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Contenido

INTRODUCCION........................................................................................................................ 2
ABSTRACT. ................................................................................................................................ 3
FORMULACION DE PROBLEMAS ......................................................................................... 4
OBJETIVO ................................................................................................................................... 4
Antecedentes .............................................................................................................................. 5
PRINCIPIO DE LOS MOLINOS HPGR............................................................................... 5
PRINCIPIO DE LA CONCENTRACION GRAVIMETRICA .............................................. 5
CRITERIO DE CONCENTRACIÓN ..................................................................................... 5
MÉTODOS DE SEPARACIÓN POR GRAVEDAD........................................................... 6
EFECTO DEL TAMAÑO DE LA PARTÍCULA .................................................................. 6
CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS GRAVIMÉTRICOS............................................ 7
Los métodos gravimétricos se pueden dividir en los siguientes tipos: .......................... 7
A) MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN EN MEDIO DENSO: .................................. 7
B) MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN EN CORRIENTES: ..................................... 7
SEPARACIÓN EN CORRIENTES VERTICALES ............................................................. 7
TIPOS DE JIGS ...................................................................................................................... 7
C) JIGS PULSADORES: ....................................................................................................... 7
CARACTERÍSTICAS DE LOS JIGS.................................................................................... 7
FIGURA
CARACTERÍSTICASDELOSMÉTODOSDESEPARACIÓNPORCORRIENTES ......... 8
................................................................................................................................................... 9
Desarrollo tecnológico ........................................................................................................... 9
MOLINOS HPGR .................................................................................................................. 10
Descripción de la Molienda con rodillos a Alta Presión .................................................. 13
Esquema de funcionamiento del HPGR ........................................................................... 14
Ángulos característicos de las zonas de molienda dentro de un HPGR ..................... 14
CURVAS DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA DE HPGR PRODUCTOS DEL
CENTRO Y BORDE DE LOS RODILLOS (Torres, 2010) ............................................. 15
DEFINICION DE VARIABLES: ............................................................................................... 16
Hipótesis ..................................................................................................................................... 16
general: ....................................................................................................................................... 16

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INTRODUCCION.

El proyecto a presentar consiste en una síntesis del desarrollado de la


investigación de una planta de concentración gravimétrica de minerales de oro,
con la optimización de molienda.

Ante la necesidad de adquirir una unidad de procesamiento que sea de poca


inversión, bajo costo de producción, mayor utilidad para la minería de beneficio,
que supere las dificultades de sobremolienda , atoros en el chancado y
minimice las perdidas innecesarias de energía eléctrica , así como también
enfrentar la dureza y constitución del mineral, en las plantas convencionales .
Estos estudios se analizaron desde las posibilidades del yacimiento hasta las
últimas fases del proceso propuesto.

El proyecto emplea tecnologías limpias para el procesamiento de minerales de


oro que contienen antimonio y arsénico, como bien sabemos estos elementos
son cianicidas y realmente son un problema cuando se aplica el proceso de
lixiviación por cianuración. Por ello se pensó en utilizar tecnología la
concentración por gravimetría utilizando el concentrador Falcón para ello, y los
relaves que se obtienen de la concentración gravimétrica puedan ser tratados
por flotación. En otras palabras el proyecto se direcciona a procesar tanto
minerales de oro, que son tratados de forma convencional (cianuración) como
minerales de oro con agentes cianicidas a través de la utilización del molino
HPGR.

2
ABSTRACT.

The project is to present a synthesis of research developed a plant gravimetric


concentration of gold ore, with the optimization of milling.

Given the need to acquire a processing unit that is of low investment , low
production costs , greater utility for mining profit , which overcomes the
difficulties sobremolienda , atoros in the crushing and minimize unnecessary
losses of electricity and also face the hardness and mineral constitution in
conventional plants. These studies were analyzed from the possibilities
reservoir to the final stages of the proposed process.

The project employs clean technologies for processing gold ores containing
antimony and arsenic , as we know these elements are cianicidas and really are
a problem when the leaching process is applied by cyanidation. It was therefore
thought of using technology concentration gravimetrically using the Falcon
concentrator for it, and tailings obtained from the gravimetric concentration can
be treated by flotation. In other words the project is directed to process both
gold ores , which are treated conventionally ( cyanide ) and gold ores cianicidas
agents through the use of mill HPGRs .

3
FORMULACION DE PROBLEMAS
¿Será factible hacer un tratamiento gravimétrico, a través de las pruebas
metalúrgicas con el concentrador falcón, a los minerales de oro de la minería
de beneficio, después de haber sido preparados en un circuito que incluye un
molino HPGR como un chancado terciario?

¿Cuáles son los parámetros de operación más importantes que influyen en el


rendimiento de los concentradores Falcón?

¿Qué tipo de tratamiento posterior se le puede dar a los relaves producidos en


la concentración gravimétrica?

OBJETIVO

El objetivo primordial de este trabajo es proponer y justificar la instalación de


una planta de concentración gravimétrica de minerales de oro con tecnología
HPGR, con resultados que revelen claras ventajas sobre una unidad de
procesamiento del sistema convencional de chancado, molienda y
concentración de oro por gravimetría.

Adicionalmente, con la realización de este proyecto se persigue establecer un


programa de producción que permita a las empresas, conseguir
simultáneamente mayores reservas, mediante labores de desarrollo y
preparación, y a la vez procesar el mineral de estos trabajos mineros a fin de
subvencionar económicamente o facilitar el financiamiento de una operación a
mayor escala, respetando los parámetros medioambientales requeridos por la
legislación nacional.

Finalmente , es también objetivo de este proyecto , servir de base para que


otras empresas puedan evaluar el comportamiento de los minerales de sus
yacimientos en un proceso que incluya una molienda optima , concentración
de minerales de oro con tecnologías limpias y por consiguiente definir
certeramente la adquisición de una planta con el sistema de conminación
propuesto.

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Antecedentes
En el proceso del chancado es un problema, cuando se pega el mineral a las
quijadas de la chancadora, a pesar de darle la oscilación más larga de la
quijada móvil; por otro lado también se aprecia un mal chancado que impide
una buena concentración.

PRINCIPIO DE LOS MOLINOS HPGR


Los procesos de conminución corresponden a una de las operaciones más
importantes en el procesamiento de minerales, principalmente por los costos
asociados a la cantidad de energía y aceros de molienda necesarios para
obtener el grado de liberación requerido en procesos posteriores. La molienda
con rodillos a alta presión HPGR surge como una alternativa atractiva en las
operaciones de reducción de tamaño, debido al uso eficiente de la energía en
el mecanismo de ruptura y en la reducción del Work Index de Molienda de
Bolas (etapa de conminución posterior habitual) hasta en un 25%, producto de
la generación de micro fracturas.

Aunque esta tecnología lleva más de veinte años de resultados exitosos en la


industria del cemento, fierro y diamantes, aun se considera inmadura en la
industria del oro y su incorporación en el diseño de nuevos proyectos se ve
limitada, entre otras cosas, por la ausencia de modelos validados que permitan
la evaluación del desempeño del equipo en nuevos circuitos de conminución.

En este proyecto se pretende estimar la capacidad de tratamiento, potencia


consumida y granulometría del producto de un HPGR a escala piloto.

PRINCIPIO DE LA CONCENTRACION GRAVIMETRICA


Los métodos de concentración gravimétrica se utilizan para la separación de
minerales de diferentes densidades utilizando la fuerza de gravedad y,
últimamente, las tecnologías modernas aprovechan también la fuerza
centrífuga para la separación de los minerales.
• En este tipo de separación se generan dos o tres productos: el concentrado,
las colas, y en algunos casos, un producto medio (“middling”).

Para una separación efectiva en este tipo de concentración es fundamental que


exista una marcada diferencia de densidad entre el mineral y la ganga. A partir
del llamado critério de concentración, se tendrá una idea sobre el tipo de
separación posible.

CRITERIO DE CONCENTRACIÓN
El criterio de concentración utilizado en la separación gravimétrica es el
siguiente:

Dh−Df
Dl –Df

Dónde:

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Dh = densidad relativa del mineral pesado.

Dl = densidad relativa del mineral liviano.

Df = densidad relativa del medio fluido.

En términos generales, cuando el cociente es mayor que 2,5, ya sea


positivo o negativo, la separación gravimétrica es relativamente fácil. A
medida que el cociente disminuye, la eficiencia de la separación
disminuye; valores menores que 1,25 indicarían que la concentración por
gravedad, por lo general, no sería posible comercialmente.

MÉTODOS DE SEPARACIÓN POR GRAVEDAD


En general, los métodos de separación por gravedad se agrupan en tres
categorías principales:
a) Separación por medios densos, en el cual las partículas se sumergen en
un baño que contiene un fluido de densidad intermedia, de tal manera que
algunas partículas floten y otras se hundan.
b) Separación por corrientes verticales, en la cual se aprovechan las
diferencias entre velocidades de sedimentación de las partículas pesadas
y livianas,
c) Separación en corrientes superficiales de agua o “clasificación en lámina
delgada”, como es el caso de las mesas concentradoras y los separadores
de espiral.

EFECTO DEL TAMAÑO DE LA PARTÍCULA


El movimiento de una partícula dentro de un fluido depende no solamente de
su densidad relativa, sino también de su tamaño, así, las partículas grandes
serán más afectadas que las pequeñas.
La eficiencia de los procesos de separación gravimétrica, por lo tanto, aumenta
con el tamaño de las partículas. Las partículas pequeñas en las cuales su
movimiento es dominado principalmente por la fricción superficial, responden
relativamente mal a los métodos de concentración gravimétrica. Sin embargo,
los avances conseguidos en los últimos años en nuevos diseños de equipos
(concentradores centrífugos), los cuales aprovechan la fuerza centrífuga para
la separación del concentrado y las colas, han permitido el tratamiento de
partículas finas con una considerable eficiencia.
En la práctica, es necesario un estrecho control del tamaño de la
alimentación a los equipos gravimétricos, para reducir el efecto del
tamaño y hacer que el movimiento relativo de las partículas dependa de la
densidad de ellas.

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CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS GRAVIMÉTRICOS
Los métodos gravimétricos se pueden dividir en los siguientes tipos:

A) MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN EN MEDIO DENSO:


En estos métodos el medio en el cual se produce la separación tiene una
densidad intermedia con respecto a las densidades de las especies que
se quieren separar. Existen dos tipos de separador en medio denso:
estático y dinámico.

B) MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN EN CORRIENTES:


En estos métodos la densidad del medio es inferior a las densidades de
las especies que se quieren separar. Existen diferentes tipos de
separación en corrientes: corrientes verticales; corrientes longitudinales
(escurrimiento laminar y escurrimiento en canaletas); corrientes
oscilatorias; y corrientes centrífugas.

SEPARACIÓN EN CORRIENTES VERTICALES


A pesar que en estos métodos también están presenteslas fuerzas de
separación de corrientes longitudinales, los efectos causados por las corrientes
verticales les confieren características propias y por eso son estudiados en
forma separada.
El equipo que utiliza corrientes verticales para la concentración de
minerales es el jig, en los cuales las corrientes verticales son generadas
por el movimiento de pulsaciones en el agua.

TIPOS DE JIGS
Los jigs de parrilla fija se pueden dividir en los siguientes tipos:
a) JIGS DE PISTÓN: en los cuales el movimiento de pulsación es producido
por un pistón ubicado en un estanque de agua.
b) JIGS DE DIAFRAGMA: en los cuales las pulsaciones son producidas por
movimientos alternados de una pared elástica del propio estanque.
C) JIGS PULSADORES: en los cuales las pulsaciones son producidas por
chorros discontinuos periódicos del agua y del aire.

CARACTERÍSTICAS DE LOS JIGS


Hay diferentes tipos de jigs, los cuales difieren por la geometría, accionamiento,
y otros detalles de construcción.

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FIGURA
CARACTERÍSTICASDELOSMÉTODOSDESEPARACIÓNPORCORRIENTES

FIGURA JIG DENVER EN OPERACION

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Desarrollo tecnológico
Por todo lo anteriormente expuesto, se puede concluir que este proyecto es
una oportunidad, para desarrollar una tecnología limpia y eficiente , basada en
la reducción de costos y busca la adaptación a gran parte de nuestra minería y
especialmente de la pequeña minería.

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MOLINOS HPGR
•La principal característica de los molinos HPGR consiste en comprimir la
camada partículas entre los rodillos y el procedimiento principal de molienda
tiene lugar por la ruptura entre las partículas del material dentro del lecho
(ruptura inter-partículas)

•Durante el proceso de conminución con HPGR se generan micro-fisuras


dentro de las partículas, lo que da como resultado el debilitamiento de las
partículas, disminuyendo el work index de la siguiente etapa de conminución
que normalmente es la molienda de bolas.

El uso de la tecnología HPGR está limitada por el tamaño de la alimentación


(50 mm), razón por la cual opera en una etapa de chancado terciario o de
chancado cuaternario, generando un material más fino al circuito de molienda.

•El incremento de la fineza de la alimentación fresca al molino de bolas


aumenta la capacidad de tratamiento del circuito de molienda/clasificación (ver
figura).

•La utilización de los HPGR en etapas de chancado terciario o chancado


cuaternario, aumentaría la fineza del material y aportaría a incrementar la
capacidad del circuito.

•Los principales parámetros que participan en la selección de los molinos


HPGR como alternativa son los siguientes:

1. Competencia del mineral.

2. Costo de la electricidad.

3. Capacidad de la planta.

•La humedad alta, la alimentación barrosa y en general los minerales arcillosos,


deben ser evaluados críticamente si se pretende usar molinos HPGR.

•El éxito de los molinos HPGR llevó a la minería metálica de roca dura a buscar
en esta tecnología una alternativa a los procesos de molienda
“convencionales”.

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•Así, en el año 2002 se inició la aplicación de los HPGR en la industria del oro y
en el año 2006 en la industria del cobre.

•Actualmente hay varios fabricantes de molinos HPGR.

•Polysius (Thyssen Krupp), Alemania

•KHD (KHD Humboldt Wedag AG),Alemania

•Köppern GmbH & Co. KG, Alemania

•CITIC HIC, China

•El HPGR es una máquina que consta de dos rodillos accionados por motores
separados. Los rodillos giran en direcciones opuestas y descansan en un
sistema de rodamientos sobre un marco.

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•La característica que define la geometría de los rodillos es la razón
Largo/Diámetro (L/D). Dependiendo de esta razón se observan distintas
características en la operación y diseño de los equipos.

•En los rodillos de razones L/D < 1 se ejercen torques de altas magnitudes, lo
que se traduce en una mayor potencia requerida.

•En los rodillos de razones L/D > 1 se deben utilizar rodamientos que posean
un sistema de corrección del desalineamiento del rodillo móvil.

•Mediante un sistema hidro-neumático se aplica presión (50 - 150 bar) a uno de


los rodillos, mientras que el otro rodillo se mantiene en una posición fija dentro
del marco.

•El rendimiento de trituración es en gran parte determinada por la presión


ejercida por el sistema hidráulico en el rodillo flotante.

•El constante choque de los rodillos se amortigua mediante un set de


acumuladores de nitrógeno que se instala detrás del rodillo flotante,
produciéndose de este modo una operación suave.

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•El material del lecho se tritura por un mecanismo de ruptura inter-partícula. Es
decir, las partículas son reducidas de tamaño por fuerzas de compresión entre
ellas.

•La ruptura inter-partícula se diferencia claramente de la ruptura por


compresión de una sola partícula, que es lo ocurre entre las superficies de un
chancador convencional.

•La ruptura de partículas individuales en los HPGR no es recomendable ya que


puede incrementar el desgaste de la superficie del rodillo, provocando daños a
la superficie autógena de desgaste.

Descripción de la Molienda con rodillos a Alta Presión


El HPGR consta de dos rodillos que giran en direcciones opuestas y que
descansan en un sistema de rodamientos sobre un marco. La presión es
aplicada sólo a uno de los rodillos mediante un sistema hidro-neumático
mientras que el otro se mantiene en una posición fija dentro del marco. El
marco del rodillo libre, sobre el cual se aplica la presión, desliza sobre una
superficie de teflón y su movimiento está gobernado por las fuerzas que actúan
tanto desde la superficie del mineral como del sistema de aplicación de presión.

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La alimentación se realiza por medio de un chute ubicado en la parte superior
de los rodillos, el cual se encuentra revestido con materiales de alta resistencia
a la abrasión, y que además está equipado con un sistema de control de nivel,
de modo de asegurar la formación de un lecho de partículas continuo en la
zona de molienda

Esquema de funcionamiento del HPGR


Dentro del equipo se identifican dos zonas de ruptura, definidas por los ángulos
indicados en la Figura. Dentro de la zona entre el ángulo de compresión inter-
partícula, αIP, y el ángulo de compresión de partícula aislada, αSP, el
mecanismo de ruptura principal corresponde a la compresión simple. La región
descrita entre el ángulo αIP y α = 0, corresponde a la compresión de capas de
partículas como el mecanismo de ruptura principal.

Ángulos característicos de las zonas de molienda dentro de un HPGR


El mineral se compacta gradualmente a medida que avanza por las zonas
definidas por éstos ángulos, naturalmente la densidad aparente del mineral
aumenta y llega a valores de hasta el 90% de la densidad real en la zona de
extrusión. Cuando el producto del HPGR presenta un alto grado de
compactación, se denomina queque.
La formación de queques está directamente relacionada con la competencia
del mineral (UCS > 100) lo cual genera problemas de aglomeración. El
problema de desaglomeración se podría resolver al instalar chutes de traspaso
de gran altura. De éste modo el que se disgrega producto del impacto
generado al caer de una altura considerable.

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Ventaja 1 : Reducción de costos de operación

La tecnología HPGR permite la reducción de los costos de operación,


producto del uso eficiente de la energía en el mecanismo de ruptura y en
la reducción del Work Index de la molienda con bolas, debido a la
generación de micro-fracturas. También con esta tecnología se elimina el
gasto de medios de molienda que se tiene en la molienda SAG.

•Ventaja 2: Distribución de tamaños amplia y con mayor cantidad de


partículas finas

El HPGR produce una distribución de tamaño de partículas más amplia, y


con una mayor cantidad de partículas finas, que la distribución producida
por un triturador terciario (por ejemplo, un chancador de cono).

CURVAS DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA DE HPGR PRODUCTOS


DEL CENTRO Y BORDE DE LOS RODILLOS (Torres, 2010)

•Ventaja 3: Creación de micro-fisuras en las partículas

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•Ventaja 4: Disminución del Work Index en las etapas posteriores de
molienda con bolas

Durante el proceso de aplicación de la tecnología HPGR, se generan


micro-rupturas entre las partículas, lo que da como resultado una
reducción del Índice de Bond en las etapas siguientes de molienda con
bolas. Para la mayor parte de los minerales esta reducción oscila entre
10-25%.

DEFINICION DE VARIABLES:
V. INDEPENDIENTE: MOLINO HPGR: Es un molino utilizado para el chancado
terciario de diferentes minerales, el cual evita la sobremolienda (hacer pasar
nuevamente la alimentación por molinos anteriormente utilizados), que acarrea
mayor consumo energético y por tanto mayor gasto.

V.DEPENDIENTE.: concentración gravimétrica: método de concentración


utilizado para la separación de minerales de diferentes densidades utilizando la
fuerza de gravedad y, últimamente, las tecnologías modernas aprovechan
también la fuerza centrífuga para la separación de los minerales.

Operacionalización de variables: Con la utilización del molino HPGR se hace más


óptimo y se reduce el gasto para las empresas que utilizan el método de
concentración gravimétrica de minerales auríferos.

Hipótesis

general:

Otimización de concentración gravimétrica del oro a través del uso de molino


HPGR en el chancado terciario.
Hipótesis específicas :
La utilización del molino HPGR es efectiva para minerales cianizidas.

La concentradora Falcon es ideal para la concentración gravimétrica.

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