Control Estadístico

de Calidad

Análisis de Capacidad
de Proceso Cp y Cpk
Javier Zertuche Garza
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 Distribución Normal Ideal
 La media es igual a cero y la desviación
estándar igual a uno
 Cualquier valor de una distribución normal
se puede estandarizar aplicando las
fórmulas:
x 
Z x 
x n
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Diferencias entre los Límites de Control y
los Límites de Especificaciones

 Los Límites de Control son el resultado de la

capacidad de proceso y se aplican a los
promedios de las muestras
 Las Especificaciones se refieren a la variación
de una variable crítica que una pieza permite.
 Los Límites de Especificaciones y por
consiguiente, su tolerancia, se determinan por
acuerdo entre cliente y proveedor

3
 Tolerancia
 Es la diferencia entre el valor máximo y el valor
mínimo de una variable crítica que se es parte de sus
especificaciones
 Ejemplo: Si se define que el diámetro de una flecha es
de 15 ± 1 mm, entonces la tolerancia estaría dada por:

t = LES – LEI = 15.1 – 14.9 = 0.2 mm

 Donde
LES es el Límite de Especificación Superior, y
LEI es el Límite de Especificación Inferior

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 Capacidad de Proceso
 Determinamos la capacidad del proceso
como 6σ, donde σ es la desviación
estándar de la población
 Si se definen las especificaciones sin
considerar la capacidad que tiene el
proceso, se puede correr el riesgo de no
poder satisfacer las especificaciones
definidas previamente.

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Capacidad de Proceso vs. Tolerancia

 Primer caso: Cuando la capacidad del

proceso 6σ es menor a la tolerancia. Este
es el caso ideal, ya que la tolerancia
absorbe las variaciones normales del
proceso.
 Aquí, se puede aceptar un producto,
aunque la pieza se salga de control
estadístico

6
Capacidad de Proceso vs. Tolerancia

7
Capacidad de Proceso vs. Tolerancia
 Segundo caso: Cuando la capacidad del
proceso 6σ es igual a la tolerancia. El proceso
es capaz de cumplir las especificaciones, pero
se corre el riesgo de estar fuera de
especificaciones en una pequeña variación

 Aquí, no se puede aceptar un producto,

aunque la pieza se salga de control estadístico

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Capacidad de Proceso vs. Tolerancia

 Tercer caso: Cuando la capacidad del

proceso 6σ es mayor a la tolerancia. El
proceso no es capaz de cumplir las
especificaciones. Es una condición
indeseada.
 Aquí, se puede rechazar un producto,
aunque la pieza esté bajo control
estadístico

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Pasos para calcular la Capacidad
del Proceso
 Obtenga al menos 20 muestras de s
tamaño “n” mayor o igual a 4 s
n
 Calcule la “s” (desviación estándar) o
el Rango “R” R
R
 Calcule el promedio de las n
desviaciones o rangos. s
 Calcule la σ, aplicando la siguiente 
fórmula: c4
 La capacidad del Proceso será igual a
6σ R

d2
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 Índice de Capacidad Cp

Tolerancia
 Fórmula: Cp 
6

 En la mayoría de los casos, se establece

un Cp ≥ 1.33

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 Ejemplo (Cp)
Se desea conocer la Capacidad de un Proceso (Cp) de un departamento que
fabrica corazones de caja fría, donde la variable crítica es el espesor de pared
medida en milímetros. Límite de Especificación Superior = 3.5 mm.; Límite de
Especificación Inferior = 1.6 mm.

Promedio
Muestra Hora Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Promedios
Rangos
1 8:00 3.1 2.9 2.7 2.6
2 8:30 2.9 2.9 2.7 2.6
3 9:00 2.9 2.9 2.7 2.7
4 9:30 2.9 3.2 3.3 2.7
5 10:00 2.9 3.2 3.4 2.7
6 10:30 3.1 2.9 2.7 2.6
7 11:00 3.1 2.9 2.7 2.5
8 11:30 2.9 2.9 2.7 2.7
9 12:00 3.1 2.9 2.7 2.6
10 12:30 2.9 3.2 3.3 2.7
Promedio:

12
 Ejemplo
Promedio
Muestra Hora Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Promedios
Rangos
1 8:00 3.1 2.9 2.7 2.6 0.5 2.83
2 8:30 2.9 2.9 2.7 2.6 0.3 2.78
3 9:00 2.9 2.9 2.7 2.7 0.2 2.80
4 9:30 2.9 3.2 3.3 2.7 0.6 3.03
5 10:00 2.9 3.2 3.4 2.7 0.7 3.05
6 10:30 3.1 2.9 2.7 2.6 0.5 2.83
7 11:00 3.1 2.9 2.7 2.5 0.6 2.80
8 11:30 2.9 2.9 2.7 2.7 0.2 2.80
9 12:00 3.1 2.9 2.7 2.6 0.5 2.83
10 12:30 2.9 3.2 3.3 2.7 0.6 3.03
Promedio: 0.47 2.88

Sigma: 0.228
d2 = 2.059
Seis Sigma: 1.3696
LES = 3.5
LEI = 1.6
Tolerancia: 1.9
Cp = 1.39

El Proceso si es APARENTEMENTE capaz puesto que 1.39 ≥ 1.33

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 Cpk
 Debido a que la media del proceso pude
estar movida a la izquierda o a la derecha
de los Límites de Especificación, se utiliza
mayormente el índice Cpk.
Fórmula:

Cpk 
 LES  Pr omedio 
Cpk 
Pr omedio  LEI 
3 3
Se toma el valor MINIMO para decidir si el proceso es capaz

Un proceso es capaz si: Cpk ≥ 1.00

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Uso del Cpk

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 Ejemplo (Cpk)
Usando el ejemplo anterior, obtener el Índice de Capacidad de Proceso Cpk.
Límite de Especificación Superior = 3.5 mm.; Límite de Especificación Inferior
= 1.6 mm.

Promedio
Muestra Hora Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Promedios
Rangos
1 8:00 3.1 2.9 2.7 2.6
2 8:30 2.9 2.9 2.7 2.6
3 9:00 2.9 2.9 2.7 2.7
4 9:30 2.9 3.2 3.3 2.7
5 10:00 2.9 3.2 3.4 2.7
6 10:30 3.1 2.9 2.7 2.6
7 11:00 3.1 2.9 2.7 2.5
8 11:30 2.9 2.9 2.7 2.7
9 12:00 3.1 2.9 2.7 2.6
10 12:30 2.9 3.2 3.3 2.7
Promedio:

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 Ejemplo (Cpk)
Resultados:
Promedio
Muestra Hora Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Promedios
Rangos
1 8:00 3.1 2.9 2.7 2.6 0.5 2.83
2 8:30 2.9 2.9 2.7 2.6 0.3 2.78
3 9:00 2.9 2.9 2.7 2.7 0.2 2.80
4 9:30 2.9 3.2 3.3 2.7 0.6 3.03
5 10:00 2.9 3.2 3.4 2.7 0.7 3.05
6 10:30 3.1 2.9 2.7 2.6 0.5 2.83
7 11:00 3.1 2.9 2.7 2.5 0.6 2.80
8 11:30 2.9 2.9 2.7 2.7 0.2 2.80
9 12:00 3.1 2.9 2.7 2.6 0.5 2.83
10 12:30 2.9 3.2 3.3 2.7 0.6 3.03
Promedio: 0.47 2.88

Debido a que uno de los valores Sigma:

d2 =
0.228
2.059
es Menor a uno, el proceso No Seis Sigma:
LES =
1.3696
3.5
es Capaz LEI =
Tolerancia:
1.6
1.9
Cp = 1.39

Cpk = 0.91 ≤ 1.00 Cpk1 =

Cpk2 =
0.91
1.86

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 Conclusiones Finales Cp y Cpk

 Cuando Cp = Cpk, el proceso está centrado

 Cp no cambia cuando cambia el centro del proceso
 Cpk es siempre ≤ Cp
 En la práctica se utiliza más el Cpk, donde debe ser
Cpk ≥ 1.00 para que sea capaz el proceso
 Un Cpk = 0 indica que uno de los límites es igual al
promedio.
 Un Cpk negativo indica que el promedio está fuera
de especificaciones Fin
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