2 1 1 1 1 10 2 L NO
olores.
Formación de hojas de papel. Aumento del agua residual
R 2 2 2 2 1 1 10 2 H SI
a tratar.
Contaminación de la fauna. R 2 4 4 4 4 2 20 5 H SI
Contaminación de la fauna. R 2 4 4 4 3 2 19 5 H SI
Molestias en la comunidad. R 1 1 1 1 1 1 6 1 N NO
Molestias a la comunidad
R 1 2 1 1 1 1 7 2 N NO
vecina.
Agotamiento de los
Recursos naturales (agua, R 2 4 4 4 3 2 19 5 VH SI
aire y suelo)
Aumento de la demanda de
R 2 2 3 4 1 1 13 3 M SI
los recursos naturales.
Incremento de residuos
sólidos por artefactos R 2 2 4 4 2 1 15 4 M SI
eléctricos el mal estado.
Contribuicion al efecto
R 2 4 4 4 4 2 20 5 VH SI
invernadero.
Deterioro de las
Emisión de gases condiciones ambientales R 2 4 2 2 3 2 15 4 H SI
locales.
Contribución al problema
R 2 4 2 2 2 2 14 3 H SI
de agua lluvias.
Contaminación del aire. R 2 2 2 2 2 1 11 3 L NO
Contribución al problema
R 2 4 4 4 4 2 20 5 VH SI
del calentamiento global.
Contribución al deterioro de
R 2 4 4 4 4 2 20 5 VH SI
Secado de las hojas de papel. Emisión de la capa de ozono.
compuestos
Deterioro de las
orgánicos volátiles.
condiciones ambientales R 2 4 3 4 3 2 18 4 H SI
locales
Daño de la salud en la
R 1 2 1 1 1 1 7 2 N NO
población vecina.
Contaminación auditiva. R 2 2 1 1 1 1 8 2 N NO
Molestias en la comunidad. R 1 2 1 1 1 1 7 2 N NO
Emisión de ruidos
Deterioro de las
por la maquinaria
condiciones ambientales R 2 4 3 4 3 2 18 4 H SI
de secado.
locales
Contaminación visual. R 2 2 2 2 1 1 10 2 N NO
Contribucion al deterioro
R 2 4 2 2 3 2 15 4 H SI
del ecosistema acuático
Contribución al problema
R 4 4 4 4 4 2 22 5 VH SI
del efecto invernadero.
Incremento de residuos a
R 2 2 3 4 2 1 14 3 M SI
reciclar.
Deterioro de la
R 2 4 3 4 3 2 18 4 H SI
biodiversidad.
POR: ADRIANA DUQUE Y NELSON URBINA
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CAPITULOIV
“ REVISION DE LA LEGISLACION
VIGENTE“
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3.1. RUIDOS
Se considera comúnmente al ruido como
un sonido molesto. Pero es mucho más que
eso, pues a partir de determinados
niveles puede constituir una seria
amenaza a la salud, un freno al
desarrollo económico y social y una
vulneración de los derechos
fundamentales de la persona.
Los perjuicios de la contaminación acústica
para la salud van, según estudios
realizados por la Organización Mundial
de la Salud y otros organismos, desde la
pérdida progresiva de audición hasta
alteraciones de la presión arterial, del
ritmo cardíaco y de los niveles de segregación endocrina. Ello a su vez se traduce en incrementos
de hasta el 30% en la probabilidad de sufrir infartos y en estados, con frecuencia crónicos, de
estrés e irritabilidad que afectan negativamente a la capacidad de concentración y aprendizaje,
a las relaciones interpersonales, a la productividad, a la siniestralidad laboral y a los accidentes
de tráfico.
Todos los efectos de la contaminación acústica detallados anteriormente, dan la importancia
debida a la consideración del ruido como uno de los principales aspectos ambientales a tener en
cuenta al elaborar una propuesta de gestión de ruidos para la planta industrial UCISA.
AIRE
Contaminación atmosférica
La atmósfera es un medio
extraordinariamente complejo y la situación
se hace todavía más complicada y difícil de
estudiar cuando se le añaden emisiones de
origen industrial en gran cantidad, como está
sucediendo en estas últimas décadas. Una
atmósfera contaminada puede dañar la salud
de las personas y afectar a la vida de las
plantas y los animales. Pero, además, los
cambios que se producen en la composición
química de la atmósfera pueden cambiar el
clima, generar lluvia ácida, o destruir la capa
de ozono, fenómenos todos ellos de una gran
importancia global.
Los aspectos mencionados, justifican el considerar este aspecto dentro de un sistema de gestión
ambiental de la empresa. Como es conocido, son diversos los focos potenciales de contaminación
presentes en una industria, los cuales deben ser considerados para ejecutar una adecuada acción
correctora y preventiva que permita mermar la contaminación de la atmósfera. Equipos
industriales, tales como: calderas, reactores, vehículos (provenientes de la misma actividad
industrial), generadores, etc; procesos industriales que eliminan gases, vapores, polvos, etc. son
causa de este tipo de contaminación.
Contaminantes de la atmósfera
Las sustancias contaminantes pueden ser cualquier elemento, compuesto químico o material de
cualquier tipo, natural o artificial, capaz de permanecer o ser arrastrado por el aire. Puede
estar en forma de partículas sólidas, gotas líquidas, gases o en diferentes mezclas de estas
formas. Las sustancias contaminantes existentes son:
- Aerosoles y partículas.
- Monóxido de carbono.
- Hidrocarburos.
- Óxidos de azufre (SOx).
- Óxidos de nitrógeno (NOx)
Resolución 909 de 2008: Por la cual se establecen las normas y estándares de emisión admisibles
de contaminantes a la atmósfera por fuentes fijas y se dictan otras disposiciones.
Aplica específicamente los artículos 7 y 8 del Capítulo III: Estándares de Emisión Admisibles de
Contaminantes al Aire para Equipos de Combustión Externa.
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MP SO2 NOx
MP SO2 NOx
Resolución 760 de 2010: Por el cual se reglamenta el protocolo para el control y vigilancia de la
contaminación atmosférica generado por fuentes fijas.
Resolución 2153 de 2010: Por la cual se ajusta el Protocolo para el Control y
Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas, adoptado a través de
la Resolución 760 de 2010 y se adoptan otras disposiciones
Resolución 619 de 1997: Por la cual se establecen parcialmente los factores a partir de los
cuales se requiere permiso de emisión atmosférica para fuentes fijas.
Resolución 0627 de 2006: Por la cual se establece la norma nacional de emisión de ruido y ruido
ambiental.
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AGUA
Decreto 1594 de 1984: Por el cual se reglamentan usos del agua y condiciones de vertimiento
de residuos líquidos.
Aplica específicamente el artículo 73 del capítulo VI: Del Vertimiento de los Residuos líquidos,
sobre normas de vertimiento en alcantarillados:
“artículo 73: Todo vertimiento a un alcantarillado público deberá cumplir, por lo menos, con las
siguientes normas:
VALOR
REFERENCIA VALOR
5 a 9 unidades
Ph.
Temperatura < 40 ºC
Ácidos, bases o soluciones ácidas o básicas que puedan
causar contaminación, sustancias explosivas o Ausentes
inflamables
10 ml/l
Sólidos sedimentables
Sustancias solubles en hexano
100 mg/l
Sólidos suspendidos para desechos domésticos e
industriales Remoción > 80 % en carga
SUELO
El suelo es uno de los factores ambientales
que tiene la merecida importancia para el
presente estudio, principalmente debido a
que:
Actualmente el cuerpo receptor de las
aguas residuales de la empresa
CARTONAJE MIGUEL Y MATEO S.A es un
vertedero constituido por un área de
39,79 hectáreas de terrenos eriazos,
ubicada en el km. 19,5, margen izquierdo
de la carretera Paita – Sullana.
Los residuos generados en los procesos
productivos, ocasionan la disposición de
los mismos en el suelo, convirtiéndose así
en el vertedero de una buena parte de
residuos que la empresa genera. Se
entiende como residuos generados a
aquellos productos de desecho, sólido,
líquidos, y gaseosos, que no alcanzan ningún valor económico. Dentro del presente apartado se
considera únicamente la contaminación del suelo debido al contacto directo con el agente
contaminante, enfocado en los estándares de concentración de contaminantes del suelo.
NORMATIVA LEGAL
Ley 388 de 1997 articulo 33 ordenamiento territorial que reglamenta los uso de los suelos
GTC 53-4: 2003, Gestión ambiental. Residuos sólidos. Guía para el reciclaje de papel y
cartón.
GTC 53-4: 2003, Gestión ambiental. Residuos sólidos. Guía para el reciclaje de papel y
cartón
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RESIDUOS
Obligaciones de la empresa
Los generadores de residuos sólidos, no comprendidos en el ámbito de gestión municipal tienen la
obligación de remitir anualmente a la autoridad de su sector una Declaración de manejo de
residuos sólidos, incluyendo un plan de manejo de los residuos que estiman que van a ejecutar,
y a su vez suscribir un Manifiesto manejo de residuos peligrosos por cada operación de
traslado hacia su lugar de disposición (Artículo 37º de la Ley General de Residuos). En estos
documentos se detallan el volumen de generación y las características del manejo efectuado.
NORMATIVA LEGAL
Ley 1259 de 2008: Por medio de la cual se instaura en el territorio nacional, la aplicación del
comparendo ambiental a los infractores de las normas de aseo, limpieza y recolección de
escombros; y se dictan otras disposiciones.
Decreto 4741 de 2005: Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y el manejo de los
residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral.
Ley 1252 de 2008: Por la cual se dictan normas prohibitivas en materia ambiental, referentes a
los residuos y desechos peligrosos y se dictan otras disposiciones.
Resolución 1362 de 2007: Por la cual se establece los requisitos y el procedimiento para el
registro de generadores de residuos o desechos peligrosos, a que hacen referencia los artículos
27º y 28º del decreto 4741 del 30 de diciembre de 2005.
Decreto 605 de 1996: define en cuanto al manejo , transporte y disposición final de residuos
solidos
Ley 430 de 1998: por el cual se dicta normas prohibitivas en materia ambiental referentes a los
desechos peligrosos
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ENERGÍA ELÉCTRICA
NORMATIVA LEGAL
DECRETO 2331 DE 2007: por el cual se establece una medida tendiente al uso racional y
eficiente de energía eléctrica.
LEY 1715 DE 2014: por medio de la cual se regula la integración de las energías
renovables no convencionales al sistema energético nacional
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CAPITULOV
”PROPUESTA GESTION AMBIENTAL”
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La empresa de empaques corrugados CORRUMED S.A. asumirá como principio básico, el tomar
todas las medidas a su alcance para asegurar el cumplimiento de los requisitos ambientales
exigidos en la normatividad, y reducir de esta manera, los impactos nocivos generados en su
proceso de producción, para que éste sea compatible con la protección del medio ambiente y el
bienestar de la comunidad
Todos estos aspectos, han proporcionado las pautas para la determinación de los objetivos y
metas ambientales, que se detallan a continuación y definirán claros compromisos de la empresa
frente a la gestión ambiental
La empresa CARTONAJES MIGUEL Y MATEO S.A realizará la clasificación de los residuos en base a la
Ley General de Residuos Sólidos y a la peligrosidad de los componentes que contengan:
Residuos peligrosos, tales como cenizas y tierras de blanqueo con insumos (níquel, y ácidos).
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Envases defectuosos e inservibles, propios del embalaje de productos, de insumos de los procesos
productivos (bolsas de papel envases de plástico, cilindros, cajas de cartón) y de los materiales usados en
la planta.
Para el almacenamiento de los desechos inertes o urbanos asimilables, se utilizarán depósitos clasificados
en colores:
Color rojo: Para el almacenamiento de los residuos peligrosos, principalmente las tierras de blanqueo, la
cual es auto combustible.
Color azul: Para el almacenamiento de residuos inertes, proveniente de las actividades de limpieza y
mantenimiento de instalaciones tales como papeles, cartones, bolsas de plástico, trapos, tuberías y otros.
Los envases generados, se valorizarán, y se determinará el uso de los mismos, de acuerdo a las
necesidades de las actividades de la planta.
Para cumplir este compromiso la planta industrial UCISA, se plantea reducir el consumo de
energía eléctrica, agua y vapor; recursos principales para la mayoría de los procesos
productivos.
META 1:
Realizar las mediciones correspondientes, para verificar la eficiencia de los sistemas de iluminación, y
brindar un diagnóstico de su operatividad actual. Posteriormente, si es necesario, se realizará la sustitución
de los actuales sistemas de iluminación (luminarias) comenzando por los exteriores y terminando por los
interiores, pasillos, almacén de insumos, almacén de productos, laboratorio; utilizando aquellas luminarias
que no sólo supongan el ahorro en el consumo de energía sino que conlleven a un entorno saludable y
agradable para el trabajo.
META 2:
Revisión continua del encendido de los equipos, evitando que se realice en intervalos de tiempo en la cual
la potencia sea alta, con la finalidad de que no aumente considerablemente su valor en un instante de
tiempo.
META 3:
Se formará a los empleados en cuestiones de ahorro de energía, las cuales no sólo se enfocarán al ahorro
del consumo traducido en términos monetarios, sino a la concienciación de que el ahorro de energía
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eléctrica supone una menor necesidad de generación de energía y por lo tanto una menor emisión de
contaminantes atmosféricos en las centrales.
META 1:
Evaluación de los procesos, considerando aquellos que eliminan efluentes en mayor cantidad, siendo las
principales: Planta de vapor (tratamiento del agua de alimentación), Refinación continua (centrífugas de
refinación y lavado de aceites neutralizados),
Refinación por lotes (lavado del aceite en reactor de 22 ton). Se buscará un ahorro en el consumo de
agua, materia prima fundamental para estos procesos.
Caracterización completa de las aguas residuales. Estos análisis servirán como medida de control, por lo
que se realizarán periódicamente.
Se diseñará y construirá un sistema de tratamiento que permita la remoción de los contaminantes de las
aguas residuales, medidos como: DBO, DQO, sólidos suspendidos, así como el control de la temperatura
de los efluentes. Es decir, el sistema de tratamiento complementara al actual proyecto realizado por el
Área de Producción.
.
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OBJETIVO
Este procedimiento sirve para definir el proceso de la comunicación interna y externa con
relación a SGA.
ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las comunicaciones internas y/o externas por escrito en
relación con el SGA
RESPONSABILIDADES
Secretario Del Responsable Del Sga
El Secretario del Responsable del SGA debe otorgar el código de las comunicaciones internas.
Emisor
El Responsable del SGA debe archivar una copia de cada comunicación interna en el archivo del
SGA y archivar las actas de reuniones donde se han tomado la decisión de comunicar o no.
Receptor
Esta persona recibe los documentos enviados por las partes interesadas.
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Representante De La Dirección.
PROCEDIMIENTO
Comunicación Interna
Código
Las comunicaciones internas se llevan a cabo por medio de un memorandun interno
Los formatos del memorándum deben tener un código específico relacionado al SGA. El código
utilizado es el siguiente:
SGA – 2002 - 01
Significa primer memorandum
interno en relación al SGA del
Año 2002
Proceso
El emisor del memorándum debe redactar su documento y solicitar al secretario del Responsable
del SGA, el código.
El emisor debe enviar copias de su documento a las personas involucradas por parte del asunto;
además, el Responsable del SGA debe de recibir automáticamente una copia de la comunicación
interna y archivarla en el archivo del SGA.
Comunicación Externa
Las comunicaciones enviadas por las partes interesadas pueden ser recepcionadas de diversas
formas (cartas, oficios, circulares, solicitudes, etc.) y la recepción puede ser hecha por cualquier
persona que pertenezca al SGA. El receptor debe colocar el sello de “RECIBIDO” en el
documento decepcionado y agregando fecha, hora y rúbrica de la persona que recibe, y
transmitirlo al Responsable del SGA.
El Responsable del SGA debe constar en el registro de documentos recibidos, enviar
automáticamente una copia al Representante de la Dirección para su conocimiento y archivar el
documento recibido.
Generalmente, el Representante de la Dirección es la persona encargada de responder a
cualquier solicitud procedente de las partes interesadas, pero él puede nombrar a algún
delegado, quién debe responder al documento recibido previa coordinación.
Se utiliza cartas con membretes y cada carta cuenta con un código específico proveído por la
Secretario del Responsable del SGA. La persona encargada de responder la solicitud
procedente de las partes interesadas, debe solicitar el código a la Secretaria del Responsable
del SGA.
SGA / RPTA – 2002 – 01
Primera carta enviada a una parte
interesada en relación con el SGA
durante el año
DISTRIBUCIÓN Y ARCHIVOS
El emisor de la comunicación interna debe distribuir una copia de su documento a las personas
que corresponden, y asegurarse de enviar una copia al Responsable del
SGA, quien debe archivarlo.
FORMATOS
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La tabla detalla las tareas a realizar por la persona involucrada, cuándo y cómo se realizan las
actividades, el personal que elabora el plan de capacitación, quien autoriza dicho plan y la
documentación relacionada al procedimiento.
Documentación
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OBJETIVO
Este procedimiento es para definir las responsabilidades y actividades que se requieren para
asegurar que la capacitación con relación al SGA aplicable al personal de la planta industrial
UCISA.
ALCANCE
Este procedimiento se aplica a la capacitación que tenga relación con el SGA, a personal
involucrado con el sistema de gestión.
REPONSABILIDADES
Responsable del SGA
jefe de produccion
Capacitador
PROCEDIMIENTO
El personal encargado debe identificar las necesidades de capacitación del personal a su cargo,
en los aspectos que se necesite una formación determinada.
Los Supervisores de Turno, conjuntamente con el Jefe del Área de Producción se encargan de
identificar las necesidades de capacitación para todos sus subordinados, esto de acuerdo a la
información que ellos manejan respecto a la identificación y revisión de los aspectos ambientales,
y la documentación del SGA.
Documentación
Todas las sesiones de capacitación sean brindadas internamente o externamente deben ser
reportadas, indicando la capacitación recibida (tema), los asistentes, y datos del capacitador.
Seguimiento
DISTRIBUCIÓN DE ARCHIVOS
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FORMATOS
Formato Nº007-F01. Asistencia a capacitación.
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OBJETIVO
Este procedimiento es para definir el proceso de identificación de las no conformidades y para
tomar las acciones correctivas y preventivas que se requieren.
ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las no conformidades identificadas relacionadas al
SGA, y cada vez que se debe aplicar una acción correctiva y preventiva.
RESPONSABILIDADES
Auditor
Luego de la identificación de una no conformidad durante una auditoría interna, el auditor debe
llenar un SAC.
Debe analizar los hechos reportados por los trabajadores y determinar si se debe tratar como
no conformidades. En el caso que se confirme la identificación de una no conformidad, el
supervisor debe llenar el formato correspondiente.
PROCEDIMIENTO
Una no conformidad puede ser identificada:
Luego de la identificación de una no conformidad durante una auditoría interna, el auditor debe
llenar el formato de acción correctiva o preventiva. La persona encargada de la actividad debe
definir e implementar una acción correctiva, que debe ser apropiada a la magnitud de los
problemas y proporcional al impacto ambiental registrado.
La persona que no se halla en condiciones de llenar un SAC, debe reportar inmediatamente los
hechos observados al Supervisor de Turno del Área de Producción o al Jefe del Área de
Producción, quienes deben analizarlos para determinar si la importancia de los hechos
observados justifica considerarlos como una no conformidad; tomando en cuenta el impacto
ambiental que puede tener estos hechos o la magnitud de la no aplicación del SGA. Cuando se
ha confirmado la identificación de la no conformidad, éstos deben llenar la solicitud de acción
correctiva.
Para facilitar este procedimiento, cualquier trabajador del Área de Producción, puede indicar la
no conformidad al Responsable del SGA. El Responsable del SGA o su delegado, deberá llenar
el formato (solicitud de acción preventiva o solicitud de acción correctiva), poner el código
correspondiente y enviar el formato al responsable de la acción correctiva.
El Responsable del SGA debe hacer el seguimiento de todas las acciones correctivas, verificar su
eficacia.
Acción preventiva
El Responsable del SGA es encargado del análisis de la probabilidad que ocurra una no
conformidad para determinar la necesidad de implementar una acción preventiva, a fin de
evitar la ocurrencia de ella. También, se encarga del análisis de las sugerencias de los
trabajadores para llevar a cabo una acción preventiva.
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Cualquier trabajador del Área de Producción, puede llenar el formato de solicitud de acción
preventiva, El Responsable del SGA debe identificar la persona encargada de la
implementación de dicha acción preventiva y hacer seguimiento de ella.
DISTRIBUCIÓN Y ARCHIVO
La documentación relacionada a las no conformidades, las acciones correctivas y preventivas es
distribuida a las personas involucradas en el procesamiento de dicha documentación. El
Responsable del SGA debe archivar la documentación relacionada a las no conformidades, las
acciones correctivas y preventivas.
FORMATOS
Formato Nº 005-01. Solicitud de acción correctiva.
Formato Nº 005-02. Solicitud de acción preventiva.
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Con el fin de conseguir entre sus objetivos la mejora continua, idoneidad y la efectividad del
SGA y, por lo tanto, de su funcionamiento, la Dirección de la planta industrial UCISA se
encargaría de revisar y evaluar el SGA en plazos definidos (periodos de 03-05 meses).
El alcance de la revisión sería específicamente el Área de Producción, y todas las demás que
puedan influir en el buen funcionamiento del sistema.
Queda a decisión de los integrantes de la Dirección el proceso de revisión y el modo a realizarse.
Las revisiones de la dirección incluyen:
- Resultados de auditorías.
- Grado de cumplimiento de objetivos y metas.
- Adecuación del SGA frente a las condiciones cambiantes.
- Preocupaciones de las partes interesadas.
- Políticas, objetivos y procedimientos.
- Evalúa la necesidad de implantar acciones correctivas.
- Evalúa la necesidad de comunicar o no acerca de los aspectos ambientales significativos.
Así mismo, la Dirección mantendrá reuniones con los principales implicados en el SGA:
Responsable del SGA, Jefe de Producción para determinar como se lleva a cabo las actividades,
entrega de informes de desempeño, informes de auditorías, reclamos de las partes interesadas,
etc. Se detalla a continuación el procedimiento que utilizará la
Dirección para realizar las acciones pertinentes referidas a la Revisión por la Dirección
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OBJETIVO
El procedimiento de Revisión por la Dirección tiene el objetivo de llevar a cabo eficazmente el
sistema de gestión, detectando las oportunidades de mejora, implantando acciones correctivas y
mejorando el SGA.
ALCANCE
Este procedimiento se aplica en el Área de Producción y todas las demás áreas relacionadas con
el buen funcionamiento del SGA.
RESPONSABILIDADES
Dirección
El Responsable del SGA se encarga de facilitar toda la documentación pertinente solicitada por la
Dirección. En caso que se lleve a cabo alguna reunión con carácter de urgencia u algún otro motivo
referido a la revisión del SGA, el Responsable del SGA por intermedio del Secretario comunicará a las
personas implicadas.
El Responsable del SGA se encargará de informar a las personas implicadas, las decisiones, cambios,
mejoras, y resultados a implantar al SGA.
PROCEDIMIENTO
Este procedimiento se basa en que la organización establezca intervalos de tiempo adecuados para
asegurar la continuidad de la eficacia del sistema. La revisión será lo suficientemente amplia para
verificar cada una de las actividades, productos o servicios desde el punto de vista ambiental sin olvidar
el impacto financiero ocasionado.
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La Dirección deberá elaborar un cronograma de revisión de todos los elementos que conformen el
sistema. Se realizará con la coordinación del Responsable del SGA, el cual es conocedor de las
actividades que se realizan en relación con el SGA; tales como: auditorías, capacitación, y monitoreo.
La Dirección se encarga de solicitar la información pertinente de los elementos del SGA, tales como:
informes, reportes, solicitudes, proyectos, etc; todo aquello que le pueda servir para llevar a cabo a la
revisión.
De acuerdo al cronograma elaborado, se coordina las posibles reuniones con las personas implicadas.
Estas reuniones son comunicadas por el Responsable del SGA.
Posteriormente la Dirección elabora el informe de las revisiones realizadas. El Responsable del SGA es
el encargado de distribuir una copia del informe a las personas implicadas y al personal interno de la
organización que lo requiera, previa coordinación con la Dirección.
DISTRIBUCIÓN Y ARCHIVO
El original del informe es archivado en oficinas de la Dirección, una copia de mismo es guardada
en los archivos del SGA.
FORMATOS
Formato Nº009-F01. Informe de la revisión.
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Esta propuesta se desarrolla con la finalidad de establecer formalmente como se llevará a cabo
las auditorías del SGA. Se presenta el diagrama de flujo que detalla los pasos generales a
seguir en el procedimiento de la auditoría del sistema al personal involucrado. Luego se muestran
detalladamente las partes involucradas (los auditores, alcance del SGA, Dirección, etc.), las
funciones, la documentación, y cuándo y cómo se desarrollan las actividades descritas.
Aviso de auditoría
Introducción a la auditoría
Recopilación de evidencias
DOCUMEN
PERSONA TACION
ETAPA
TAREA ENCARGADA CUANDO DONDE RELACION
ADA A
LA TAREA
Antes que los
Fase 1: Responsable
Preparar plan de auditorías y auditores
Preparar del
distribuirlas a los auditores realicen la
el SGA.
internos auditoría.
plan de
auditorías
Fase 2: Dos días antes
Aviso de de la realización
Avisar a los auditados los Alcance
la Auditores. de la auditoría.
temas a evaluar. del SGA
auditoría. .
Fase 3:
Introducci Al momento de
Dar a conocer cuáles son los Alcance
ón de la realizar la
fines que se persiguen con la Auditores. del SGA.
auditoría. auditoría
realización de la auditoría.
interna.
Fase 4:
Recopilaci
Revisión del sistema, Durante la
ón Alcance Lista de
verificación y recopilación de Auditores. realización de la
de las del SGA. verificación
evidencias auditoría
evidencia
s
Fase 5:
Preparar el informe de Luego de hacer
Informe
auditorías. las
de la Auditores.
Determinar las no Observaciones
Auditoría.
conformidades.
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Objetivo
Este procedimiento es para definir las actividades y responsabilidades relacionadas a las
auditorías internas del sistema.
Alcance
Este procedimiento se aplica a las áreas que comprenden el sistema, para el caso de la empresa
caronajes miguel y mateo, se hace referencia al Área de Producción.
Responsabilidades
Responsable del SGA
Se encarga de lo siguiente:
Auditor
El auditor interno debe efectuar periódicamente las auditorías del SGA, según el programa
establecido por el Responsable del SGA y preparar los informes de la auditoría.
Auditado
El auditado determina y organiza todas las acciones correctivas requeridas para eliminar la
causa de una no conformidad o para prevenir una no conformidad. El auditado responde a la
solicitud de acción correctiva dentro del plazo indicado en éste.
Procedimiento
Los auditores son los responsables de preparar las listas de verificación u otras herramientas
para realizar las auditorías. También tienen que efectuar las auditorías según el programa de
auditorías internas del SGA.
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Programa de auditorías
Aviso de auditoría
Los auditores deben avisar a los auditados por lo menos dos días antes de la auditoría, e
informarles de los elementos de SGA a auditar.
Documentación de la auditoría
Antes de empezar la auditoría, el auditor explica a los auditados el objetivo y los términos de
referencia de la auditoría y presenta un resumen de la metodología y prácticas que utilizará
durante la auditoría.
El auditor colecta las pruebas por medio de entrevista, examen de documentos, observaciones de
actividades y hechos documentados en todas las áreas cubiertas por la auditoría. Él documenta
todas la no conformidades utilizando la lista de verificación de la auditoría u otra herramienta
de control. Él también válida la información recibida durante entrevistas con información
recolectada.
Observaciones de la auditoría
Todas las informaciones de la auditoría deberán documentadas. Cuando todas las actividades
han sido auditadas, el auditor debe revisar sus observaciones para determinar las no
conformidades. Todos los casos de no conformidades deben ser claramente documentado y
detallados por el auditor en su informe de auditoría, soportados por pruebas, e identificados con
referencia a los requerimientos específicos detallados en los documentos para los cuales la
auditoría fue efectuada.
Informe de la auditoría.
1. Nº de la auditoría – Fecha
2. Nombre del auditor.
3. Documentos auditados.
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4. Áreas y responsabilidades.
5. Resumen de la auditoría.
6. Resultado de la auditoría: Recomendaciones de: (a.) no conformidades, (b.) oportunidades
de mejora, y (c.) observaciones diversas.
7. Anexos
El original del informe de auditoría se queda con el Responsable del SGA. Él revisa las
recomendaciones del informe. Una copia del informe, tiene que ser transmitida por el
Responsable del SGA a la Dirección, para la visualización y verificación de los resultados.
Finalización de la auditoría
El auditado determina y organiza todas las acciones correctivas requeridas para eliminar la
causa de una no conformidad. El auditado responde a la solicitud de acción correctiva dentro del
plazo indicado.
Distribución Y Archivo
El responsable del sga debe distribuir el programa de auditorías internas del sga a los auditores
y hacer la distribución de los informes de auditoría, así mismo deberá archivar el original del
programa de auditorías internas del sga en su oficina, así como la dirección deberá archivar
copia transmitida por el auditor.
formatos
- formato nº 004 – f01. Lista de verificación de auditoría
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CAPITULO IV
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CONCLUSIONES
ambiental.