ALFREDO ARANCIBIA
1. INTRODUCCION. -
Se denomina puente colgante a una estructura que permite cruzar, a distinto nivel, un obstáculo
y está compuesta por un tablero soportado mediante péndolas verticales o inclinadas de cables,
que son la estructura portante, y que cuelgan apoyados en dos torres.
La necesidad de cruzar obstáculos naturales, sean ríos o quebradas, ha hecho que desde muy
antiguo el hombre desarrolle este tipo de puentes. En Bolivia, en la época de los incas, se
emplearon sistemas de sogas denominados oroyas, con un cable, con dos cables, y puentes
colgantes que empleaban cables formados por varias sogas hechas de fibras vegetales del
maguey. Estos puentes no tenían vigas de rigidez.
Desde la antigüedad este tipo de puentes han sido utilizados por la humanidad para salvar
obstáculos. Con el paso de los siglos y la introducción y mejora de distintos materiales de
construcción, este tipo de puentes son capaces en la actualidad de soportar grandes cantidades
de volúmenes de tráfico rodado o líneas de ferrocarril.
Los puentes colgantes al no tener nada que los sustente en su parte inferior, la longitud de un
puente colgante se calcula por el tramo entre las dos torres que lo soportan. Se podría decir
que las torres son como los postes de un tendedero de ropa, de tal forma que si las torres fallan
el puente entero se desmorona.
Actualmente el puente colgante más icónico del mundo es el Golden Gate (Puerta Dorada en
español) es un estrecho situado en la California occidental, que separa la bahía de San
Francisco, del Océano Pacífico. Tiene un ancho de 28 m y 7,9 km de largo.
El puente colgante más largo del mundo actualmente es el Gran puente de Akashi kaikyo,
ubicado en la localidad de Kobe – Awaji, en Japón con una longitud de 3911 m, y una distancia
entre vanos de 1991 m, esta distancia es la considerada para esta valoración.
Esta limitación ha impedido que se tenga ingenieros con experiencia en este tipo de diseño, en
un número semejante a los que se tiene en el diseño de otros tipos de puentes.
Se complementa este objetivo con la presentación del diseño de un puente colgante de 100m
de luz.
Dentro de los Alcances de este trabajo, se analizan las condiciones de cargas permanentes,
sobrecargas, efectos de temperatura, sismo y viento. El tratamiento de esfuerzos de viento no
considera los problemas de inestabilidad aerodinámica, a los que pueden ser sensibles los
puentes colgantes de grandes luces.
El estudio y análisis de la curva que describen los cables debido a su propio peso, denominada
como catenaria.
Si bien es cierto que los datos naturales, como las propiedades del suelo, no se pueden obtener
perfectamente, estos datos serán claros y realizados por profesionales competentes al tema.
Hidrología: Este estudio debe contener por lo menos la media anual de las
precipitaciones, las crecidas máximas y mínimas, la velocidad máxima de la corriente, el
caudal, las variaciones climatéricas y materiales de arrastre
Geología: Estudio geotécnico con sondeos geofísicos y perforación de pozos en los ejes
de los probables emplazamientos de la infraestructura, traducidos en perfiles geológicos
con identificación de capas, espesores, tipos de suelos, clasificación, tamaño medio de
sus partículas, dureza, profundidad de ubicación de la roca madre y todas sus
características mecánicas.
Otros datos:
Velocidad de diseño
Volumen de trafico
Accesorios (vereda, barandas, ductos)
3.3 GEOMETRIA. -
Longitud.
Cuando el lecho del río a salvar esta bien definida, el problema estará resuelto. En
cambio tratándose de zonas llanas donde generalmente los ríos son del tipo maduro,
con meandros que dificultan determinar la longitud del puente. La caja ripiosa dará
una primera idea del largo que deberá tener el puente, ya que en las grandes crecidas
esta puede ser ocupada en su totalidad.
Perfil longitudinal.
f) Las vigas de rigidez son articuladas en las torres, horizontales, inicialmente rectas, de
inercia constante y colgada del cable en toda su longitud.
Las ecuaciones de equilibrio del elemento diferencial de longitud indicado en la figura (a) son:
De (1) se halla:
𝑑𝑇𝑥 = 0 ⇒ 𝑇𝑥 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 𝐻 (3)
Esto indica que la componente horizontal de la tracción variable T en el cable, a una distancia
x del apoyo A, es una constante que llamamos H. De la figura (a) se tiene que:
𝑇 cos ∅ = 𝑇𝑥 = 𝐻
𝑇 𝑑𝑧 2
𝑇= 2 √
= 𝐻√1 + 𝑡𝑔 ∅ = 𝐻 1 + ( ) (4)
cos ∅ 𝑑𝑥
𝑑𝑧
𝑇𝑧 = 𝑇𝑥 𝑡𝑔∅ = 𝐻 𝑡𝑔∅ = 𝐻
𝑑𝑥
Diferenciando esta ecuación:
𝑑𝑇𝑧 𝑑2𝑧
𝑑𝑇𝑧 = 𝑑𝑥 = 2 𝑑𝑥
𝑑𝑥 𝑑𝑥
Reemplazando este valor en (5) se tiene:
𝑑2𝑧
𝐻 𝑑𝑥 = −𝑞(𝑥) 𝑑𝑥
𝑑𝑥 2
𝑑2𝑧 𝑞(𝑥)
𝑑𝑥 = − (6)
𝑑𝑥 2 𝐻
𝑑𝑧 1 𝑥
= − ∫ 𝑞(𝑥) 𝑑𝑥
𝑑𝑥 𝐻 0
Para una viga horizontal simplemente apoyada en A y B, con la misma luz y carga que el cable
se tiene que:
−𝑞(𝑥) 𝑑𝑥 = 𝑑(𝑄(𝑥) ) (8)
Donde Q(x) es la fuerza cortante de la viga horizontal en la sección considerada y donde además:
𝑄(𝑥) 𝑑𝑥 = 𝑑(𝑀(𝑥) )
𝑑𝑧 1 𝑥 𝑄(𝑥)
= − ∫ 𝑞(𝑥) 𝑑𝑥 = + 𝐶1
𝑑𝑥 𝐻 0 𝐻
𝑥
𝑄(𝑥) 𝑀(𝑥)
𝑧=∫ [ + 𝐶1 ] 𝑑𝑥 = + 𝐶1 𝑥 + 𝐶2
0 𝐻 𝐻
𝑥 = 0 ⇒ 𝑧 = 0; 𝑀(0) = 0 ⇒ 𝐶2 = 0
ℎ
𝑥 = 𝐿 ⇒ 𝑧 = ℎ; 𝑀(𝐿) = 0 ⇒ 𝐶1 =
𝐿
Luego:
𝑑𝑧 𝑄(𝑥) ℎ 𝑀(𝑥) ℎ
= + ; 𝑧= + 𝑥 (9)
𝑑𝑥 𝐻 𝐿 𝐻 𝐿
Si los dos apoyos del cable están al mismo nivel, h=0. Si h>0, el punto B esta debajo del punto
A y si h<0, el punto B está por encima de A.
En este caso h=0 y la carga repartida tiene por valor q(x) = w = constante. En la viga horizontal
en que se obtuvo la ecuación (8), se tiene:
𝑤𝐿 𝐿
𝑄(𝑥) = − 𝑤𝑥 = 𝑤 ( − 𝑥)
2 𝑥
𝑤𝐿 𝑤𝑥 2
𝑀(𝑥) = 𝑥−
2 2
1 𝑤𝐿 𝑤𝑥 2
𝑧= ( 𝑥− ) (10)
𝐻 2 2
Como de acuerdo con (3‐3), H es constante, la forma que toma el cable en este caso es la de
una parábola de segundo grado.
La flecha máxima del cable, z = f, se presenta para x = L/2. Reemplazando estos valores en la
ecuación (10):
1 𝑤𝐿 𝐿 𝑤𝐿 𝑤𝐿2
𝑓= ( 𝑥 − )=
𝐻 2 2 2𝑥4 8𝐻
𝑤𝐿2
𝐻= (11)
8𝑓
Reemplazando este valor de H en (10) se obtiene la ecuación del cable:
𝑥 𝑥
𝑧 = 4𝑓 (1 − ) (12)
𝐿 𝐿
La tensión máxima en el cable se va a presentar en los apoyos. Para aplicar la ecuación (4)
calculamos:
2𝑓 4𝑓
𝑡𝑔∅𝑎 = 𝐿 =
(2) 𝐿
𝑤𝐿2 16𝑓 2
𝑇𝑎 = 𝐻√1 + 𝑡𝑔2 ∅ = √1 + (13)
8𝑓 𝐿2
1/2
𝐿/2
𝑑𝑧 2
𝑆0 = 2 ∫ [1 + ( ) ] 𝑑𝑥 (14)
0 𝑑𝑥
Para que sea más simple el cálculo del valor de la integral, trasladamos el origen de
coordenadas al punto más bajo de la parábola, en el centro de la luz, obteniendo como ecuación
del cable:
𝑥 2 𝑑𝑧 8𝑓𝑥
𝑧 = 4𝑓 2 ; = 2 (15)
𝐿 𝑑𝑥 𝐿
𝐿/2 1/2
64𝑓 2 𝑥 2
𝑆0 = 2 ∫ [1 + ] 𝑑𝑥 (16)
0 𝐿4
𝐿 16𝑓 2 𝐿2 4𝑓 16𝑓 2
𝑆0 = √1 + + 𝐿 [ + √1 + ] (17)
2 𝐿2 8𝑓 𝑒 𝐿 𝐿2
Donde Le indica logaritmo neperiano. Una solución aproximada del valor de la longitud del cable
se obtiene desarrollando en una serie infinita el radical de la integral en (16):
𝐿/2
64𝑓 2 𝑥 2 642 𝑓 4 𝑥 4 643 𝑓 6 𝑥 6
𝑆0 = 2 ∫ [1 + − + − ⋯ ] 𝑑𝑥
0 2𝐿4 8𝐿8 16𝐿12
Luego:
8𝑓 2 322 𝑓 4 2563 𝑓 6
𝑆0 = 𝐿 [1 + − + −⋯]
3𝐿2 5𝐿4 7𝐿6
Las relaciones f/L usuales en puentes colgantes no exceden de 0.11 como se ha mostrado en
1.2, por esto es usual emplear, en cálculos preliminares o para puentes de pequeña luz, la
fórmula anterior con sólo dos sumandos, lo que produce un error menor a 1 por mil:
8𝑓 2
𝑆0 = 𝐿 [1 + ]𝐿 (18)
3𝐿2
𝑥 𝑥 ℎ
𝑧 = 4𝑓 (1 − ) + 𝑥 (19)
𝐿 𝐿 𝐿
𝑑𝑧 4𝑓 8𝑓 ℎ
= − 2 𝑥𝐷 + = 0
𝑑𝑥 𝐿 𝐿 𝐿
ℎ 𝐿
𝑥𝐷 = (1 + ) (20)
4𝑓 2
Como el cable es continuo entre el tramo lateral y el tramo central, sobre la torre de apoyo la
fuerza H debe ser igual a ambos lados para evitar una fuerza no equilibrada que produzca
flexión sobre la torre. En este caso, si llamamos L y f a la luz y flecha del tramo central, y L1 y
f1 a la flecha del tramo lateral se debe cumplir que:
𝑤𝐿2 𝑤1 𝐿1 2
=
8𝑓 8𝑓1
𝑤1 𝐿1 2
𝑓1 = 𝑓 ( ) ( ) (21)
𝑤 𝐿
Figura (b)
Si s es la longitud del cable entre D y P, el peso del segmento DP de cable es qs, donde q es
el peso por unidad de longitud del cable. El equilibrio de fuerzas en el punto P de la figura b,
teniendo en cuenta el resultado calculado en la ecuación (3), es:
𝑇 𝑐𝑜𝑠∅ = 𝐻 ; 𝑇 𝑠𝑒𝑛∅ = 𝑞𝑠
Definimos una constante C que sea el cociente de la constante H entre el peso q, de valor
constante por unidad de longitud del cable:
𝐻
𝐶= ⇒ 𝐻 = 𝑞𝐶 (22)
𝑞
𝑇 𝑠𝑒𝑛 ∅ 𝑞𝑠 𝑞𝑠 𝑠
𝑡𝑔∅ = = = =
𝑇 cos ∅ 𝐻 𝑞𝐶 𝐶
Luego:
𝑠 = 𝐶(𝑡𝑔 ∅) (23)
𝑑𝑧
𝐶 =𝑠
𝑑𝑥
Derivando esta ecuación respecto a x:
𝑑2 𝑧 𝑑𝑠 𝑑𝑧 2
𝐶 2= √
= 1+( )
𝑑𝑥 𝑑𝑥 𝑑𝑥
𝑑 𝑑𝑧
( )
𝑑𝑥 𝑑𝑥
𝐶 =1 (23)
𝑑𝑧 2
√1 + ( )
𝑑𝑥
𝑑 𝑑𝑧
𝐶 [𝑠𝑒𝑛ℎ−1 ( )] = 1
𝑑𝑧 𝑑𝑥
𝑑𝑧
𝐶 𝑠𝑒𝑛ℎ−1 ( )=𝑥+𝐴
𝑑𝑥
𝑑𝑧 𝑥+𝐴
( ) = 𝑠𝑒𝑛ℎ ( )
𝑑𝑥 𝐶
𝑑𝑧 0+𝐴
( ) = 𝑠𝑒𝑛ℎ ( )= 0⇒𝐴 = 0
𝑑𝑥 𝐶
𝑑𝑧 𝑥
( ) = 𝑠𝑒𝑛ℎ ( )
𝑑𝑥 𝐶
Integrando esta ecuación se obtiene:
𝑥
𝑧 = 𝐶 𝑐𝑜𝑠ℎ ( ) + 𝐵
𝐶
Si hacemos que para x=0 se tenga que z=C, como se ha indicado en la figura b:
0
𝐶 = 𝐶 𝑐𝑜𝑠ℎ ( ) + 𝐵 ⇒ 𝐶 = 𝐶 + 𝐵 ⇒ 𝐵 = 0
𝐶
𝑓
𝐶= 𝐿
(26)
𝑐𝑜𝑠ℎ (2𝐶) − 1
El valor de C tiene que obtenerse por tanteos, haciendo coincidir el valor de los 2 miembros de
(26).
𝑇 2 = 𝐻 2 + 𝑞 2 𝑠 2 = 𝑞 2 𝐶 2 + 𝑞 2 𝑠 2 = 𝑞 2 (𝑠 2 + 𝐶 2 ) (27)
Pero:
𝑑𝑧 𝑑𝑧
𝑠 = 𝐶 𝑡𝑔∅ = 𝐶 = 𝐶 𝑠𝑒𝑛ℎ ( )
𝑑𝑥 𝑑𝑥
𝑥 𝑥
𝑠 2 = 𝐶 2 𝑠𝑒𝑛ℎ2 ( ) = 𝐶 2 [𝑐𝑜𝑠ℎ2 ( ) − 1] = 𝑧 2 − 𝐶 2
𝐶 𝐶
𝑇 2 = 𝑞 2 (𝑠 2 + 𝐶 2 ) = 𝑞 2 (𝑧 2 − 𝐶 2 + 𝐶 2 ) = 𝑞 2 𝑧 2
Luego:
𝑇 = 𝑞𝑧 ⇒ 𝑇𝑚𝑎𝑥 = 𝑞(𝐶 + 𝑓) ⇒ 𝑇𝑚𝑖𝑛 = 𝐻 = 𝑞𝐶 (28)
𝑥
𝑠 = 𝐶 𝑠𝑒𝑛ℎ ( ) = √𝑧 2 − 𝐶 2 (29)
𝐶
Si se comparan los resultados obtenidos de un cable parabólico y uno con la ecuación de una
catenaria, con la misma luz L, flecha f y carga w, para relaciones f/L que no excedan de 0.1, los
resultados para el cable parabólico difieren del cable con forma de catenaria en valores por
defecto que no exceden de 1.5 por ciento. Esta pequeña diferencia justifica la práctica usual
para puentes pequeños y medianos, de considerar todas las cargas uniformemente repartidas
en proyección horizontal y que el cable toma una forma parabólica.
t
Vereda 2,40 x 0,25 = 0,6 t/m2 wcm = 0,60 m2 x 2,5 m = 1,50 t/m
CAMION DE DISEÑO
SOBRECARGA HS20
SOBRECARGA EN VEREDAS
Como la distancia entre el nivel de agua y la parte superior del tablero no alcanza 10 m, esta
es la velocidad de diseño.
Vz = 65 km/h
kgf
PB = 150 (Tabla 2.4.3.10.2 − 1 del Manual)
m2
Vz 2
P = Pb ( ) = 64,6 kgf/m2
100
kgf kgf
W21: w = 64,6 2
∗ 0,53 m = 34,46
m m
kgf kgf
W21: w = 64,6 ∗ 0,2 m = 13,13
m2 m
Presion horizontal sobre los vehículos, p= 150 kg/m colocada en la brida superior
kgf
Ps = 100 ∗ 5,1 m = 510 kg/m
m2
De acuerdo a lo indicado el 75% actúa al lado de barlovento y el 25% al lado de sotavento:
kg kg
Barlovento = 510 ∗ 0,75 = 382.5
m m
kg kg
Sotavento = 510 ∗ 0,25 = 127.5
m m
El soporte físico de un puente colgante está provisto por dos torres de sustentación, separadas
entre sí. Las torres de sustentación son las responsables de transmitir las cargas al suelo de
cimentación.
Las torres de sustentación pueden tener una gran diversidad de geometrías y materiales de
construcción (la cimentación de las torres de sustentación generalmente es construida en
hormigón armado por su permanente contacto con el agua y la tierra, aunque la superestructura
puede ser de acero, hormigón armado e inclusive de madera), pero generalmente presentan
como característica típica una rigidez importante en la dirección transversal del puente y muy
poca rigidez en la dirección longitudinal. Este se constituirá en un factor importante para la
estructuración de todo el puente colgante.
Apoyados y anclados en la parte alta de las torres de sustentación, y ubicados de una manera
simétrica con relación al eje de la vía, se suspenden los cables principales de la estructura
(generalmente un cable a cada lado de la torre).
Debido a que los cables principales van a soportar casi la totalidad de las cargas que actúan
sobre el puente, se suele utilizar acero de alta resistencia (esfuerzos de rotura superiores a los
15000 Kg/cm2). Este hecho implica que se debe tener mucho cuidado con los eventuales
procesos de soldadura que podrían disminuir la resistencia de dichos cables. Adicionalmente,
con el objeto de que los cables tengan la flexibilidad apropiada para trabajar exclusivamente a
tracción, los cables de gran diámetro están constituidos por un sinnúmero de cables de diámetro
menor.
6.2.3 TENSORES. -
De igual forma, en la dirección longitudinal del puente, de la parte inferior de los tensores se
suspenden y sujetan elementos longitudinales (vigas prefabricadas) que unen todos los
tensores.
Las vigas longitudinales conforman una estructura similar a una viga continua sobre apoyos
elásticos. Cada tensor constituye un apoyo elástico. Este esquema de funcionamiento
estructural permite que las dimensiones transversales de las vigas longitudinales (y de las vigas
transversales) dependan de la distancia entre tensores y no dependan de la distancia entre
torres de sustentación.
Las vigas transversales y longitudinales conforman una malla de elementos estructurales sobre
un plano horizontal.
Apoyada en las vigas transversales se construye la estructura que soportará directamente a los
vehículos que circulan por el puente. Usualmente esta estructura es una losa de hormigón, pero
podría ser una estructura con planchas metálicas. Debido a la gran rigidez de la losa sobre el
plano horizontal, en caso de su uso podría prescindirse del uso de diagonales y
contradiagonales. En el caso de una superestructura metálica para la circulación vehicular, las
diagonales y contradiagonales (o algún otro mecanismo de rigidización) serán necesarias.
La componente vertical de la tensión del cable es fácilmente resistida por las torres de
sustentación, pero la componente horizontal produciría volcamiento. Para superar este limitante
se deben crear mecanismos que permitan a la torre compensar esa fuerza horizontal.
Una primera alternativa, válida exclusivamente para puentes de pequeñas luces (hasta 40 m.)
consiste en crear torres de sostenimiento tipo pórtico en la dirección longitudinal, lo que facilita
la estabilización de la carga proveniente de los cables principales.
En puentes de grandes luces, la primera fase de la solución del problema consiste en extender
el puente y los cables principales hacia el otro lado de la torre, para equilibrar total o
parcialmente las cargas permanentes.
En caso de no disponerse de una longitud apropiada hacia los extremos del puente (muchas
veces en zonas montañosas el acceso a los puentes es muy restringido), se pueden construir
contrapesos como parte de los volados.
La carga muerta no equilibrada y la carga vehicular que circula por el tramo central son
resistidas por anclajes gravitacionales de los cables, en sus extremos. La carga vehicular
actuante en los tramos extremos del puente puede ser resistida por estribos. Generalmente los
estribos son convertidos en anclajes para los cables.
Con el objeto de reducir los costos de los macizos de anclaje, los estribos son construidos en
hormigón armado, conformándose celdas selladas llenas de lastre (piedra y tierra) dentro de los
estribos.
Esta estructuración de los puentes colgantes permite resistir eficientemente las cargas
gravitacionales, pero existen otras alternativas de estructuración, como puentes colgantes
continuos, puentes con un solo eje central de cables, puentes con más de un cable en los
extremos de la vía, etc.
7. NORMATIVA SELECCIONADA
La normativa seleccionada para:
8. EJEMPLO NUMERICO. -
8.1 DESCRIPCION GENERAL DEL EJEMPLO. -
El puente tiene 100 m. de luz, es una sola vía de tránsito y por la naturaleza del proyecto se
ha considerado diseñar en este caso un Puente Colgante. El puente tiene una losa de
concreto armado de 20 cm. De espesor, soportada por vigas metálicas transversales a la
dirección del tráfico, a su vez estas vigas se apoyan en dos vigas metálicas reticuladas
colgadas de péndolas que se sujetan de los cables principales. En este caso se ha
considerado colocar columnas de concreto armado como soporte de los cables del puente
colgante.
El análisis y diseño se ha desarrollado de acuerdo con las exigencias del Manual de Diseño
de Puentes de la Dirección General de Caminos y Ferrocarriles del Ministerio de Transportes
y Comunicaciones, la Norma Peruana de Diseño Sismorresistente E-030, la Norma Peruana
de Cargas E-020, las Normas del American Concrete Institute ACI-318-99 para los elementos
de concreto armado y las Normas AASHTO para los elementos metálicos.
Esto hace un total de 5671 kg/m que es soportado por los dos cables principales. Por cable es
2881 kg/m
Una sobrecarga repartida que actúa en todo el puente y un camión de 3 ejes, con un peso
total de 32740 kg, que se ubica al centro del puente por ser la posición más desfavorable.
Hallamos una carga repartida equivalente al peso del camión, para efectos de flexión:
𝟐𝐏
𝐪=
𝐋
Esto hace un total de 1841 kg/m que es soportado por los dos cables principales. Por cable es
921 kg/m
3 ∗ 511,86 ∗ 1,1
Tu = = 241,3 Ton. cortas
7
En la Norma ASTM A586 , Tabla 1, del Anexo 2 se encuentra que se deben emplear cordones
de 2” de diámetro que tienen una resistencia ultima de 256 ton.cortas.
Para las péndolas se ha considerado que 2 cables de 7/8” en cada una son suficientes
Tal como lo indica el manual de Diseño de Puentes los parámetros para definir el espectro
inelástico de pseudo-aceleraciones son:
1.2 AS
C= 2 C ≤ 2.5 A
T 3
Como resultado del análisis sísmico se obtuvieron los desplazamientos laterales en cada nivel
y las fuerzas de sección en los elementos. A continuación, se muestran los resultados para las
direcciones X-X e Y-Y.
8.4 RESULTADOS. -
8.4.1 VIGA SOPORTE DE LOSA.-
SOBRECARGA DE VEREDAS
SISMO X-X
SISMO Y-Y
VIENTO Y-Y
VIENTO Z-Z
CAMBIO DE TEMPERATURA
SOBRECARGA PERMANENTE
SOBRECARGA HS20-REPARTIDA
SOBRECARGA HS20-REPARTIDA
SOBRECARGA HS20-PUNTUAL
SOBRECARGA DE VEREDAS
SISMO Y-Y
VIENTO Z-Z
CAMBIO DE TEMPERATURA
a 5.45
= = 2.18 > 1,5 ⋯ > LOSA ARMADA EN 1 SENTIDO
b 2.50
0,30
L = 2.50m − = 2.35 m ≅ 7,708 ft
2
Para no verificar deflexiones en la losa, se recomienda:
L+10 7.708+10
h(ft) ≥ = = 0.59 ft = 18.0 cm
30 30
Como el espesor escogido de la losa es 20 cm, mayor que 18 cm, no es necesario verificar
deflexiones.
Se muestra el tren de cargas correspondiente al camión HS20 . Por ser la separación entre
ejes del camión 4.30 m mayor que la luz de la losa= 2.35 m, el momento máximo de flexión en
la losa se produce para un eje de ruedas colocado al centro de la luz.
El ancho de distribución de la rueda del camión, para armadura paralela al sentido del trafico,
es:
Según la carga del eje de 2 ruedas es de 14550 kg. La carga por rueda dividida entre el ancho
de distribución e incrementada en 33% por efecto de impacto es:
14550 kg kg
P= ∗ 1.33 = 7114.5
2 ∗ 1.36 m m
El momento máximo de flexion en la losa, afectado por un factor 0.8 por ser una losa continua,
considerando la carga puntual y la sobrecarga repartida es :
kg kg
Peso propio de la losa = 0.20 ∗ 2400 3
= 480 2
m m
kg kg
Asfalto = 0.05 ∗ 2000 = 100
m3 m2
kg
WD = 580
m2
El momento máximo de flexión para cargas permanentes es:
580 ∗ 2.352 kg ∗ m
MD = ∗ 0.8 = 320
8 m
El momento ultimo para el diseño es:
kg ∗ m
MU = 1.25 MD + 1.75ML = 1.25 ∗ 320 + 1.75 ∗ 3522 = 6564
m
d = 20 cm − 6 cm = 14 cm
cm2
As = 14.07 = ∅ 5/8 " c/ 12.5 cm
m
Perpendicularmente a este refuerzo longitudinal con el eje del puente, debe colocarse un
acero transversal de distribución, con S=2350 mm:
MD = 5.45 T ∗ m
MD = 12.41 T ∗ m
M 21583 ∗ 100
Sb = = = 1541.6 cm3 = 94.1 in3
Fb 1400
El viento produce fuerzas despreciables sobre el cable, como se encuentra en 4.5.2, por lo
que no se ha indicado.
3
Vamos a emplear 7 cables estructurales de diámetro nominal 1 4 " de alambre helicoidal. La
resistencia minima de rotura de cada cable es 188 Ton-Cortas, lo que da una resistencia total
de rotura de:
1196
F. S = = 3.01 > 3.0
397
8.5.4 PENDOLAS.-
Para las péndolas empleamos en cada lado del puente 2 cables de 3/4” de diámetro, todos
los cables de las mismas características ya indicadas para el cable principal.
Las cargas actuantes en cada una de las péndolas son:
∅ 3/4”
Carga permanente T = 9.94 t
Carga viva vehicular T = 2.04 t
Carga viva en veredas T = 1.13 t
Sismo en X-X T = 0.55 t
Sismo en Y-Y T = 0.04 t
Cambio de temperatura T = 0.47 t
La resistencia mínima de rotura del cable de 3/4” es 34 ton cortas. Esto da una
resistencia total de rotura para los 2 cables de 3/4” de:
61.8
F. S = = 4.33 > 3.0 → CONFORME
14.25
895
c. s. v = = 3.2 > 3.0 → CONFORME
278.8
ER = (895 − 278.8) ∗ 0.6 + (0.5 ∗ 1.8 ∗ 4.82 ∗ 3.254) ∗ 8.3 = 929.8 Ton
929.8
c. s. d = = 1.25 CONFORME
743.5
397 Ton
T= = 56.7 Ton/cable
7 cables
Cada cable se va a anclar con dos varillas lisas de acero A36, con un esfuerzo
admisible de 20 ksi = 1400 kg/cm2 .El área necesaria de cada varilla es:
56700 1
Av = = 20.25 cm2 = 2 "
2 ∗ 1400 2
El dispositivo de anclaje, para no producir aplastamiento sobre el concreto, tiene una
dimensión 40 cm x 12 cm x 6cm de espesor. La fuerza de tracción de 55 Ton produce sobre el
conreto Fc’= 210 kg/cm2 una compresión dlaje, para no producir aplastamiento sobre el
concreto, tiene una dimensión 40 cm x 12 cm x 6cm de espesor. La fuerza de tracción de 55
Ton produce sobre el conreto Fc’= 210 kg/cm2 una compresión de:
56700 kg
fp = = 118 = 0.56 Fc ′ < 0.7 Fc ′ CONFORME
40 ∗ 12 cm2
9. CONCLUSIONES. -
Después de haber realizado todos los estudios podemos concluir:
Es un hecho que los puentes colgantes son más económicos que los tradicionales
de hormigón, pero ante la incertidumbre se opta por los métodos tradicionales, por
los cual la inclusión de estudios sobre estos puentes es muy importante, ya que los
mismos pueden ser provechos en el oriente del pais donde de cuenta con ríos de
gran envergadura.
10. RECOMENDACIONES. –
Se debe tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:
La correcta recolección de datos necesarios para el diseño del puente, como los
ensayos de laboratorio de suelos o datos hidrográficos, son igual de importantes que
el correcto análisis y diseño del puente colgante.
Se debe tener cuidado al momento de adoptar una norma para el diseño del puente
ya que la misma debe tener en cuenta las condiciones de nuestro entorno, pero sin
descuidar los parámetros de seguridad mínimos.
11. BIBLIOGRAFIA. -
1. AASHTO LRFD Bridge Design Specifications. 2004. Third Edition.
Contenido
1. INTRODUCCION. -.................................................................................................................................... 1
2. OBJETIVOS DEL PROYECTO. – ................................................................................................................. 2
3. CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL ESTUDIO. – ............................................................................ 2
3.1 DATOS DE LAS CONDICIONES NATURALES DEL LUGAR. – ................................................................ 3
3.2 DATOS DE LAS CONDICIONES FUNCIONALES. – ................................................................................ 3
3.3 GEOMETRIA. - .................................................................................................................................... 4
4. FUNDAMENTOS TEORICOS PARA EL CALCULO. – ................................................................................... 4
4.1 HIPÓTESIS PARA EL ANÁLISIS ............................................................................................................ 4
4.2 RELACIONES ENTRE FUERZAS ENTRE CABLES ................................................................................... 5
4.3 CABLE CON APOYOS AL MISMO NIVEL, SOMETIDO A UNA CARGA UNIFORMEMENTE REPARTIDA
EN PROYECCIÓN HORIZONTAL ................................................................................................................ 7
4.4 CABLE CON APOYOS A DISTINTO NIVEL, SOMETIDO A UNA CARGA UNIFORMEMENTE REPARTIDA
EN PROYECCIÓN HORIZONTAL ................................................................................................................ 9
4.5 CABLE CON APOYOS AL MISMO NIVEL, SOMETIDO A UNA CARGA UNIFORMEMENTE REPARTIDA
A LO LARGO DEL CABLE ......................................................................................................................... 10
5. ANALISIS DEL ESTADO DE CARGAS.- ..................................................................................................... 13
5.1 CARGA PERMANENTE.- ................................................................................................................... 13
5.2 SOBRECARGA CAMION HS20.- ........................................................................................................ 14
5.3 SOBRECARGA EN VEREDAS ............................................................................................................. 16
5.4 CARGA DE VIENTO. -........................................................................................................................ 16
5.5 CAMBIO DE TEMPERATURA ............................................................................................................ 18
6. ALGUNAS PARTICULARIDADES PROPIAS DEL TEMA. – ......................................................................... 18
6.1. CARACTERÍSTICAS DE UN PUENTE ................................................................................................. 18
6.2 ELEMENTOS DE UN PUENTE COLGANTE. - ...................................................................................... 18
6.2.1 TORRES DE SUSTENTACIÓN. - ................................................................................................... 18
6.2.2 CABLES PRINCIPALES. - ............................................................................................................. 19
6.2.3 TENSORES. - .............................................................................................................................. 20
6.2.4 VIGA TRANSVERSAL. - ............................................................................................................... 20
6.2.5 VIGA LONGITUDINAL. - ............................................................................................................. 21