1. Tragante.

Es la zona superior del horno y por ella se cargan los materiales sólidos
(minerales, fundentes y cok).

2. Tubo de salida de gases.

La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape,
y un par de tolvas redondas

3. Cuba.

Tiene forma troncocónica y constituye la parte superior del alto horno; por la
zona más estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga.

4. Vientre.

Es la parte de mayor diámetro, une a la cuba con el etalaje. En este sitio el

hierro empieza a fundirse.

5. Etalaje (refrigerado por agua).

De forma de tronco de cono inversa, su diámetro desciende de arriba hacia

abajo. Su forma permite que el hierro fundido se deslice sin depositarse en
ningún lado. Colocado aproximadamente a 3m. Del piso. Aquí, además, se
encuentra la zona de maniobras relacionadas con el Alto Horno y se vigilan las
toberas (9) de aire, la marcha de combustión, la colada de arrabio y de
escoria.

6. Crisol (refrigerado por agua).

Es la parte más baja del horno, en ella se recogen los productos fundidos (arrabio y
escoria), y lleva un orificio llamado PIQUERA por donde salen al exterior.

7. Solera.

Recoge los materiales que se han afinado.

8. Piquera.

Es la salida del hierro fundido.

9. Bigotera.

Respectivamente. El fondo de este debe estar construido en ladrillos refractarios de

tierra refractaria o de carbón prensado y de gran tamaño.
10. Tobera.

Es por donde se inyectan el aire caliente y el gas natural.

11. Mango de tobera.

Por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.

12. Aros.

13. Aros de apoyo.

14. Sostén.

Soporte con blindaje continuo para el alto horno.

15. Camisa (chapas de acero).

16. Revestimiento.

Son los ladrillos refractarios por los que están cubiertos los altos hornos.

17. Tubo para aire.

Estos nos sirven para inyectar una corriente de aire al alto horno.

18. montacargas inclinado.

Sirve para echar una mezcla de material y esos se llevan al tragante.

19. Carril.

Son diseñadas para que por aquí se desplacen las grúas con carga.

20. Vagoneta.

Sirve para ascender con la carga del coque.

21. Embudo grande.

Se usa para filtrar la carga.

22. Cono grande.

Sirve para vertír el arrabio en grandes recipientes.

23. Embudo pequeño.

Se usa para retener la carga hasta encontrar el embudo grande.

24. Cono pequeño.

25. Carga.

La carga y conducción de un alto horno varía según el modelo, costumbres

y práctica de cada fundición.

PARTES DE UN ALTO HORNO

La cuba: Tiene forma troncocónica y constituye la parte superior del alto

horno; por la zona más estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se
introduce la carga. La carga la componen...

El mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o hematite.

Combustible: que generalmente es carbón de coque. Recuerda que este
carbón se obtiene por destilación del carbón de hulla y tiene alto poder
calorífico. El carbón de coque, además de actuar como combustible provoca la
reducción del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se separe
del oxígeno.

El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con cuyo

oxígeno se combina, transformándose, primero en monóxido de carbono (CO) y
luego en dióxido carbónico (CO2).

FeO + C → Fe + CO (reducción del mineral de hierro – FeO – en metal hierro

con CO) FeO + CO → Fe + CO2 (reducción del mineral de hierro – FeO – en
metal hierro con CO2)

Fundente: puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina

químicamente con la ganga para formar escoria, que queda flotando sobre el
hierro líquido, por lo que se puede separar. Además ayuda a disminuir el punto
de fusión de la mezcla.

El mineral de hierro, el carbón de coque y los materiales fundentes se mezclan

y se tratan previamente, antes de introducirlos en el alto horno. El resultado es
un material poroso llamado sínter. Las proporciones del sínter son:
Mineral de hierro .........2 Toneladas.
Carbón de coque ..........1 Tonelada.
3. Fundente........................½ Tonelada

se introducen por la parte más alta de la cuba. La mezcla arde con la ayuda
de una inyección de aire caliente (oxígeno), de forma que, a medida que baja,
su temperatura aumenta hasta que llega al etalaje: Está separada de la cuba
por la zona más ancha de esta última parte, llamada vientre. El volumen del
etalaje es mucho menor que el de la cuba. La temperatura de la carga es muy
alta (1500 ºC) y es aquí donde el mineral de hierro comienza a transformarse
en hierro. La parte final del etalaje es más estrecha.

Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el

metal líquido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae
la escoria, que se aprovecha para hacer cementos y fertilizantes. Por un
orificio practicado en la parte baja del mismo, denominada piquera de arrabio
sale el hierro líquido, llamado arrabio, el cual se conduce hasta unos
depósitos llamados cucharas.

Así pues, el producto final del alto horno se llama arrabio, también llamado
hierro colado o hierro de primera fusión
.
 OXIDOS EN EL HORNO

SiO2: la afinidad por del silicio por el oxígeno es muy alta. En condiciones
normales permanece con la escoria.

MnO: es más estable que los óxidos de hierro. Un 70% pasa al arrabio.

Cromo: es similar al manganeso y vanadio. Tiene afinidad por le carbono
Cr7C3 dando hierro cromos muy carburados.

Zn: el zinc es arrastrado con el gas formando incrustaciones en la cuba.

Titanio, aluminio y calcio: tienen gran afinidad por el oxígeno. Una
pequeña cantidad para al arrabio.

Cobre, cobalto, níquel y estaño: son menos oxidable que el hierro y

pasan al arrabio.

Fósforo y arsénico: también pasan al arrabio.

Azufre: la estabilidad del SO2 es menor que la del FeO. Se forma FeS que se
disuelve en arrabio líquido pero no sólido. CaS pasa a la escoria.